矿山安全管理制度体系水泥部综合体系文件.doc

水泥部综合管理体系文件汇 编平凉祁连山水泥有限公司二一一年八月水 泥 部 岗 位 职 责PLQLS-276-B1水泥部部长岗位职责1、在公司领导下，全面负责水泥部的生产管理工作。2、学习、探索先进的管理理念、管理方法、管理手段，根据公司有关规章制度，负责组织部门内各类规章制度的制定，并组织实施和考核。3、根据公司生产经营计划，负责部门内部各项指标的分解、落实和考核，确保生产经营计划和各项经济技术指标的完成。4、加强成本管理，提高设备运转率和台时产量，降低生产成本，提高经济效益。5、围绕公司的质量方针，按照公司质量管理体系的要求，落实质量职责，确保公司质量目标的实现。6、做好设备管理工作，提高设备管理水平，完成设备管理指标，提高设备效能。7、加强对职工的安全教育，重视安全生产设施的建设，抓好防汛、防冻和防暑降温等工作，执行安全生产的各项规章制度，确保生产经营工作的安全、有序进行。8、做好技术创新工作，利用先进生产工艺和技术，提高技术管理水平。9、加强职工业务技术的培训，提高技术水平和操作能力。注意职工素质和团队精神的培养，发挥职工的群体优势。10、有权对所属人员下达指令，有权调动部内一切人力和物资，对部门设备、工艺、质量管理进行监督、检查、考核，有权对部内员工进行调整、任免，对职工的思想、技术作出评定，有权对员工的定级、转正，奖惩作出相应的奖惩决定。11、及时完成领导交办的临时任务。水泥部副部长岗位职责1、在公司的领导下，协助水泥部部长开展各项工作。2、协助部长搞好设备、工艺、质量管理工作，制订、完善部门内部规章制度，并严格考核落实。3、对部内经济技术指标进行分解和落实，制定措施，确保完成和超额完成。4、协助部长抓好生产、安全、技术改造和设备维护检修等工作，抓好日常检查、考核和动态管理等工作。5、协助部长做好基础管理、现场管理工作。6、加强职工业务技术的培训，提高技术水平和操作能力。注意职工素质和团队精神的培养，发挥职工的群体优势。7、建立健全各种原始记录、数据的统计工作，做到及时准确。8、加强部门职工安全技术教育，增强职工安全意识和自我保护意识。严格按照安全操作规程进行设备操作。9、根据生产需要，有权参与临时调动职工的工作岗位，合理安排劳动力，调整班次和工休顺序，延期批准规定的假期。10、有权参与对职工进行安全、技术、纪律教育，对于有章不循，违章作业者有权制止，对于脱岗、睡岗、旷工和不服从指挥等，有权进行处理。11、有权参与对职工的思想、技术作出评定，有权对员工的定级、转正、奖惩提出意见或作出相应的奖惩决定。12、负责组织完成部长布置的其他临时性工作任务。工艺协理工程师岗位职责1、在水泥部部长和副部长的领导下，协助部长搞好生产管理。2、负责水泥部的生产工艺技术及日常工艺管理、工艺检修工作。3、认真贯彻执行公司的有关规章制度以及工艺管理规程，确保水泥磨及包装系统优质、高产、低耗及安全稳定运行。4、制订和完善工艺管理制度和考核制度、主要经济技术指标和工艺技术参数、原燃材料技术条件并监督执行。5、负责主机设备的台时产量、质量、消耗定额的落实执行，研究生产中的工艺技术问题，并及时进行分析研究和解决。6、负责工艺检修计划的提出、材料准备、工艺检修的组织，并进行检查、监督，验收。7、建立磨主机工艺技术参数档案，定期对计量设备和主机设备工艺参数进行的技术标定，组织工艺系统技术标定。 8、推进综合管理体系、固废利用的认证及正常运行和管理工作。9、负责本部门职工的工艺培训，组织技术交流；协同有关部门开展职工劳动竞赛和技术考核工作。提高岗位工人的技能，提高控制指标的合格率，改进产品质量。10、按时参与政治学习，及时完成领导安排的工作任务。11、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。机械协理工程师岗位职责1、在水泥部部长的领导下，根据设备管理规程和公司有关制度，负责本部机械设备的管理工作，保证设备达到公司规定的完好率。2、负责贯彻执行设备管理规程和公司有关设备管理制度。努力作好本部机械设备日常的检查和重点检查工作，并认真填写设备巡检记录。掌握设备运行情况，监督检查各岗位人员对机械设备的正确合理维护和使用。3、负责本部机械设备参数的修正校验、运转指标和检修周期的指定和实施工作，树立全公司一致、互相支持、互相理解、搞好配合协作的全局观。共同努力把公司机械管理工作搞上去。4、根据设备运转情况，汇总检修项目。提出中、小修计划，并做好检修前的各项准备。负责检查检修施工情况，指导检修技术工作，参加试车验收，保证检修质量和计划的按期完成。5、负责提出设备大修项目计划和实施意见，经本部领导确定后报公司主管领导审批确定。同时根据批准的计划，编制本部负责项目的作业计划。按时编制备品配件计划，包括数量、规格、型号、技术要求等，并报送公司领导及有关部门。6、积极参与巡检班组管理工作负责组织和指导检查机械设备的维护保养工作，认真听取设备操作、巡检、维修人员的意见；指导职工正确操作、检查、维护、保养、检修设备，搞好日常技术问题解答和咨询工作。开展“三好”、“四会”、“四无六不漏”等活动。使设备完好率，设备运转率，红旗设备占有率达到优秀水平要求。7、负责修定本部机械设备的各项管理制度、岗位操作规程等；建立健全设备运转台帐，工艺设备表及设备档案，做到设备档案齐全，记载准确及时。8、组织本部职工的业务技术学习、厂内及岗位培训工作，坚持开展岗位练兵，技术比武等活动，不断提高职工业务技术素质。9、学习推广先进经验和新技术、新材料的应用，听取和采纳合理化建议，对设备不断进行技术改造，以达到提高设备台时产量、产品质量、降低维修费用，改善工作环境、减轻劳动强度的目的。10、负责召集设备事故分析会，提出设备事故分析报告和处理意见(或建议)，并做好反馈和上报工作。11、负责本部机械设备固定资产的管理，并向有关部门报告和办理所属固定资产的转移、价让、报废等有关手续，填报有关报表。12、当好部门领导的助手，按照“一岗双责”制度的要求，在做好业务技术的同时，协助部门领导做好人员的管理工作和思想政治工作，坚持两个文明一起抓。13、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。水泥磨工段长岗位职责1、在水泥部部长的领导正确下，负责本系统的生产、技术、质量、成本、安全及日常各项工作的管理。认真执行本部的各项规章、规程和公司的各项规章制度。确保水泥磨系统的设备安全稳定运转。2、定期或不定期向本部门主管领导汇报生产、设备运行和其它各项工作情况。根据领导的指示及时处理、整改和解决生产中的问题，保证公司政令畅通有效和全面贯彻实施。3、根据公司下达的年度各项生产技术指标，协同技术员制定本部设备的中、小修计划和备品配件计划，确定合理的设备检修方案；严把检修质量关，使检修工作保质保量如期完成。负责贯彻执行设备管理规程和公司有关设备管理制度。努力作好本工段设备日常的检查和重点检查工作，并认真填写设备巡检记录。掌握设备运行情况，监督检查各岗位人员对设备的正确合理维护和使用。4、贯彻执行分厂制定的工艺、质量控制等管理制度；不断探索和挖掘设备生产潜力，及时发现和消除生产中的隐患；提高对生产的预见性和调控能力，努力实现优质、高产、低消耗。5、检查落实和严格考核各项管理制度、工艺技术操作规程、设备巡检制度的执行情况。6、根据本部年度生产经营目标的分解任务，负责对工段班组各项指标、成本、费用的分解落实；强化目标管理和班组核算，努力降低各种消耗定额和生产成本，严格月、季和年度考核，使各项管理工作真正落到实处，保证年度各项指标的全面完成。7、抓好班组管理和安全生产工作，强化劳动管理和职工的安全操作意识和防患意识，提高职工安全文明生产的自觉性；对防火、防冻、防汛和防雷击部位应重点检查，努力杜绝和减少事故的发生，实现安全生产。发生设备人身事故，及时通知有关领导并组织抢修和抢救，并会同有关部门认真做好事故分析和处理工作。8、对生产线的设备应做到心中有数，掌握开停车、检查、故障排除和检修的技术要领，摸索出最优的技术参数。努力学习新知识、掌握新技术，针对生产设备中出现的技术问题，组织技术攻关。9、强化现场管理，按照：清洁、整洁、秩序、条理的目标抓好各班组、岗位的生产组织和现场管理。使设备见本色、参数稳定、声音正常、现场环境干净整洁，工具器材摆放整齐。10、加强思想政治和两个文明建设，开展文明创建活动。组织职工学文化、学技术，提高操作水下和业务技术素质；不断提高职工的思想和道德素质，为提高工作质量和产品质量打下良好的基础。11、积极参加QC小组活动和小改小革、合理化建议和增产节约、节能降耗、修旧利废活动；总结和推广应用降低成本、提高产质量的先进经验和方法。12、及时完成领导交办的其它临时性工作任务13、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。水泥磨工段巡检班长岗位职责1、配合好本部门管理人员及工长开展工作。积极维护和认真保养所属设备确保设备运转正常。提高设备运转率和台时产量。保证水泥磨的优质高产、稳定运行。积极开展技术革新活动，努力完成各项任务。2、加强水泥磨系统所有设备维护管理。3、确保所属设备备件与易损件的更换要求。保障处理事故及时准确。4、加强修旧利废，消耗材料费用的控制，严格执行原材料，工具及劳保用品的管理制度。并与有关人员一起研究确定主要配件，工具等的使用周期。5、服从生产工作分配，坚守工作岗位，集中精力工作。不断提高劳动效率。6、正确使用，妥善保管设备、工具、量具等生产用具。做到不混乱，不丢失，不污染。7、密切配合岗位人员，及时了解和掌握设备状况。及时维修。保证设备正常运转。8、努力钻研技术革新活动，做好技措与设备更新工作。9、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。装卸工段长岗位职责1、在水泥部的领导下，负责本系统的生产、技术、质量、成本、安全及日常各项工作的管理。认真执行本部的各项规章、规程和公司的各项规章制度。确保本部包机系统的设备安全稳定运转，确保本部门装卸任务的落实和完成。2、定期或不定期向本部门主管领导汇报生产、设备运行和其它各项工作情况。根据领导的指示及时处理、整改和解决生产中的问题，保证公司政令畅通有效和全面贯彻实施。3、贯彻执行公司制定的工艺、质量控制等管理制度；不断探索和挖掘设备生产潜力，及时发现和消除生产中的隐患；提高对生产的预见性和调控能力，努力实现优质、高产、低消耗。4、检查落实和严格考核各项管理制度、工艺技术操作规程、设备巡检制度的执行情况。5、根据本部年度生产经营目标的分解任务，负责对工段班组各项指标、成本、费用的分解落实；强化目标管理和班组核算，努力降低各种消耗定额和生产成本，严格月、季和年度考核，使各项管理工作真正落到实处，保证年度各项指标的全面完成。6、抓好班组管理和安全生产工作，强化劳动管理和职工的安全操作意识和防患意识，提高职工安全文明生产的自觉性；对防火、防冻、防汛和防雷击部位应重点检查，努力杜绝和减少事故的发生，实现安全生产。发生设备人身事故，及时通知有关领导并组织抢修和抢救，并会同有关部门认真做好事故分析和处理工作。7、对生产线的设备应做到心中有数，掌握开停车、检查、故障排除和检修的技术要领，摸索出最优的技术参数。努力学习新知识、掌握新技术，针对生产设备中出现的技术问题，组织技术攻关。8、强化现场管理，按照：清洁、整洁、秩序、条理的目标抓好各班组、岗位的生产组织和现场管理。使设备见本色、参数稳定、声音正常、现场环境干净整洁，工具器材摆放整齐。9、关心职工生活，搞好团结互助和思想政治工作。10、积极参加QC小组活动和小改小革、合理化建议和增产节约、节能降耗、修旧利废活动；总结和推广应用降低成本、提高产质量的先进经验和方法。11、及时完成领导交办的其它临时性工作任务。12、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。装卸班长岗位职责1、配合好部门，生产调度长及工长，根据生产需求展开工作，负责本班的生产管理。有权调配装卸工及本班巡检，服从生产安排，遵守公司各项规章制度，完成和超额完成公司下达的水泥生产计划。2、包机袋装水泥品种质量与等级相符。对包机产量、质量、袋重及纸袋破损率负责统计。3、负责水泥编织袋的入库和出库，对出、入库过程进行检查、监督，并保证要求入库和出库的水泥编织袋品种和数量保持一致。4、负责水泥品种的更换和纸袋日期编号的确认。5、负责袋装装车质量和装车时间。保证袋装水泥和散装水泥的出厂符合各项标准要求。6、负责通知熟料散装装车的库号和比例，并进行过程确认和监督检查。7、负责站台堆存的盘点，以及站台、包机所属设备区域的卫生监督。8、根据实际出厂水泥的要求和站台堆存水泥的多少，有权向上级调度反映情况更换生产品种。满足顾客需求。9、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。装卸工段巡检班长岗位职责1、配合好水泥部部长及工长开展工作。积极维护和认真保养所属设备确保设备运转正常。提高设备运转率和台时产量。保证生产、出厂快速、流畅、高效。积极开展技术革新活动，努力完成各项任务。2、加强水泥库下到包装站台所有设备维护管理3、要加强对水泥出库、入包机、电液推杆限位、蝶阀位置的确认，要加强过程和程序的检查，确保水泥质量和品种与要求的一致性。4、确保所属设备备件与易损件的更换要求。保障处理事故及时准确。5、加强修旧利废，消耗材料费用的控制，严格执行原材料，工具及劳保用品的管理制度。并与有关人员一起研究确定主要配件，工具等的使用周期。6、服从生产工作分配，坚守工作岗位，集中精力工作。不断提高劳动效率。7、正确使用，妥善保管设备、工具、量具等生产用具。做到不混乱，不丢失，不污染。8、密切配合岗位人员，及时了解和掌握设备状况。及时维修。保证设备正常运转。9、努力钻研技术革新活动，做好技措与设备更新工作。10、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。石膏破碎及输送系统岗位职责1、本岗位在水泥部部长和生产管理处调度长的统一指挥下，保证所属设备安全运行，控制石膏、混合材破碎粒度，保持水泥调配石膏、混合材储存库的合理料位，满足生产过程中水泥调配的需要。2、负责石膏、混合材的破碎和输送、储存库范围内设备、电气的巡检、维护和保养。3、严格遵守和执行工艺管理规程、设备管理规程、安全管理制度、停送电工作制度和分厂有关规章制度。4、负责本区域内所属机械设备、电气设备和计量仪表的巡回检查，以及设备的安全运转和日常维护、保养、润滑工作。5、负责管辖区域内所属设备以及相关建筑物、设备卫生及环境卫生。6、了解掌握本系统设备的构造、性能、工作原理，正确使用、维护和保养设备，能处理一般故障和事故。7、掌握本系统设备点检部位、点检内容、点检方法并能判断是否正常。8、设备的跑、冒、滴、漏问题及时解决，随时作好密封堵漏工作，严防漏风、漏油、漏灰、漏料，对于长期遗留问题做好清理工作。9、系统运行中出现机械设备故障、电气设备故障、仪表不正常等现象时，及时与当班值班长或生产调度长联系。10、接受工艺、机械、电气专业人员的技术培训和指导，完成交办的其他工作。11、认真填写巡检记录，做好交接班工作。12、有权制止非本岗位人员擅自乱动本系统设备。 13、负责堆场物料的检查，严格按照质量调度的要求堆存，防止混料的发生。 14、进料时要防止涨仓、要确认入库，防止进错料和混料入库的发生。15、当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录；作业记录必须保持整洁，字体规范，采用仿宋体，统一使用笔迹为黑色在记录上填写操作者姓名时应填写全名。16、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。水泥调配及粉磨系统岗位职责1、严格遵守和执行工艺管理规程、设备管理规程、安全管理制度、停送电工作制度和公司有关规章制度。2、负责本区域内所属机械设备、电气设备和计量仪表的巡回检查，以及设备的安全运转和日常维护、保养、润滑工作。3、负责管辖区域内所属设备以及相关建筑物、设备的卫生及环境卫生。4、了解掌握本系统设备的构造、性能、工作原理，正确使用、维护和保养设备，能处理一般故障和事故。5、掌握本系统设备点检部位、点检内容、点检方法并能判断是否正常。6、设备的跑、冒、滴、漏问题及时解决，随时作好密封堵漏工作，严防漏风漏油、漏灰、漏料，对于长期遗留问题做好清理工作。7、系统运行中出现机械设备故障、电气设备故障、仪表不正常等现象时，及时与当班调度长联系。8、接受工艺、机械、电气专业人员的技术培训和指导，完成交办的其他工作。9、有权制止非本岗位人员擅自乱动本系统设备。10、负责当班本系统的安全工作，对于没有安全设施的，可拒绝使用。11、当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录，作业记录必须保持整洁，字体规范，采用仿宋体，统一使用笔迹为黑色，在记录上填写操作者姓名时应填写全名。12、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。水泥输送及储存岗位职责1、严格遵守和执行工艺管理规程、设备管理规程、安全管理制度、停送电工作制度和分厂有关规章制度。2、负责本区域内所属机械设备、电气设备和计量仪表的巡回检查，以及设备的安全运转和日常维护、保养、润滑工作。3、负责管辖区域内所属设备以及相关建筑物、设备的卫生及环境卫生。4、了解掌握本系统设备的构造、性能、工作原理，正确使用、维护和保养设备，能处理一般故障和事故。5、掌握本系统设备点检内容、点检部位、点检方法并能判断是否正常。6、设备的跑、冒、滴、漏问题及时解决，随时作好密封堵漏工作，严防漏风漏油、漏灰，对于长期遗留问题做好清理工作。7、系统运行中出现机械设备事故、电气设备事故、仪表不正常等现象时，及时与当班值班调度长联系。8、接受工艺、机械、电气专业人员的技术培训和指导，完成交办的其他工作。9、要严格按照当班质量调度的指令进行入库、倒库的操作，要对入库和蝶阀位置是否到位和是否窜灰进行确认，要在入库过程中检查确认蝶阀位置是否到位和是否窜灰，防止和杜绝入错库和窜灰事件的发生。10、当班操作人员必须及时、准确、完整地填写作业记录，作业记录必须保持整洁，字体规范，采用仿宋体，统一使用笔迹为黑色，在记录上填写操作者姓名时应填写全名。11、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。水泥包装及水泥汽车散装系统巡检岗位职责1、严格遵守和执行工艺管理规程、设备管理规程、安全管理制度、停送电工作制度和公司有关规章制度。2、必须严格按照水泥出库的程序和要求将电液推杆、蝶阀打到位，并检查确认水泥未发生窜灰现象，同时要在出库过程中继续进行检查确认，确保水泥出厂的质量和品种要求。3、负责本区域内所属机械设备、电气设备和计量仪表的巡回检查，以及设备的安全运转和日常维护、保养、润滑工作。4、负责管辖区域内所属设备以及相关建筑物、设备的卫生及环境卫生。5、了解掌握本系统设备的构造、性能、工作原理，正确使用、维护和保养设备，能处理一般故障和事故。6、掌握本系统设备点检部位、点检内容、点检方法并能判断是否正常。7、设备的跑、冒、滴、漏问题及时解决，随时作好密封堵漏工作，严防漏风漏油、漏灰、漏料，对于长期遗留问题做好清理工作。8、系统运行中出现机械设备故障、电气设备故障、仪表不正常等现象时，及时与当班值班长或调度长联系。9、接受工艺、机械、电气专业人员的技术培训和指导，完成交办的其他工作。10、有权制止非本岗位人员擅自乱动本系统设备。11、当班操作人员 必须及时、准确、完整地填写作业记录，作业记录必须保持整洁，字体规范，采用仿宋体，统一使用笔迹为黑色，在记录上填写操作者姓名时应填写全名。12、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。焊工岗位职责1、本岗位在水泥部部长的领导下，负责水泥部机械设备的维修，部分配件的制作，技措项目的实施，做好所属设备的维护工作。2、严格遵守“焊接操作规程”，完成生产任务，并对焊接的质量负责。3、按照设备型号、规格、查看图纸、堆焊工艺指导书。做好焊接前准备。4、严格遵守“堆焊工艺指导书”，搞好产品零件的堆焊；为确保焊接质量，应严格进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好记录。5、经检验发现夹渣、末焊透现象，应及时进行补焊、重焊。6、严格遵守“设备管理制度”，搞好焊机、箱式炉、烘干炉的维护保养。7、严格遵守“车间现场管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好文明生产、安全生产。8、违反以上所列职责将按照30100元的额度进行考核，造成后果严重者将视造成损失情况进行考核。批准：张 平 审查：刘永祥 编制：马小军水泥粉磨及包装系统中控操作员作业指导书PLQLS-319-B01. 目的合理控制系统参数完成水泥粉磨和包装生产任务。2. 范围适用于水泥部水泥粉磨及包装系统操作员。3. 引用文件4. 职责与权限4.1 负责水泥粉磨系统设备的开停。4.2 负责水泥粉磨系统参数的控制。 4.3 负责水泥产量、质量指标的完成。4.4 负责水泥磨系统操作过程中异常情况的处理，并及时通知巡检工检查。4.5 负责水泥出库的执行，给包机和散装供灰，保证包机生产和散装装车。5. 工艺要求 5.1 工艺技术要求5.1.1 原料最低可用储存量：5.1.1.1 熟 料：5天5.1.1.2 石 膏：20天5.1.1.3 粉煤灰：10天5.1.1.4 混合材：10天5.1.2 入磨物料粒度要求：熟料粒度25mm；混合材料、石膏粒度30毫米。5.1.3 入磨物料温度90，出磨水泥温度115。5.1.4 各种原料必须按质量部指标要求均衡下料不得断料，熟料断料超过1分钟应停其余喂料秤，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料秤，以保证产品质量。5.1.5 磨机低负荷下运行要及时调整操作参数，空负荷运行超过15分钟应停磨以保护磨内衬板。5.2 产品质量要求5.2.1 32.5级复合水泥5.2.1.1 细度：0.08mm方孔筛筛余k4.0% 合格率：85%5.2.1.2 比表面积：km2/ Kg 合格率：80%5.2.1.3 混合材：k2.0% 合格率：80%5.2.1.4 SO3：k0.20% 合格率：70%i. 32.5级缓凝复合水泥5.2.2.1 细度：0.08mm方孔筛筛余k4.0% 合格率：85%5.2.2.2 比表面积：km2/ Kg 合格率：80%5.2.2.3 混合材：k2.0% 合格率：80%5.2.2.4 SO3：k0.20% 合格率：70%5.2.3 42.5级普通水泥5.2.3.1 细度：0.08mm方孔筛筛余k4.0% 合格率：85%5.2.3.2 比表面积：km2/ Kg 合格率：80%5.2.3.3 混合材：k2.0% 合格率：80%5.2.3.4 SO3：k0.20% 合格率：70%5.2.4 42.5级（0.8）低碱水泥5.2.4.1 细度：0.08mm方孔筛筛余k4.0% 合格率：85%5.2.4.2 比表面积：km2/ Kg 合格率：80%5.2.4.3 混合材：k2.0% 合格率：80%5.2.4.4 SO3：k0.20% 合格率：70%5.2.5 42.5级（0.6）低碱水泥5.2.4.1 细度：0.08mm方孔筛筛余k4.0% 合格率：85%5.2.4.2 比表面积：km2/ Kg 合格率：80%5.2.4.3 混合材：k2.0% 合格率：80%5.2.3.4 SO3：k0.20% 合格率：70%5.2.6 52.5纯硅水泥5.2.6.1 细度：0.08mm方孔筛筛余k4.0% 合格率：85%5.2.6.2 比表面积：km2/ Kg 合格率：80%5.2.6.3 SO3：k0.20% 合格率：70%5.2.6 质量事故考核5.2.6.1 通用水泥三氧化硫超指标上下限0.5，一次为一般过程质量事故，连续三次为过程质量事故。5.2.6.2 普通硅酸盐水泥混合材超出指标范围上、下限6.0个百分点连续两次或一次超出指标范围上限10个百分点为一般过程质量事故；连续三次超出指标范围上、下限6.0个百分点或一次超出指标范围上限15个百分点为过程质量事故。 5.2.6.3 通用水泥比表面积班平均低于指标下限20 M2/ Kg为一般过程质量事故，连续两个班为过程质量事故；低于指标下限40M2/Kg为过程质量事故；若因此造成该编号水泥未达到设计的强度等级时，为重大过程质量事故。5.2.6.4 出磨水泥未按质量部通知库号、时间入库为过程质量事故，若因此造成水泥强度等级降低或改变品种为重大过程质量事故。5.2.6.5 将通用水泥入到特种水泥库内、将低强度等级水泥入到高强度等级水泥库内或将非低碱水泥入到低碱水泥库内为重大过程质量事故。5.2.6.6 一个班不报库存料位为一般过程质量事故，连续两个班不报为过程质量事故；抽查库存料位误差2.0米为一般过程质量事故，库存料位误差4.0米为过程质量事故。5.3 操作参数5.3.1 熟料定量给料机：10-100 t/h5.3.2 石膏定量给料机：1-10 t/h5.3.3 石灰石定量给料机：1.5-15 t/h5.3.4 喂料量：50-95t/h5.3.5 磨机前、后滑履温度： 955.3.6 磨主电机轴承温度：655.3.7 出磨气体温度：40-805.3.8 出磨物料温度：1355.3.9 出磨气体负压：900-1200Pa5.3.10 袋收尘入口负压：3000-3500 Pa5.3.11 排风机入口负压：6000-6500 Pa5.3.12 主电机电流： 130-155 A5.3.13 出磨斗提电流：30-70A5.3.14 排风机电流： 11.5-29.8 A5.3.15 选粉机转速：160-200rpm5.3.16 选粉机轴承温度：755.3.17 入库斗提电流：19.5-57.5A5.3.18 水泥库空深：2m5.3.19 出库斗提电流：19.538.5A5.3.20 包机仓重：25t6. 工艺设备6.1 储存调配库6.1.1 熟料库规格：1840.5M 库容：10000吨计量秤：DEL1020T4 给料能力：10-100 t/h6.1.2 混合材库规格：818.5M 库容：1000吨计量秤：DEL0820T4 给料能力：1.5-15.0 t/h6.1.3 石膏库规格：818.5M 库容：740吨计量秤：DEL0820T4 给料能力：1.0-10.0 t/h6.2 水泥磨规格：3.813M 生产能力：70-75t/h 磨机转速：16.3rpm 磨机仓数：2仓磨机功率：2500KW6.3 出磨斗提机规格型号：NSE35030100 输送能力：300t/h6.4 O-Sepa选粉机型号：N-2000 生产能力：60-100t/h转子转速：160-200rpm 选粉空气量：2000m3/min6.5 水泥磨通风机型号：Y6-40-14No19F 工作温度：90全压：7800Pa 风量：130000 m3/h6.6 水泥磨袋收尘器型号：FMQD128-26 处理风量：126000 m3/h过滤面积：1879m2 气体温度：90入口浓度：80g/Nm3 出口浓度：30mg/ Nm36.7 水泥库规格：1535M 库容：6000吨6.8 包装机型号：BXC8WY 生产能力：60-100t/h7 自动调节回路自动调节回路（PID）的输入值（MV）一般为控制温度、压力、压差等，输出值（OUT）一般为阀门开度、设备转速等。7.1 根据磨音信号和提升机功率控制入磨的喂料量。7.2 根据出磨气体压力调节系统风机入口阀门开度，以保证系统的通风量。8 工艺操作要求8.1 系统启动前的检查8.1.1 设备润滑检查检查磨机、主减速机、主电机稀油站，以及选粉机、各设备传动部位等的润滑情况，油位、油温是否正常，有无漏油现象。8.1.2 冷却水检查检查冷却水管路上的直通阀门是否打开，旁通阀门是否关闭，冷却水是否畅通，并控制合适的流量。8.1.3 压缩空气检查检查储气罐压力是否达到0.40Mpa以上，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，压缩空气的油水分离器是否正常，气源三连体输出压力不低于0.35Mpa。8.1.4 输送设备的检查胶带输送机、斗式提升机、空气输送斜槽等输送设备的地脚螺丝，连接螺丝是否良好，制动装置是否正常，设备防护是否稳妥。8.1.5 定量给料机的检查确认定量给料机的棒闸已打开，月牙门位置合理，给料机上无杂物，给料机的跑偏，拉紧装置都已经调好，避免在运行中进行调整，必要时电工要进行检查。8.1.6 电气设备检查8.1.7.1 检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。8.1.7.2 电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。8.1.7.3 PC柜的电源是否合上。8.1.7.4 设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。8.1.7.5 确认高压电设备送电条件，并送电。8.1.7 现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。8.1.8 现场检查助磨剂掺加系统装置是否完好，检查助磨剂罐内液位能否保证生产需求。中控操作员要确定是否掺加助磨剂以及掺加比例。8.2 操作程序8.2.1 接生产管理处调度长的开车通知后，确认开车范围并通知该系统现场巡检人员进行开车前的检查。8.2.2 现场巡检人员检查完毕将现场选择开关打到“集中”位置并锁定后，中控室操作员做开车准备，检查系统设备备妥。8.2.3 确认调配库内物料充足，并能保证及时供料。8.2.4 起动设备时必须和现场巡检人员及时进行联系，并确认现场安全。8.2.5 水泥粉磨系统开车前与质量控制部联系，确认生产水泥品种及入库库号。8.2.6 水泥磨开停或质量出现较大幅度的波动时要及时通知调度长和质量部。8.4 水泥粉磨系统的开车顺序。8.3.1 启动稀油站组84G08（84G09），待隐藏的允许起动出现时方可启动磨机。冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器，确保油温35 C。8.3.2 启动水泥库顶收尘组84G01。8.3.3 启动水泥入库组84G02。确认选择设备是否正确。确认水泥进库正确。8.3.4 启动水泥输送组84G04（84G05）。8.3.5 确认排风机进口阀门处于关闭状态下启动排风机组84G14（84G15），注意观察风机的启动电流；在磨机启动前打开阀门至所需开度。8.3.6 启动选粉机组84G10（84G11），调节选粉机转速至合理速度，调整一次、二次风阀门至适当位置。8.3.7 启动出磨斗提组84G12（84G13）。8.3.8 确认辅助传动脱开，启动磨机组84G16（84G17），注意观察磨机电流、磨音、轴承温度，两次启动之间要有10分钟以上的间隔时间。8.3.9 启动水泥调配组84G18（84G20），必须在磨主电机启动后5分钟内向磨内喂料并通知质量部。8.3.10启动配料称组84G19（84G21）和粉煤灰输送组84G22（84G23）。8.5 水泥磨停车操作8.5.1 将自动控制回路改为手动，在停止喂料前3分钟停加助磨剂，喂料量设定值降到0，停配料称组84G19（84G21）和粉煤灰输送组84G22（84G23），调配库袋收尘器根据进料情况决定是否需要停车。8.5.2 确认磨机处于低负荷运转后，停待输送设备上的物料排空，水泥调配组84G18（84G20）设备依次停车。正常情况下严禁组停。8.5.3 确认磨机处于低负荷运转后，停磨机组84G16（84G17）。停磨前或同时启动主轴承高压油泵。开辅助传动间歇慢转磨机，磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。如短时间停磨，润滑系统不停；停磨时间8小时以上，环境温度20，停润滑系统；停磨时间48小时以上，停润滑系统。8.5.4 确认输送设备内物料排完，停选粉机组84G10（84G11），选粉机转速复位至“0”位。8.5.5 关闭排风机进口阀门，停排风机组84G14（84G15）。8.5.6 现场确认水泥输送组设备内已无物料时，依次停水泥输送组84G04（84G05）和水泥入库组84G02内的设备。8.5.7 跟据需要停稀油站组84G08（84G09）。8.6 系统运行中的检查和调整8.6.1 磨内喂料量过多：磨机主电机电流下降、出磨提升机电流上升、磨机出口负压上升，现场听磨音发闷。调整方法：（1）出磨提升机功率变化时，应正确分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定后再做处理。（2）降低喂料量，并在低喂料的状态下运行一段时间。（3）在各参数显示磨机较空时，慢慢地增加喂料量。（4）注意观察，当各参数正常后稳定喂料量。8.6.2 磨机喂料量不足：现场听磨音脆响、出磨提升机电流下降、磨机主电机电流上升、磨机出口负压下降。调整方法：慢慢地增加喂料量至各参数正常为止。8.6.3 粗磨仓堵塞：提升机电流低、磨机出口负压高、现场听粗磨仓磨音低沉细磨仓磨音清脆。调整方法：（1）降低或停止喂料进行观察（2）增大磨机通风量（3）如上述措施无效，停磨检查。8.6.4 细磨仓堵塞：现场听磨音低沉、提升机电流下降、磨机出口负压上升。调整方法：（1）降低或停止喂料进行观察（2）增大磨机通风量（3）如上述措施无效，停磨检查。8.6.5 满磨：磨机主电机电流下降、出磨提升机电流下降、磨机出口负压上升，现场听磨音几乎没有声音，磨头返灰严重。调整方法：（1）立即停止喂料（2）增大磨机通风量（3）如上述措施无效，应停磨处理。8.6.6 成品细度调整方法：成品细度粗时加大选粉机转速，成品细度细时降低选粉机转速，此时应注意转速的调整幅度应尽可能要小。8.7 设备的故障停车和紧急停车：在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为保证人身安全和设备安全，使用紧急停车，也会使整个系统连锁停车。为保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要地措施。8.8.1 设备突然停车时的基本程序。8.8.1.1 发现或接到巡检工的通知后，操作员及时与现场巡检工联系（紧急情况时现场有权立即停车），调整系统参数，并立即执行紧急停车操作。8.8.1.2 尽快查清原因，判断能否在短时间内处理完，以便决定再次启动的时间，并进行相应的操作。8.8.1.3 如果润滑系统没有故障，立即慢转磨机。8.7.2 几种常见故障的处理8.7.2.1 水泥配料及输送组内设备跳闸或现场停车。处理方法：通知巡检工现场进行检查，如果发生断料在掺加助磨剂时应及时停加助磨剂，熟料断料超过1分钟应停其余喂料秤，混合材断料超过10分钟或石膏断料超过5分钟应停其余喂料秤，磨机空负荷运行超过15分钟，按正常停车顺序停磨主电机，以保护磨内衬板。8.7.2.2 选粉机故障：处理方法：关闭排风机进口阀门，操作磨机慢转，通知巡检工现场进行检查。8.7.2.3 磨机及润滑装置故障处理方法：关闭排风机进口阀门，操作磨机慢转，通知巡检工现场进行检查，主电机及水电组故障通知巡检电工现场进行检查。9 安全操作9.1 联系制度：9.1.1 系统设备开停及时向调度长汇报。9.1.2 开停系统内设备，必须同现场巡检工取得联系。9.1.3 系统运行中，出现设备故障及时与巡检工、值班钳工联系。9.1.4 系统运行中出现电气、仪表设备故障，及时与巡检工、值班电工联系。9.1.5 操作系统出现计算机故障，及时与软硬件工程师联系。9.1.6 水泥磨系统开停车要与质量部联系，执行质量通知单和生产控制指标，确认生产品种、水泥入库库号。出现质量问题，及时与质量部联系。9.2 安全注意事项：9.2.1 上班前四小时不准饮酒，工作时穿戴好劳保用品，工作中思想集中，严禁违章作业。9.2.2 机电防护装置齐全，严禁跨越或修理正在运行的设备。9.2.3 电气设备发生故障时应及时通知电工，严禁他人乱动。9.2.4 严格执行开停设备联系制度。9.2.5 严格执行检修停送电工作票制度。9.2.6 做好“四防”工作，提高警惕，遇情况向有关部门汇报。9.2.7 发生火灾，迅速断电灭火，及时拨打“119”电话，并向有关部门汇报。9.2.8 发生重大设备、人身事故，有权先停车后汇报，并组织人员迅速抢救，保护现场。10 交接班制度10.1 查看交接班记录，明确当班各项质量指标及工作任务。10.2 执行“五交”“五不接”制度。五交是：交设备运转情况；交工具、设备完好情况；交安全及设备的有关注意事项；交下班任务及要求；交接指示图表。五不接是：工具不全不接；记录不全不接；问题不明不接；卫生不净不接；设备保养不好不接。10.3 当面交接班，并在记录上签字。10.4 接班人未按时到岗位，当班人不得擅自离开。10.5 交接班结束后，发生的问题由接班者负责。11 记录11.1 当班操作人员必须及时、准确、完整地填写操作记录。11.2 操作记录必须保持整洁，字体规范，采用仿宋体填写，统一使用笔迹为黑色中性笔。11.3 发生笔误时，在笔误上画两道，然后在其上方写上正确内容并盖章。11.4 在记录上填写操作者姓名时应填写全名。批准：张 平 审查：刘永祥 编制：蒲明明水泥部安全生产检查流程、检修流程、危险源检查控制流程水泥部月安全生产检查流程PLQLS-540-A0流程名称水泥部月安全生产检查流程单位安全管理处部门岗位节点ABC1目标监控措施开展安全检查岗位安全实施状况发现安全隐患记录汇总下次安全检查制止违章行为隐患点整改部门组织安全整改处理问题点岗位整改能处理的安全隐患岗位检查处理不了的问题上报现场安全教育发放考核通知组织安全培训防范教育考核处理验证部门处理不了的问题上报停止违章作业端正违章行为安全管理处检查发现隐患点2345678910“水泥部月安全检查”流程工作程序及职责表任务名称节点工作程序工作重点时限目标及监控措施的制定B1目标围绕“安全第一，预防为主，综合治理”工作方针，规范制成车间安全管理工作，高效有