WSG振动筛安全维护检修技术规程.doc

WSG振动筛安全维护检修技术规程1. 总则本规程适用于筛储焦系统WSG振动筛的维护检修2. 本设备的主要用途本设备主要是用来对焦碳进行筛分。双层振动筛用来把焦碳筛分成大于80mm的块焦、40mm25mm的合格焦、小于10mm的焦丁焦粉。2.1主要结构简述WSG 振动筛主要有筛箱、梳齿筛板、筛框、护板、护梁板、复合弹簧、机壳、激振器、顶盖、走行装置等组成。通过电机带动激振器偏心块旋转使筛面产生振动 ，从而达到筛分的目的。3. 设备完好标准3.1零部件3.1.1筛板、筛框、护板、护梁板、复合弹簧、机壳、激振器、顶盖、走行装置各零部件完整齐全，质量符合要求。3.1.2各部螺栓连接紧固可靠、齐整。3.1.3操作信号、联锁装置灵敏准确、完整、可靠。3.1.4电缆滑线整齐，行走灵活。3.2设备性能3.2.1运行时无异常声音，无异常振动情况。3.2.2生产能力达到设计能力或指定能力。3.2.3润滑良好，油脂符合要求，轴承温度符合规定。3.2.4筛分符合要求。3.3技术资料3.3.1设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。3.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。3.3.3有易损件图。3.3.4运行有记录。3.4设备与环境3.4.1激振器轴承、减速机等不漏油。3.4.2整机整洁，油漆完好无脱落，环境清洁。4. 设备的维护 4.1日常维护4.1.1每班开车前检查筛板情况。发现问题及时处理。4.1.2巡回检查激振器运转情况，并注意轴承温度。4.1.3巡回检查筛板情况，及时修理或更换损坏的筛条或筛板。4.1.4按规定时间给各轴承加油。4.1.5每班开车前检查偏心块，看激振器轴转动是否灵活。4.1.6每班检查联轴器胶皮是否联接完好。4.1.7保持操作环境清洁。4.2常见故障处理方法 常见故障处理方法见表1表1现 象原 因处理方法现象原因处理方法振动筛响声异常1.顶盖螺栓松动1.螺栓紧固整机晃动，偏斜1.机架铆焊的地方松动1.重新铆焊2.顶盖筋板焊缝脱开2.补焊加强2.紧固部件松动2.检查紧固3.筛板松动3.固定筛板3.弹簧损坏3.更换符合要求的弹簧4.激振器轴承损坏4.更换轴承4.行走车轮损坏4.更换行走车轮5.振动筛与溜槽相擦5.重新调整振动筛与溜槽间隙筛分混焦1.筛板有断裂或脱落1.修复6.走行装置车轮与轨道接触不好6.重新调整使之接触良好2.筛孔尺寸不合乎要求2.更换符合筛分的筛面振动筛筛分效率不高1.进入振动筛的焦堆密度过大1.调整堆密度，使之在规定之内3.混仓3.加强员工责任心2.焦与焦粉含水量过大2.控制水份振动筛筛分效率不高6振幅过大或过小6.根据情况调整振幅3.给料不均匀3.给料尽量均匀7.筛面开孔率低7.增大筛面开孔率4.加料量过大4.调整给料量8.激振器轴承损坏8.更换轴承5.筛面倾角过大5.调小筛面倾角9.筛面堵塞9.清理筛面5. 检修周期和检修内容5.1检修周期检修周期见表2表2检修类别小 修中 修大 修检修周期（月）312245.2检修内容5.2.1小修5.2.1.1检查所有紧固螺栓。5.2.1.2校正联轴器，更换易损件。5.2.1.3检查修补筛网。5.2.1.4检查激振器轴承，并换油。5.2.1.5检查行走装置轴承，并换油。5.2.1.6检查减速器齿轮润滑情况及密封情况，并换油。5.2.1.7检查制动情况，必要时换刹车皮。5.2.1.8检查和修理密封部位。5.2.1.9检查复合弹簧磨损情况。5.2.1.10检查护梁板的磨损情况。5.2.2中修5.2.2.1包括小修内容。5.2.2.2检查清洗减速机，更换易损件。5.2.2.3检查、修理或更换减速机轴承。5.2.2.4检查或修理万向联接轴。5.2.2.5检查、修理激振器轴承。5.2.2.6查或更换橡胶复合弹簧。5.2.2.7筛条或筛网局部更换。5.2.2.8检查、修理或更换行走装置轴承。5.2.2.9全部密封胶皮更换。5.2.3大修5.2.3.1包括中修内容。5.2.3.2筛条、护梁板更换。5.2.3.3磨板更换。5.2.3.4更换部分振动筛机壳和橡胶复合弹簧。5.2.3.5行走车轮更换。5.2.3.6更换部分激振器支架。5.2.3.7减速机机壳、轴、齿轮检查，修理或更换。5.2.3.8整机防腐。6. 检修方法积及质量标准6.1减速机 减速机的检修方法及质量标准按HGJ-01-00-32-90化工厂齿轮减速机维护检修规程进行。6.2激振器6.2.1滚动轴承6.2.1.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈蚀，保持完好，接触平滑，转动无杂音。6.2.1.2滚动轴承与轴径的配合为H7/k6，滚动轴承与轴承座的配合为K7/h6。6.2.2在拆卸中间连接轴时首先应作好相对位置的标记，在更换激振器时按原方位固定中间轴。6.2.2.1如果是更换电机侧的换激振器还应把外传动轴拆下。6.2.2.2拆下两端的偏心块及轴头挡板。6.2.2.3用专用工具大螺母套在偏心块的锥形套上，旋转大螺母把偏心块内的锥套拔出；如果旋转很吃力，可用锤敲偏心块（由外向里敲击），重新旋转大螺母，此时偏心块就和锥套脱开，一同取下锥套和偏心块。6.2.2.4拆下通孔盖上的螺栓，取掉迷宫盖和通孔盖，就能看到轴承。另一端用同种方法拆出。6.2.2.5抽出轴和轴承即可。6.2.2.6安装时，电机轴线与激振器在同一垂直面内。6.2.2.7激振器两端的偏心块旋转方向相反，如振动筛所标。6.2.2.8工作时若其中一台电机出现故障，则要求另一台停转，停车时两台电机同时停车。6.2.2.9在水平方向允许电机比激振器轴线低12mm。6.3复合弹簧6.3.1复合弹簧的更换用葫芦把筛框单边吊起，就可更换。6.3.2安装后支撑的复合弹簧应垂直，受力应均匀。6.4筛板的更换6.4.1单层筛板的更换6.4.1.1拆除损坏的筛板，换上已做好的板，用螺栓连接固定。6.4.2双层筛网的更换6.4.2.1首先拆除上层筛板，再拆除下层筛板。6.4.2.2安装时应首先装下层，下层安装好后 ，再安装上层。6.4.2.3下层筛板间距必须控制在241mm以内。6.4.2.4上层筛板的间距应控制在805mm以内。6.4.2.5下层筛板固定或焊在筛子框架上，筛子框架再用螺栓固定在筛架上。6.4.2.6上层筛板焊在护梁板上，再用螺栓固定。6.5走行装置6.5.1车轮的更换6.5.1.1用千斤顶顶起一角，用枕木支好后更换轴承和车轮。6.5.1.2换好一个后，再用同样的方法换另一个。6.5.1.3轴承应完好，符合要求。6.5.1.4车轮应无裂纹，符合图纸要求。6.5.1.5对轨道的要求：两条轨道在同一高度线上，误差1mm。6.5.1.6电动机按电动机检修规程执行。7. 试车与验收7.1试车前的准备工作7.1.1工作现场，设备须打扫、擦洗干净；并制定试车方案。7.1.2检查所有的操作、安全等装置，符合要求。7.1.3对照检修项目，逐项检查，符合质量要求。7.1.4按润滑管理规定加润滑油。7.1.5用手转动偏心块看激振轴转动是否灵活。7.1.6点动电机按钮观察电机是否相对运转，而且是标记方向。7.1.7橡胶支撑弹簧应垂直，受力均匀。7.1.8检查振动筛与下溜槽的间隙情况。7.2试车7.2.1必须先进行无负荷试车，合格后进行负荷试车。7.2.2空车运转48小时，检查激振器轴承温升45。7.2.3在运转过程中运行平稳，符合设计要求。7.2.4振幅值在规定范围之内。7.2.5无异常声音的发生。7.2.6密封良好，无漏料现象。7.3验收 设备检修完毕，经试车，达到下列要求，即可按规定办理验收手续，正式交付生产。7.3.1检修质量符合本规程要求。7.3.2负荷运转4小时，无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。7.3.3验收所需的技术资料应齐全。8. 维护检修安全环保注意事项8.1维护安全注意事项8.1.1严禁违章开停和违章操作。8.1.2振动筛发出异常声音时应马上停车处理。8.1.3严禁在运行中松动或紧固转动部分的螺栓和附件。8.1.4定时清理筛板上的焦碳。8.2检修安全注意事项8.2.1设备检修前必须按规定严格办理各种票证。8.2.2检修时必须做好信息传递工作。8.2.3检修用的各种电动工具及器具必须符合安全规定。8