“华汇天地”一期一标段工程钢筋施工专项方案.doc

“华汇天地”一期一标段工程编制单位：四川经典建筑有限公司编制日期：2015年11月 日钢筋工程施工专项方案目录第一章 工程概况2一、 各责任主体名称2二、 地理位置2三、 结构概况2四、 难点和重点3五、 施工平面布置4第二章 编制依据4第三章 施工计划和准备4一、 施工进度计划4二、 流水段划分4三、作业计划6四、材料与设备计划6五、 劳动力计划8六、 技术准备8七、 钢筋场地准备9第四章 钢筋施工工艺及技术质量要求9一、钢筋加工9二、钢筋连接10三、钢筋安装13四、钢筋锚固23第五章 质量保证措施24第六章 成品保护措施26第七章 安全、文明施工措施28一、 组织保障28二、 具体规定和要求29三、 应急预案3033第一章 工程概况一、 各责任主体名称建设单位四川瑞景置业有限责任公司设计单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司施工单位四川经典建筑有限公司监理单位成都衡泰工程管理有限责任公司质量监督机构双流县建设工程质量监督站安全监督机构双流县建设工程安全监督站项目经理黄兴业总监理工程师杨松技术负责人王云超专业监理工程师陈建新二、 地理位置1、“华汇天地”项目位于成都市双流县华阳镇天顺路南侧，本工程为新建工程，三面临街。西临格林城在建项目、华阳清河小学及农贸市场；东临江安河滨江公园用地、南湖国际社区用地；北面为核动力研究院与中铁八局建设用地；南面为中信建设用地与安置用地。一期一标段工程包括3#、4#、5#、6#楼及地下室。3#、4#楼为一类高层商住楼，5#、6#楼为一类高层住宅楼，地下室为两层框架剪力墙结构。2、主体部分：3#楼为框架剪力墙结构，商住楼32层，二层地下室，二层商业裙房，裙房层高4.80米、6米（局部6.6，标高从4.200m到10.800m），住宅层高3米；4#只顶部比3#楼少3层住宅，其他相同；5#、6#楼为剪力墙结构、二层地下室，底层架空层，层高4.800m，住宅楼31层，层高3米；3、4、5、6#楼屋顶均有少量装饰构架及电梯机房；地下室为两层与主楼地下室连通，层高均为3.90m。 3、本方案针对主要有代表性的基础、梁、板、墙、柱等，其他部分参照执行。3、 结构概况 1、总的结构概况 工程 名称概况地下室3#商住楼4#商住楼5#住宅楼6#住宅楼结构形式框架框剪框剪剪力墙剪力墙基础独立柱基筏基筏基筏基筏基砼强度等级垫层、C15C15C15C15C15柱墙C30C55C30C55C30C55C30C55C30C55梁板C30C35C30C35C30C35C30C35C30C35其他C25C25C25C25C25主要层高39003900；4800；5400；3000；5800抗震等级二级二级二级二级二级结构断面尺寸基础底板4001300130013001500剪力墙300300，200300，200300，200300，200楼板120；160100；120；160钢筋型号 HPB300、HRB400500钢筋直径6.525钢筋接头形式电渣压力焊、闪光对焊、绑扎搭接、电弧焊（个别）焊条E43、E50E60四、 难点和重点（一） 难点：1、场地狭窄，工期紧，下面几层结构变化较大，需达到优质结构工程的要求；2、部分钢筋较密，且梁、柱交接核心部位绑扎到位较难；3、主次梁交接及墙与梁（或柱）边平时，部分构件钢筋保护层不得不超厚；4、剪力墙筋较小，其定位及保护层厚度控制较难。 （二）重点： 1、有部分层高较高，绑扎操作较困难，应保证其稳定，安全，钢筋无偏移； 2、各构件钢筋的型号、数量、位置、锚固长度等必须满足规范要求； 3、悬挑梁、板的钢筋上下不得用反；支撑挑板单层钢筋的“马凳”高度必须符合要求，不得过小； 4、板负弯矩筋浇筑混凝土及其他操作时不得踩踏变形，应保证其有效高度，防止因踩踏钢筋而使现浇板面开裂。5、 施工平面布置 主要结构的平面图详各幢及地下室结构平面图。第二章 编制依据 1、混凝土结构设计规范GB50010-2010 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153、钢筋平法图集11G101-13 4、钢筋机械连接技术规程JGJ107 -2010 5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 6、钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2014 7、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20138、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20129、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201111、瑞景“华汇天地”一期一标段工程施工图纸12、本工程施工组织设计第三章 施工计划和准备一、 施工进度计划钢筋工程进度根据施工总进度计划进行安排，详见施工组织设计。2、 流水段划分本工程按“先地下后地上，先基础后主体，先主体后装饰”的原则进行，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，做到科学管理均衡施工。1、基础及0.000米以下：基础及地下室施工阶段水平按照后浇带划分施工段，其中一区和十三区为一个施工段，二区和十二区为一个施工段，三、四和五区为一个施工段，六、七、八、九、十区为一个施工段，各大段平行施工，各段内分区小流水施工。十一区留待其他各区地下室施工完成后，把地下室施工阶段所需的钢筋棚等临时设施搬迁到地下室顶板上后，再最后施工；在竖向按自然层从下至上流水施工。（分段见下图）2、 0.000米以上主体阶段：为保证工期，整个一标段一期分三个大施工段，大施工段之间采用平行施工作业，段内采取小流水作业。其中3#、4#楼（均各一个单元）为一个大施工段， 5#、6#号楼（两个单元）各为一个大施工段。竖向按自然层从下至上流水施工。三、作业计划由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋采用连续配筋的方法配制：基础部分按第三章中分区块流水配制，主体部分按各幢自然层从下至上进行配制，每次均比安装提前一层配制，每安装完一层再加工一层，依次递进，避免场地中过多积压，减小场地占用量，同时也避免因加工过多而用错用乱等现象。四、材料与设备计划（一）材料的质量要求1、本工程根据建设方要求,只能使用以下品牌的钢筋,以保证质量:攀钢、成钢、威钢、昆钢、512厂、陕钢、德胜。2、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单（由材料员收集交内业技术员整理归档），并需分批作机械性能和工艺检测。进口钢材还需做钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于本工程。 3、进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4、依据设计要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值（强屈比）的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。5、钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，直径12mm以上的钢筋应用20#铁丝绑扎。 6、钢筋复检 必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 （二）主要材料计划工作项目工程量使用位置、用途备注钢筋约7500吨基础、主体20、22#铁丝约33750kg绑扎钢筋用电渣压力焊剂约17500kg电渣压力焊用电焊条约5500kg电弧焊用 （三）设备计划序号机械名称规 格单位数量用途备 注1塔式起重机台3吊运钢筋2钢筋对焊机.台2粗钢筋对焊3钢筋切断机台4钢筋切断4钢筋竖焊机台4钢筋电渣压力焊5钢筋弯曲机台4钢筋弯曲6钢筋调直机台2圆盘钢筋调直7电焊机台4钢筋（材）焊接8砂轮机1钢筋头磨平五、 劳动力计划 （一）专职生产管理人员劳动力实行动态管理,可随时增减人员,钢筋施工过程中，正是主体施工高峰期，各施工班组均在交叉作业中，故应加强质量和安全监控力度，现场设定若干名质量和安全监控员。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场质量和安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：黄兴业（项目经理） 组长，负责协调指挥工作；王运超（技术负责人）副组长，负责质量、安全的技术工作；刘磊、黄运成等（施工员） 组员，负责现场施工指挥，技术交底；马旭东（质量员）质量员，负责质量检查和管理；李若领（安全员） 组员，负责现场安全检查工作；（2) 所需劳动力安排劳动力需用计划序号工 种 人 数工 作 内 容备注 1钢筋加工2030钢筋制作包括螺纹加工 2钢筋安装3045钢筋安装 4钢筋对焊35粗钢筋对焊 5电渣压力焊46竖向粗钢筋竖焊 6电 焊 工34钢筋（材）焊接钢筋对焊与竖焊之外的焊接7机操、机修工912塔吊操作、机械维修保养包括钢筋加工机械8其 它510配合、零星用工六、 技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。七、 钢筋场地准备 1、由于施工场地狭小,基础钢筋加工临时布置在未施工区域，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。钢筋在施工现场加工棚内进行，现场布置所需各种加工机械，具体布置详施工总平面布置图 进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 2、堆放要求 原材堆放：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，用型钢做支架架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。 半成品堆放：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。第四章 钢筋施工工艺及技术质量要求一、钢筋加工钢筋加工制作前，应按规范和图纸、标准图集的要求，由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表。配筋料表应经过栋号工长审核，现场项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011）和设计要求执行。并制定节约措施，降低材料损耗。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。1、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好设计变更单或技术核定单后，方可代换。2、受力钢筋HPB235级的末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度应符合要求。普通箍筋应弯折135，单面搭接焊平直长度为钢筋直径的12d，焊接双面搭接焊长度为钢筋直径的6d倍。3、钢筋按柱梁板分件配料，在现场加工棚内成型制作，为了保证施工进度，应按结构分层进行综合下料和加工，加工好的钢筋应分不同规格挂牌堆放，再运至现场绑扎。4、板筋制作原则：在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩数量，也有利结构安全。5、剪力墙竖向水平分布置钢筋接头位置应错开，每同一截面钢筋接头的数量不超过50%。6、悬挑梁筋的加工，其锚固长度除应满足11G1011图集外，尚不应小于1.2La+h。7、 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过0.5米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。8、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5二、钢筋连接 1、大于或等于14柱、墙竖向钢筋均采用电渣压力焊，梁受力钢筋均采用闪光对焊接长；楼板受力通长钢筋较小，采用绑扎搭接接长。 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内不得搭接；或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内不得搭接。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。 （1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d且大于500mm。 （2）墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d且大于500mm接头。 （3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。 （4）悬挑梁上部筋不允许连接。2、竖向电渣压力焊焊接工艺。竖向电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 （1）竖向电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。（2）电渣压力焊接头外观检查结果应满足下列要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（3）、当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。3、闪光对焊接头闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种工艺，应根据钢筋的品种、直径和所用焊机功率等进行选择。（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲、变形，应予以调直或切除。（2）当调换焊工或更换接钢筋的规格及品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员进行修正。（4）夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋的端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直径的钢筋对焊时，其截面比不宜大于1.5倍。应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（7）焊接场地应有防风、防雨及防冻措施，以免接头区骤然冷却，发生碎裂。4、钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的基本锚固长度（受拉钢筋锚固长度La和抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1第53页。三、钢筋安装本工程必须达到“市结构优质工程”，钢筋安装很关键，故采取一些特殊措施才能保证。 （一） 基础筏板钢筋 1、筏板钢筋安装工艺流程：绑扎集水坑钢筋绑扎板底下层网片钢筋绑扎局部加强层钢筋绑扎底板上层网片钢筋绑扎框架柱和墙体、楼梯等。2、插筋根据在垫层砼（已完成防水层施工的砼面层）上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片钢筋，钢筋接头要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或小于500的长度内不得有两个接头。3、绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊接制成，马凳沿短向1 m通长间隔放置。绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层的下铁。4、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋。5、绑扎框架柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线。将框架柱和墙体插筋绑扎就位，要求接头均错开50%，筏板内框架柱箍筋绑扎间距500mm且不少于三道。 6、由于本工程筏板面积较大，图纸设计考虑留设多道后浇带，为确保后浇带部位施工的质量，在留置钢板止水带的基础上决定对后浇带采取如下加强措施：沿后浇带施工位置采用钢丝网封堵，加直径1625100300的钢筋竖向和水平双向支撑，中部无钢筋地方另采用脚手架钢管加模板支撑。（2） 独立基础钢筋独立基础钢筋基本同筏板钢筋，可参照执行。 （三）剪力墙（或钢筋混凝土墙）钢筋 1、墙钢筋安装工艺流程：放线 检查校正墙竖向钢筋 绑扎暗柱钢筋 分竖向钢筋间距线 绑扎竖向钢筋 分水平钢筋间距线 绑扎水平钢筋 绑扎拉钩钢筋 检查调整。 2、剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，当矩形洞口的宽或高大于800时，按设计图加强；当圆洞直径大于300时，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。以上洞边处理按图集11G101-第78页。3、 浇筑底板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋。4、 墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志。在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志（或梯子筋）固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体，地下室墙体竖筋在外，水平筋在内。5、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置。6、为保证竖向筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的中部和上口设置水和向梯子筋。中部梯子筋可代替原墙水平钢筋，顶部梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用。剪力墙水平和竖向梯子钢筋如下图示：剪力墙水平钢筋定位措施剪力墙竖直钢筋定位措施7、为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，有一定数量的卡棍代替墙体拉筋（与梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。8、墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。9、根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向梯子钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。钢筋绑扎均应采取“正、反”扣，防止只一方绑扎而产生滑移，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。10、剪力墙内双排分布钢筋网之间设拉接筋，加强区拉接筋为6400，除图纸注明外其余拉接筋为6600，梅花状布置，应与外皮水平筋钩牢。 11、剪力墙钢筋，其上端自由悬空较长时，应绑扎应搭设临时钢筋支架临时固定，待与其他绑扎牢固后，才可拆去临时支撑。 （四）框架柱钢筋 1、工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍校正处理底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋电渣压力焊接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2、套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第56页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后电渣压力焊接柱子竖向钢筋。3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用“一正、一反”绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其上柱纵筋锚入长度为1.2Lae，下柱纵筋神至梁顶并弯锚12d，具体做法参见11G101-1第60页。 4、 柱子钢筋保护层厚度为20mm，垫块绑扎在箍筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在箍筋上）以保证主筋保护层厚度准确。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 5、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部份，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱筋接头在同一部位采用每隔一根错开接头，做法详下图：（其中Hn为楼层净高，hc为柱截面的长边尺寸，d为两根连接钢筋中较小一根的直径）6、 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道工具式卡箍，卡箍用1214钢筋制作。其定位控制如下图示：柱筋定位现场实际施工照片 （五）梁和框架梁 1、工艺流程 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2、 梁钢筋绑扎的要求（1）梁主筋采用闪光对焊连接，纵向钢筋连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm，上部水平钢筋接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座。（2）中间支座，梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。（3）端支座，梁上、下部纵筋均锚入支座长度不小于laE，且水平段0.4laE，弯折后垂直段15d。（4）框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间采用25500钢筋间隔。如下图示： （5）框架梁箍筋加密区：从支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。 （6）暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置。 （7）连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内应不小于锚固长度，且不小于600mm。 （8）当梁上铁在墙内向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。 （9） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排或多排纵筋间垫以25500的短钢筋。 （10）板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主梁与主梁、主梁与次梁相交有集中荷载时，应在主梁上加吊筋或箍筋加密，吊筋一般弯起角度为，梁高大于800mm时为600。箍筋加密在主梁两侧，每侧各3道，箍直径及型号同主梁箍筋，间距为50mm，从梁边50mm处开始。3、梁筋绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑扎柱箍筋绑扎梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意的前提下，可采用开口箍贯入柱内后进行单面焊接，焊缝长度不少于12d。 4、框架梁、柱在钢筋绑扎时，交汇处要根据施工图，确定各梁钢筋的安装和穿插次序以保证各梁钢筋的摆放位置。 梁与柱核心加密区的钢筋绑扎是其难点，采取以下两种方式处理： （1）、先支模后绑扎钢筋按下图处理：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成后一同下沉到预定位置。（2） 木模工先搭设完成梁板的架体，铺设完成梁底模，间隔铺设完成板底模，然后再绑扎完成梁与柱及核心区的所有钢筋，最后才支设完成剩余的梁和板模，以保证梁与柱核心区箍区的绑扎。 （六）板钢筋 1、工艺流程： 弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑隐检进行下道工序。 2、全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度5d且伸至梁中心线，板负筋锚固长度为La，板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时，楼板负筋、底筋锚固长度均为La。3、 绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。4、 板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用1216钢筋加工（或购买成品马凳），间距5001000mm。见下图：5、摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。6、板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层厚度设计要求为15mm,偏差控制在3mm之内。下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m左右。 （七）钢筋的保护层厚度 钢筋保护厚度从箍筋的外表面算到混凝土表面，绑扎完成后在构件与模板接触的表面钢筋上安装（或卡上）塑料垫块，其垫块的厚度应同钢筋混凝土的最小保护层厚度一致，即：基础40mm，墙和板15m，梁和柱20mm。 （八）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三挡，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件105钢尺检查10+3，0钢尺和塞尺检查四、钢筋锚固钢筋的锚固长度、搭接长度按结构二级抗震要求，其余应符合结构施工总说明和满足钢筋平法11G-101-13的要求。 （1）框架梁、柱、剪力墙(含连梁、暗柱)、板纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE、受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE详图集(11G101-1)第53页。(2) 梁、柱(含暗柱)内纵筋净距、箍筋及拉筋构造详图集(11G101-1)第56页，拉筋宜同时钩住纵筋和箍筋。(3) 板底部钢筋应锚入支座梁、墙内15d且不小于150mm；当为HPB300级钢筋时端部加弯钩，当为HRB400级、HRB500级钢筋时端部不加弯钩。（4） 板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁、墙对边外侧纵向钢筋内，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。(如下图示)板负弯矩筋锚固构造第五章 质量保证措施一、钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照规范实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的各种材料，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。二、钢筋安装完成后必须先自检，自检合格后报相关单位进行检查验收，做好隐蔽验收记录（必要时还需留下影像资料），合格后才能进行下一道工序的施工。1、在钢筋施工中，严格执行钢筋施工“七不准”制度。已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。2、“五不验”制度钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。三、钢筋一些结点的处理措施1、个别钢筋的偏位除报监理工程师外，一般应按下图进行处理： 2、墙、柱竖筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加“卡箍”或“梯子筋”绑扎牢固，防止浇筑砼时墙、柱筋跑位。（详见第四章） 3、板内预埋管线时，管线应放置在板底与板顶钢筋之间，管外径不得大于板厚的1/3。当管线并列设置时，管道之间水平净距不应小于3d(d为管径)。当有管线交叉时，交叉处管线的混凝土保护层厚度不应小于25mm。当预埋管线处板顶未设置上部钢筋时，为防止板开裂，应在管线顶部加设防裂钢筋网。（如下图示）第六章 成品保护措施 1、已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 6、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋，特别对悬挑结构部位的钢筋和负弯矩钢筋应加以保护。操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺连续跳板，边浇边撤。7、构造柱插筋及其他预留钢筋，定位用卡箍按柱筋定位的方式进行。8、浇筑砼时设专人负责钢筋的修整工作，保证位置、间距符合设计要求。9、为保证现浇楼板面（负弯筋）位置准确，采取在板布置铁马凳，“铁马凳”做法如下图示。“铁马凳”应从砼浇筑流向的终端至始端搭砼浇灌通道，防止浇筑砼时踩踏负筋。第七章 安全、文明施工措施1、 组织保障1、 安全保证体系如下图示： 2、安全责任划分二、 具体规定和要求1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件、用电保护设施；特别是易损部件和用电保护设施，出现有破损和失效的必须立即更换。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。所有钢筋机械均应按相关操作规程操作，在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 2、塔吊在吊运材料时，必须执行“十不吊”。钢