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钱江通道及接线工程南接线段第五合同段 承台施工技术专项方案,江西省路桥工程集团有限公司 钱江通道及接线工程南接线段第五合同项目经理部 二零一一年八月,承台施工技术专项方案,一、工程概况及施工组织,三、工程质量及工期保证措施,二、施工技术方案,五、突发事故应急处置预案,四、施工安全、文明及环保方案,一、工程概况及施工组织,1、承台施工技术专项方案综合说明 1.1 编制范围、编制依据及编制原则 1.1.1 编制范围 钱江通道及接线工程南接线段第五合同段(k24+724.9k27+070.3)施工主线高架桥：g5-1#墩g5-72#墩范围内的承台基础工程。,一、工程概况及施工组织,1.1.2编制依据 本合同段施工招标文件、合同文件 钱江通道及接线工程南接线段05合同两阶段施工图设计、技术交底报告、图纸会审答疑报告 公路桥涵施工技术规范（jtj 041-2000) 公路工程质量检验评定标准(土建工程）（jtg f80/1-2004) 公路工程施工安全技术规程 我公司近年来承建类似工程的施工经验、现场查勘资料及周边交通状况。,1.2 总体目标 坚持工程质量高标准、严要求，确保承台分项工程质量全部合格，并达到招投标文件的相关要求及承诺。 1.2.1质量目标 承台分项工程质量达到公路工程质量检验评定标准 (土建工程）（jtg f80/1-2004) 1.2.2 安全 目标 建立健全安全管理组织机构 坚持 “安全第一、预防为主、综合治理” 无重大安全事故 无重大道路交通责任事故 1.2.3工期 目标 2011年9月2012年4月。,一、工程概况及施工组织,2、工程概况 2.1 设计概况 本合同段全长2.3454km，全部为高架桥，桥梁上部为现浇箱梁，下部为h型双柱式敞口桥墩，底部为矩形承台加群桩基础。本合同共有承台90座，承台均为矩形，分7种规格: c1型1060660300cm c2型660290250cm c2a型740290300cm c3m c5m c6型830830350cm c7型560560200cm,一、工程概况及施工组织,2.1设计概况,类型： c1 数量： 66个 尺寸： 1060660300cm c30砼：209.9m3/个 钢 筋：22.3t/个,一、工程概况及施工组织,2.1设计概况,类型： c2 数量： 4个 尺寸： 660290250cm c30砼：47.9m3/个 钢 筋：7.245t/个,一、工程概况及施工组织,2.1设计概况,类型： c2a 数量： 8个 尺寸： 740290300cm c30砼：64.4m3/个 钢 筋：9.426t/个,一、工程概况及施工组织,一、工程概况及施工组织,2.1设计概况,类型： c3 数量： 4个 尺寸：m c30砼：619.12m3/个 钢 筋：66.609t/个,一、工程概况及施工组织,类型： c5 数量： 2个 尺寸：m c30砼：619.12m3/个 钢 筋：66.609t/个,一、工程概况及施工组织,类型： c6 数量： 4个 尺寸： 830830350cm c30砼：241.12m3/个 钢 筋：21.192t/个,一、工程概况及施工组织,类型： c7 数量： 2个 尺寸： 560560200cm c30砼：62.72m3/个 钢 筋：8.326t/个,2.2地貌、水文地质 本合同项目拟建场址地貌为冲海积平原，地势平坦，高程在4.06.4m范围内，多以农田为主，沿线跨越左十四线、盛凌湾河道等。 设计承台大部分位于浅表地层，为灰色或黄色粉砂土，稍密或中密、易液化、液化等级轻微或中等。 土的各项物理指标,一、工程概况及施工组织,一、工程概况及施工组织,2.3 承台基坑开挖类型 本工程承台基坑底标高均为2.1m（除10#、11#、39#、70#、71#承台底标高为1.6、38#墩承台和39#右辅助墩承台底标高为-1.5m外(因防洪需要，承台底标高变更为-2.5m），承台处于土层主要分布有素填土、粉土等，多未经压实，强度低尤其是粉土易液化，工程地质性能较差，本工程大部分承台基坑开挖深度在3.0m左右，拟采用井点降水放坡开挖；38#墩处于水中、39#右辅助墩位于岸边，墩承台底标高为-2.5m，施组采用土袋围堰普通钢板桩施工，本方案采用围堰并用拉森钢板桩支护开挖；其他跨乡村道路及左十四线等承台为确保交通正常通行，尽可能减小开挖面，亦考虑采用井点降水加普通钢板桩支护开挖。,一、工程概况及施工组织,3.施工组织 3.1.施工组织部署及任务划分 承台施工由桥梁结构施工队完成，该作业面安排井点降水基坑开挖、模板、钢筋、混凝土5个作业工班。各工班按照施工程序展开流水作业。首先根据整体控制工期的要求利用一切现有的条件积极进行施工前期准备，具体施工任务划分为：,3.施工组织 3.2.施工人员配置,一、工程概况及施工组织,主要施工管理人员表,一、工程概况及施工组织,3.施工组织,各施工节段劳动力配置计划表,一、工程概况及施工组织,3.施工组织,主要机械设备一览表,一、工程概况及施工组织,3.施工组织,3.4.物资准备情况,一、工程概况及施工组织,3.施工组织,3.7.施工进度计划,承台工程（共90个）计划工期8个月，开工时间2011年9月，结束时间2012年4月，施工分3个节点： 1）首件g5-72#墩2011年9月上旬完成 2）因等截面箱梁路线较长，支架现浇需分段同时施工。计划以从标尾向小桩号方向对承台施工，计划开工日期为2011年9月初，全部承台完工日期为2012年4月。 3）变截面箱梁因分节段施工，施工周期长，变截面箱梁的合拢直接影响整体工程的工期，在充分具备施工条件时，主墩承台施工将作为控制工期，具体计划如下： 第4联1011#墩 2012年4月份施工并完成 第12联3839#墩 2012年1月份施工并完成 第21联7071#墩 2012年1月份施工并完成 所有承台施工总工期为8个月，具体进度图附后。,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.1承台施工工艺流程,测量放样井点降水基坑开挖（钢板桩支护）破桩头、桩基检测浇捣垫层测量放样绑扎钢筋支模板（插柱筋）承台混凝土捣混凝土养护拆模回填土,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案 1.2承台基坑支护及开挖 基坑支护方式分为： 1)陆上开挖深度5m的非道路、河流交叉墩采用井点降水放坡开挖 2)水中承台采用拉森钢板桩支护施工 3)道路交叉口承台全部采用井点降水及普通钢板桩支护施工 1.2.1井点降水 井点降水采用300mm管井，打孔深度根据计算确定:,1.2.1井点降水 c1型承台放坡开挖（边坡1:0.5）井点管埋深8m，井点管数量29根/个承台,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.2.1井点降水 c2型承台放坡开挖（边坡1:0.5）井点管埋深7m，井点管数量20根/个承台,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.2.1井点降水 c2a型承台放坡开挖（边坡1:0.5）井点管埋深8m，井点管数量24根/个承台,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.2.1井点降水 c3型承台放坡开挖（边坡1:0.5）井点管埋深9m，井点管数量41根/个承台,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.2.1井点降水 c5型陆上承台放坡开挖（边坡1:0.5）井点管埋深9m，井点管数量42根/个承台,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.2.1井点降水 c6型陆上承台放坡开挖（边坡1:0.5）井点管埋深9m，井点管数量30根/个承台,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.2.1井点降水 c7型陆上承台放坡开挖（边坡1:0.5）井点管埋深7m，井点管数量38根/个承台,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,二、承台施工技术方案,1.3钢板桩支护施工,1.施工技术方案,施工工序： 放线定位钢板桩定位打钢板桩安装内支撑（水中承台抽水）挖土承台垫层砼施工承台施工基坑回填土（陆上承台）拆除内支撑拔除钢板桩,38#墩位于盛凌湾现有河道内、39墩右辅墩承台半个处于水中,鉴于本工程三该方案未最终确定，本方案编制拟采用水中钢板桩支护施工.,二、承台施工技术方案,1.4基坑开挖,1.施工技术方案,土方开挖注意事项： 1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方需用砂石回填。 2)尽量减少对基底土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待施工基础时再用人工进行开挖。 3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。,二、承台施工技术方案,1.4基坑开挖,1.施工技术方案,回填土方暂留数量表,二、承台施工技术方案,1.5承台施工方法与工艺,1.施工技术方案,1.5.1凿除桩头、垫层施工 基坑开挖完成后，根据承台底标高，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，先将钢筋外的砼全部剥离，内芯素砼整个折断吊离（沿划好的桩顶标高以上20cm位置，用风钻打出与桩基纵轴垂直的破涨孔，然后向孔内打入钢楔。由于混凝土的抗拉性较差，桩头很容易与桩身混凝土分离，再使用吊车将桩头吊出），下部留有1020cm由人工进行凿除。 凿除过程中应保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土，并保证伸入承台内的10cm。,二、承台施工技术方案,1.5承台施工方法与工艺,1.施工技术方案,1.5.1凿除桩头、垫层施工 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。在桩头破除完成后将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩头检查。 桩头外观检查合格后方可浇筑混凝土垫层，垫层采用c20的混凝土，垫层厚度为20cm，且垫层几何尺寸应比承台几何尺寸50cm。,二、承台施工技术方案,1.5承台施工方法与工艺,1.施工技术方案,1.5.2钢筋加工、安装 承台钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层面上根据承台位置弹出外轮廓线及中心线，并用红色油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场进行绑扎。按设计规定，承台底层加设12间距为10cm的钢筋网片，钢筋网片境保护层厚度不小于3cm。钢筋在钢筋加工场下料加工，采用汽车运至施工现场人工绑扎成型。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。钢筋配料加工及现场安装时接长采用单面搭接焊或机械连接。,1.5.2钢筋加工、安装 钢筋安装允许偏差,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.5.3砼冷却管安装 在底层钢筋绑扎完后，按设计要求在钢筋上焊接冷却管定位钢筋，根据设计位置及数量布置冷却钢管。钢管埋设接头必须保证连接严密，不得漏水，全部冷却管安装后通水检查接头严密性，检查全部完好后将两端预留出口加盖保护好。另外在承台四周布置测温预留孔的钢管，预留孔钢管与冷却管相同。,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.5.3砼冷却管安装,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.5.4模板加工安装 承台模板采用大块整体钢模，由4个侧面拼组成承台模板，吊机配合安装。模板在使用前应用带钢刷的磨光机进行打磨抛光除锈，并涂刷满足施工要求的脱模剂。模板接缝应平顺、严密，接缝使用双面胶条。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，使用全站仪放出承台四个角点，清除基坑垫层上的杂物，弹好承台边线和四角控制点，将标高标示好，以保证各物件的尺寸和位置的准确性，然后进行模板安装。模板采用两端拉线法调直，吊垂球法控制其垂直度。采用25双拼槽钢做加强楞，25精轧螺纹钢筋做拉杆。自检合格后，报监理检查通过并签证后，进行混凝土浇筑。,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.5.4模板加工安装,模板安装允许偏差,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.5.5砼浇筑、养护 承台砼由工地搅拌站集中搅拌，砼搅拌车运输至现场，用汽车泵送砼入模。 砼采用分层浇筑，分层厚度30cm以内，采用插入式振捣棒振捣，每个承台用4台振捣棒同时振捣。 砼浇筑后顶面必须找平并进行二次收浆 砼终凝后，用塑料薄膜覆盖，如内外温差较大，表面需加盖土工布，并做好内部冷却通水降温，控制砼内外温差20c，砼养护及温度监测时间不少于14天。 冷却水管自混凝土浇筑起，冷却水管内保持24h通水不断12天，每个出水口流量为1020升/分，为增加冷却效果，在开始7天内温度控制在510范围内。,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.5.6拆模 混凝土强度达到到2.5mpa以上方可拆模。拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。 拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修饰。 非承重模板拆除时间估算,二、承台施工技术方案,1.施工技术方案,1.5.7质量控制标准,二、承台施工技术方案,控制砼内外温差20c； 配合比设计选用水化热低的水泥，选用减少水泥用量，添加粉煤灰、缓凝剂等降低水化热； 模板及骨料仓采取遮阳措施 ，砼选择一天中气温较低时段浇筑； 砼分层浇筑，不得一次灌注到模板顶面，砼浇筑振捣时由专人值班检查模板； 做好砼温度监测记录，及时调整冷却管内水流速度，确保内外温差在20度以内，养护监测不少于14天；,2.关键工序质量控制,2.1大体积砼浇筑质量控制,2.1钢筋质量控制 钢筋加工尺寸、数量准确，所有半成品钢筋下料后均按施工图编号对应挂牌标识。 钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，上下层钢筋与架立钢筋用电焊焊接固定，并与桩头钢筋用斜撑钢筋焊接。 浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 钢筋安装焊接时，注意冷却管的保护和固定，防止电焊烧破管壁。,二、承台施工技术方案,2.关键工序质量控制,三、工程质量及工期保证措施,3.1质量管理组织机构,施工准备：技术交底、材料进场验收、机械管理、 员工培训、持证上岗制度 测量：内业复核、现场复测 原材料：严格执行材料采购制度、取样检测 施工控制：严格执行“三检”制度、砼检测100%/车次、钢筋安装质量检验、砼施工质量及浇筑时间控制,三、工程质量及工期保证措施,3.2质量控制要点及控制方法,三、工程质量及工期保证措施,建立工期保证体系 雨季施工安排及措施 夜间施工安排与措施 交叉施工工期保证措施,3.3冬季施工措施,3.4工期保证措施,钢筋加工 砼浇筑,四、施工安全、文明及环保方案,1、安全保证措施,我项目部按照招标、设计文件及规范的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定本工程的安全目标。 1）、工程无人员伤亡事故，杜绝重特大事故，创建“国家安全达标工地”； 2）、无管线、火警、交通事故； 3）、安全管理标准化工地。 同时为了确保目标实施，制定了一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等保障措施，并采用有效的组织方式和监控手段，制定安全管理目标实施网络。,1.1本工程安全管理目标,四、施工安全、文明及环保方案,2、安全管理组织机构,四、施工安全、文明及环保方案,3.1人身安全防护措施 三级教育、特种工持证上岗、佩戴防护用品、遵守交通规则、基坑边做好围护及上下人行楼梯、水中承台配备水上救生设备 3.2防雨、防雷措施 电器防护、基坑排