临汾液化调峰储备集散中心项目装饰装修工程施工方案.doc

临汾液化调峰储备集散中心项目装饰装修工程施工方案一、 工程概况本项目为山西天然气有限公司临汾液化调峰储备集散中心项目，该项目位于山西省临汾市中央大街以北，第一大道以东总用地共计202亩。其中厂前区用地面积32915.04平米，计49.3亩该项目总建筑面积为14390.6平米,其中包含办公楼（A座）、服务中心（B座）、宿舍楼（C座）.面积分别为7710.36m，2019.26m、3942.38m ,连廊面积为718.60m，本工程共含办公楼、服务中心、宿舍楼三座楼.办公楼为地上七层，服务中心为地上两层，宿舍楼为地上五层，本工程室内外高差0.45m,办公楼建筑高度28.05m(室外地坪到屋面面层）,服务中心建筑高度为8.55m，宿舍楼建筑高度为20.25(室外地坪到屋面面层）。本工程A、B、C座的0.000相当于绝对高程为454.05。二、 编制依据1 、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）2 、建筑工程质量验收统一标准3、临汾液化调峰储备集散中心项目厂前区工程施工图纸装饰内容为：室内地面为地砖地面。卫生间、晾衣间及厨房地面为防滑地砖，厨卫及晾衣间墙面铺贴墙砖。吊顶根据图纸分别采用石膏板、矿棉板及铝扣板吊顶。其余墙面及顶面均为白色乳胶漆。现场入户门采用木质烤漆门，设置防火分区的采用防火门，窗套统一采用木质烤漆窗套。窗户下口统一安装窗台板。（1）室内墙地砖A、材料准备（1）水泥：要有出厂证明，严禁用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：中砂，含泥量控制在3%以内。（3）地砖和墙砖：进场后要拆箱检查，保证砖的规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、颜色均匀，铺贴前，对砖要进行预先挑选，对于长宽尺寸、薄厚相差大的砖要分别码放，以便在施工中分开使用。B、作业条件（1）抹灰工程施工完毕，经验收合格后，方可进行施工。（2）弹出室内50线，经复核无误后，办理交接手续。（3）厨卫防水验收合格，并办理验收手续。（4）施工前应绘制施工大样图进行排版，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。地砖铺设工艺流程为：基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收。墙砖铺贴工艺流程：基础处理墙面涂刷界面剂一道铺贴墙砖白水泥擦缝养护主要施工技术措施：1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。2） 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。4）铺贴：铺设选用1 4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm 左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。5） 清理：地砖铺完后24 小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1 1水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。6） 成品保护：铺设48 小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48 小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。C、安全文明施工（1）切割机的安全使用a进入现场的切割机在使用前，必须经项目部、安全部检查验收，合格后方可使用。b在使用机械时要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作，机械运转时严禁用手靠近刀口清料，或将手靠近机械运转的部件上。c在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放指定地点，统一清理到指定地点。d电气装备应符合施工用电安全管理规定。e严禁违章指挥违章作业现象发生f现场材料要码放整齐，流出安全通道，配备灭火器材（2）吊顶工程A、施工准备1）材料a.按要求，各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，其中主材必须达到国家或行业优等指标规定。外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、牌号。c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损，罩面板应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。B、作业条件a.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工封面板开灯孔、风口管线安装涂料施工隐蔽验收b.吊顶施工，应在上一工序完成进行中间验收后进行。c.对原有孔洞填补完整，无裂漏现象。C、石膏板吊顶操作工艺1）龙骨安装a.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。根据安装末端位置弹线，主龙骨犯界时应进行避让。安装末端位置应根据图纸结合实际情况，进行调整，做到整齐、美观、合理。b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/2001/300，层高较低时用前者值。e.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应50。f.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆间距应小于1.2米，必须增大时，可经计算以型钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶，应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位，保证美观及受力合理。g.主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。h设计要求未明确时，主龙骨设置应平行于石膏板长边。本工程用C60系列龙骨，中小龙骨间距可为300或400，平顶有留孔的，大孔洞周边应补强。i.安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2）罩面板施工a.用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，钉头沉0.5-1mm保持纸面不破为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。钉与板边距为1015mm，钉与钉距为150170mm，板中钉距为200300mm。螺钉应与板面垂直。b.石膏板上钉固定应从板的中间开始,收钉于板边,以使板材在平直状态下固定,防止弯棱鼓凸。钉长据板厚调整。钉用镀黑钉为好，钉眼用防锈漆点漆处理。c.石膏板与墙面须留有膨胀间隙，大面积平顶或长通道长于16m，应考虑设伸缩缝，平顶有转角时，转角处石膏板宜截成L型，跨过过渡区以尽可能预防后期裂缝开展。所有板缝都要认真按情况填缝处理。D、铝扣板吊顶工艺流程：弹吊顶标高水平线划分龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨安装三角龙骨安装铝扣板a弹吊顶标高水平线根据吊顶标高水平线，才哟个激光水平仪沿墙、柱四周弹吊顶标高水平线。b划分龙骨分档线按照设计要求的龙骨间距，在弹好的吊顶标高水平线上划分龙骨分档线。c安装主龙骨吊杆弹好吊顶标高水平线及龙骨分档位置后，确定吊杆下端的标高，按照主龙骨位置及吊顶间距，将吊杆安装在顶棚上，吊杆间距均为1200mm。d安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨按分档线位置传入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，主龙骨相接处安装好连接件，拉线调整标高和平直。边 龙骨采用自攻螺丝固定，间距500mm，龙骨要做到横平竖直，制作龙骨时应注意灯具位置，灯孔处不得有龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。e安装副龙骨和铝扣板主龙骨校平后，用专用挂件把三角龙骨挂好，然后再安装铝扣板。E矿棉板吊顶矿棉板吊顶施工工艺：顶棚标高弹线划龙骨分档线安装吊杆主龙骨安装次龙骨安装矿棉板安装a顶棚标高弹线用水准仪在房间内每个墙上抄出水平点，从水准线量至吊顶设计高度，用线沿墙弹出水准线。即为吊顶完成面下皮线。b按照矿棉板600*600做为龙骨分档尺寸，在地面上划分龙骨分档线。c安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊杆挂件，吊杆制作好后应做防锈处理，吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。d主龙骨安装，主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨沿房间短边方向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200，主龙骨间距1200mm。主龙骨悬臂端小于200mm。e安装次龙骨矿棉板安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收工作。按照图纸逐个安装矿棉板。4、质量标准1）保证项目a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。c.轻钢骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。2）基本项目a.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。b.在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。5、施工注意事项1）避免工程质量通病a.各种外露的铁件，必须用防锈漆处理。用于金属弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密，以避免不同覆面材料之间出现裂缝。b.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备，必须自行独立架设。c.如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。d.控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。2）主要安全技术措施a.所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。b.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。c.已装好的轻钢骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉，其它工种的吊接件不得吊于轻钢骨架上。d.一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。F乳胶漆工程一、作业条件1、基层应基本干燥，含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保基层干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、地面已施工完，管道设备安装完。4、大面积施工前应事先做好样板间，经监理和有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。二、操作工艺1、工艺流程基层处理 刮第一遍腻子 刮第二遍腻子 施涂第一遍涂料 施涂第二遍涂料2、基层处理：将抹灰层的空鼓、裂缝修补到位，将基层上磕碰掉的地方分遍找平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清楚干净。3、刮腻子：内墙为两道白水泥腻子，刮腻子用刮扳满刮，一刮扳紧接一刮扳，接头不得留槎，收头要干净利落。腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，在用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施展不开。5、施涂第二遍涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小圪塔打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐突刷向另一头，要上下顺刷，后一辊紧接前一辊，避免出现干燥后再处理接头。6.注意事项（1）乳胶漆使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀， 用后须将盖子盖严。（2）乳胶漆的储存和施工应符合说明书和规定的气温条件，通常应在5以上。如果在运输过程中冻结，应置于较高温度的房间自然解冻，不得用火烤，解冻后的乳胶漆经确认未发生质变方可使用。G木质烤漆门一、施工条件（1）项目部与木门供应单位完成洞孔尺寸，垂直度及门垛厚度交接验收并填写“工作面交接验收合格确认单”（2）门框及门套线安装：室内湿作业全部完成，地板完成，检查门洞合格后钉固定码，然后安装门框，然后塞实门缝，接着安装门套线和封口线，打胶封口。（3）门扇安装作业条件：门框安装完成后，门扇可以安装。二、材料选用（1）基层木材用于门框、门套线和门扇基层的木材可采用经过烘干处理的松木，经过高压处理后不易出现变形。（2）面板采用符合设计样板要求的木皮，粘贴在基层板表面，并经过高压处理，使之粘贴牢固可靠，不易脱落。（3）喷漆根据本工程甲方要求的样式和颜色，颜色由专业工厂调配与样板一致，工厂统一喷漆，质量得到有效保证。三、成品木门安装工艺流程门框安装门套安装门扇安装五金件安装分项验收四、成品木门现场安装施工（1）门框安装a根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置。b调整校准们狂位置，两边与墙体临时固定。c在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶。d约20分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。（2）门套线安装a将门套现突出的一端口入门框预留的凹槽内b在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套与门框和墙体完成面之间的缝隙c用专用夹具夹住两面门套线，使之与墙面贴紧，6-8小时后专用胶达到强度，即可撤出夹具。（3）门扇安装a根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边踢出相应的凹槽。b将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上，。c门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定。d自由开启门扇，调整螺钉，并紧固。六、安装过程中注意的要点（1）成品木门的各组件从专业工厂运抵安装现场时必须进行对表面进行保护。（2）组装过程中应注意保护木皮与漆面不受损坏。（3）如果表面有损坏情况，现场不能修复的 ，送工厂修复处理，现场可以修复的，安装完成后集中修复处理。（4）成品木门组装和五金件安装应符合图纸和相应规范要求。（5）墙面最后一道面漆待木门安装完成后施工（6）厨房及卫生间处内门需在墙面瓷砖粘贴完成后进行尺寸量测，或先和供应商约定尺寸。（7）安装过程中应注意对墙地面的成品保护，禁止将施工工具直接放置于地面，工具摆放在地面垫射纸板。（8）门套下口与门槛石平齐，以免透缝、走光，门套与结构，门套靠墙靠地的一面应刷防腐涂料。七、质量标准（1）主控项目a门安装位置必须符合设计要求b门安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。（2）一般项目a门框与墙体间应填塞饱满，均匀。b门扇安装：裁口顺直，侧面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘、c门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。d门盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（3）质量检查要求a饰面板颜色纹路一致，无划痕、缺损、磕伤、污染等。b木门门套线与墙体结合是否存在缝隙等c开关锁灵活，自如、平稳、无噪音，门把手是否有保护膜，胶条顺直等。d小五金配件齐全，无松脱、晃动、磨损、划伤、锈迹等。F、窗套安装工艺流程： 找位与划线检查预洞口龙骨配制与安装钉装面板 1、找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 2、核查洞口：弹线后检查是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 3.龙骨配制与安装： 窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分 三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm，中间应适 当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。 龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 4、钉装面板： 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。 5、面板安装： 面板安装前，对位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下12mm。 贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。 6、质量标准 6.1 本节适用于窗套制作与安装工程的质量验收。 6.2 检查数量应符合下列规定: 每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。 6.3 窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法:观察：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 6.4 窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法:观察：尺量检查；手扳检查。 6.5 窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察。 6.6 窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 正侧面垂直度 - 用1m垂直检测尺检查 2 窗套上口水平度 - 用1m水平检测尺和塞尺检查 3 窗套上口直线度 - 拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查 7、成品保护 7.1 细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规 格搁置在垫木上水平堆放。 7.2 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 7.3 操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。 8、应注意的质量问题 8.1 面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑 选匹配使用。 8.2 棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。 8.3 窗套上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。 8.4 窗套上下或左右不对称：主要是窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。 8.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。 9、质量记录 9.1窗套用木材及制品应有等级和烘干试验资料。 9.2贴面板应有产品合格证。 9.3安装质量检验评定资料。 10、安全环保措施 10.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。 10.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。 10.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。 10.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。H、窗台板施工1、工艺流程窗台板的制作 砌入防火木 窗台板刨光 拉线找平、找齐 订牢2、操作工艺（1）窗台板的制作按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在2030mm，比待安装的窗长240mm,板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口 6080mm,台板外沿要