安全联锁装置管理制度

1 / 6 安全联锁装置管理制度 1 定义和分类 义： 凡配置在机械、设备上，用于保护人身及设备安全的所有装置，称为安全防护装置。 类 测装置 压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器及报警装置等。 压装置 安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回流阀、减压阀、放空管等。 止火灾蔓延装置 阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墙等。 急处理装置 紧急切断电源，紧急切断阀 、紧急排液、紧急冷却、安全联锁装置等。 护装置 防护罩、防护屏、电气过载保护装置；防静电、防雷电、防噪声、防暑降温、通风除尘等装置；限制器、限速器、制动装置等。 火装置 消火栓、泡沫灭火装置、泡沫枪等。 2 管理和职责 类安全防护装置、设施，由责任部门分工进行管理。 2 / 6 机械、设备、电气上的安全防护装置均由动力、设备管理部门负责管理。 工艺过程中的温度、压力、报警和安全联锁装置均由仪表管理部门负 责管理。 生产区域中的火灾报警、灭火装置由安全管理部门负责管理。 类安全防护装置、设施由使用车间、部门负责维护保养。 类安全防护装置与设施，要与生产设备等同看待，岗位操作人员要懂得本岗位安全装置及设施的结构、原理、使用与维护方法。 种安全装置由所属车间、部门指定专人负责管理，经常进行检查、维护和保养。 类安全装置的管理责任部门，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。 全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。 全防护装置、设施，必须与主机同时投产运行，发生故障，车间部门应立即组织抢修，使其恢复正常。 3 安装与拆除 建、扩建、改造工程，必须按设计要求安装安全防护装置与设施。 3 / 6 全防护装置及设施不准随意挪用、废置和拆除。 用安全防护装置必须有通过主管部门的技术鉴定方可使用。 为有必要拆除安全装置及设施时，需提出申请经设备、动力、安全管理部门审 定同意后方准拆除。 4 维修与校验 全防护装置要由专业技术部门和人员负责校验（检验）与维修，除维修人员外其他人员一律不准随意拆装。 全装置的管理部门应建立安全防护装置维修与校验档案，纳入设备管理进行考核，编入设备检修计划。发现问题及时处理，并将检查、检验结果记入档案。 艺、设备及施工条件发生变动，安全防护装置作相应调整，应经设备、动力、安全管理部门审定认可。 5 安全装置 全阀 型安装，开启压力不准 超过容器设计；排气能力必须大于容器的安全泄放量。 气口应在安全位置或装设放空导管。 全阀定期检验，每年至少一次。 力表 力表的安装、校验和维护应符合国家计量部门的规定。 4 / 6 力表表面刻度极限值，最好取 2 倍选用。表盘上刻划红线指出工作压力。压力表表盘直径不小于 100 毫米，应装设在便于观察、便于稳定和吹洗位置、防辐射热、冰冻和 震动。 经检验合格、没有铅封或铅封损坏、压力表指示失灵、刻度不清、表面玻璃破裂、泄压后指针不回零位，以及其它影响压力表准确的缺陷。均应立即停止使用与更换。 力表定期检验，每年至少一次，检验合格后应有铅封。 破片（膜） 破片尺寸和材质应根据计算和实验选用，爆破压力不超过容器设计压力。 期更换，每年至少一次，对于超压未爆破的爆破片应立即更换。 装位置必须保证爆破片爆破时使容器压力迅速泄 放，为使爆破时不伤及人与其它设备等，在排放口装设放空导管。 位计（水位表） 有指示最高、最低安全液位的明显标志，能承受与容器相等的工作压力玻璃管液位计应有防护装置，上下均应装设阀门，以便检修、维护、校验。 5 / 6 位计应装在便于观察的部位和有足够照明或光亮；观察不便时，应装二次远传仪表。 装易燃或剧毒、有毒介质的液体、气体的容器，应采用板式玻璃液面计或自动液面指示器液面计或指示器要有防泄装置。 度计 装在便于稳定的位置或采用远传式二次仪表，所测介质温度是具有代表情生的测点。 须做好维护保养，定期校验合格方能使用，失灵或损坏的温度计不准使用。 试温度的仪器仪表也要定期校验。 警装置 当温度、压力、液面及其他工艺条件等超过正常允许范围而威胁安全生产时，应装设报警装置以便及时发出警报，迅速进行处理，避免发生事故。 、出口阀 口阀应便于在运行可可随时与其它连通的管道切断，防止超压，确保安全。 口阀是便于在必要时可将内部物料排除和泄压。 电防护装置 一切设备、管道等可能引起静电的部位，均6 / 6 应装设静电接地和消防装置。 期检查静电接地电阻，不应大于 10 欧姆。 介质为不良导体时，如（苯、二甲苯、汽油、碳四）等不准使用塑料、橡胶玻璃等材质的管道和设备。当必须使用塑料或橡胶