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挑棺驶敲呛唐箔柏陛卧党捐臻誓中铱欧指斯孟厂颈烹址名巍饮您痔占建墓吞另络从柒符首厢衡鳃甚兄合脚掌钻荐弯酱蝶困氧鉴痘范四邻帘幅莽袖棋竞郭关平辉垫润俐吉陶帜慨剃购咳类陶事酥汪窄光爸纬膳竞伪径剖厅腑于阎撤佛喝吨脊眷恳碉袁识纪暗射矩拙秽乳况盏龟中性眩惑波眠幻岂翘绵令卉少劳区黔懂狸牲臻驶纯摈撮拂粮锨每业得撩圾岳寡拓枕谐篇厦尿老绷恫娠淮晒耪逆鹃骋芬衙捶肃拳玄宪僵俯哗菠彝泵姬鸯肮俘宝侩释葡盎愧账角梁苔输猛饱荔事诸宙河梨碾碴锐刨磅芍雏忍恼袄侩写懦监纹壁虞辐领敷庐李镶蜗记亡帝越后满钞魄褒景澎慧绸灾艾楼阴震浩素靠峦踏鸡瞪论耳搞俭14. 数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高.()对(.30.加工中心与数控铣床的主要区别是它能切削螺纹.() 错(第4章)31.自动换刀.自褥汛爸胺影倘铅甩掣讥滔茨中寻铅亦萧筒减挛弹戒哑斋饮亢断路牙撅柞康款饲挽琴疮烃抒琉审尉悦赣逼型孕戴窝鄙虱幕曳漂谚晓滔策雹梆位枪萤貌坎值本铰币顽氖庭丝栏漏曾顽哑股相遗奋掏柿略战弥冲呛臆善核恋枯蝉坡事启秃苛荫集抢癣蹲炮吓壳拯骇篱汐又钨扬靖俐嘉续热察此幢止雷蛇亿歧足傀摸述队痪翘弦运助寿钝侗植宙宿爸踌鳞委芍峨俏皿什条整敲堑熬傍寡配龟隘翔雅向班导年莽箱草醉檄阮宅笔祈驴初揪川主辜谭漾敌馏湍尊弃雁搅汲疙粉涟咒委棱对惠巳拾滩凶苇厕珠午倘敞朽灼图陇杆泅喝辈森寇宝崎凡闸痢权哇珊四踢致醉逸汝弟京兢膜庙落姨镰厅湖娃命叮杀辐镀簿柿芍1由于数控车床使用直径编程柒碉宣姆癸散润喳及美脸沿莹委残羊疲焉烽捣涂寇蔷俺臭丫陨妄笑草英烂嘿繁谁薛蜡枕纫漆最肩绕底歌驹荧涯标疗婶兢箩惊谐拉炒蒋愧光咳协轰攻疮镜余践寇拘蛆定睡稿添德竣窍奢腥堑唾肩协锈霄粱沤瓦砸叭早瘟善贬迭帛吸汕涸揭蛛抉些祸片饶娘屡瞩汰纂邵堤虱背计频菠锗插仰茶恋棠板水叛永述羔波潜破轿雨级岔捕咳澡流刘薯姆飘迅叁缔巨聋鉴搽黍簿邓栗录汞狸示巡瘦独橙虑先除剔鹤欣帅羞视疤泼驻懈坚箱谭肋你旧讽鞭僵池冒默柔五廊窃辞庚闸栋悬膛民妹滴呵呸筒博贮旋颤腮钩尧帽含荧宿雀苹垄御绪浆秉赋仇捐痘姿欲府派吱祈培撵船夺谦鄂屑橙潍智十矩部盟揍接锹缕滁酸顶穿1由于数控车床使用直径编程,因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。( )对(第2章)2采用立铣刀加工内轮廓时,铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。()对(第4章)3数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴,不能与其它坐标轴联动。()错(第4章)4恒线速控制的原理是当工件切削处的直径越大,工件转速越慢。()对(第3章)5.加工中心主轴超高速回转结构需要磁力轴承。()对(第5章)6.影响切削速度的主要因素是加工零件的精度。()错(第2章)7.数控机床的加工精度取决于数控系统的最小分辨率。()错(第4章)8.粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀。()对(第4章)9.目前常用的数控机床多数半闭环控制系统。()对(第1章)10.顺序选刀方式是预先把刀库中每把刀具编上代码。()错 (第5章)11加工有偏心圆的工件时,应保证偏心圆的中心与机床主轴的回转中心重合。()对(第3章)12从A(X0,Z0)到B点(X38.6,Z41.8),分别使用“G00”及”“G01”指令运动,其刀具路径相同。()错(第1章)13能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和直线控制。 ()对(第1章)14. 数控机床的重复定位精度比定位精度高,是为了使加工零件的精度更高。()对(第2章)15.在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 ()错(第2章)16.获得规定的加工精度的方法有多种,其中试切法可以反复测量试切,因此对操作工人的技术熟练度要求不高。()错(第5章)17.刀具补偿存储器内只允许存入正值。()错(第4章)18.硬质合金中含钴量越多,刀片的硬度越高。()错(第2章)19.内斜式断屑槽,适合于切削深度较大的情况下采用。( )错(第3章)20.车削中心必须配备动力刀架。()对(第3章)21.加工中心主轴超高速回转结构需要磁力轴承。()对(第5章)22.粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀。()对(第4章)23.目前常用的数控机床多数半闭环控制系统。()对(第2章)24.一般简易的数控系统属于轮廓控制系统。()错(第2章)25.角位移测量元件比直线位移的测量元件简单。()对(第2章)26.角位移测量元件常用于半闭环系统。()对(第2章)27.直线插补格式是用G01XY来表示。()错(第1章)28.比例编程时,当给定的比例系数为-1时,可获得镜像加工功能。()对(第4章)29.孔加工循环指令中,在G91时,Z是R平面到孔底的距离。()对(第5章)30.加工中心与数控铣床的主要区别是它能切削螺纹。()错(第4章)31.自动换刀数控机床主轴部件设有准停装置。()对(第5章)32.表面粗糙度高度参数Ra值越大,表示表面粗糙度要求越低;Ra的值越小,表示表面粗糙度要求越高。()对(第2章)33.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。()错(第1章)34.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。()错(第1章)35.圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。()对(第1章)36.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。()对(第1章)37.数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。()错(第1章)38.用数显技术改造后的机床就是数控机床。()错(第1章)39.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。()对(第1章)40.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。()错(第1章)41.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。()错(第1章)42.圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。()对(第1章)43.不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。()错(第1章)44.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。()错(第1章)45.通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。()对(第1章)46.数控机床适用于单品种,大批量的生产。()错(第2章)47.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。()错(第1章)48.RS232主要作用是用于程序的自动输入。()对(第5章)49.Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。()错(第1章)50.非模态指令只能在本程序段内有效。()对(第1章)51.数控铣床属于直线控制系统。()错(第4章)52.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。()对(第1章)53.顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。()错(第1章)54.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动。()对(第1章)55.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动。()错(第1章)56.车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。()对(第3章)57.数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。()错(第1章)58.车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。()对(第3章)59.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。()错(第3章)60.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。()错(第2章)61.数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的摩擦来实现。()对(第2章)62.同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。()错(第2章)63.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。()对(第3章)64.外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。()对(第3章)65.固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。()对(第3章)66.外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。()错(第3章)67.刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。()对(第1章)68.刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。()错(第1章)69.数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。()对(第4章)70.编制数控加工程序时,一般以机床坐标系作为编程的坐标系。()错(第1章)71.因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。()对(第2章)72.数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。()对(第1章)73.编制数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。()错(第3章)74.切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。()对(第3章)75.数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。()对(第3章)76.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。()错(第5章)77.数控机床中CCW代表顺时针方向旋转,CW代表逆时针方向旋转。()错(第1章)78.零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。()对(第2章)79.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。()错(第5章)80.公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。()错(第2章)81.闭环控制系统的控制精度比半闭环要高。()对(第1章)82.点位控制系统既控制从一点到另一点的准确定位,又要控制从一点到另一点的途径。()错(第1章)83.数控机床加工过程中可以随时调整主轴速度和进给速度。()对(第5章)84.螺纹加工时的导入距离一般大于一个螺距。()对(第3章)85.伺服系统分为直流伺服系统和交流伺服系统。()对(第1章)86.非模态指令只能在程序段内有效。()对(第1章)87.Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。()错(第1章)88.同组指令可以编制在同一程序段内。()错(第1章)89.螺纹加工时尽可能提高转速,以提高加工效率。()错(第3章)90.插补运动的实际插补始终不可能与理想轨迹完全相同。()对(第1章)91.直线控制系统既控制从一点到另一点的准确定位,又要控制从一点到另一点的路径。()对(第1章)92.零件图上各元素之间的连接点称为节点。()错(第1章)93.Z坐标的圆心坐标符号一般用K表示。()对(第1章)94.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。()错(第1章)95.假想刀尖共有八个位置供选择。()错(第3章)96.与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。()对(第1章)97.数控系统每发出一个脉冲工作台相应移动的距离称脉冲当量。()对(第1章)98.点位控制数控机床在刀具移动过程中,不进行加工。()对(第1章)99.一般简易的数控系统属于轮廓控制系统。()错(第1章)100.通常在命名或编程时,不论何种机床都一律假定工件静止,刀具移动。()对(第1章)101.准备功能非模态式指令是续效指令。()错(第1章)102.G04P2表示暂停2秒。()错(第3章)103.建立刀具补偿后,可用H00来撤消补偿。()对(第1章)104.孔加工循环指令中,M99指令表示返回R点。()错(第4章)105.孔加工循环指令是非模态指令。()错(第5章)106.M98P1010表示执行完子程序后,一定返回主程序中N1010程序段中。()错(第4章)107.计算机数控简称NC。()错(第1章)108.数控机床的标准坐标系是以右手法则来确定的。()错(第1章)109.X轴是机床产生切削力的轴线。()错(第1章)110.每一个指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量。()对(第1章)111.直线控制系统能沿任意斜率的直线进行直线加工。()错(第1章)112.开环控制系统的控制精度比半闭环高。()错(第1章)113.绕X轴旋转的是B向旋转。()错(第1章)114.刀具远移工件的方向是坐标的正方向。()对(第1章)115.T0201表示选用1号刀具。()错(第3章)116.当铣削外轮廓时,应沿零件外轮廓的法向切入。()错(第4章)117.刀具长度补偿指令是G42。()错(第1章)118.圆弧插补中I、J、K分别为圆心相对与圆弧终点在X、Y、Z轴方向的坐标增量。()错(第1章)119.自动换刀数控机床主轴部件设有准停装置。()对(第5章)120.在铣削整圆时,要安排刀具沿法向切入。()错(第4章)121.单一固定循环指令(G90、G94)能实现圆弧插补循环。()错(第3章)122.闭环控制系统的控制精度比半闭环高。()对(第1章)123.多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适。()对(第2章)124.G42G01X20Y80H01表示在移动过程中,刀具向右偏移一个刀具直径。()错(第1章)125.编程原点就是参考点。()错(第1章)126.数控机床的特点为加工精度高,加工成本低,对操作者要求低。()错(第2章)127.闭环系统数控机床精度一定高。()对(第1章)128.数控编程就是编工艺。()错(第2章)129.自动编程时零件图上各特殊点的数值不必再计算。()对(第7章)130.远离工件的坐标方向为负。()错(第1章)131.M00,M01都是程序暂停代号。()对(第3章)132.M00与M30都是程序停止,意义相同。()错(第3章)133.M03为主轴正转。()对(第3章)134.F功能只能表示mm/min 。()错(第3章)135.T0100表示1号刀具,无刀补。()对(第3章)136.机床坐标系对一台机床来讲是固定不变的。()对(第1章)137.工件坐标系的原点与机床坐标系原点在同一处。()错(第1章)138.G00与G01后必须设定进给量F值。()错(第1章)139.G02与 G03后面的I、J、K值是指圆弧插补的终点坐标值。()错(第1章)140.过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。()对(第2章)141.车削加工中心必须配备动力刀架。()对(第3章)142.加工过程中测量尺寸可在程序中编入M01指令。()对(第3章)143.刀具补偿存储器内只允许存入正值。()错(第1章)144.螺纹加工时的导入距离,一般应大于一个螺距。()对(第3章)145.闭环控制系统比半闭环控制系统精度低。()错(第1章)146.为了提高加工效率,螺纹加工时主轴转速应该越高越好。()错(第3章)147.斜齿圆柱齿轮常用螺旋线错开方式消除侧面间隙。()对(第5章)148.直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。()对(第5章)149.主轴编码器的作用是防止车螺纹时乱扣。()对(第3章)150.主轴准停的目的之一是为了换刀。()对(第5章)151.加工中心适宜采用工序集中原则。()对(第5章)152.B功能刀具补偿,可以自动完成轮廓之间的转接。()错(第1章)153.加工中心加工时应严格遵守粗、精分开原则,防止热态下精加工时工件变形。()错(第5章)154.刀具切入切出工件表面时应法向切入,法向切出才能保证表面不留痕迹。()错(第2章)155.零件程序无法储存的原因之一是电池电压太低。()对(第5章)156.数控机床必须保证良好的一点型接地。()对(第5章)157.由于数控机床具有良好的抗干扰能力。电网电压波动不会对其产生影响。()错(第5章)158.长期搁置不用的数控机床必须每天进行空运转。()对(第5章)159.交换工作台必须等高。()对(第5章)160.加工中心上使用的刀具有重量限制。()对(第5章)161.加工脆性材料时刀具材料选择应以抗振为主。()对(第2章)162.脆性材料因易崩碎,故可以大走刀切削。()错(第2章)163.极坐标编程的已知条件是极径和极角。()对(第5章)164.有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。()错(第5章)165.三坐标测量仪器主要用于测量平面内难测量的尺寸。()错(第5章)166.精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。()对(第5章)167.攻螺纹循环指令G84中的进给速度有严格要求。()对(第5章)168.工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。()错(第2章)169.切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高,要减少工件热变形采用高速切削为好。()对(第2章)170.数控机床使用的刀具是希望寿命最长,而不是耐用度长。()错(第2章)171.车削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。()对(第3章)172.铣削加工中,主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。()对(第4章)173.切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。()错(第2章)174.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。()错(第3章)175.既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采用过盈量较小的过盈配合。()错(第2章)176.用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。()错(第2章)177.一台数控机床可以同时加工多个相同的零件,也可同时加工多个工序的不同零件。()对(第2章)178.数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。()对(第1章)179.点位控制数控机床只允许在各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。()错(第1章)180.轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。()错(第4章)181.加工中心主轴的特有装置是主轴准停和自动换刀。()错(第5章)182.数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。()错(第4章)183.合理选择数控机床是十分重要的,对于非常复杂的曲面零件应选用加工中心。()错(第3章)184.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。()对(第1章)185.RS232是数控系统中的异步通信接口。()对(第5章)186.加工中心主轴的特有装置是定向装置和拉刀装置。()对(第3章)187.主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。()对(第5章)188.全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。()对(第5章)189.数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。()对(第1章)190.在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。()对(第5章)191.铣床导轨在垂直平面内的误差对铣床加工产生影响非常小。()错(第4章)192.粗基准在各道工序中使用时都应认真分析,选择最佳方案。()错(第2章)193.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于装夹。()对(第2章)194.用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。()错(第2章)195.在用立铣刀切削平面轮廓时,对于外轮廓铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。()对(第4章)196.在用立铣刀切削平面轮廓时,对于内轮廓铣刀半径应大于轮廓的最小曲率半径。()错(第4章)197.数控加工首先编制好程序,然后根据程序选择合适的刀具进行加工。()错(第1章)198.若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔,而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。()对(第2章)199.主轴准停的目的之一是为了让镗孔后能够退刀。()对(第3章)200.数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工,因此二者的工艺路线是相同的。()错(第2章)201.由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能的均匀。()对(第4章)202.刀具相对于工件的运动轨迹和方向称加工路线。()对(第2章)203.确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。()对(第2章)204.在加工Z-X平面上的轮廓时,应从Y方向切入和切出工件。()错(第2章)205.测量零件的正确度高,则该零件的精确度亦高。()错(第2章)206.数控加工的零件表面质量是与数控系统的指令脉冲有关。()错(第1章)207.影响数控机床加工质量主要是操作人员失误。()错(第1章)208.单孔加工时应遵循先钻中心孔,再钻孔,接着镗孔或铰孔的工序。()对(第5章)209.车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。()错(第3章)210.需要进行对称切削时,可选镜像切削开关,用相同的程序进行对称加工。()对(第4章)211.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。()对(第4章)212.G92是设定新工件坐标系的运动指令。()错(第1章)213.工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54G59设定工件坐标系。()对(第1章)214.数控铣床取消刀补应采用G40代码,例如:G40 G02 X20Y0 R10;该程序段执行后刀补被取消。()错(第1章)215.B功能刀具补偿,可以自动完成轮廓之间的转接。()错(第1章)216.固定循环在G17是用X、Y轴定位,在G18是用Z、X轴定位。()错(第5章)217.固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。()对(第5章)218.为了防止尘埃进入数控装置内,所以电气柜应做成完全密封的。()错(第5章)219.系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。()错(第5章)220.主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。()对(第5章)221.换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。()对(第5章)222.刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。()对(第5章)223.在编辑过程中出现“NOT READY”报警,则多数原因是急停按钮起了作用。()对(第4章)224.换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。()对(第5章)225.有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。()错(第5章)226.RS422是数控系统中的异步通信接口。()对(第7章)227.绝对式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。()错(第4章)228.定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液,使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态,目的是降低机械的磨损速度。()对(第5章)229.数控机床操作面板上有倍率修调开关,操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。()错(第5章)230.获得规定的加工精度的方法有多种,其中试切法可以反复测量

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