余热发电运行规程B.doc

余热发电运行规程 129前 言贵州金久水泥有限公司5000t/d生产线配套余热发电自动化程度高，专业知识性强，生产人员必须加强自身专业技术知识，才能满足生产操作的需要。针对金久公司处于起步发展阶段，大量的员工需进行岗前培训、岗中指导、岗后学习，结合金久公司余热发电生产工艺实际情况编写了余热发电运行规程。本规程在编写过程中主要参考资料有：洛阳建材设计院编制的中控操作规程、贵州金久试生产方案、金久设备招标说明书、NZ10-1.6/0.4型10MW多级混压凝汽式汽轮机产品说明书、杭州锅炉厂产品设计安装使用说明书以及其它类似水泥企业余热电站的操作指导书等。本运行规程仅适用于金久水泥有限公司5000t/d熟料生产线所配套的余热电站。本运行规程仅限于保证设备的正常运转及工艺操作、事故处理的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运作率，操作人员必须在掌握运行规程的基础上，熟练掌握每台设备的性能及其正确维护方法，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编写本运行规程的基本依据是各类设计文件，同时结合其他水泥厂余热电站生产调试中的经验。工艺参数是依靠类似余热电站多个项目的调试经验和设备厂家提供的数据所得来的，还需要在以后的生产实践中继续总结，以找到适合我们这个项目最合理的工艺参数。部分生产参数要等试生产时，根据公司的实际情况确定。在编写的过程中有的设备厂家的资料没有，依据以往同类设备的资料编写，有的地方还需要继续完善，其中可能有许多不太合理的地方。由于技术水平有限，收集资料不足，加之初次编写，错误之处在所难免，恳请在试用中批评指正。本运行规程在编写过程中，得到了公司有关领导和工程技术人员的大力支持，提出了许多意见和建议，我们对此表示由衷的感谢！ 编者 2011年5月15日编制： 审定： 审核： 批准： 目 录第一章 运行管理制度 5第一节 总则.5第二节 运行岗位职责.5第三节 运行交接班制度.6第四节 巡回检查制度.7第五节 设备缺陷管理制度.7第二章 锅炉运行规程.7第一节 AQC 锅炉规范. 7第二节 AQC 锅炉结构简介.8第三节 SP 炉设备规范.9第四节 锅炉检修后的检查与试验.11第五节 锅炉机组的启动 14第六节 锅炉运行中的监视和调整 19第七节 锅炉机组的停运与保养 24第八节 事故处理 26第三章 10MW 汽轮机运行规程. 33第一节 汽轮机规范及技术特性.33第二节 DEH装置.43第三节 ETS系统57第四节 TSI系统.58第五节 汽轮机的启动59第六节 汽轮机的运行维护70第七节 汽轮机的正常停机72第八节 汽轮发电机组的有关试验73第九节 汽轮机辅助设备的运行80第十节 汽轮机组的事故处理85压力与保护温度对照表.94水处理部分第一章 运行管理制度. 96第一节 总则 96第二节 运行岗位职责96第三节 运行交接班制度97第四节 巡回检查制度98第五节 设备缺陷管理制度98第二章 水处理运行规程98第一节 设备技术规范. 98第二节 水处理系统的操作及运行维护103第三节 污水、中水处理系统的运行规程. 109第四节 循环水系统的运行规程. 112第五节 软水制备运行规程 113第六节 汽、水化学运行监督规程 118第一章 运行管理制度 第一节 总则 1.1.1 余热发电运行人员应热爱本职工作, 认真学习余热发电运行技术, 树立安全第一, 预防为主 的思想, 认真执行各项规章制度,确保余热发电机组安全,经济运行. 1.1.2 必须遵守劳动纪律,做到按时上下班,不串岗,睡岗,不做与生产无关的事情. 1.1.3 严格执行调度操作命令,接到命令时,应复诵无误.使用生产电话时,应互通姓名. 1.1.4 按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况,发现缺陷和问题时,应及时汇报和处理. 1.1.5 做到勤检查,勤联系,勤分析,勤调整,努力降低各种能耗,提高经济效益,做好各种生产记录. 1.1.6 随时做好事故预想,做到防患于未然,发现异常和事故时应认真分析和及时处理.进行事故分析时应实事求是,不隐瞒真相,对事故做到四不放过. 1.1.7 爱护公共财产,保持现场和设备的整洁,保持现场图纸资料,记录报表的完整,搞好文明生产.运行岗位职责 第二节 运行岗位职责 1.2.1 余热发电主操岗位职责 (1) 业务上受值长领导,行政上受部门分管主任及技术专责领导. (2) 是余热发电机组的安全文明生产的全面负责任人. (3) 认真按照交接班制度做好交接班工作. (4) 值班期间密切监视参数变化,力求安全经济运行. (5) 设备发生事故时,应沉着,冷静,准确,果断地判断,并尽快通知相关人员进行处理. (6) 督促本值余热发电设备巡检人员认真搞好设备的巡检维护工作. (7)认真填写运行记录,运行报表每小时一填. (8)组织本值余热发电人员对所辖文明生产区域进行维护,清理. (9) 与水泥生产操作员协调做好烟气流量,汽压,汽温,水位等参数的调整工作. (10)短时间离开工作岗位应向值长请假,并指定技术上可以胜任工作的人临时顶替. (11)负责组织好余热发电机组的正常开停机及日常维护工作. (12)负责抓好本值所在余热发电人员的值班劳动纪律性和节能降耗工作. (13)负责组织本值所在余热发电人员严格执行好各项例行定期试验工作. (14)积极参与公司,部门要求参与的各种会议,并将会议精神传达到每位班员. (15)机组发生事故后严格按照四不放过的原则积极参与事故分析,做到不隐瞒事故真相.(16)严格执行两票三制 ,所有设备的检修工作或设备的停送电工作,倒闸操作均应执行工作票和操作票制 度,有权制止无票作业和无票操作. (17)对余热电站所有人员有权提出奖励与考核,积极组织开展好各班组间经济指标竞赛活动. 1.2.2 余热发电副操岗位职责 (1)在值长和余热发电主操的领导下,全面负责对余热电站所属设备的巡检维护工作,业务上受值长和余热发电主操的领导,行政上受部门分管主任及技术专责的领导. (2)协助余热发电主操搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作. (3)认真按照巡检制度对所辖设备进行巡检并做好记录,做到缺陷早发现,早处理,将事故消灭于萌芽状态. (4)负责调整锅炉汽包水位,汽温,汽压的调整工作. (5)配合主操搞好余热发电各项定期工作. (6)临时顶替主操工作和认真完成上级领导安排的各项临时性工作.(7) 负责执行检修设备安全措施的执行和拆除, 按照工 完料尽场地清 的原则进行对设备缺陷消缺验收工作. 1.2.3 电工岗位职责 (1)在值长的领导下,全面负责全厂电气设备的巡检维护工作及停送电,倒闸操作. (2)业务上受值长和余热发电主操的领导,行政上受部门分管主任及技术专责的领导. (3)认真按照巡回检查制度对全厂电气设备进行巡检维护. (4)严格执行操作票和操作监护制度 ,所有电气设备的停送电操作和倒闸操作均应严格填写操作票并执行 操作监护制度. (5)设备发生事故时,应沉着,冷静,准确,果断地判断,并尽快通知相关人员进行处理. (6)协助操作员搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作. (7)熟悉电气安全运行,操作管理制度电业安全工作规程(发电厂及电电气部分) 电网调度管理规程相关部分,严格值班调度纪律,熟知哪些设备的操作必须经过地方调度的同意才能操作.(8)负责发电机组的解并列和日常调整维护工作. 第三节 运行交接班制度 1.3.1 接班人员应保持良好的精神状态,不得酒后上班. 1.3.2 接班人员必须在离正点接班前二十分钟到达现场,查看设备运行日志和交接班记录,全面检查和了解设备,系统运行情况和检修情况,检查设备缺陷情况,安全措施执行情况等. 1.3.3 接班人员对异常设备应注意重点检查,详细询问,做到心中有数. 1.3.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接,务必做到全面清楚地掌握生产情况,交班人员应认真回答接班人员的询问,虚心听取接班人员对本班工作提出的意见,做好清文明生产交接工作和接班人员提出的要求处理的问题,经接班人员同意双方签字后方可离开现场. 1.3.5 交接班时若发生意歧,不应争吵,应向双方负责人(值长)汇报,协商解决. 1.3.6 交班人员如遇接班人员未到现场,交班人员应报告领导,坚持值班直到有人接班为止. 1.3.7 值长接班检查结束后离正点接班前五分钟必须组织站班会,站班会的内容:传达上级会议精神,布置生产任务,交代安全注意事项,考勤记录等. 1.3.8 接班后主动向值班负责人汇报运行情况,设备备用或检修情况,先对各参数全面检查一遍,然后抄录运行日志. 1.3.9 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班,待操作完毕,并向接班人员交待清楚后方可下班. 1.3.10 运行倒班方式为四班三倒,即按早班:8:0016:00,中班:16:0024:00,夜班:0:008:00 的工作方式进行倒班,其中一个班组轮流休班. 第四节 巡回检查制度 1.4.1 巡回检查制度是消灭事故隐患,确保设备安全经济运行的重要措施之一,运行人员必须严格执行. 1.4.2 检查时,思想要集中,路线要合理,重点应突出;做到腿要走到,眼要看到,耳要听到,手要摸到,鼻 要嗅到,发现问题及时处理,做好记录. 1.4.3 巡检设备应带上相应的工器具如:手电筒,测振仪,测温仪,测试电笔等. 1.4.4 值班负责人对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全面检查一次,各巡检员按照每小时巡检一次的 原则进行检查,发现问题及时处理. 1.4.5 对有异常运行的设备,设备缺陷,事故隐患或部门要求加强巡检的部位应随时检查,采取一些措施,注意发现异常情况,确保安全经济运行. 1.4.6 部门将不定期放置巡检到位牌以抽查值班员巡检到位情况,若未在巡检规定的时间内收回巡检到位牌, 则以未巡视设备处理. 1.4.7 设备巡视前应向先告知操作员,巡检完毕后应将检查结果汇报操作员,并认真记录巡检情况. 1.4.8 检查的内容按照巡检点放置的设备巡检标准卡上内容执行. 设备巡检标准卡第五节 设备缺陷管理制度 1.5.1 发现缺陷应及时填写在设备缺陷记录薄内,并通知消缺人员及时消缺. 1.5.2 属于重大缺陷的必须立即汇报处理并填写设备缺陷单.1.5.3 发现设备缺陷已危急设备和人身安全时,必须坚持按照保人身,保设备,保生产的原则进行果断处理,处理后立即汇报值长或上级领导. 1.5.4 发现缺陷值班人员应设法消除,若不能消除应加强监视,需立即消除者应通知消缺人员,并做好安全措施.第二章 锅炉运行规程第一节 AQC 锅炉规范 型 号QC244/380-22.8(4.5)-1.6(0.35)/340(190)序号名 称数 值单 位1锅炉额定蒸发量22800(4500)kg/h2额定蒸汽压力1.6(0.35)MPa3额定蒸汽温度340(190)4给水温度40(146)5余热烟气量244000Nm3/h6余热烟气进口温度3807设计余热烟气出口温度948烟气含尘量10g/Nm39N279%10O221%第二节 AQC 锅炉结构简介 2.2.1 概述本AQC锅炉采用双压系统。额定高压部分设计压力1.6MPa，额定低压部分设计压力0.35MPa，采用双压系统可以进一步提高锅炉的余热回收效率。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱，高压蒸发器管箱，低压过热器和高压省煤器管箱，低压蒸发器管箱，共用省煤器及低压省煤器管箱，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件螺旋鳍片管。根据AQC锅炉的废气性质和特点，结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和我厂类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验，为平衡磨损和积灰，设计选取了合理的鳍片管数据。锅炉按原中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程和国家现行锅炉专业标准，以及图纸上规定的技术要求制造和验收。锅炉最大外形尺寸为(长宽高)：19700960023000。(尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是烟气进口点标高)。 2.2.2 汽包高压锅筒内径为1800，壁厚24，材料Q245R，安装在钢架顶部。低压锅筒内径为1500，壁厚16，材料Q245R。锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板、孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。2.2.3 受热面本锅炉主受热面部件在厂内组装出厂，其余部件散装出厂，如上述的管箱，减少了现场安装工作量，缩短了安装周期。AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。第三节 SP 炉设备规范 2.3.1 锅炉规范 型号QC330/330-25-1.6/310序号名 称数 值单 位1锅炉额定蒸发量25000kg/h2额定蒸汽压力1.6MPa3额定蒸汽温度3104给水温度1805余热烟气量330000Nm3/h6余热烟气进口温度3307设计余热烟气出口温度2228烟气含尘量60g/Nm39烟气成分CO224.9%N266%O24.5%H2O4.6%2.3.2 概述本SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。锅炉按原中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程和国家现行锅炉专业标准，以及图纸上规定的技术要求制造和验收。锅炉最大外形尺寸为(长宽高)：150001100047200。(尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高)。汽包锅筒内径为1800，壁厚24，材料20g，安装在钢架顶部。锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。受热烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、五级蒸发器、一级省煤器，为保证锅炉水循环的安全，对受热面管子及管道做了必要的处理。2.3.3振打装置由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉特设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了4组振打装置，在受热面下面用连杆将所有管子连到一起。每组均由1只电动机带动，共28组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟3次，冲击力为1500N。根据实际运行情况也可把链轮互换，频率变为每分钟1次。为了更好的调节，用户可以设置变频器控制电机，进而调节振打频率。振打装置是本锅炉的重要组成部件，其电机的自动控制采用每组有单独的停启开关，即每组振打装置都可单独控制，以便检修1组振打装置的时候不至于影响其它组振打装置的工作。振打装置设置了防护罩，采用了可拆卸的门框，便于检修和维护。设计技术改造为了保证锅炉水循环的安全,本锅炉在总结以往锅炉的基础上,对受热面管子及管道做了必要的处理. 清灰及检修 在过热器,蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置,并设有人孔以 便检修. 第四节 锅炉检修后的检查与试验 2.4.1 锅炉机组检修后的检查(1) AQC 和 SP 锅炉进行检修后,运行人员应对设备进行全面检查和验收,确认锅炉机组检修质量是否能进行 试验和启动.(2) 按锅炉启动前的检查要求进行检查.(3) 凡在检查中发现的问题,均应通知余热发电领导和有关技术人员共同处理,防止带病试验或启动运行.2.4.2 检修或安装后的试验 2.4.2.1 水压试验 2.4.2.1.1 水压试验前的准备工作(1)锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后,汽包,集箱内的杂物清理干净,管路系统用清水冲洗干净,关闭 人孔,手孔,检查法兰是否拧紧密合. (2)就地汽包压力表校验合格,精度等级符合要求. (3)隔绝所有仪表信号门. (4)联系检修做好防止安全阀动作的措施. (5)关闭所有放水门,排空气阀在注水排空后关闭. 2.4.2.1.2 水压试验条件 (1)锅炉及除氧给水系统所有检修或安装工作结束,工作票收回并终结. (2)除氧器补水至正常水位,给水泵送电试转正常,进出口门开启备用.(3)周围环境温度5,水温一般控制在 2070之间. (4)水压试验应由主管生产的领导或总工程师批准,由检修部组织,生产部配合执行. (5)按 2.5.2.1.1 条做好试验前的准备工作. (6)汽包事故放水门送电并开关正常. (7)在 AQC炉高、低过热器出口联箱出口及 SP锅炉过热器出口联箱出口装设好堵板. 2.4.2.1.3 试验压力的确定 (1)AQC 锅炉汽包工作压力为 1.7MPa, 锅炉高压系统水压试验压力为 2.13MPa, AQC低压锅炉汽包工作压力0.5MPa，锅炉低压系统水压试验压力0.75MPa。共用省煤器设计工作压力为 3.5MPa, 单独水压试验压力为 5.25MPa. (2)SP锅炉汽包工作压力为 1.7MPa, 锅炉高压系统水压试验压力为 2.13MPa,2.4.2.1.4 水压试验步骤 (1)水压试验准备工作就绪后,应尽快向锅炉上水排空气,空气排完后关闭空气门. (2)锅炉汽包上满水后,开启给泵再循环门打再循环,关闭锅炉上水门. (3)锅炉上满水后由检修人员作一次初步检查,确认可以升压后开启锅炉给水上水门进行升压,控制升压速度 0.3MPa/min.(4)当压力升至试验压力的 10%左右时,由检修人员作初步检查,消除异常现象,必要时可拧紧人孔,手孔, 法兰等的螺栓. (5)当压力升至试验压力时,由检修人员进行全面检查,隔绝汽包所有水位计. (6)在保证工作压力无下降的情况下,继续缓慢均匀地升压进行超压试验,在试验压力下保持 20 分钟后降至工作压力再进行全面检查.检查期间压力应保持不变,检查中无破裂,变形及漏水现象,则认为水压试验合格. (7)整体水压试验后,将水放尽,若试验结束后离锅炉启动时间较长时,最好考虑汽水系统内部的防腐措施. (8)将试验结果记录并存档管理. 2.4.2.1.5 水压试验注意事项(1)进行超压试验时,必须隔绝所有汽包水位计.(2)汽包事故放水门必须在试验前送电试开关正常.(3)在过热器出口联箱上所加的堵板应保证严密不漏.(4)水压试验方法及试验结果应严格按照蒸汽锅炉安全技术监考规程的有关规定执行. (5)锅炉工作压力下的水压试验,水位计应参加试验,并有防止安全门动作的措施. (6)锅炉检查结果应存入技术档案,并有检查人员的签字. (7)进入锅炉的水质经化验人员分析合格后,方可使用. (8)在整个升压过程中,严格控制升压速度0.3MPa.(9)锅炉上水时开启过热器反冲洗门上水,防止汽包内杂质进入过热器内. 2.4.3 冲洗过热器 过热器公共式反冲洗：1）为了防止过热器管因内壁结垢爆管事故，必须定期对过热器进行反冲洗。大修后的锅炉或过热器管经过更换、长期停用后准备投入运行的锅炉应进行反冲洗。小修后的锅炉根据化学监督要求进行反冲洗；2）每次进行反冲洗时，应通知化学人员取样分析。3）过热器反冲洗应具备的条件：a)得到值长通知；b)锅炉本体承压部件检修工作结束；c)汽机、化学已具备向锅炉供水条件，并能随时供水；d)冲洗过热器时,有关阀门开关状态： AQC、SP主汽门、向空排汽电动门、蒸汽取样门 、压力表一次门关闭，对空排汽手动汽门开出。 4）过热器反冲洗可配合水压试验一起进行，其冲洗方法如下：a)开启各定排一、二次门，开启疏水总门；b)启动给水泵运行开出水门，开启过热器反冲洗一、二次门向过热器进水，开始反冲洗；c)进行反冲洗半小时后，通知化验人员进行取样分析，从饱和蒸汽取样门取样，化验合格即反冲洗结束；d)若锅炉过热器、汽包空气门全部冒水，仍未冲洗完毕，应继续进水，直至合格，冲洗结束.关闭反冲洗门和定排一、二次门. 过热器反冲洗的注意事项：a)检查过热器出口电动门、分汽缸电动隔绝门已经关严，维持冲洗水温；b)在反冲洗过程中，应尽量保持较大的冲洗水量，以利于冲净，但不允许起压；c)冲洗过程中用事故放水门连续放水控制汽包水位，必要时可开启连续排污门放水；d)根据化学化验结果停止反冲洗；e)反冲洗结束后，应检查冲洗系统确已隔绝；冲洗时禁止向省煤器和水冷壁进水。2.4.4 机械振打试运行 2.4.4.1 经检查确认传动机械及电器设备检修完毕后,联系送电,电信号指示正常. 2.4.4.2 减速箱,链条,振打锤,轴承检修后,应进行不少于 30 分钟的试运行,以试验其可靠性 2.4.5 烟道挡板的试运行 AQC 炉入口烟气挡板,SP 炉入口烟气挡板及窑尾烟气旁路阀、热风阀按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符, 是否转动灵活,否则调整正常. 2.4.6 电动阀门及电动调节阀的试验 (1)所有电动门,调节门在新安装或检修后应通知热工及电气检修人员,进行行程校验及开关试验. (2)做全开和全关的试验,全开时红灯亮,全关时绿灯亮,红灯灭,并到现场核实开关方向和位置是否与实际 位置相符. (3)全开,全关试验无问题时,应做开度试验,核对开度指示是否相符,开关是否灵活. (4)做好试验记录并存档管理. 2.4.7 安全门校验 (1) 校验方法根据电站锅炉安全阀应用导则(DLT 9592005)及产品设计安装使用说明书要求进行校验，1） 应在锅炉水压验合格后进行安全门的热态校验。2）安全门校验采用带负荷方法进行。3） 安全门校验前，热控人员在就地安装好在检定周期内精度等级为0.25级压力表两块，且压力表的量程应当为安全门校验压力的1.53倍。汽包、过热器集箱，就地压力表应跟控制室表盘上校对，并校对锅炉两侧的压力偏差，安全门动作压力以就地压力表为准。4） 安全门的起座压力名称安全阀整定压力MPaAQC炉安全阀高压锅筒安全阀1.06倍工作压力;1.06P=1.8MPa高压过热器安全阀1.04倍工作压力；1.04P=1.66MPa低压锅筒安全阀工作压力+0.05MPa;P+0.05=0.55MPa低压过热器安全阀工作压力+0.03MPa;P+0.03=0.38MPa共用省煤器出水处安全阀1.1倍工作压力；1.1P=3.85SP炉安全阀锅筒安全阀1.06倍工作压力；1.06P=1.802MPa过热器安全阀1.04倍工作压力；1.04P=1.664MPa 回座压力比起座压力降低4-7%范围。省煤器出水安全阀用水压试验的方法进行整定。(2) 校验步骤1） 校验安全门应从高到低依次序进行。2）锅炉升温、升压应按运行规程规定进行升压过程中，应严格控制下列限额:3）汽包上、下壁温差不超过50。4）升压速度应控制在0.3MPa/min。5） 由检修负责人通知运行人员升压，校验机械动作，进汽门由校验人员进行调整。6） 当锅炉压力升至安全门的整定值时，稳压30秒，由检修人员进行调整，如30秒后安全门还不起座，则应立即降压至工作压力以下，由检修检查处理后再进行校验，直至校验合格。7）本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀,调整各个安全阀时应先卸下提升手柄和顶盖,再用扳手把调整螺 丝回松到比排汽压力稍低的位置,然后逐渐拧紧螺丝,直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止.调试准 确后,将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖. 8) 定压工作完成后,应在工作压力下再做一次试验,如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力,表明安全阀 排放能力不够,应紧急停炉采取有效措施. 9) 定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁. 10)定压工作完成后,应将每个安全阀的开启压力,回座压力,提升压力,调整日期,责任者等情况载入技术档 案,日后备查. (3) 定压注意事项: 1) 定压前应注意检查安全阀的质量是否合格,其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应,安全阀的排气管 是否装置牢固. 2) 检查压力表是否经校验合格,准确可靠. 3) 锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间,以便在必要时间向锅炉进水降低压力. 4) 定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位,防止锅炉发生超压及缺水事故. 5) 注意防止烫伤或滑倒, 如安全阀的开闭动作不灵或不动作, 严禁用手锤敲击. 定压操作人员应戴好防护手套, 第五节 锅炉机组的启动 2.5.1 启动前的检查及准备工作 (1)所有检修或安装工作结束,工作票收回并终结,场地清理干净. (2)检查并清理锅炉烟道内的杂物,所有接口和检查门紧固. (3)新安装或大小修的锅炉之前应做水压试验及安全门的校验合格,化学清洗工作完成. (4)检查炉底部拉链机、下料器送电试转正常. (5)分别对 AQC 炉和 SP 炉进出口挡板及旁路烟气挡板送电试开关灵活,开度指示与 DCS 显示一致. (6)检查各级受热面振打设备均可以正常工作. (7)锅炉本体及烟道符合下列要求:a.炉膛及烟道内应无人工作,无遗留工具,材料杂物,脚手架已拆除. b.过热器,省煤器,蒸发器应正常,护板保温完整. c.烟道内浇筑料无脱落现象,风阀能灵活启闭. d.各测量仪表和控制装置的位置应正确,完整,严密和畅通. e.锅炉外部检查完整. f.各膨胀指示器完整,刻度清楚,指针在零位,无妨碍设备自由膨胀的杂物. g.人孔,手孔完整严密不漏风. h.各管道支架完整,弹簧吊杆无断裂,且不妨碍设备自由膨胀. j.各保温处完整,介质流向标有箭头. (8)振打及变速箱检查 a.振打电机正常,变速箱油位正常,传动链经检验正常,轴承充满润滑油脂. b.锤头无松动,振打位置正常. (9)灰斗及卸灰阀检查 a.灰斗里无积灰 b. 卸灰阀开关操作灵活、无漏风现象. c.拉链机,绞刀维修后正常 d.操作盘及仪表检查仪表,声光报警信号和各电动机供电正常e.所有仪表,信号,操作开关及接地开关,配备齐全,完整好用. f现场仪表指示正确. (10)汽水管道阀门的检查 a.支吊架完好,管道能自由膨胀. b.保温完整,表面光洁. c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头. d.手动阀门手轮完整,固定牢固,法兰螺丝紧固,门杆无弯曲变形,开关灵活严密不漏. e.电动阀门试验操作,能正常开启和关闭,开关位置与实际相符. (11)安全门的检查 a.排气管,疏水管完整畅通,装设牢固. b.没有妨碍其动作的杂物. (12)其他检查 a.平台,栏杆,盖板,孔洞通道恢复原状,装设牢固. b.照明充足. c.现场没有影响操作的杂物 (13) 除盐水制备系统具备制水条件,除盐水箱水位制满,疏水箱、除氧器水箱补水至正常水位,给水泵送电备用. (14) 检查下述阀门处于相应开关状态:序号阀门名称数量状态备注1主给水手动门1开2公用省煤器给水旁路门1关3公用省煤器放水一、二次门共2关4公用省煤器出口安全阀1完整5AQC高压汽包加药罐用水门1关6AQC高压省煤器给水调整门1关7AQC高压省煤器给水电动门1关8AQC高压省煤器给水调整门前、后隔绝门共2开9AQC高压省煤器给水调整门旁路一、二次门共2关10AQC高过反冲洗一、二次门共2关11AQC高压省煤器进口手动门1开12AQC高过向空排汽手动门、电动门共2开13AQC炉高过出口电动主汽门1关14AQC炉高压汽包安全阀2完整15AQC炉高过出口集箱安全阀1完整16AQC炉高压连排一、二次门共2开一次门关17AQC炉高压加药一、二次门共2开一次门关18AQC炉高压汽包排空气门1开19AQC炉高压汽包排汽门1关20AQC炉高压饱和蒸汽引出管排空气门1开21AQC炉高过出口集箱排空气门1开22AQC炉高过进口集箱疏水一、二次门共2开23AQC炉高过出口集箱疏水一、二次门共2开24AQC炉高压蒸发器定排一、二次门共2开一次门关25AQC炉高压蒸发器定排一、二次门共2开一次门关26AQC炉高压汽包事故放水手、电动门共2开电动门关27AQC炉高压省煤器进口管道放水一、二次门共2关28AQC炉高压省煤器放水一、二次门共2关29AQC炉高压扩容器进口总门1开30AQC炉高压扩容器水侧放水门1开31AQC炉高压扩容器汽侧排汽门1开32AQC炉高压扩容器安全阀1完整33公用省煤器至SP炉给水手动门1开34高压给水取样一、二次门共2开取样冷却器冷却水门开出35AQC炉高压炉水取样一、二次门共2开36AQC炉高压饱和蒸汽取样一、二次门共2开37AQC炉高压过热蒸汽取样一、二次门共2开38AQC炉侧高压蒸汽管道疏水一、二次门共2开AQC炉低压系统阀门状态1AQC低压给水排空气一、二次门共2开冒水后关2AQC低压给水调整门前手动隔绝门1开3AQC低压给水调整门1关4AQC低压给水电动门1关5AQC低压给水调整门旁路门1关6AQC低压省煤器进口手动门1开7AQC低压省煤器放水一、二次门共2关8AQC低压汽包加药罐用水门1关9AQC低过反冲洗门1关10AQC低过向空排汽手、电动门共2开11AQC炉低过出口电动主汽门1关12AQC低过出口集箱安全阀1完整13AQC炉低压汽包安全阀1完整14AQC炉低压连排一、二次门共2开一次门关15AQC炉低压加药一、二次门共2开一次门关16AQC炉低压汽包排空气门1开17AQC炉低压汽包排汽门1关18AQC炉低压饱和蒸汽引出管排空气门1开19AQC炉低过出口集箱排空气门1开20AQC炉低过进口集箱疏水一、二次门共2开21AQC炉低过出口集箱疏水一、二次门共2开22AQC炉低压蒸发器定排一、二次门共2开一次门关23AQC炉低压汽包事故放水手、电动门共2开一次门关24AQC炉低压扩容器进口总门1开25AQC炉低压扩容器水侧放水门1开26AQC炉低压扩容器汽侧排汽门1开27AQC炉低压扩容器安全阀1完整28AQC炉低压炉水取样一、二次门共2开取样冷却器冷却水门开出29AQC炉低压饱和蒸汽取样一、二次门共2开30AQC炉低压过热蒸汽取样一、二次门共2开31AQC炉低压蒸汽管道疏水一、二次门共2开SP炉阀门状态1SP炉侧给水管道放水一、二次门共2关2SP炉过热器反冲洗一、二次门共2关3SP炉加药罐用水门1关4SP炉给水电动门1关5SP炉给水调整门1关6SP炉省煤器进口手动门1开7SP炉省煤器再循环一、二次门共2关8SP炉过热器出口电动主汽门1关9SP炉过热器向空排汽手、电动门共2开10SP炉过热器出口集箱安全阀1完整11SP炉汽包安全阀共2完整13SP炉连排一、二次门共2开一次门关14SP炉汽包加药一、二次门共2开一次门关15SP炉汽包排空气门1开16SP炉汽包排汽门1关17SP炉饱和蒸汽引出管排空气门1开18SP炉过热器出口集箱排空气门1开19SP炉过热器进口集箱疏水一、二次门共2开20SP炉过热器出口集箱疏水一、二次门共2开21SP炉汽包事故放水手、电动门共2开电动门关23SP炉蒸发器定排一、二次门共2开一次门关24SP炉蒸发器定排一、二次门共2开一次门关25SP炉蒸发器定排一、二次门共2开一次门关26SP炉蒸发器定排一、二次门共2开一次门关27SP炉蒸发器定排一、二次门共2开一次门关28SP炉蒸发器放水总一、二次门共2关29SP炉省煤器放水一、二次门共2关30SP炉扩容器进口总门1开31SP炉扩容器放水门1开32SP炉扩容器排汽门1开33SP炉扩容器安全阀1完整34SP炉炉水取样一、二次门共2开取样冷却器冷却水门开出35SP炉饱和蒸汽取样一、二次门共2开36SP炉过热蒸汽取样一、二次门共2开37SP炉侧蒸汽管道疏水1甲、乙共2开38SP炉侧蒸汽管道疏水2甲、乙共2开39SP炉侧蒸汽管道疏水3甲、乙共2开40SP炉侧蒸汽管道疏水4甲、乙共2开给水泵进口阀开 ,出口阀关; 各压力表、流量计信号门开启,汽包各水位计投入运行状态. 2.5.2 锅炉上水 (1)做完锅炉启动前的检查及准备工作,锅炉符合启动条件. (2)启动一台给水泵运行正常后开启给泵出口门,用 AQC 锅炉给水调节阀调整流量对 AQC 锅炉上水,当 AQC 锅炉省煤器注水排空气完毕后可开启 SP 锅炉给水调节阀对SP 锅炉注水排空气. (3)空炉上水时,如果给泵系变频调节,则应调节给泵转速,维持给水压力在 0.51.0MPa 之间;为减轻对冷态汽包的热冲击,应控制每台锅炉的上水速度5t/h 上水至汽包正常水位 0mm.(4)锅炉上水过程中,应检查汽包,集箱上各孔门,阀门,法兰等是否有漏水现象,当发现漏水时应停止上水, 通知检修及时处理. 2.5.3 AQC,SP 炉的启动 当所有的启动前准备工作结束后,与值长联系送烟气,启动余热炉,具体步骤如下 (1) 启动AQC炉底拉链机及卸料器，视灰斗积灰情况适当开出部分卸灰阀(2) 与窑操密切联系,使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高,使炉温缓慢上升,按每分钟 10左右增加,避免炉温变化过快,使汽包及受热面,护板炉墙受到损伤.(3)AQC炉公用省煤器出口给水温度达到50时向SP炉上水至0水位.(4) 通知窑操进行SP炉侧烟气挡板开出操作。及时投入拉链机、下料器、机械振打装置，视灰斗积灰情况适当开出部分卸灰阀。(5) 启动时必须严密监视汽包水位,正常运行水位为40mm,极限水位为75mm,当汽包水位上升超高时,可适当的放水,并进行排污.保证正常水位的同时,应使汽温汽压均衡地上升,并使锅炉各部分温度均匀. (6)汽包压力升到0.1MPa冲洗和校对汽包水位计并关闭空气门，向空排汽门关至50%开度。(7)补汽锅炉投用及升压与AQC锅炉同时进行。 补汽锅炉在压力升至0.1MPa时进行热力系统管道暖管。(9)视凝汽器真空情况(25kp以上)投入 级旁路并根据其出口温度及时投入喷水。(10)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理。 (11)汽包压力升到0.2 Mpa进行一次汽包排污，冲洗取样管和仪表管，进行炉水取 样化验，向空排汽门关小至30%开度,检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀 节是否有变形现象.(12)当汽包压力升至 0.3 MPa 时, 对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作（补汽 系统同时进行），对受压元件进行一次检查，关炉侧疏水门，开启AQC炉侧电动主汽门、炉侧热力系统管道进行暖管。 (13) 汽包压力升到0.4Mpa时依次对蒸发器进行排污并及时调整给水量，关完向空排气门。(14)视凝汽器真空情况投入级旁路并根据其出口温度及时投入喷水减温装置。(15) 汽包压力升至0.8MPa时，投入连排。全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压。 (16)汽包压力升至 0.9 MPa蒸汽温度达250,蒸汽品质合格后。汇报值长炉侧参数达启动汽机条件。 (17)汽包压力1.0MPa过热蒸汽 300时,再次冲洗汽包水位计核对锅炉主要参数。(18)在汽机升速阶段，锅炉应维持汽压和汽温稳定，汽压可用级旁路调整，直至级旁路关完。（从汽机冲转至带负荷10WM，锅炉应满足汽机启动曲线要求，各参数均以汽机进汽参数为准）。(19)在启动时,必要时打开向空排气阀,向空排气阀的开度应适当. 注: AQC 先运行,SP 炉启动时炉水应保持较高温度,AQC 故障需要退出时,SP 一起退出. 锅炉升温升压速率控制: 锅炉升温升压速率控制:冷态启动控制升温速11.5/min,升压速度0.005MPa/min,热态启动控制升温速 控制 度1.52.5/min,升压速度0.01MPa