水泥生产工艺教学课件PPTT.ppt

水泥生产工艺,定义,水泥是指细磨成粉末状，加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气中硬化的粉状水硬性胶凝材料。简言之，水泥是一种水硬性胶凝材料。,分类,用途,建筑：房屋 桥梁 道路 大坝 涵洞 石油： 固井 地矿：固矿井 医药：假牙 人造骨骼 其它：,现代建筑,桥,美国世贸大厦,用途举例,bgr型水泥壳电阻器,水泥花瓶,水泥花瓶,发展概况,1）到2005年底，全国累计建成投产的新型干法生产线有600条以上，预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例，由2002年的16.8%增长到38.8%；,发展概况,2）在未来的5年里，中国新型干法水泥工业的平均增长率有望保持在8%左右，到2010年预分解窑水泥产量占全国水泥总产量的比例达到50%以上； 3）2500t/d熟料左右的生产线，在沿海发达地区的竞争能力已经大大下降，许多大型集团把建设5000t/d以上级生产线作为发展重点（仅海螺集团一家就建成投产了四条10000t/d熟料生线）。,硅酸盐水泥生产工艺,硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 水泥熟料：是一种由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料按适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。 强度等级：通常用28d的强度作为水泥质量划分的强度等级。 如525号 就是28天抗压强度为52.5mpa,硅酸盐水泥生产工艺,生产过程 硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段： 生料制备 熟料煅烧 水泥制成,硅酸盐水泥生产工艺,生料制备,硅酸盐水泥生产工艺,熟料煅烧,硅酸盐水泥生产工艺,水泥制成,硅酸盐水泥生产工艺,生产方法,按生料制备的方法分为： 湿法、干法； 按煅烧熟料窑的结构分为： 回转窑；立窑。,硅酸盐水泥生产工艺,生产方法,湿 法,硅酸盐水泥生产工艺,生产方法,新型干法,硅酸盐水泥生产工艺,生产方法,立窑,硅酸盐水泥生产工艺,新型干法水泥生产的特点 （1）优质 （2）低耗：热耗3000kj/kg以下，水泥单位电耗90110kwh/t以下。 （3）高效 ：单位容积产量达110270kg/m2，劳动生产率达10004000t/年人。 (4) 环保 (5）装备大型化 ：单机生产能力达10000t/d (6) 生产控制自动化 (7) 管理科学化 (8）投资大建设周期较长,硅酸盐水泥矿物组成,硅酸盐水泥熟料是一种多矿物组成的、结晶细小的人造石。通常为3060m。 (1)主要矿物 硅酸三钙（3caosio2，简写成c3s） 硅酸二钙（2caosio2，简写成c2s） 铝酸三钙（3caoal2o3，简写成c3a） 铁铝酸四钙（4 caoal2o3fe2o3，简写成c4af） (2)次要矿物 游离氧化钙（f-cao） 方镁石（结晶 mgo） 玻璃体,原料破碎与均化,破碎工艺流程,原料破碎与均化,生料粉磨,普通干法生料粉磨,生料粉磨,烘干兼粉磨系统,熟料煅烧,回转窑内”带”的划分及其作用 1.干燥带 物料温度20150 气体温度200400 2.预热带 物料温度150750 气体温度4001000 3.碳酸盐分解带 物料温度7501000 气体温度10001400 4.放热反应带 物料温度10001300 气体温度14001600 5.烧成带 物料温度13001450-1300 气体温度16501700 6.冷却带,熟料煅烧,悬浮预热器窑和预分解窑 新型干法水泥生产，是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。,熟料煅烧,悬浮预热器 悬浮预热技术: 是指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。,熟料煅烧,预分解技术 预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。,熟料煅烧,预分解技术 预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。,熟料煅烧,预分解窑特点 .在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉 .装设燃料喷入装置，喷入煅烧所需的60%左右的燃料 .使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热