化产车间设备设施维护保养制度.doc

化产车间设备设施维护保养制度维修与维护保养并重是工业企业设备管理的一项重要经验。严格按制度规定做好预防性的维护保养工作，是防止设备带病运转，把事故隐患消灭在发生之前，防患于未然，保证设备经常处于良好状态，安全运行的一项重要措施。为了加强设备和维护工作，特制定制度如下：本制度适用于本车间设备设施的维护保养工作。 一、 责任：1、 车间设备主管负责对全车间各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理，各工段长及班组长应积极配合；2、 车间管理人员负责对设备设施维护保养工作进行检查和考评；3、 运转及检修人员（包括电、钳工）负责自己操作及保养的设备设施的维护保养工作。 二、 内容 1、 车间所有人员在使用、维护、管理设备时，都应本着爱护设备，充分发挥设备效能的精神，严格遵守公司、分厂及车间各项规章制度，合理操作，精心维护、细心管理；2、 设备的维护保养工作要和大、中、小修工作互相结合、互相补充，不能偏废；3、 车间所有设备的维护保养工作均要派专人负责，认真维护；4、 对所有设备设施都要实行以操作人员为主，电、钳工等维修人员相结合的包机制，设备归谁包机，由谁维护，做到分工明确，责任到人；5、 设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则；6、 包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率；7、 各工段要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)，经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作；8、 对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。 三、 操作人员主要工作1、 严格按操作规程进行设备设施的启动、运行和停机。2、 严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查，调整并认真填写运行记录，数据要准确。3、 操作人员要做到“三好”、“四会”“六不超”。三好：管好、用好、维护好。四会：会检查、会使用、会维护、会排除故障。六不超：不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流。4、 操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映；在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理，并随即车间人员；在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好值班记录；5、 认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时；三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。6、 对本岗位内的设备设施，包括电机、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色，环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产；7、 及时清除本岗位设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。8、 严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备设施运行情况；(2)、发生的设备设施故障；(3)、存在问题及处理情况；(4)、设备设施卫生及工具交接情况；(5)、注意事项等；9、 设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。四、 电、钳工维修人员主要工作：1、 定时对分管设备设施进行巡回检查(每日2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录；对一时不能处理的故障应及时向车间设备主管反映，按车间安排执行；2、 指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间报告给予处理；3、 设备设施维修人员定期对电器及配电进行清扫，保证电器灵敏可靠；4、 按时、按质、按量完成维修任务；5、 设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；6、 对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。 五、 维护保养工作标准：1、 设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。要注意应加强对易堆积煤、粉尘、油污等部位