ERP发展历程.ppt

,erp发展历程,1.认识erp及其应用价值,2.erp的发展历程,课程大纲,1.认识erp及其应用价值,认识erp及应用价值,erp基本概念,erp（enterprise resource planning ） 企业资源规划,在制造、分销、服务性的企业，对于用来接收客户订单，以及制造、运送并结算等所有需要的资源，作有效的规划和控制的一种管理方法。,- 美国资源管理协会(apics)辞典，2002年第10版,erp基本概念,enterprise resources planning(erp) system：企业资源规划系统,一个会计导向的信息系统用来确认和规划为了接受、制造、运送和结算客户订单所需的整个企业的资源。一个erp系统和典型的制造规划(mrpii)系统的差异在技术上的需求，例如图形使用者接口(gui)，面向对象技术，关系数据库，第四代语言，在开发上使用计算机辅助工程的软件，主从(client/servo)架构，和开放性系统(open system) 等。,- 美国资源管理协会(apics)辞典，2002年第10版,erp需求对象,企业,erp的需求对象?,企业资源5m1d,材料( material ),人力(manpower),设备(machine),数据(data),方法(method),资金(money),erp应用效益,降低库存30%-50% 缩短生产周期而提高生产效率10%-30% 按期交货、提高履约率 90% 制造成本降低 12% 提高产能 10-15% 管理人员减少 10% 停工待料减少 60% 采购提前期缩短 50% 降低成本而增加利润 5%-10% 为决策提供更加准确、及时的报告和分析数据,根据美国apics协会调查的权威报告， 企业成功实施erp平均为企业带来如下效益：,erp应用前景,erp发展历程,erp发展历程,订货点法：按过去的经验预测未来的物料需求的方法； 订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。 一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点，则立即进行订货来补充库存。,订货点法,例如：安全库存为 200 ， 物料每周的需求量为 100 ， 订货提前期为 6 周。 订货点应为多少呢？,订货点 = 单位时区的需求量 x 订货提前期 + 安全库存量 = 100 x 6 + 200 = 800,订货点法,在制造业中，对于产品零部件需求是不均匀、不稳定的，物料的消耗如下图所示：,订货点法,订货点法,订货点法存在的问题,很明显，订货点法之所以会造成库存过多的问题是它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货日期，因此往往还会造成较多的库存积压。 于是人们提出了这样的问题： 库存管理怎样才能符合生产计划的要求,库存积压！,？,基本mrp-物料需求计划,mrp（material requirement planning） mrp是erp的引擎,20世纪60年代，ibm公司的约瑟夫奥利佛博士把对物料的需求分为独立需求与相关需求，并分别加以处理。 物料需求计划即指：根据需求，将产品结构（bom）展开相应的独立需求及相关需求计算的过程。,基本mrp-物料需求计划,mrp（material requirement planning） mrp是erp的引擎,目的：在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料！,基本mrp-物料需求计划,mrp计算的引用对象产品结构,bom（bill of materials）树状图,基本mrp-物料需求计划,独立需求(independent demand) 指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定. 例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件，销售预测等； 相关需求(dependent demand) 指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。,独立需求与相关需求,基本mrp-物料需求计划,独立需求与相关需求例题,销售计划：100辆,基本mrp-物料需求计划,mrp的逻辑流程,基本mrp-物料需求计划,mrp计算逻辑（案例）,例如： 某项物料库存状态数据如下：,可供货量 = 库存量 + 已订货量 需求量,基本mrp-物料需求计划,mrp处理的问题与所需数据,基本mrp-物料需求计划,（生产什么，用到什么） 已有什么 还缺什么,制造业的通用公式,基本mrp-物料需求计划,采购日期,依上例，根据自行车的完工日期及生产提前期，推算材料（车架、车 把）到货日期及半成品车轮的完工日期；,生产提前期,生产提前期,采购提前期,采购提前期,采购提前期,采购提前期,采购提前期,再根据物料的采购提前期，算出物料的下达采购时间。,再根据半成品车轮完工日期及生产提前期，推算出物料（车胎、轮圈、 辐条）的到货日期；,计划的倒排,基本mrp-物料需求计划,mrp与订货点法的区别,基本mrp-物料需求计划,企业是否有足够的能力在mrp需求的时间内生产或采购所需要的物料？ 计划下达到车间或采购部门后，是否有按照预定的日程进行？,mrp存在的问题,闭环mrp,闭环mrp理论认为物料需求计划应该要具备较高的可执行度。因此必须结合需求考虑企业的实际能力约束状况。从而对当前能力进行调整或者直接对需求进行调整，以确保物料需求计划的可执行度。,闭环mrp逻辑图,闭环erp： 一是指把生产能力计划、车间 作业计划和采购作业计划纳入 mrp，形成一个封闭系统； 二是指在计划执行过程中必须 有来自车间、供应商和计划人 员的反馈信息，并利用这些反 馈信息进行计划调整平衡，从 而使生产计划方面的各个子系 统得到协调统一。,其工作过程是一个： “ 计划 - 实施 - 评价 - 反馈 - 计划 ” 的过程。,闭环mrp与mrp差异,粗能力计划(rough-cut capacity planning，简称rccp) 能力需求计划(capacity requirements planning ，简称crp) 车间作业控制(shop floor control，简称sfc),闭环mrp与mrp差异,粗能力计划(rough-cut capacity planning，简称rccp) 将主生产计划转化为对关键资源需求的过程，关键资源通常包括劳动力、 设备、库存空间及供应商的能力，有时还考虑资金能力。资源清单常用来 实现这个目的。通常，对每项关键资源，要把主生产计划项目所要求 的能力与可用能力进行比较。rccp帮助主计划员建立一个合理可行的主生产计划。,例如：计划周二在会议室进行新产品功能培训，若没有场地及电脑设备则无法按时进行，确认会议室及电脑是否被用。- 这就是“粗能力计划”。,闭环mrp与mrp差异,能力需求计划(capacity requirements planning ，简称crp) 详细地确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。,接上例，会议室、电脑没被用，再确认各部门人员是否有时间参与。- 能力需求计划,闭环mrp与mrp差异,车间作业控制( shop floor control ，简称sfc ) 根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段，反馈是重要的工作，因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划，以及经营规划做必要的调整。,例如：馒头店 ，投入10kg面粉，可做出200个馒头。 此次投入 10kg 面粉，才做出180个馒头。这将是个异常的数据。是什么原因导致的呢？ 车间作业控制，就必须反馈此异常信息， 分析其真正原因。,闭环mrp存在的问题,财会人员在使用自己的核算系统，有自己的财务数据，同时库存管理人员则另有一套关于库存的数据； 成本会计必须在多套数据以及车间作业数据之间做出调整，因为两者的准确性都值得怀疑。 管理者需要知道如何执行销售才能完成利润指标； 企业的高层决策人员需要知道销售产品的各项成本以确保各项决策的有效性；,总结：,财务业务数据无法整合！,mrp ii,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（oliver wwight）提出了一个新概念制造资源计划（manufacturing resources planning），称为mrp-ii。mrp-ii是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,mrpii是erp的重要组成,mrp ii 逻辑图,实现财务与业务一体化。,mrpii与闭环mrp 差异点：,mrp ii 的局限性,企业之间竞争范围的扩大，使得企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理，而不单单是对企业的制造资源的集成管理。 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了mrpii面向企业内部资源计划管理的范畴。 生产企业与分销网点之间的集成、供需双方业务联系的电子数据交换(edi)等这些整个供应链的管理，都是mrpii所不能解决的。 及时制生产(jit)，全面质量管理(tqm)，优化生产技术(opt)，同步工程(se)，敏捷制造(am)，精益生产(lp)等现代管理思想需要融入到信息化系统中。,erp 的管理思想,20世纪90年代 mrp-ii发展到了一个新的阶段：erp（enterprise resource planning企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，erp也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。 apics(美国生产与库存控制协会)