挡土墙止水钢板安装技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称交底日期施工单位分项工程名称挡土墙止水钢板安装交底提要挡土墙止水钢板安装施工工艺及质量要求交底内容：挡土墙止水钢板安装一、工程设计做法300mm2mm止水钢板在标高-1.9m、-3.2m处按挡土墙设置位置沿楼栋周圈布置。二、施工准备1、材料准备：止水钢板：止水钢板300mm宽，上下各37mm左右扳成54，成型良好。止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊条：选用E43焊条，直径2.0。焊条的性能应符合现行国家标准的规定，且必须有出厂合格证。使用前焊条应烘干。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2、机具准备：交流弧焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。三、作业条件1、焊工必须持有有效的考试合格证。2、电源应符合要求，接地线、焊接电缆连接安全，双线到位。3、作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4、焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。5、熟悉图纸，做好技术交底。四、操作工艺工艺流程：止水钢板定位固定接头焊接检查验收。1、止水钢板定位：止水钢板中心标高为-1.9m、-3.2m，具体分布位置详结构施工图纸。止水钢板应放置在挡土墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平止水钢板确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在止水钢板上口拉通线，以保持其上口平直。2、止水钢板固定：采用12钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模短钢筋上固定。在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以挡土墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于2m设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。3、接头焊接：两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。沿竖向设置的止水钢板和每道水平止水钢板交圈要焊接严密。焊条应采用E43焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝。第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊。第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。4、检查验收：施工完毕经自检合格后，报监理单位验收。五、质量标准1、钢板的品种和质量、焊条的牌号及性能均应符合设计要求。2、钢板表面不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形。3、电弧焊接头的强度检验必须合格。4、电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。钢板与钢板的直角偏差不得大于30。外观检查不合格的焊接接头，必须进行修整、补强，达到质量标准要求。六、质量记录1、止水钢板出厂合格证、试验报告单。2、焊条出厂合格证。3、焊接接头外观质量检查记录。七、应注意的质量问题1、止水钢板安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量。止水钢板就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。2、对于止水钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。即将遇止水钢板的柱箍筋切断，再分别与止水钢板焊接。挡土墙拉钩遇止水钢板时作相同处理。3、检查焊接接头尺寸、止水钢板质量情况，不符合要求时不得焊接。4、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观。加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。5、雨天和大雾天焊接作业时应采取有效遮挡措施，焊后未冷却的接头不得碰到水。八、成品保护1、止水钢板安装至指定位置时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与挡土墙竖向钢筋焊接时，不得烧伤竖向钢筋。托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。2、注意对已焊接好的止水钢板的保护，不乱踩乱拆，不粘油污。在施工中出现止水钢板位置偏移时要认真修复，保证止水钢板位置正确。3、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 4、砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并及时擦去粘结在钢板上的灰浆。九、安全环保措施1、电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。2、电焊工的个人防护用具应配置完备。焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。3、作业前检查各机具运转情况、电源及电线的完好情况、连接情况等，排除安全隐患。4、必须按规范操作规程进行施工作业，加强现场安全跟踪管理