军乐团工程钢筋工程方案.docVIP

中城建第五工程局集团有限公司 钢筋工程施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况22.1相关单位22.2 工程地理位置及规模22.3结构设计概况3三、 施工部署53.1工程目标53.2工期目标53.3组织管理5四、施工准备74.1施工技术准备74.2物资准备8五、施工方法及措施105.1流水段的划分105.2钢筋加工105.3钢筋螺纹机械连接135.3.1 施工工艺135.3.2 滚轧直螺纹连接钢筋加工145.3.3 施工准备145.3.4 现场滚轧直螺纹连接施工要点165.4钢筋绑扎175.4.1基础底板钢筋绑扎195.4.2墙、柱体钢筋绑扎265.4.3框架柱钢筋绑扎305.4.4梁钢筋绑扎315.4.5楼板钢筋绑扎335.4.5 钢筋定位（定型）措施345.4.6楼梯钢筋绑扎365.5钢筋接头设置、锚固长度、搭接长度 （见附表）37六、质量要求及控制42七、各项保障措施467.1成品保护措施467.2安全保证措施477.3环境与职业健康安全措施487.4文明施工管理487.5质量管理措施487.6冬季施工507.7雨季施工50一、编制依据1、解放军军乐团经济适用住房工程结构图；2、本工程施工组织设计3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；5、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）；7、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；8、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2015）；9、建筑物抗震构造详图（11G329-1）；10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1、2、3）；11、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；12、建筑工业行业标准：滚轧直螺纹钢筋连接接头；（JG163-2004）；14、钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2016）；15、建筑结构长城杯工程质量评审标准(DB11/T1074-2014)16、施工图结构设计总说明（混凝土结构）（12SG121-1）17、钢筋排布现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板（12G901-1）二、工程概况2.1相关单位序号项 目内 容1工程名称解放军军乐团经济适用住房工程2工程地址北京市海淀区紫竹院路100号3建设单位中国人民解放军军乐团4设计单位中国电子工程设计院5监理单位北京中景恒基工程管理有限公司6施工总承包单位中城建第五工程局集团有限公司7勘察单位北京航天勘察设计研究院8资金来源自筹资金,已落实9合同质量目标合格。确保获得北京市“结构长城杯”2.2 工程地理位置及规模解放军军乐团经济适用住房工程位于北京市海淀区紫竹院路100号，南邻车道沟南里居住小区，东邻化工大学，西邻总政车道沟干休所和北京市海淀区实验中学，北邻紫竹院路。本工程总建筑面积为 41159.06，（其中：地上建筑面积为19934.11，地下建筑面积为21224.95）。主楼范围（18#A楼和18#B楼）地上建筑面积：19785.02，地下建筑面积 3648.42，地库地上建筑面积为149.09，地下建筑面积为17576.53。主楼地上部分为住宅，地下部分为车库、人防、设备间及储藏室等。结构形式为框架、剪力墙结构，基础类型为筏板+柱墩基础，2.3结构设计概况序号 项 目内 容 1结构形式主楼基础结构形式筏板基础主楼结构形式剪力墙结构地下车库基础结构形式筏板+柱墩基础地下车库结构形式框架结构2土质、水位基底以上土质分层情况自上而下依次为人工杂填土（杂填土）、一般第四纪冲洪积层（粉细砂、圆砾、卵石）地下水位近35年水位标高30.0m抗浮水位标高46.0m地下水质30m深度范围内未见地下水位3地基持力层以下土质类别细砂4-1层、黏土4-2层及卵石5层地基承载力180kpa4地下防水混凝土自防水抗渗等级P8材料防水4+3mm双面自粘改性沥青防水卷材1.5厚BAC-P双面自粘防水卷材5混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、基础梁/桩承台、独立柱基、防水板C35 P818A#住宅楼B4F2层墙柱/梁板C40/C30F3F4层墙柱/梁板C35/C30F5顶层墙柱/梁板C30/C3018B#住宅楼B4顶层墙柱/梁板C30/C30楼座、地库挡土墙（含墙中柱）内墙、内柱C30地下车库顶梁板、柱帽C30 p8楼梯（梯梁、梯柱、梯板、平台板）C30构造柱、过梁、圈梁、设备基础C256抗震等级（抗震构造措施）18A#楼抗震等级1720层周边竖向构件一级（包括19、20层周边竖向构件向下延伸2层）,其余二级18B#楼抗震等级二级地库抗震等级二级7钢筋类别非预应力筋等级HPB300、HRB400E8钢筋接头形式滚扎直螺纹18，级接头绑扎搭接189结构断面尺寸基础底板厚度（mm）500、700外墙厚度（mm）400、350内墙厚度（mm）100、200、250、300柱断面尺寸（mm）700x700、800x700、500850、500500、300300等梁断面尺寸（mm）200400、200520、200500、300500、2501730、2001630、2001530、2501630、3001630等楼板厚度（mm）110、300基础梁截面尺寸700800、500700、200700、300700、250600、3002430、300600、2002430、2002330等10楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式坡道结构形式梁板式11填充墙外围护墙及内墙非承重墙均采用200厚加气混凝土砌块,隔墙采用100厚加气混凝土砌块；防火墙：现浇钢筋混凝土墙与200厚加气混凝土砌块；楼梯间分隔墙采用100厚加气混凝土砌块12人防设置等级人防工程类别：甲类；战时功能：二等人员掩蔽所；抗力级别：核6级常6级；防生化武器级别：人员掩蔽所为丙级；地下一、二层为战时物资库，抗力级别为核五级常五级。位置位于地下车库三层南侧，平时功能为汽车库，战时为二等人员掩蔽所，人防建筑面积为2363.01平方米。三、 施工部署3.1工程目标分项工程合格率达100，结构质量目标为北京市结构“长城杯”。3.2工期目标合同总工期2018年6月30 日工程竣工其他分项工程阶段目标详见总体进度计划。安全生产目标杜绝重大伤亡事故；因工负伤频率2以内；杜绝重大机械事故，急性中毒事故；杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。3.3组织管理 为保证钢筋工程的施工质量，项目部组成专门管理机构，并将人员分工及劳动力做出提前安排。3.3.1钢筋工程管理流程图不合格合格不合格钢筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运输现场验收返回材料供应商检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检验分类收放做好标识检查钢筋防锈防腐措施性能检验返回材料供应商按规定取样送检见证送样资料汇总钢筋出厂合格证及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单建立供应商信用档案材料台帐3.3.2管理层职责项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。项目工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。技术人员：对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。认真审核钢筋下料单，确保不因钢筋问题而耽误整个工程的工期。 质量人员。监督检查质量计划的落实情况。严把各种材料进场质量关，组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对质量不合格部位及单项工程及时发出 “质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.1.3劳动力组织为保证施工进度，本工程化分共为四个流水段施工，在采取改进施工工艺等措施的同时，适量加大劳动力投入量；尽量做到工程量量化，计划高峰施工不少于80人钢筋工进行钢筋制作绑扎。底板施工劳动力投入表序号工 种人 数备 注1混凝土工30两个班组2钢筋工60看筋人员5人3木工80看模人员5人4电工10负责设备接电5普工30钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底，以及现场样板带路交底，钢筋直螺纹加工、焊工、机械工均须持证上岗，严禁无证操作。四、施工准备4.1施工技术准备为确保正常施工，技术部门积极、认真熟悉审查施工图纸，及时发现图纸中存在的问题，及早组织图纸会审，与甲方、设计及监理单位协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。当钢筋因特殊情况需要作变更时，必须经过项目技术科办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改。准备好本工程所用的主要规范、规程，满足现场施工职能部门的需要，本工程涉及的具体规范、规程以及图集。对参与施工的各职能部门以及管理人员进行 全面交底，贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并按工程的总控计划以及施工组织设计交底。工程主要结构材料：钢筋采用HPB300(一级)、HRB400(三级)。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的合格率。 钢板：采用Q235-B。钢筋与钢材焊接以钢筋牌号确定焊条型号，焊缝质量等级为三级。 钢筋直径16，采用机械连接接头，机械连接接头的性能等级不低于级。 熟悉各部位钢筋搭接长度及搭接位置以及锚固长度。4.2物资准备（1）机具准备钢筋加工在钢筋加工区进行加工，钢筋加工机械及数量充足，机具数量见下表：序号设备名称规格型号数量单机功率KW1钢筋切断机GQ40342钢筋弯曲机GW40B/50233钢筋套丝机GY-40644切割机JG400A335电焊机BX1-50038.4（2）材料准备 本工程钢筋用量直径10的钢筋原材（箍筋）用汽车按计划分批运至加工厂加工，加工后成品按施工进度分批用汽车运至施工现场，绑扎丝等辅助材料按需随时进场。1）项目部根据工程施工进度情况和现场储料能力必须提前一个月上报钢筋材料计划保证数量及时组织钢筋进场，留出检测试验的时间以免耽误使用影响工期。2）钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求在钢筋进场后立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。3）进场钢筋要按标牌查实炉牌号，看是否可作为混合批，如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。4）、取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上，材料需做退场处理。5）凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。6）钢筋运到加工地点后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌应做到统一样式7）钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用，做好分析报告，会同技术部门查找原因。8）直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。9）直螺纹连接接头按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。7）钢筋按料单号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。8）钢筋堆放场地应平整硬化，钢筋下面垫以枕木，以防钢筋锈蚀和污染如遇雨天必须对其覆盖。五、施工方法及措施本工程钢筋在施工现场加工，加工前配筋人员根据设计图纸、钢筋下料单由钢筋工长依据设计图纸、16G101-1、2、3图集钢筋下料单进行配料加工 。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。5.1流水段的划分（1）、地下车库基础施工阶段及主体结构按后浇带为界划分为四个施工流水段。（2）、主楼基础施工阶段以28轴、29轴中间后浇带为界划分为两个施工段。（3）、主体结构施工段同基础划分。5.2钢筋加工（1）加工流程本工程由于场地所限，钢筋无法在场内进行大规模加工，故采用场外加工，场内只设临时加工棚，作为现场补料施工。对场外加工的要求：本工程钢筋由劳务下料，经总包钢筋工长审核后报商务审查，无误后交给加工厂进行加工。对于场外加工项目部必须派专业质检员对加工过程进行实时监控、把关，项目部并不定期对加工进行全面检查。钢筋进料计划由劳务班组提出，经总包同意劳务班组派专人运输进场，钢筋进入现场后应合理有序码放，钢筋进场后由总包方和劳务班组会同监理共同对钢筋检查，合格后方可运至现场使用。（2）钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净，盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，用钢丝刷进行除锈。通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。（3）钢筋的调直：本工程钢筋调直设备采用钢筋调直机，质量要求：调直后的钢筋应平直、无局部曲折；钢筋的表面应洁净。钢筋的切断（4）钢筋断料：本工程采用钢筋切断机和无齿锯进行钢筋的切断。1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确,在工作台上做出明显的标识，确保下料长度的准确合理选择材料搭配材料杜绝浪费原材料。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；（5)钢筋弯曲成型 采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。1）I级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的3d ； 2）级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度为10d 。3）箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d（6钢筋取75mm），弯折135。（6）钢筋堆放 半成品钢筋应由技术部门复核料单无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。定位筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。（7）质量控制要点1)钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。2)马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接牢固。3)钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%。4)钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不能反复弯曲。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋内净尺寸55)钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。6)钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。7)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。8)竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm有专用的模具加焊接，伸出楼面的尺寸要按钢筋搭接要求错开。9)钢筋直螺纹连接机械连接以及压力电渣焊连接， 要求操作人员持证上岗。10)直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。11)钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用 ，不合格材料不得用于工程，并及时退场。5.3钢筋螺纹机械连接受力钢筋直径16采用机械连接形式，接头百分率50%；直径16采用绑扎搭接形式。5.3.1 施工工艺钢筋下料滚轧螺纹丝头检验、套筒检验保护帽现场连接自检、互检（作标记）监理验收5.3.2 滚轧直螺纹连接钢筋加工（1）钢筋下料时，应使用砂轮切割机断料，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4，端头弯曲、马蹄严重的应切去。（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（3）滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性润滑液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得使用油性润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。（4）钢筋丝头牙形应饱满，无缺牙，操作人员要用专用直螺纹量规检验丝头加工质量，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。（5）对检验合格的丝头，其端部加带塑料保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用，运至现场吊至工作面，未施工前保护冒不得拆下。5.3.3 施工准备（1）现场工程质检员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸 单位：（mm） 钢筋规格螺距P长度L（1.5）外径A（1.5）允许扣距C162.540227-8C182.545277-8C202.55029.58-9C222.555329-10C253.06037.510-11C283.06541.59-10C323.07547.511-12C363.0855413-15C403.09085.514-15（2）钢筋丝头由现场质检员随机抽样检查，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头加工质量检验记录表，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。（3）钢筋丝头现场加工的质量控制点：螺纹牙型、螺纹长度及螺纹直径。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2螺纹长度卡尺、环规或专用量规1/2套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（4）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。（5）每一种钢筋规格在成批加工直螺纹施工前，必须作工艺检验，检验合格后，方可使用。5.3.4 现场滚轧直螺纹连接施工要点1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板钢筋、框架柱主筋、梁主筋、直径16mm以上墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（35d）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。根据现场图纸轴线间距并和设计沟通，考虑底板钢筋量较大，基础底板板钢筋施工时接头位置可不予考虑，但接头百分率必须控制在50%。2）钢筋连接方法：对标准型和异径型接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对活连接型接头连接，先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用力矩扳手进行施工，当达到设计滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值即可，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。并做好钢筋丝头检验记录表。钢筋直径(mm)1820222528323640拧紧力矩值(Nm)2002603203604）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：（1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。（2）单向拉伸试验：直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材的抗拉强度实际值，或不小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.10倍，则该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（3）拧紧接头抽检：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（4）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。（5）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接。（6）直螺纹套筒处最小净距25mm。（7）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计、监理、施工等有关方面研究后提出处理方案。（8）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过3p。钢筋连接方法如图：5.4钢筋绑扎 （1）一般要求钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项。钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距画好分格线。（2）钢筋绑扎规定1）钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣，所有绑扎竖向及横向钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外，所有绑扎部位不得漏扣搭接部位置不得少于三扣。2）板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。4）绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。（3）钢筋工程安装验收标准钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长10 尺量宽、高5受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置15保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳3网格尺寸10钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、0尺量厚度0.3d+0.2d、0长度+5、0不等强直螺纹接头外露丝扣外露整扣2个目测外露半扣2梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固-5绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量预埋件中心线位置2尺量5.4.1基础底板钢筋绑扎放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱位置线并验收绑扎集水坑、电梯井钢筋搭设基础梁钢筋支撑架按绑扎顺序绑扎基础梁、底板钢筋放垫块架设马凳调整并绑扎插墙、柱、边缘构件插筋调整检查并作好隐蔽验收记录。1）在底板钢筋绑扎前绘制钢筋摆放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。2）底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙、柱线的基础上，先摆放下层钢筋。3）绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 4）钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋40mm的保护层厚度。5） 基础底板马凳全部采用底板中最大直径钢筋统一制作，上部钢筋长1.5m，高=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，下部钢筋长0.5m，延板长向每米设置一个马凳 ，且马凳相互搭接200mm。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触底板或模板。 5）底板上下铁筋均通长设置,钢筋直径16采用直螺纹连接，直径16采用绑扎搭接形式，钢筋绑扎搭连接区段错开的长度为1.3倍搭接长度，钢筋连接位置错开45d，且不小于500mm。 筏板底板边缘侧面封边按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-3）。基础梁变截面或标高不同时的构造详见图集16G101-3图集第83页进行施工；筏板基础变截面部位钢筋构造参照16G101-3，第92页进行施工。集水坑及电梯坑做法参照16G101-3,107页进行施工。基础梁与框架柱结合部侧腋构造按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-3）第84页，钢筋直径同基础梁箍筋直径，间距与柱箍筋间距相同。6）墙体插筋一直插入底板下铁钢筋上且满足锚固长度LaE及进行弯锚并满足图集及规范要求，根据弹好的墙位置将竖向插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上且满足锚固长度LaE及进行弯锚并满足图集及规范要求。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。7）墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。8）墙身竖向分布钢筋在基础中按照16G101-3第64页进行施工，其中 外墙按“（C）”，其余的按照“（a）”/“（b）”施工。柱插筋按第66页，且hj0.6Lab或0.6LabE与插筋弯钩基底保护层之和。基础梁板外伸封边按第93页“封边构造”之（a）采用。 墙身竖向分布钢筋在基础中构造柱插筋在基础中的构造基础梁板外伸封边构造10）墙体钢板止水带的固定措施：为保证钢板止水带的位置准确，采用附加钢筋焊接固定，具体做法见下图：5.4.2墙、柱体钢筋绑扎5.4.2.1工艺流程放墙体位置线、控制线 调整主筋位置钢筋进行滚轧直螺纹连接，接头验收墙体钢筋绑扎并拉线调平柱钢筋绑扎并垂直拉筋绑扎水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块请监理进行隐检进入下道工序5.4.2.2绑扎要点1）墙体钢筋直径16mm的采用搭接接头，搭接长度见钢筋锚固、搭接长度表直径16mm的墙体钢筋采用直螺纹连接接头，采用搭接绑扎连接的墙体水平筋，搭接长度为1.3LaE。见下图2）墙体钢筋的位置：墙体钢筋竖筋在水平筋内侧。第一道竖筋距暗柱主筋50mm，第一道水平筋距楼板结构面50mm。3）墙体插筋（包括附壁柱、暗柱）出基础底板顶面为不小于1.2laE，接头错开搭接不小于500+1.2laE；4）墙体内侧水平筋在转角处伸入暗柱的锚固长度不小于LaE，在端头位置做90弯钩，弯钩长度为15d；如平直段长度不能满足锚固需要，通过增加钢筋端头弯钩长度以保证锚固长度要求，暗柱转角处范围内墙体外侧水平筋在墙体搭接区错开搭接。5）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：6）暗柱绑扎：a.暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为2530mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距，见下图：b.从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。c.暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。7）墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋；在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用10钢筋加工制作，见下图：7）水电线盒的四周增加10的定位措施筋，与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位措施筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置，见下图：5.4.3框架柱钢筋绑扎1）施工工序：柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块2）本工程框架柱竖向筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值）。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内50%错开，相邻接头的最小距离为45d且不小于500mm。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）3）顶面以上加密Hn/3，板上加密区、梁下加密区高度均取Hn/6、hc、500mm最大值。梁、柱节点核心区箍筋除在图纸中特殊注明外均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区，核心高度为相交于该节点的最高梁的梁顶和最低梁的梁底范围。 柱箍筋加密区示意图4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣间应为“八”字型。绑丝端头甩入柱内。5）柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。 7）顶层柱纵筋上端锚入长度不小于LaE，边柱两侧竖筋均弯入梁或墙的一侧。5.4.4梁钢筋绑扎根据本工程实际施工情况，框架梁采用模内绑扎工艺流程：划梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎1）施工要点：a、在梁侧模板上画箍筋间距、摆放箍筋。b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。c、框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度满足设计要求。 d、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。e、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d且不小于75mm。f、框架梁箍筋加密按照设计要求区段及16G101-1第88页要求进行施工。主次梁之间两边按照图纸要求增加箍筋。框架梁加密区范围示意图h、在梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用直径不小于25mm的短筋垫在两层钢筋之间，使钢筋排距符合设计要求。i、绑扎搭接接头处梁的箍筋间距5d 且100( 为较小搭接纵向钢筋的直径). j、梁的板下高度大于或等于450mm时，梁侧面应设纵向和拉筋如图：2）在同一标高范围内主次梁相交时，要优先保证主梁主筋位置及保护层厚度，次梁主筋可按规定煨弯后调整至主梁主筋内侧。3）梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式（见下图），所有丝扣的头一律朝里。4）接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内；当采用滚压直螺纹连接时，按相关工艺、规范要求。5.4.5楼板钢筋绑扎1）工艺流程：模板上划线绑板下受力筋水电工序插入放置马凳保护层垫块绑负弯矩钢筋铺设行人马道投放标高 钢筋验收2）施工要点：a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；然后先绑扎板带梁钢筋，再摆放受力筋及分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等要及时配合安装。在楼板钢筋绑扎前，在模板上弹好钢筋位置线，然后先摆放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等要及时配合安装。b、顶板钢筋连接采用搭接，下层钢筋应在支座搭接，上层钢筋应在跨中1/3范围内搭接。在任一接头区内接头钢筋面积不大于50%钢筋总面积。在顶板上、下两层钢筋之间必须放置马凳，延板长向0.5米设置一个马蹬，且马蹬相互搭接200mm，高=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，以保证钢筋的位置。马登钢筋型号同板筋，马凳做法见下图：c、绑扎板筋用顺扣或“八”字扣，且所有交点要全数绑扎，扎丝头折向板内。d、钢筋保护层厚度控制采用细石混凝土垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块与板底筋绑牢。3）设备管道留洞要求：当洞口300mm时，受力钢筋应绕行不断；当300mm洞口800mm时，受力钢筋截断，按设计要求增加附加筋如果设计遗漏参照图集执行。4）钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后报项目部质检员检查，然后请监理工程师进行验收，验收合格并签字认可后方可进行下道工序。5.4.5 钢筋定位（定型）措施1）墙体双F筋墙体采用双F筋保证墙体钢筋的整体水平方向定位和墙体的厚度。双F筋采用HPB400直径14的钢筋进行加工，当墙体有防水要求时，双F筋的水平杆端头与墙体外筋平齐；当墙体没有防水要求时，双F筋的水平杆端头伸至墙体表面与模板抵死，并且水平杆两端头涂刷防锈漆。双F筋间距1200mm设置一道，梅花形布置。2）定位卡：为防止板、墙的钢筋在绑扎完毕后位移，使钢筋间距产生偏差，施工中采用了定位卡固定。其做法是在覆面多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口，豁口的位置1：1准确地测量画出，误差不超过2mm。3）柱子定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用25钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不超过2mm。定位箍筋点焊在板附加筋上，见图：4）墙体、框柱锚环钢筋及模板斜撑固定筋：框架柱、墙体锚环及斜撑固定筋采用三级钢22钢筋进行加工，按下图进行加工：5）墙体梯子筋：为保证竖筋及水平筋位置正确，在绑扎过程中放置比墙体纵向钢筋大一个规格的梯子筋。梯子筋的顶模棍长度比墙体厚度少2mm，竖向梯子筋直径同墙体竖向钢筋直径，水平梯子筋直径同墙体立筋直径，顶模棍用无齿锯切齐，并端头涂刷防锈漆，安装时应与剪力墙纵横钢筋用绑丝绑扎牢固。撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋的撑棍间距1200mm，竖向梯子筋布置一道位置在上口最后一道水平筋上面。梯子筋距楼板或柱边50mm开始沿墙设置，间距1200m。底板墙体筋的梯子筋设置在底板上顶面标高处；底板外墙导墙设置在导墙上；以上各层墙体梯子筋设置在顶板上表面上。梯子筋在浇筑完混凝土以后可以重复使用，梯子筋样式见图：竖向梯子筋 水平梯子筋5.4.6楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2） 楼梯钢筋绑扎要点a.在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。b.按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎，板筋应锚入墙、梁等支座内，锚固长度须满足要求。c.底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。5.5钢筋接头设置、锚固长度、搭接长度 （见附表）（1）钢筋接头设置1）受力钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。设置时，应遵循下列要求：序号结构部位接头位置1基础底板、基础梁下铁跨中1/3处上铁支座1/4处2楼板下铁支座1/3处上铁跨中1/3处3梁受力筋接头位置下铁支座1/3处上铁跨中1/3处4墙受力筋接头位置结构板顶标高向上一个搭接长度5柱子钢筋接头位置基础第一个接头位置设置在柱根上1/3净高处，地上部分第一个接头位置设置在柱根上500mm且1/6净高及柱最小端面和梁高处，注：接头末端至钢筋弯起点的距离10d。2）受力钢筋接头位置百分率同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋绑扎搭连接区段的长度为1.3倍搭接长度，梁、板机械连接接头连接区段的长度为45d且不小于500mm，柱机械连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm。位于同一连接区段内有接头的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区墙、板、梁绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限（2）钢筋锚固长度、搭接长度：钢筋的锚固及搭接长度要求详见16G101-1图集第57、58、60、61页。 注：人防构件受拉钢筋锚固长度Laf、搭接长度Llf见图集07FG01第5