磁粉及渗透检测实际应用宝典.pptx

磁粉及渗透检测实际应用,2,培训预期,课件想给大家带来什么帮助？解决什么问题？ mt/pt在检验中的作用？ mt/pt存在哪些认识或操作问题？ mt/pt的典型工艺或注意的问题？ 实际检测中遇到的特殊问题如何解决？ mt/pt健康、安全问题？ 目的：重视mt/pt；纠错；维护hse,,3,主要内容,磁粉和渗透检测安全健康问题,渗透检测工艺及常见问题,磁粉检测常见问题,磁粉检测方法及工艺,磁粉和渗透检测的对象,4,磁粉和渗透检测对象,铁磁性材料 表面及近表面缺陷,mt,对于特种设备检验检测而言，主要检测对象就是焊缝。,5,磁粉和渗透检测对象,所有材料 主要应用：不锈钢 表面开口缺陷,pt,对于特种设备检验检测而言，主要检测对象就是焊缝、堆焊表面,6,磁粉和渗透检测对象,应用/重要性,clscc pta 针孔腐蚀,pt,scc sohic 裂纹敏感材料,mt,7,磁粉和渗透检测对象,mt/pt灵敏度？ 铁磁性材料：磁粉检测灵敏度要高于渗透检测灵敏度。因为磁粉检测可检出表面及近表面缺陷，而渗透检测只能检测表面开口缺陷，不能检测近表面缺陷。 表面开口缺陷：磁粉检测对裂纹及条形缺陷的检测灵敏度高于渗透检测；而对圆形缺陷，渗透检测的灵敏度高于磁粉检测。 表面检测的重点检测对象应是裂纹类缺陷，因此从这个方面来讲磁粉检测的灵敏度高于渗透检测。,8,磁粉检测方法及工艺,mt方法分类 湿法/连续法磁轭法/交叉磁轭法,9,磁粉检测方法及工艺,mt方法分类 湿法/连续法磁轭法/交叉磁轭法,10,磁粉检测方法及工艺,工艺要素,11,磁粉检测方法及工艺,磁轭法工艺要素,l75mm bl/2 90,l75mm bl/2,12,磁粉检测方法及工艺,磁轭法工艺要素,l175mm l275mm b1l1/2 b2l2-50,l175mm l275mm b1l1/2 b2l2-50,13,磁粉检测方法及工艺,磁轭法工艺要素,l175mm l275mm b1l1/2 b2l2-50,14,磁粉检测方法及工艺,交叉磁轭法工艺要素,15,磁粉检测方法及工艺,交叉磁轭法工艺要素,16,磁粉检测方法及工艺,工艺流程,17,磁粉检测常见问题,工件表面有何要求？ 被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度ra25m。 表面状况是检测的基础，是最重要的一个环节。 表面处理时还要考虑检测区域的宽度、焊缝表面、热影响区等位置的清理。,18,磁粉检测常见问题,带涂层能否进行可靠检测？ 如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 实际工作 可通过灵敏度试验确定,19,磁粉检测常见问题,反差增强剂有何作用？能代替表面处理吗？ 增大对比度，便于观察。 反差增强剂无法弥补或提高因表面涂层、锈蚀、油污等表面状况引起的检测灵敏度的下降（漏磁场强度下降）所以绝对不能代替表面处理。 使用反差增强剂时灵敏度试片一定要先贴在被检工件表面，再均匀喷涂增强剂，等干燥后进行检测试验。 外部检测且打磨光滑时可减少使用反差剂（经济考虑）,20,磁粉检测常见问题,标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？ jb/t4730.4-2005规定的标准试片有a1型、c型、d型和m1型。 在连续法中使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部位表面有效磁场强度和方向，确定有效检测区，确认磁化方法是否正确，还可检查探伤装置，磁粉、磁悬液的性能，以及检测操作是否正确等，具有使用简单、直观、方便等优点。,21,磁粉检测常见问题,标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？ c型试片主要应用于由于被检工件尺寸原因导致a1型使用不便的场合，如焊缝坡口等狭小部位的检测。 d型试片适应于探伤面窄小或工作表面曲率半径较小的场合。 m1型试片由铁道科学研究院金化所生产，由三个不同深度而间隔相等的人工刻槽以同心圆形式做在同一试片上，一片多用，观察磁痕显示差异直观，能更准确地推断出被检工件表面的磁化状态。,22,磁粉检测常见问题,标准灵敏度试片有哪些？使用中注意哪些问题？,23,磁粉检测常见问题,采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？ 交流电磁轭检测时一定要注意移动跨距、重叠区以及磁化方向。 直流电磁轭由于其磁场深入工件表面较深，有助于发现较深层的缺陷。有资料表明，直流电磁轭在大于6mm的钢板上进行磁粉检测时，尽管电磁轭的提升力满足标准要求（177n），但用a型灵敏度试片测试，表面磁场强度往往达不到要求。,24,磁粉检测常见问题,采用磁轭法进行检测时应注意哪些问题？ 锅炉、压力容器的焊缝进行磁粉检测时以采用交流电磁轭为好。而对薄壁压力管道来说，采用直流电磁轭由于其磁场深入工件表面较深，有助于发现较深层的缺陷，可以弥补内部缺陷的检测真空，因此这种方法较交流电磁轭为好。 直流电磁轭不适用于壁厚大于6mm的压力容器；但可以用于壁厚小于6mm的压力管道。,25,磁粉检测常见问题,充电的磁轭都是直流机吗？有进口的交叉磁轭机吗？有带电池的交流交叉磁轭吗？ 目前中心充电（带电池）的磁探伤都是直流机； 日本和德国有交叉磁轭机，欧美几乎用磁轭机。 目前国内有充电式交流磁轭机、交叉磁轭机。,26,磁粉检测常见问题,使用交叉磁轭式旋转磁场磁探仪进行检测时, 宜采用哪种移动方式检测?,理论：连续移动式 磁极所在面不同部位的磁场强度大小和方向差别极大。处在不同部位的缺陷检出灵敏度必然有高有低。因此，若采用步进式分段检测，对不同部位某些方向的缺陷将会造成漏检。,27,磁粉检测常见问题,使用交叉磁轭式旋转磁场磁探仪进行检测时, 宜采用哪种移动方式检测?,实际工作：连续移动式+步进式分段 检测条件不具备完全移动 磁探机容易烧坏 步进时注意重复检测区 磁化时间 移动速度,28,磁粉检测常见问题,在交叉磁轭外侧可以进行磁粉检测吗？,可以，在利用外侧磁化场检测时，必须用试片试验有效磁化场范围。 利用交叉磁轭外侧磁化场检测t形接头角焊缝时，把交叉磁轭放在翼板（或腹板）上，而试片贴在角焊缝另一侧的腹板（或翼板）上。只要按标准要求的试片能清晰显示，就表明该角焊缝（包括热影响区）能达到检测灵敏度的要求。,29,磁粉检测常见问题,在交叉磁轭外侧可以进行磁粉检测吗？,30,磁粉检测常见问题,当采用交叉磁轭进行检测时，试验系统灵敏度有哪些注意事项？,既然试验的是系统灵敏度，就应该按照既定的工艺条件（尤其是移动速度）把试片贴在焊缝的热影响区进行试验。操作时要避免磁极把试片损伤。有人是在静止的状态下把试片贴在四个磁极的中心位置试验灵敏度，这是不规范的，因为静止状态不包含由于交叉磁轭的移动对检测灵敏度的影响。,31,磁粉检测常见问题,mt/pt灵敏度,哪些情况下优先采用荧光磁粉检测？检测时应注意哪些问题？,对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。 荧光磁粉、磁悬液的配制、黑光灯的使用、黑暗环境下人员的分工配合、安全。,32,磁粉检测常见问题,检验中常见问题,异种钢检测时形成的磁痕显示 折皱、重皮 设备使用,33,渗透检测工艺及常见问题,渗透检测工艺要素,34,渗透检测工艺及常见问题,渗透检测常见问题,灵敏度试片的类型及使用 操作工艺 观察时机 非标温度环境下检测工艺 特殊渗透剂的使用 圆形缺陷的评定,35,渗透检测工艺及常见问题,渗透检测常见问题,灵敏度试片的类型及使用 a-铝合金淬火试块 b-不锈钢镀铬试块 c-黄铜镀铬试块 自然缺陷试块 其他试块,36,渗透检测工艺及常见问题,渗透检测常见问题,灵敏度试片的类型及使用 a-铝合金淬火试块 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定,37,渗透检测工艺及常见问题,38,渗透检测工艺及常见问题,渗透检测常见问题,灵敏度试片的类型 b-不锈钢镀铬试块 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性,39,渗透检测工艺及常见问题,渗透检测常见问题,检测工艺 表面准备和预清洗清理方式、要求、范围 施加渗透剂 去除多余渗透剂 施加显像剂 观察7min60min？ 复验、后清洗,40,渗透检测工艺及常见问题,渗透检测常见问题,非标温度环境下检测工艺 非标温度？ 工艺如何调整？ 特殊渗透剂的使用 低卤素、荧光 核级高灵敏度 高温、低温 环保、桶装,41,渗透检测工艺及常见问题,渗透检测常见问题,缺陷的评定?,