5万煤气柜施工组织设计方案.doc

50000m3煤气柜工程施 工 组 织 设 计建设公司年四月八日目 录第一章 工程介绍第二章 编制主要技术依据第三章 施工部署第四章 施工进度计划及保证措施第五章 主要分部分项工程施工方法第六章 工程质量保证措施第七章 质量通病防治第八章 工期保证措施第九章 安全生产及现场文明施工措施第十章 保修期内保修措施第一章 工程介绍一、 工程概况50000m3煤气柜工程，由x设计院设计。1、工程特点本工程集钢结构制作、安装、机械设备安装、电气设备安装及工业管道等为一体，专业繁多，技术复杂。钢结构制作加工量大且精度要求高，安装难度高；检测系统控制点多，计量施工的量较大。2气柜主要技术参数及规格1) 型式：威金斯干式煤气柜2) 容积：50000立方米3) 转炉煤气入柜最高温度：704) 转炉煤气湿度：饱和5) 气体介质：转炉煤气6) 柜内气体压力：最高3100Pa，最低2500Pa7) 结构尺寸：柜体侧板直径46.573m，侧板高度38.1m8) 密封段数：2段9) 密封橡胶膜：2400m2，使用年限：1015年10) 活塞最大行程：30.729m11) 活塞允许最大上升速度：5m/min12) 活塞调平装置：6套13) 放散管管径及根数：DN800X414) 底板排水管：4套15) 立柱根数：2416) 回廊数：33、主要工程内容 （1）煤气柜柜体安装（2）过程检测和基础自动化 （3）给排水设施第二章 编制主要技术依据1、x设计研究总院50000立方米转炉干式煤气柜工程设计图2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 3、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 4、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 7、通风、空调管道施工及验收规范GB50243-97 8、GB5025GB50259合订本：配线工程篇、低压电气篇、起重机篇、电气照明篇 9、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 10、冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ212-89 11、冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9239-92 12、工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86 13、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ31-90 14、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92第三章 施工部署一、组织机构根据本工程特点，我公司组建50000m3煤气柜工程项目经理部，并列入我公司今年重点工程，同时按照国际惯例实施项目法施工，积极配合业主、监理全面履行合同，对工程施工进行有效组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干实效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部，详见以下组织机构框图：二、组织结构图1、项目经理职责A、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和宗旨，全面履行业主合同。B、组织制定和实施项目质量、安全、文明施工计划。C、保证质量体系在项目中的有效运行。D、组织项目部内部质量审核，接受公司和业主对项目质量审核。2、项目副经理职责对项目经理负责，协助项目经理工作。3、技术负责人职责A、对项目经理负责，组织项目质量计划，协助项目经理保证质量体系的运行。B、项目的技术质量管理工作。C、负责对单位工程施工组织设计、施工作业方案的编审并报业主批准。D、组织总体设计交底和图纸汇审，负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动，制定预防和纠正措施。4、技术质量部职责A、全面执行项目质量计划，负责项目所需规范、标准、规程的配备及计量器具的配备、周检。B、组织图纸自审、参加会审并技术交底。C、负责解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报公司总工程师，由公司组织解决。D、对工程质量进行控制，质量记录及时、准确，落实预防和纠正措施。E、对项目的试验、检验和试验状态进行管理。F、了解和掌握项目特殊岗位的需求情况，持证上岗。5、工程部职责A、做好施工准备工作，负责各专业施工的协调，确定关键和特殊工序，组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。B、接受业主提供的测量控制网，对施工过程测量进行监督和检查。C、编制并不断优化网络进度计划，并保证按节点实施。D、组织实施安全、文明、整洁、有序的现场管理。E、组织合格工程产品、半成品的标识,检验状态标识和成品保护工作。F、制定技术竣工计划，会同业主组织设备单体试车、组织工程技术竣工和交底验收工作。G、负责对工程交工后保修期内的回访保修。中国一冶50000m3煤气柜工程项目经理部项目经理项目副经理技术负责人工程部技术质量部物质设备部经营财务部综合办公室结构制作队钢构作业队安装作业队管道作业队防腐作业队电气作业队6、物质设备部职责A、负责工程所用的材料、半成品和设备的验证、运送、现场保管、试验、标识、发送供应等管理工作。B、负责工程所用材料、半成品、设备的评价、采购、验证、保管、试验、标识、供应等管理工作。C、掌握现场所用的重点施工机械的技术状况，保证工程需用施工机具的提供。7、经营财务部职责A、负责施工合同的管理B、负责对工程物质、设备供应商的评审与选用。C、负责项目经理部的经营、财务管理工作。8、综合办公室职责负责对项目文件、图纸资料的管理工作。9、施工作业队根据项目经理部的综合安排，全面完成各分部工程的质量、工期、安全指标。三、施工平面布置图根据业主提供的施工平面合理布置，文明施工。第四章 施工进度计划及保证措施一、本工程气柜安装工期为4个月，达到试车完毕，详见施工进度计划。二、制定可行的施工组织设计，为工程开工做好物质、设备、技术等各项准备工作。三、加强现场管理，有效地利用现场平面，安排交叉作业，充分安排好作业时间，全天候的安排工作，搭设防风、雨、雪的临时设施，保证正常施工。四、必须加强文明施工管理，具体措施如下：（1）自备第二料场，构件在第二料场拼装后运至现场立即安装就位，以利于保证现场的施工秩序。（2）与设计部门密切联系，及时了解设计意图和重大变更情况，提前安排好施工组织管理，避免返工和重复作业。第五章 主要分部分项工程施工方法1、工程总体安排 柜体结构安装 机械设备安装 管道安装电气设备安装调试收尾。2、施工特点及难点：2.1构件加工时尺寸精度要求高。2.2施工焊接面积大且焊接部位多，高空施焊工作量大，底板及活塞板焊接若控制不当极易出现变形量超标。2.3吊装范围大，件数多，且柜顶整体吊装时需用24台特制手动卷扬机（3t）同时提升。2.4安装精度要求高，24根立柱的安装精度很关键，为确保立柱的安装精度，我公司制定特殊有效措施保证。2.5橡胶密封膜是卷帘型干式煤气柜的密封主件，它具有超大、超重、且比较柔软等特点，确保吊装中不撕裂，正确的吊装和安装，对橡胶密封膜的使用及寿命，都具有直接的影响，为此需采用特殊工艺。2.6柜体防腐要求高，喷砂除锈及涂刷工作量大，高空作业量大。3、气柜制作工艺3.1、气柜功能1) 提高炼钢厂尾气的储存能力；2) 均匀系统负荷；3) 保持供气管网内压力稳定。3.2、构件材料1)煤气柜立柱为热轧H型钢，材质为Q235-B，热轧H型钢必须符合GB/T11263-1998中的有关技术要求及规定；2)煤气柜壳体部分、柜顶梁板、T挡板系统、活塞系统、调平支架（所有梯子平台除外）采用Q235-B钢材；抗风桁架、平台及梯子栏杆等采用Q235-A钢材，钢材机械性能及化学成份须符合GB700-88的规定。3.3 螺栓及附件材料：普通螺栓（安装螺栓）采用六角头螺栓C级，螺栓性能等级为4.8级，螺母、垫圈及螺栓的技术条件须符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85的规定。3.4. 焊接材料的选择：Q235-A钢焊条电弧焊采用E4303型焊条，Q235-B钢焊条电弧焊采用E4315型焊条，焊条应符合GB/T5117-1995的规定，自动焊或半自动焊焊丝采用H08A，焊丝应符合GB/T14957-94的规定，并配以相应的焊剂。3.5气柜结构组成气柜由立柱、侧板、柜顶、拱型底板、活塞、T型挡板、T型台架、密封橡胶皮膜及调平装置组成，其附属部件有：煤气进、出口管、煤气自动放散管、冷凝水出管、柜位指示装置、环形走台及梯子等。1）立柱：煤气柜沿圆周按15等分设有24根立柱，高38.65m，采用热轧H型钢，型钢规格为HA200200812mm，每一根立柱由7段组成，段与段之间采用粗制螺栓加焊缝，两段柱的接触处要刨平顶紧。2）侧板：整个气柜侧板分26带组成，第1带板厚6mm，第2-18带板厚4.5mm，第19-25带板厚3.2mm，第26带板厚6mm，板与板之间为搭接焊，每带侧板上均附有16010012的加强筋。侧板第11、15、19、23、26带每带各有24个通风孔，第15、17、19、21、23、25、26带每带有1个柜钢门，沿柜体高度有7个抗风桁架。3）柜顶：柜顶设有16010012圆拱形网格骨架梁，采用焊接连接，网格骨架上铺设钢板。骨架梁端部支承在柜体立柱上，柜顶中心板采用=3.2mm厚钢板，边板采用=4.5mm厚钢板，顶板以中心呈十字形向外铺设，板与板之间采用搭接焊，柜顶中央部位设有通风帽，柜顶设有通风孔。4）拱型底板：外围二圈钢板厚6mm，其它均为4.5mm。底板下部（与基础接触面）应涂刷焦油。底板焊接除外圈采用对接焊（加垫板）外，其它均采用搭接焊，搭接长度按图示，但不得小于最小搭接长度，底板的安装焊接工艺详见焊接工艺。5）活塞：活塞系统由活塞板、砼坝、支架、活塞围栏、橡胶等主要部分组成，附设有操作平台、单轨吊。活塞板用=4.5mm厚钢板以中心呈十字形铺设，钢板采用搭接焊。砼坝由200#砼在活塞围栏中浇注而成。T型围栏是一种环形装置，沿柜内壁圆周设置，由上部、下部托架组成。密封橡胶为内、外两层，厚3mm，分别与活塞板和上部托架及上部托架与壁板之间密封连接。6）其它：煤气柜由于工艺和生产操作的需要，设置全圆周平台三处；煤气放散系统；煤气进出口装置；柜内容量检测装置；气柜调平装置等。3.6 主要实物量煤气柜立柱：57672 kg煤气柜侧板：231087 kg煤气柜底板：73232 kg煤气柜拱顶：147962 kg活塞板及拖座等附件：144136 kgT型围栏及托架支撑平台：150961 kg气柜水平抗风桁架：73920 kg气柜走道板、栏杆等：38992 kg气柜梯子、钢门等附件：7691 kg气柜调平装置平台支架梯子：42630 kg煤气放散装置：41776 kg密封装置：113896 kg调平装置：46340 kg其他附件：14511 kg合计约：1184806 kg3.7制作工艺1 立柱：原材料的检验：对立柱所用热轧H型钢（型钢规格为HA200200812mm）及钢板，必须进行外观检查，有无锈蚀、麻面、重皮、裂缝等缺陷，如缺陷严重者，不得使用。2 侧板：原材料的检验：对侧板所用型钢及钢板，必须进行外观检查，有无锈蚀、麻面、重皮、裂缝等缺陷，如缺陷严重者，不得使用。放样：型钢按设计长度下料后用辊床辊至设计弧度，侧板放样后必须划出检查线，并打洋冲孔以便检查，放样时必须考虑切割、刨边、焊接、磨平的加工余量（余量值以我厂工艺规程为准）。侧板放样尺寸与理论误差值：宽度1.52mm； 长度1mm；对角线：1.52mm。下料：侧板在专用的切割平台上用半自动切割机切割，型钢按设计长度下料两段柱的接触处要刨平顶紧。组焊：组焊在专用的平台上进行，组焊前需对其进行刚性固定，用自动焊机施焊。3）底板及活塞板：原材料的检验：对底板及活塞板所用钢板，必须进行外观检查，有无锈蚀、麻面、重皮、裂缝等缺陷，如缺陷严重者，不得使用。放样：底板及活塞板放样后必须划出检查线，并打洋冲孔以便检查，放样时必须考虑切割、焊接的加工余量（余量值以我厂工艺规程为准）。放样尺寸与理论误差值：宽度1.52mm； 长度1mm；对角线：1.52mm。下料：在专用的切割平台上用半自动切割机切割。组焊：在现场拼装平台上拼焊成6m6m的大块，经透油试验合格即可。4）柜顶：原材料的检验：对柜顶所用型钢及钢板，必须进行外观检查，有无锈蚀、麻面、重皮、裂缝等缺陷，如缺陷严重者，不得使用。放样：型钢按设计长度下料后用顶床顶至设计弧度，柜顶板放样后必须划出检查线，并打洋冲孔以便检查，放样时必须考虑切割、刨边、磨平的加工余量（余量值以我厂工艺规程为准）。柜顶板放样尺寸与理论误差值：宽度1.52mm； 长度1mm；对角线：1.52mm。下料：柜顶板在专用的切割平台上用半自动切割机切割，型钢按设计长度下料。组焊：待气柜底板及活塞板安装完毕后在现场进行。5）气柜走道板、栏杆等其它附件：按常规制作。4、气柜安装工艺4.1施工规划1) 平面布置A、施工道路：塔吊及重机械车道宽10m，沿柜体一周，用碎石或矿渣铺成，铺层厚度250mm，车道半径R内=25.5m，R外=35.5m，进场车道约长150m、宽6m，路面做法同上述一样。施工开始前，现场平整铺路应完毕。B、现场组装场地及组装平台，沿柜体外侧圆周设置两个组装场地不小于500m2和1020m组装平台，组装场地用碎石或矿渣满铺，厚度150mm，平台用道木、14和20mm厚钢板搭成。C、现场工具房集中布置在甲方规定区域，占地约200m2，电焊机房和氧气乙炔瓶房按施工平面布置设置，供现场制作、组装和安装用。D、由甲方负责解决现场用水、电源。E、施工平面布置见附图1。2) 施工机械6t塔吊1台、30t汽车吊1台、16t汽车吊1台10t加长车2台3) 劳动力准备 铆工20人、管工8人、起重工10人、钳工4人、电焊工20人、气焊工6人、电工3人、测量工2人、料工2人4.2安装工艺1) 提升法50000m3干式煤气柜施工，采用“提升法”，即柜顶系统在地面组装，待环周立柱、柜壁板安装后，在立柱顶设置提升装置，用手摇卷扬机整体提升柜顶系统至设计位置的方法。2) 安装程序（分六个阶段进行）第一阶段：柜底板、活塞板、活塞围栏、砼坝安装。A、气柜基础中间交接、复测、标注测点（包括中心、标高）。柜体基础施工时，由土建预埋供安装检测的控制点、预埋点位置详见图三。基础复测与验收：气柜基础中间交接必须有详细技术资料，内容包括柜中心坐标、高程、直径、柜底板各点标高、砼强度、柜底板曲率及外观质量。复测点见图三。复测验收标准：壁板设置处10mm，立柱处及其中间部位（共48处），相邻测点5mm。在圆顶部沿半径以3m间距作同心圆，各圆上约每3m一个点，允差范围为20mm。预留孔部位允差10mm。B、底板安装采用16t汽车吊在基础上铺设钢板，先铺设最外圈异形板p，再铺设外圈异形板m、n，铺设完毕且调整合格并焊完后，再以中心板R为中心呈十字形向外铺设。气柜底板的焊接详见焊接工艺。底板装配焊接顺序及方向见图四。C、活塞支撑板安装：将活塞支撑板按设计位置安装到位经检查无误方可施焊。活塞支撑见图六。D、活塞板安装：其方法参照底板中心板安装方法，焊接方法和程序见焊接工艺。活塞板装配焊接顺序及方向见图五。E、砼坝浇注：按图纸要求定位置中心、标高、浇注砼，此道工序中应注意其它附件的预埋，不得遗漏。第二阶段：柜顶系统柜内地面组装，包括柜顶梁、柜顶板、柜顶中心通风帽等其它顶部附件，采用6t塔吊和16t汽车吊相结合完成，个别部位用“土方法”辅助实施。A、按图示先在地面组装柜顶中心圈梁，然后组装四周外围梁。B、临时施工用的临时台架、门型支撑、各种支架安装。C、测定中心线、定位线、标高等控制点，作好标记。D、吊装柜顶板，找正后点固焊，经检查无误后按焊接工艺进行柜顶板焊接。E、柜顶系统各种附件安装。煤气柜立柱、侧板安装：干式气柜安装精度要求高，尤其是气柜的垂直精度要求高，规范要求为（H/5000），在施工中，必须制定特殊有效的保证措施，并在施工各个关键阶段及时检测和调整、校正。为了保证立柱施工质量和施工安全，需特制专用模具、吊具、脚手架、机具（如：立柱吊装工具、立柱钻孔钻模、立柱对接焊模具、立柱拼装用脚手架）。安装时采用16 t汽车吊与6t塔吊协同作业，该阶段安装量大、难度大，属于柜体安装主要阶段。A、按照设计要求分别在施工现场两制作平台进行气柜侧板与加强筋的组装。B、柜体环周24根立柱基础标高、基础中心直径，相邻两基础间距复查，并配置相应垫板，调整立柱标高，使其符合设计要求。C、第一段立柱吊装：立柱吊装时用专用工具吊装就位，用水平仪调整标高，以设计标高为准，并做好测量记录，用经纬仪测量检查立柱两端（经向和纬向）的垂直度，用柱检查工具测定柱间距离，对超标部位进行调整，符合要求后进行固定。D、第一段立柱内的（1）（3）带侧板安装、焊接。柱1415间的侧板在安装、找正后暂不焊接。将其它侧板焊接完后14-15柱侧板拆下，作为柜内构件的进口，待活塞系统安装完毕后再行恢复焊接，此处应进行加固处理。见图六。E、安装第2段柱第7段柱，相应的侧板安装、焊接按以上程序进行施工，直至立柱安装完毕。F、侧板上附件安装。G、侧板吊装施工用吊具见图十四。第四阶段：柜顶提升与安装。在第二阶段柜顶系统已在地面组装，采用整体提升法安装柜顶，其方法是在24立柱上进行“2-2”滑轮组用手摇卷扬机牵引提升，立柱顶上设2m短柱，为了减轻手摇卷扬机的牵引力，利用煤气柜配重块，设置提升配重，达到整体提升的目的。A、柱顶提升短柱，见图二十。B、卷扬机平台设置，见图二十。C、手摇卷扬机安装，牵引滑轮组设置制动器安装，见图八。D、配重支架安装及配重块安装，见图八。E、整个提升机构全面检查，试升、整体提升屋面安装。F、柜顶与立柱、侧板连接固定。G、柜顶板铺设安装，中央通风孔安装。第五阶段：柜内T型围栏及活塞支架安装，采用30t汽车吊进入柜内中心进行安装。A、密封橡胶膜安装及技术：卷帘型干式煤气柜橡胶密封膜是由橡胶和尼龙帘线制成的具有特殊结构的大型胶布制品，它与活塞、T档板、侧板等部件连接构成了贮存煤气的容积。橡胶密封膜以整体形式提供给用户，它具有超大、超重、且比较柔软等特点，橡胶密封膜是卷帘型干式煤气柜的密封主件，确保吊装中不撕裂，安装后的气密性和长期使用是生产厂、柜体建设单位共同的目标 ，正确的吊装和安装，对橡胶密封膜的使用及寿命，都具有直接的影响，为此特按以下要求，以确保橡胶密封膜安装的安全性和适用性。a、橡胶密封膜的保管和贮存：橡胶密封膜应放在木质包装箱内存放、运输。在安装之前，连同包装箱一起放在通风良好、干燥、温度适宜的库房中存放，防止与酸、碱、油有机溶剂和腐蚀性物质接触。b、橡胶密封膜安装前的准备工作 橡胶密封膜在安装之前，应对气柜内侧壁板、密封角钢、波纹板、活塞表面进行清理、检查。 气柜内侧壁板、波纹板表面应光滑，无明显凸出物及尖锐物质，以避免橡胶密封膜在运行时被划伤损坏。 密封角钢、槽钢接头处应无明显阶差，密封面应光滑，无明显凸起物及尖锐物，螺栓孔数符合图纸要求。 活塞表面应平坦，无凸起及尖锐物，避免橡胶密封膜在展开时被划伤损坏。 橡胶密封膜连同包装箱一起进入柜内，开箱后将包装箱的木板、钉子等杂物从柜内清出。 展开橡胶密封膜，对橡胶密封膜进行验收，检查其外观质量、及螺栓孔数是否符合要求。c、橡胶密封膜的安装 橡胶密封膜用人工方法逐步展开，露出所有吊点，按吊点顺序安装夹具。 安装吊装夹具时，加装吊装保护布，以提高吊点强度，分散应力，确保安全。 橡胶密封膜是软体物件，整体吊装。吊装用柜顶提升时采用整体提升法安装，其方法是在24立柱上用手摇卷扬机牵引提升。提升时应保证橡胶密封膜各吊点受力均匀一致，上升（下降）速度同步，避免应力集中造成撕扯。 安装时，在密封角钢、槽钢上粘贴密封胶，密封胶粘贴中不得拉伸，螺栓紧固后，应将密封胶挤出。 安装时，橡胶密封膜上、下端螺栓孔应保持在同一垂直面内，上下一一对应，不得偏斜或错位安装。 橡胶密封膜与钢结构连接固定后，应避免螺栓、帽、垫片、护板、压铁等坠落造成的冲击碰撞。 橡胶密封膜安装后，柜内应禁止一切动火。B、拆出中央台架、门型支撑和其它支架。C、测量标记T型围栏、活塞支架的中心点、标高。D、吊车行走过桥、承台架设，见图九、图十。E、 T型围栏安装。F、活塞支架安装。G、砼配重块、调平装置、活塞人孔、内部支撑等附件安装。H、吊车退出、过桥及承台拆出。J、柜内清扫，橡胶密封装置安装。第六阶段：柜体附属设施安装。A、煤气放散管安装。B、自动放散装置。C、平衡装置及监测（容量指示器等）装置。D、柜壁板、顶板上其它附件。E、柜体所有梯子、栏杆、平台安装。F、煤气管进、出口及人孔装置安装。G、施工洞口封闭。4.4施工技术措施1) 6t塔吊安装柜体结构采用6t塔吊安装，在柜体外环周设置吊车轨道，6t塔吊沿图作业，具体要求如下：塔吊路基要进行辗压密实。地耐力R0.2MPa（2kg/cm2）若现场是回填土软地基，压实后必须作取样力学试验，最终要求达到许可的地基强度。对塔吊轨道技术要求A、两轨道接头处，高低不平允许偏差0.5mm；B、两轨道面水平差2mm；C、两轨道垮度中一中，允许差4mm；D、轨道沿长度方向坡度允许为1/1000mm；E、轨道铺完后必须作压道试验，再经修理直至合格。 6t塔吊安装后的试验A、静载试验：将塔吊加载极限荷载1.1倍的重物，起吊100mm高度，停止10分钟；然后再加载极限荷载1.25倍重物，起吊100mm高度，停止10分钟，检查机械各部位结构，有无变形，性能是否异常。B、动载试验：试验仍以1.1倍极限荷载进行重复起吊与降落的试验，吊起与降落荷载；起重臂带有荷载进行扬起和降落；起重臂带有荷载进行行走与回转；对所有传动机构，自动限制器和终点开关等都要在带负荷下进行试验，检查有无障碍和不正常情况。C、 6t塔吊安装采用30t汽车吊，见图十一。2) 底板施工底板复测标记见图三。底板中心板安装顺序以中心为准呈十字形向外铺设，安装前应将底板大面积铺开，在接触基础的一面刷焦油沥青，板的四周留下20-30mm不刷，底板呈十字铺设后，用钢丝直拉，找正中心，临时点固作基准板，同时沿通径检测标高，用自制曲率样板检查底板曲率。底板（或活塞板、顶板）吊装，采用专用吊具，见图十二。底板（或活塞板）在安装点固焊，整体焊接时由于焊接应力产生局部变形，可用自制压力砂箱或其它重物压在焊缝边缘，限制底板变形。3)组合吊装气柜的立柱、柜顶梁、T型围栏、活塞围栏等，可以在现场组合吊装，组装可在施工现场两制作平台上进行。组合构件的胎具（卡具）定位尺寸，标高必须与设计要求相同，且在允许偏差范围内。柜体立柱第一段24根安装完后，应在每根柱上投点，作为各个支柱的标高基准点，此点应在距柱基板高1.0m的地方设置。组合吊装见图十三。4)特殊工具特殊工具指煤气柜柜顶整体提升时所需的提升工具，包括手摇式卷扬机（24台），配重可利用活塞本身的砼配重块代替。5)柜顶屋面整体提升柜顶系统总重约195t，采用特殊工具24台手动卷扬机（3t）同时提升，见图七。柜顶屋面整体提升，应是慢速、平稳，且分三个区段停歇进行，以利于检查，起吊提升至设计位置后进行调整固定。为保证屋顶整体提升安全，必须有安全施工指挥系统。其中：总指挥1人 副总指挥2人平衡块监视人8人 监视人8人卷扬机操作人30人（其中6人备用）、电工3人 共计49人6）气柜开孔：煤气管进、出口及人孔、气柜钢门等孔开设前应划好切割线及检查线，经检查符合设计要求后将加强板或边框焊好方可割孔。5、.焊接工艺1)工程概况5万立方米干式煤气柜高44.031m，直径46.573m，柜底板由中心板R及三圈异形板m、n、p组成，共计275块，板厚为4.5mm，如图四；侧板分26带计746块，板厚为3.26mm；活塞板与柜底板相似，由中心板R及二圈异形板m、n组成，共计237块，如图五，板厚为4.56mm，以上材质均为Q235-B，焊缝为搭接焊缝。按图纸设计要求，焊缝质量检验标准除平台、梯子按GB50205-95中的三级标准外，其它部位按二级标准外观检测，且气柜底板和活塞板的搭接焊缝应进行真空度检验，其真空度要求达到8000Pa，气柜侧板、T围栏底板搭接焊缝应进行煤油试漏，确保不漏气。2)焊接的一般要求气柜柜体的焊接工作由持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工担任。在雨雾天气、环境湿度大于90%等情况时无具体的防护措施不得进行柜体的焊接；手工焊时风速大于8m/s，CO2气体保护焊时风速大于2m/s时无防护措施也不得进行柜体的焊接。在装配焊接前，必须将焊接区的油、锈、水及轧制铁屑等杂质清除干净。为尽量减小柜体钢板的焊接变形量，柜体的焊接采用CO2气体保护半自动焊，采用H08A，1.2mm的焊丝，并采用小规范快速不摆动焊法焊接，对于长度大于500mm的焊缝应采用分段退焊法焊接，分段长度以300mm左右为宜，对于不方便使用CO2气体保护焊的部位则采用手工电弧焊焊接，焊条采用3.2或4.0的E4315焊条，焊条使用前应经350380烘烤，使用保温桶盛装焊条，随用随取。柜体对接及搭接焊缝焊接的原则是先焊接短焊缝，后焊接长焊缝；先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝；先焊接对接焊缝，后焊接搭接焊缝。由于柜体板较薄，在装配焊接过程中应注意防止在非焊部位引弧、熄弧。由于板薄，在焊接应力作用下易失稳产生波浪变形，因此在正式焊接过程中，对地面平焊缝可采用增大焊缝刚性的方法（如用钢锭或沙箱重压在焊缝边缘）焊接，高空焊缝可装设防变形板的方法予以控制。3)装配焊接顺序气柜底板的装配焊接顺序A、在柜底基础上画出十字中心线即XOY轴。B、以气柜中心点放出底板46573mm的外圆，按设计要求铺设外圈P，然后安排6名焊工同时对称焊接P-P对接焊缝，焊完后磨平与外圈n搭接部分的焊缝，再铺设外圈n及外圈m。C、以底板中心O为中心沿X轴方向铺设第一块中心板R，然后再依次铺设余下的4块板。D、以X轴中心板R为基准沿Y轴方向依次铺设4块板。E、将中心板区域分成四个象限，按照先铺设X轴方向的板料，再铺设Y轴方向的板料的顺序铺设每个象限内的中心板R。F、在底板中心反R的铺设过程中，应边铺设边点焊，点焊长度和间距依铺设位置板料的刚性大小而定，刚性大的点固焊缝长些，间距短些但点固焊缝的长度一般为20mm左右。G、按图示的顺序和方向焊接底板中心板R。H、底板中心板R焊接的同时对称安排焊工焊接异形板m-m、n-n之间的搭接缝，然后安排焊工同时对称焊接n-p、m-n之间的搭接焊缝。J、最后安排焊工同时对称焊接R-m之间的搭接焊缝。K、柜底板的搭接角焊缝应焊两遍成形，不允许一遍成形。活塞底板的装配焊接顺序A、活塞底板无异形板p，且R与m，m与n的接头为双面焊搭接接头，为此在焊接m与n，m与R的搭接焊缝时，宜先焊仰角焊缝，再焊平角焊缝。B、活塞底板的装配顺序为先中心板R，再异形板m，最后异形板n。C、活塞底板中心板的焊接顺序与气柜底板中心板的焊接顺序相同，具体可参照图示二及底板中心板的焊接顺序。气柜侧板的焊接气柜侧板焊接在整个柜体焊接工作中是至关重要的，它的焊接质量好坏，直接关系到最终气柜活塞运行能否满足设计要求的质量指标，所以施焊时应严格按要求执行。A、侧板的焊接可采用焊接变形小的CO2气体保护焊方法，并选用细丝小规范焊接，以减少收缩变形。B、焊前必须严格检查侧板与立柱的安装质量，必须达到设计要求的质量指标，方可进入焊接阶段的施工作业。C、为控制焊接收缩造成的柜体收缩变形，确保立柱的径向垂直度，支柱安装时应使立柱沿径向往外侧倾斜510mm。D、侧板焊接必须对称进行，焊工成对对称布置，同向施焊。每层待焊侧板上部必须有两层已安装调整完且已点焊固定的侧板，然后才能施焊。E、焊接顺序a、首先将侧板加强角钢与侧板点焊固定，然后进行侧板之间的连接焊缝焊接，最后进行加强角钢与侧板之间的连接焊缝焊接。b、纵焊缝焊接可安排9名或18名焊工，由上而下分五段采取退焊法同时对称施焊。c、环焊缝焊接同样安排9名或18名焊工，由左至右采取退焊法同时对称施焊，并尽量选用相同（或接近）的焊接规范。F、按照图纸设计要求，气柜侧板内侧焊缝应打磨平，侧板无论纵环缝均应进行煤油试漏，确保不漏气。4)焊缝质量检验及缺陷的处理要求柜体焊缝外观检查的要求为：a、外观检查应在焊缝冷却至环境温度后进行；b、焊缝成型应整齐、美观、焊波应均匀，焊缝表面不允许有裂纹、咬边、未焊满、表面夹渣、表面气孔、烧穿、焊瘤等缺陷，焊接后的飞溅物必须清除；c、对接焊缝宽度以每侧增宽11.5mm为宜，对于搭接角焊缝的焊脚尺寸及焊缝余高的允许偏差为01.5mm。上述工作完毕后进行底板的整体变形检查，检查方法与柜底基础的凸凹度检查方法相同，底板的焊接变形量最大不应超过50mm。变形检查完后，再进行焊缝真空度检查，检查步骤为：a、将待检部位的焊缝用钢丝刷、棉纱清理干净；b、在整洁的焊缝表面涂上肥皂水；c、将真空盒置于涂有肥皂水的待检焊缝上；d、启动真空泵打开旋塞，当真空度达到8000Pa时，检查焊缝表面有无气泡冒出，无气泡冒出为合格，有气泡冒出则用油漆作上标记；e、关闭真空泵移动真空盒位置，进行新的部位的检查，直至整个焊缝检查完毕。对于外观检查、变形检查、真空度检查不合格的部位，必须进行返修处理，缺陷（尤其是裂纹和变形）的返修处理应在焊接责任工程师或工程总负责人判明缺陷的性质，制定出返修处理措施后，并在其监督指导下进行返修处理。其他任何人不得自作主张进行处理。6、.严密性试验：1）煤气柜是气密性要求十分严格的容器，因此在气柜的施工过程中，必须根据施工要领要求进行气密性试验。2）气柜底板和侧板的严密性试验在施工中应按图纸要求进行无损检测检查，对气柜底板焊缝涂刷肥皂水进行抽真空试验，以无气泡出现为合格；气柜壁板的所有焊缝焊接完毕，经外观检查合格后，进行100%的煤油渗透试验，确保气柜的密封性能良好。3）气柜整体严密性及试运转试验：试运转前应进行全面检查，特别是注意活塞板与底板、T型围栏与壁板、活塞围栏与T型围栏等的接触情况，如有异常必须处理。试运转前，应将活塞板环板下面焊缝焊完并经检查确认合格，并准备通讯联络设备。试运转时柜体四周要有足够的照明，监测仪表正常。准备完毕经检查无误后，用鼓风机将压缩空气送入气柜，进行严密性和试运转试验；在活塞缓缓上升过程中，检查活塞的倾斜度，活塞的回转度，活塞导轮与柜壁的接触面，气柜内压力波动值密封件的间隙，平衡于装置的验动度项目是否符合设计要求，有无异常振动声音的产生等，若发生异常应停止试验进行处理，处理完毕后方可继续进行试验。当气柜内的充气量约为全部贮气容积的90%时，以静置一天后的柜内空气标准容积为起始点容积，同时开始测量并记录气柜内的空气压力和各点的平均温度。每天必须测完一次，以再静置七昼夜后的气柜内空气标准容积为结束点容积，测完的柜内空气容积折算成标准容积，公式如下：VN=Vt273(B+P)/760(273+t)式中: VN-标准状态下的气体密积 Nm3Vt-测完的柜内空气容积B-气柜的1/2高处所测定的大气压mmHgP-气柜的工作压力mmHgt-充入气柜内空气各点的平均温度 然后起点容积和结束点容积相比较，泄露率不超过2%为合格。4）试运转人员配备总负责人1人 指挥人员5人操作人员4-5人 检查人员10人 合计25-26人7、气柜防腐工程1)、主要施工方案：构件刷油工作除外表面一道面漆高空涂刷外，共它各道油漆均在地面涂刷，拱顶板内面刷油在气柜进行气密试验时进行。2)、钢构件基层处理：气柜与煤气接触的构件表面除锈采用喷砂除锈，其它构件表面除锈采用机械除锈即可,除锈级别达到设计要求,钢材表面要求应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。3)、施工方法：A.采用喷涂和刷涂的施工方法，喷涂用的压缩空气应除去油和水份。B.施工时每道涂层均匀丰满，不得有漏涂和流挂现象，对难涂的隐蔽部位应配合施工及时进行。C.前一道油漆涂完干燥后，方可涂下道油漆。D.因焊接、吊装、运输等原因使漆膜损伤按规定的道数进行修复。 E.高空刷油及焊缝补油应在焊缝检查及试验合格后进行。8、气柜施工机具见下表：序号名称单位数量备注序号名称单位数量备注16t塔式吊台122倒链2t台8230t汽车吊台123倒链1t台6316t汽车吊台124手摇卷扬机台2443t卷扬机台125电钻台532mm510t加长车台226轴流风机台450m3/分6检验器具套327鼓风机台37柱翼缘检查器件328水准仪台28柱基间距测定器件429经纬仪台29空气箱套110柜顶吊装导辊套2411直流焊机台2012CO2焊机台2013空压机台314焊条烘干箱台315螺旋千斤顶50t台416螺旋千斤顶10t台817保温桶个4018真空泵台22X-1519电动磨光机台3018020焊缝检验真空箱台321倒链3t台10九、气柜施工材料见下表:序号名 称规 格单位数 量重 量备 注1碎 石m310002型 钢14bm6003枕 木220*250*2500根3704钢 板14m24005槽 钢12bm400.456钢丝绳19m30*3607枕 木220*250*2500根1008钢 板16t609槽 钢16t1.610钢 板20t8.311轨 道P43根2009.84512道 渣m335013枕 木220*250*2500根60014轨道拉杆25 L1600根4815鱼尾板P43对9616压 板块144017无缝管89m5018钢 板10m2319钢丝绳19m2020钢 板20m210.15721柜顶中央台架各种型钢t15.322柜顶柱及卷扬机t23.523卡兰(圆钢)40m20四、管道工程施工工艺5.3.1 管道主要实物量卷焊钢管：D7206D11208 1500m钢管： DN251084 580m5.3.2 管道安装工艺1）管道在安装前其管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计 文件的规定，并应按标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应以每批中抽查10%，且不得而少于 1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3）阀门试验合格后，应及时排尽内部积水，并吹干。公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。4）系统在安装前管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 5）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序号。6）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 7）法兰连接应与管道同心，并应保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于是2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 8）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为10mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。9）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 10）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，应无油漆、锈、毛刺等污物。 11）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的确10%，且不大2mm。 12）对卷管的纵向焊缝应置于宜于检修的位置，且不宜在底部。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。13）风管安装时连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。14）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。15）氮气管道强度试验采用水压试验，试验压力为1.25MPa，氮气管道强度试验合格后，再进行严密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力为1.0MPa。柜体给水管进行水压试验，试验压力为0.9MPa，排水管道要进行充水试验。煤气管道除做强度、严密性试验外，还应做泄漏量试验。16）管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。17）管道保温：保温瓦的接缝应错开，多层保温瓦应交错盖缝绑扎。矿渣棉毡等保温厚度应均匀，绑扎牢固，搭接长度不得少于1020mm。五、风机安装5.4.1风机安装前，根据设备布置图，对每台设备基础和设备安装位置进行检查、验收、放线。5.4.2风机运到现场后，对设备进行开箱检查： 1）按风机装箱单清点风机的零件、部件和配套件是否齐全； 2）风机型号和进出口方向（或角度）、叶轮旋转方向是否符合设备技术文件的规定； 3）检查风机在运输过程中是否破损、撞坏等。5.4.3经检查合格后，进行风机安装，在吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，以免损坏风机。5.4.4风机就位后，按风机布置图调整风机的标高中心线，安装方位，并按风机说明书调整风机水平度、垂直度达到要求后，灌地脚螺钉或与预埋件焊接。5.4.5养护期满，再严格按说明书要求复调水平，并二次灌浆。5.4.6风机安装完后，不要马上连接管路，待单台风机试运转后再连接管道，而联动试车时应先点动几次，检查各运转件