小包装车间工作总结.doc

小包装车间工作总结1、存在的安全隐患：l 小包装车间二楼电线、电缆布局不合理；全自动灌装机处电线在地面存油内，安全隐患严重。整改建议：组织人员清理地面油污，电线、电缆重新合理布局。l 二楼包装桶存放太多，堵塞严重，一旦发生问题，后果严重；整改建议：包装储存大批量应放置专门仓库，车间二楼只应小批量储存，按需领料。即保证整个车间的布局整齐规范，又能避免出现库存数量短缺问题（仓库保管员会起到很大的作用）。l 小包装一楼废桶、废纸箱堆放太多。即存在安全隐患，又影响厂容厂貌及卫生（客户来厂参观时）。整改建议：短期内处理并清理车间地面油污。l 地面油污多、废布多，存在很大安全隐患。整改建议：车间人员定期清理卫生，保持地面洁净，有渗漏地方必须及时清理处理。2、设备问题l 灌装机灌装过程数量严重不准，全自灌装机工作两三个批次（一次四桶）后，数量差三四十克，装一会儿就要重新过磅调整，即可能造成数量不准，又影响工作效率。整改建议：同设备厂家沟通重新调试设备，提升数量准确率及工作效率。l 灌装机管线、阀门漏油严重。即造成经济损失又引起工作环境卫生严重超标。整改建议：同设备厂家沟通，寻找原因，或请维修车间帮忙进行整改。l 装油方桶由于落地时，接油盘过高，接油盘起不到作用。整改建议：车间同采购部沟通，按方桶落地时卸油口同地面高度购买接油盘。l 厂内所用装卸货的托牌不够用（铁制），工人反映木制托盘数量装不多，数量多些叉车就不能用，影响工作效率。整改建议：由于厂内可循环利用，建议厂内用托盘车间同采购部协商全改用铁制托盘。l 半自动灌装过程方灌由于没有过滤设备，要有足够时间沉淀，影响工作效率。整改建议：车间同维修沟通，根据实际情况考虑安装过滤设备。l 灌装设备落后，影响工作效率整改建议：根据现场及同工人沟通发现，目前的灌装设备落后，工作效率差，后期市场销量增加后目前的设备远远跟不上，建议生产部考虑这个问题并尽早做出方案提交领导参考。3、中桶灌装流程不合理l 中桶灌装过程安排不合理，造成工人工作量增加，影响工作效率。装完油后要全部提放到地面，等抽检完后又全部提到设备上封盖。整改建议：通过沟通，质控抽检并不是百分百抽检，只是个别抽检。工人目前的操作流程不但增加工作强度，影响工作效率，由于地面有油污，还污染了油桶，同时量大时还造成车间堵塞。建议调整工作流程。抽检比例少，可以在全部灌装过程结束后进行抽检。4、工人建议l 劳动强度太大，工作环境差。车间存在安全隐患，工人工作时怕引起事故（电线问题）；工人目前的工作量特别大，天天加班；小包装车间女同志多，装卸车过程存在问题；二楼由于尘土问题，不允许开窗，车间内温度过高，气味儿过大，希望安装换气扇。整改建议：安排人员排除电线存在的隐患问题；安装换气扇；建议生产部根据生产需求，合理调配每个车间人员，在需求量大时调整其他车间人员帮忙，避免影响客户发货时间。l 小电子称、打码机、针管（粗口，不大于4升桶口，用于调整每桶数量）需多配备一台，目前全都是一台，工作起来两条生产线都需要时，影响工作效率（由于小桶和中桶高度不同，需要调试）。整改建议：建议生产部考察实际工作需求，后期小包装需求量加大后这些小型设备是否可以考虑增加配备。5、卫生问题l 地面油污太多、卫生太差整改建议：车间工人加强卫生意识，每天及时清理。根据目前工作中存在的众多问题，小包装车间是否可以考虑把成品小包装入仓库。可以利用工人没订单任务时多灌