xx山水电站水轮机检修规程.docx

大岗山水电站水轮机检修规程（试行）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施国电大渡河检修安装有限公司 发 布Q/DFD D111.0242014大岗山水电站水轮机检修规程（试行）目 次前 言-II-1 适用范围- 1 -2 引用文件- 1 -3 术语和定义-1 -4 检修一般规定- 3 -5 检修技术管理- 14 -6 水轮机检修拆装工序- 14 -7 水轮机检修一般工艺要求- 21 -8 水轮机重点部件检修工艺- 23 -9 水轮机检修试验及试运行- 52 -10 注释文件- 53 -11 附录- 53 -前言本规程是按照GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写、GB/T 130172008企业标准体系表编制指南、DL/T 8002012电力企业标准编写规则和DL/T 4852012电力企业标准体系表编制导则的格式要求编制。本规程由国电大渡河检修安装有限公司标准化委员会提出并归口。本规程由国电大渡河检修安装有限公司生产技术部负责解释。本规程起草单位：国电大渡河检修安装有限公司。本规程主要起草人：本规程审查人：本规程批准人：本规程是第一次发布。I大岗山水电站水轮机检修规程（试行）1 适用范围本规程适用于大岗山水力发电厂水轮机设备的维护、检修（改造）工作。2 引用文件本规程引用下列文件中的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本规程，本规程应根据修订版文件进行及时修订。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。水轮发电机组安装技术规范 GB 8564-2003企业标准体系 GB/T 154981995发电企业设备检修导则 DL/T 8382003立式水轮发电机检修技术规程 DL/T8172002电业安全工作规程中国国电集团设备检修管理办法HL(178.9)-LJ-720水轮机使用维护说明书 中国上海福伊特西门子水电设备有限公司大岗山水电站水轮机安装说明书 中国上海福伊特西门子水电设备有限公司3 术语和定义3.1 检修等级划分 大岗山电站水轮机的维护检修工作分为A、B、C、D 四个等级。3.2 A级检修 A级检修指对水轮机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，全面恢复水轮机的设计性能和出力，对设备的关键零部件进行全面解体检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。3.3 B级检修B级检修是指针对水轮机某些设备存在问题，全面地检查水轮机各组成部分的结构及其技术数值，并按规定参数进行调整工作，对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对水轮机进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次A级检修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换个别部件。对设备不解体进行的检查与修理。3.5 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对水轮机主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行水轮机附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.6 定期检修（计划检修） 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.7 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。3.8 水轮机临时性检修 针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。3.9 改进性检修 改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3.10 故障检修 故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划检修。3.11 试验按照程序确定一个或多个特性的一种技术手段。3.12 检修间隔 指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。3.13 停用时间 停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。4 检修一般规定4.1 检修类别 水轮机检修间隔、检修停用时间表检修类别检修周期检修工期备 注A级检修46年5060天两次A级检修间隔期安排一次B级检修,检修工期参照中国国电集团设备检修管理办法确定。B级检修46年4050天C级检修1012个月79天D级检修0.51天 机投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次A修或B修；对运行状态较好的水轮机，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过上表的规定；为防止发电机失修，确保设备健康，凡水轮机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现下表所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于上表的规定； 在水轮机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批；以上列出的水轮机检修工期，是指完成标准检修项目所用的工期，如遇特殊项目或改造项目，则检修工期根据实际情况适当加长。4.2 检修依据根据设备的运行状况、运行时间并参照水轮机使用维护说明书中推荐的实施检修的条件等因素来明确检修类别，实施该类别检修的条件。对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对水轮机设备进行相应规模的检修工作。对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行C修，但周期一般不应超过3年；如果满足上表中规定的条件之一，则应该对其进行B修或A修。 水轮机满足B修的条件表序号设 备 状 态运行时间1主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低46年2机组振动或摆动不合格，而C修不能消除46年4.3 设备概述大岗山水电站主要任务是发电。水库正常蓄水位1130.00m，死水位1120.00m，汛期排沙运行水位1123.00m，水库长度约32.1km，正常蓄水位以下库容约7.42亿m3，调节库容1.17亿m3，具有日调节能力。电站水头较高（Hmax=178m，Hmin =156.8m，Hr=160m），最大水头与最小水头之比达1.135，额定水头与最大水头之比达0.899，水头变幅达28m，单机额定功率650MW。电站机组水轮机部分设备由中国上海福伊特西门子水电设备有限公司生产制造，型号为HL(178.9)-LJ-720。大岗山电站水轮机由埋入部分、固定部分、转动部分和调节机构组成，其中埋入部分包括尾水管、基础环、座环、蜗壳和机坑里衬；固定部分包括底环、顶盖、水导轴承和主轴密封，转动部分包括转轮、主轴和大轴补气装置；调节机构包括控制环、导叶、拐臂、连杆、连接板、限位装置、摩擦装置，接力器和圆筒阀等。（设备主要参数见附表）4.4 检修项目及工艺标准（根据检修类别）4.4.1 水轮机A级检修项目及工艺标准表1 水轮机A级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备 注引水部件蜗壳及附属设备蜗壳流道、焊缝裂纹检查检查焊缝无异常，无严重冲刷磨蚀，无严重汽蚀，无开裂；如有裂纹按技术要求全部清除，堆焊打磨后，无损探伤检查无裂纹。三级蜗壳取水口检查检查蜗壳取水口是否堵塞，拦污栅是否完好。一级蜗壳进人孔 检查密封橡胶圆更换，进人孔不得漏水，进人门螺栓无断裂损坏。 进人门上的试水阀无漏水。蜗壳进人门操作机构上的棘轮动作灵活，无法卡，能正常开启、关闭蜗壳进人门。一级蜗壳测量管路检查管路清洁畅通，接头、法兰、盘根完好无泄漏，漆色符合要求。一级蜗壳排水阀检查处理检查阀门密封性能，更换密封装置；检查密封组合面无渗漏现象；排水阀锁锭应无变形，无裂纹，排水阀动作灵活，无卡死、憋劲现象。一级座环座环检查座环外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，各部分完好无异常现象。三级泄水部件尾水管及附属设备尾水管尾水管外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，各部分完好无异常现象。三级尾水进人门检查密封橡胶圆更换，无漏水现象，螺丝无松动、断裂。尾水管盘形阀检查阀门密封性能，更换密封装置；检查密封组合面无渗漏现象，排水阀动作灵活，无卡死、憋劲现象。一级导水机构控制环各焊缝检查，横向和竖向支承板检查焊缝无开裂，无裂纹，控制环支承板焊缝无裂纹。三级拐臂止推块轴向间隙测量、调整活动导叶端面间隙调整好后，应调整拐臂止推块的轴向间隙为0.1mm。控制环止推块轴向间隙测量、调整控制环检修回装后，应调整其止推块的轴向间隙为0.5+0.1mm。控制环止跳压板无严重磨损，无裂纹，无明显变形。一级顶 盖顶盖起吊起吊前检查起吊装置、吊具无异常，吊具及钢丝绳使用正确及良好，起吊平稳无异常现象。三级止漏环检查对止漏环空蚀部分补焊处理，堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，打磨后与母体线性一致。三级顶盖检查分瓣组合面检查联接销套、销子无松动；联接螺栓点焊部位无脱焊、开裂及松动。顶盖各部位无裂纹，无明显气蚀。否则应补焊打磨处理。顶盖强迫补气管路畅通，无阻塞。顶盖与导叶抗磨板无严重磨损，气蚀。三级筒形阀密封检查筒阀密封检查更换，密封压板螺丝检查更换，密封槽气蚀严重应补焊处理。三级活动导 叶导叶空蚀破坏检查堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，打磨后与母体线性一致。一级导叶轴颈与轴套配合间隙上轴颈与轴套的配合间隙为:355H8/ e7。中轴颈与轴套的配合间隙为:360H8/ e7。下轴颈与轴套的配合间隙为:360H8/ e7。无渗漏，导叶轴颈无破损。导叶上轴套、中轴套密封更换。导叶下轴套密封应完好无破损，否则应更换。三级间隙调整接力器压紧行程投入后，立面间隙为0，局部间隙不超过0.1mm，同时间隙总长度不得超过导叶高度的25%。上端面间隙占端面总间隙的50%，下端面间隙占端面总间隙的50%。三级导叶开度检查在各种规定开度下，测量互成90度的四对导叶开度，并在开度为50%和100%两种情况下，测量全部导叶开度。最大偏差不超过10%。三级导叶止推块检查处理导叶止推块无严重锈蚀磨损，润滑良好，与导叶间隙应调整为0.05-0.15mm。三级导叶传动机 构剪力臂检查剪力臂上穿入双头螺柱后，先用扳手把紧并测量其初始长度，然后继续旋紧螺母，最终必须保证每颗螺栓伸长值达到1.06mm。三级连板销及偏心销检查无裂纹，销盖板无松动。偏心销偏心量为4mm。一级剪断销检查无裂纹，无破断，锁定块无松动。一级接力器接力器解体检查密封良好，不漏油；活塞与活塞缸无严重磨损，间隙在规定范围内（双边间隙5mm）；活塞杆水平不应大于0.05mm/m，各接头不漏油。二级接力器锁定装置1号接力器液压锁定装置动作灵活，各部位无渗漏,2号接力器机械锁定,螺杆 螺纹完好无损坏。三级接力器行程接力器行程612mm。三级压紧行程调整压紧行程为7mm。三级底 环中心水平测量拆装前后应对底环加工面在x、y四个方向对称测量，检查水平不大于0.15mm，同轴度不大于0.15mm。三级底环检查处理底环外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，导叶下轴套密封压板无严重汽蚀。三级底环拆装拆装时联接螺栓去净，起吊找正中心，以免固定部件相撞，吊入时方位正确，销钉定位，螺栓对称均匀打紧，螺栓丝牙和组合面涂白铅油，与基础环组合面间隙用0.05道塞尺检查，深度不超过组合缝宽度1/3，总长不超过周长的20%，最大局部间隙不超过0.1mm。三级转轮转轮止漏环间隙测量上止漏环单边设计间隙2.54mm；下止漏环单边设计间隙2.92mm。一级转轮起吊起吊前检查起吊装置、吊具无异常，吊具及钢丝绳使用正确及良好，起吊平稳无异常现象。三级转轮吊出检查，各部位空蚀，裂纹检查正确测量裂纹尺寸、气蚀面积和深度，不得遗漏。按技术要求清除全部裂纹和气蚀部位，堆焊打磨后，无损探伤检查无裂纹。三级转轮中心找正在基础环法兰上布置五组楔子板调整高度，楔子板厚度应使转轮安装后高程比设计低26mm,调整楔子板水平不大于1mm ，在基础环下法兰下方装焊5个转轮调整装置。落下转轮后用塞尺检查下止漏环间隙均匀，在主轴上法兰面检查水平不大于0.02mm/m,对称打紧调整螺栓， 内点死楔子板。三级转轮联轴转轮与水轮机大轴联轴螺栓液压拉伸器预紧力F=1520KN。三级泄水锥泄水锥完好无严重锈蚀，紧固螺栓完好无缺，点焊无开裂。一级水导轴承油槽与换油油槽各焊缝无开焊、裂纹；油槽清洁，无锈蚀、油污、水和杂物，清扫干净，正常油位时，油面高度距油槽底板距离为600mm。二级轴瓦与间隙单面间隙0.2mm，调整偏差不大于0.01mm，瓦面无硬点、无脱落毛刺，接触点应均匀。三级推力块、连接螺栓、销子推力块表面无压伤痕迹、无毛刺，丝扣无损坏，焊缝无裂纹，油槽内部所有连接螺丝无松动，销子紧固。一级冷却器与实验铜管内应畅通，无淤泥、杂物，无碰伤，以1.0MPa试验压力试验60min无渗漏。三级管路附件压力表指示准确,管路畅通,阀门开关灵活,螺栓紧固不缺。管路系统无渗漏。一级油槽盖板油槽盖板与轴的间隙为：0.4mm。盖板上的观察孔有机玻璃板回装时,垫以适当厚度的羊毛毡或耐油橡胶板。一级主轴密封工作密封滑环检查处理滑环表面与嵌入密封环的表面应光滑，无毛刺、划痕。一级各盖板之间密封检查更换密封后、盖板、中间环、密封环之间应无漏水。 一级密封环根据磨损指示器，密封环磨损量达到12mm时，应更换密封环。三级压紧弹簧、弹簧螺塞检查处理压紧弹簧无变形，弹簧螺塞无松动、变形。一级检修密封空气围带空气围带充气压力0.50.8MPa，保压10分钟不漏气，并止水良好，否则，应进行更换。三级补气系统大轴补气补气阀、控制阀、补气管路拆除与安装补气阀动作灵活；阀盘不漏水，管路法兰面不得有高点、毛刺等现象、螺栓扭矩应按图纸要求，排水管路法兰组合后不得漏水，更换所有补气管路密封，密封圆条应可靠固定在密封槽内。一级补气管路及阀门、减震器试验补气管路及补气系统各阀渗漏、动作试验应合格，单项阀减震器动作正常。三级补气管路内箱体摆度内箱体摆度公差为0.30mm。三级4.4.2 水轮机B级检修项目及工艺标准表2 水轮机B级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备 注引水部件蜗壳及附属设备蜗壳取水口检查检查蜗壳取水口是否堵塞，拦污栅是否完好。一级蜗壳进人孔 检查密封橡胶圆更换，进人孔不得漏水，进入门螺栓不得有断裂损坏。 进入门上的旋塞阀不得漏水。一级蜗壳测量管路检查管路清洁畅通，接头、法兰、盘根完好无泄漏，漆色符合要求。一级蜗壳排水阀检查处理检查阀门密封性能，更换密封装置；检查密封组合面无渗漏现象；排水阀锁锭应无变形，无裂纹，排水阀动作灵活，无卡死、憋劲现象。一级座环座环检查座环外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，各部分完好无异常现象。三级泄水部件尾水管及附属设备尾水管尾水管外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，各部分完好无异常现象。三级尾水管排水阀检查阀门密封性能，更换密封装置；检查密封组合面无渗漏现象，排水阀动作灵活，无卡死、憋劲现象。一级导水机构控制环各焊缝检查，横向和竖向支承板检查焊缝无开裂，无裂纹，控制环支承板焊缝无裂纹。三级控制环止跳压板无严重磨损，止跳压块无破损及明显变形。三级拐臂止推块轴向间隙测量、调整活动导叶端面间隙调整好后，应调整拐臂止推块的轴向间隙为0.1mm。控制环止推块轴向间隙测量、调整控制环检修回装后，应调整其止推块的轴向间隙为0.5+0.1mm。顶 盖顶盖分瓣组合面检查检查联接销套、销子无松动；联接螺栓点焊部位无脱焊、开裂及松动。一级顶盖横向垫板和竖向垫板检查顶盖横向垫板和竖向垫板检查更换无破损变形。三级活动导 叶导叶空蚀破坏检查堆焊后无夹渣、气孔及裂纹，打磨后与母体线性一致。一级导叶轴颈与轴套配合间隙无渗漏，导叶轴颈无破损。导叶上轴套密封应完好无破损，否则应更换。导叶中轴套密封应完好无破损，否则应更换。三级间隙调整接力器压紧行程投入后，立面间隙为零，局部间隙不超过0.05mm，同时间隙总长度不得超过导叶高度的25%。上端面间隙占端面总间隙的50%，下端面间隙占端面总间隙的50%。三级导叶止推块检查处理导叶止推块无严重锈蚀磨损，润滑良好。三级导叶传动机 构剪力臂检查剪力臂上穿入双头螺柱后，先用扳手把紧并测量其初始长度，然后继续旋紧螺母，最终必须保证剪力臂每颗螺栓伸长值达到1.06mm。三级连板销及偏心销检查无裂纹，销盖板无松动。偏心销偏心量为4mm。一级剪断销检查无裂纹，无破断锁定块无松动。一级接力器接力器检查处理接力器各密封良好，不漏油；排油孔丝堵无渗油现象，压紧行程7mm。三级底 环底环检查处理底环外观检查无破损，无严重汽蚀，焊缝无开裂，导叶下轴套密封压板无严重汽蚀。一级转轮转轮止漏环间隙测量上止漏环单边设计间隙2.54mm；下止漏环单边设计间隙2.92mm。一级转轮检查，各部位空蚀，裂纹检查正确测量裂纹尺寸、气蚀面积和深度，不得遗漏。按技术要求清除全部裂纹和气蚀部位，堆焊打磨后，无损探伤检查无裂纹。三级水导轴承油槽与换油油槽各焊缝无开焊、裂纹；油槽清洁，无锈蚀、油污、水和杂物，清扫干净，正常油位时，油面高度距油槽底板距离为600mm。一级轴瓦与间隙单面间隙0.2mm，调整偏差不大于0.01mm，瓦面无硬点、无脱落毛刺，接触点应均匀。三级推力块、连接螺栓销子推力表面无压伤痕迹、无毛刺，丝扣无损坏，焊缝无裂纹，油槽内部所有连接螺丝无松动，销子紧固。一级冷却器与实验铜管内应畅通，无淤泥、杂物，无碰伤，以1.0MPa试验压力试验60min无渗漏三级管路附件压力表指示准确,管路畅通,阀门开关灵活,螺栓紧固不缺。管路系统无渗漏。一级油槽盖板盖板与大轴的间隙为0.40mm，盖板上的观察孔有机玻璃板回装时,垫以适当厚度的羊毛毡或耐油橡胶板。一级主轴密封工作密 封密封环根据磨损指示器，密封环磨损量达到12mm时，应更密封环。三级各盖板密封检查更换密封后、盖板、中间环、密封环之间应无漏水。 一级拉紧弹簧、压簧、档块检查处理拉紧弹簧、各支撑压簧无变形，单头档块和双头档块无松动、变形。一级检修密封空气围带空气围带充气压力0.50.8MPa，保压10分钟不漏气，并止水良好，否则，应进行更换。三级补气系统大轴补气补气阀、控制阀、补气管路和排水管路检查处理补气阀动作灵活；阀盘不漏水，排水管法兰连接处不得漏水、减震装置动作正确。一级补气管路及阀门、减震器试验补气管路及补气系统各阀渗漏、动作试验应合格，单项阀减震器动作正常。三级4.4.3 水轮机C级检修项目及工艺标准表3 水轮机C级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备 注主轴密封空气围带试验检查空气围带充气压力0.50.8MPa，保压10分钟不漏气，并止水良好，否则，应进行更换。二级主轴密封检查根据磨损指示器密封环磨损量达到12mm时，应更换密封环。 325 l/min二级更换密封后、盖板、中间环、密封环之间应无漏水。 一级导水机构导叶剪断销检查无断裂、松动及凸起现象。一级连板销及偏心销检查无裂纹，偏心销盖板无松动。一级导叶止推块检查无严重磨损，止推块无变形。三级控制环止推块检查无严重磨损，止推块无变形。三级水导轴承水导油质及油面检查水导轴承油质经化验合格。一级轴颈检查处理应无划痕、毛刺、锈蚀、高点的缺陷。一级水导瓦间隙检查水导瓦与主轴间隙为单边0.2mm。三级水导油槽冷却器检查无漏油、漏水，无堵塞。一级转轮止漏环间隙测量上止漏环单边设计间隙2.54mm；下止漏环单边设计间隙2.92mm。一级流道及转轮检查检查转轮无裂纹，蜗壳和尾水管外观检查无裂纹。 三级补气装置补气装置检查检查补气管呼吸器滤网干净；补气阀密封完好；排水管路法兰无渗漏；密封无漏油现象。二级顶盖排水系统顶盖泵检查运转灵活，无异常响声，电机电流正常，效率大于75。一级顶盖泵排水管逆止阀检查止逆效果好，阀芯无磨损。一级水车室清扫顶盖冲淤，油迹擦拭，局部补漆，保持整齐清洁。一级4.4.4 水轮机D级检修项目及工艺标准表4 水轮机D级检修项目及工艺标准设备名称检修项目工艺标准验收等级备 注机组外观机组外观机组及其附属设备应无明显位移、倾倒；零部件应无松动、掉落；机组振动、响声应无异常。一级水导轴承水导轴承巡查水导摆度正常单侧运行值符合要求，并作记录实测值，同时记录导叶开度、负荷、水头、瓦温、油位等。一级主轴密封主轴密封巡查漏水量正常，查看密封水减压阀、滤水器工作是否正常，记录密封水压力值及流量。正常的密封水压力值0.2 0.6MPa。并记录密封磨损指示器数值和围带气压。一级导水机构导水机构巡查观察剪断销无剪断及凸起；连板轴套及偏心销调整锁板固定螺栓无松动，导叶中轴承处无漏水现象等。一级蜗壳及尾水管人孔门蜗壳人孔门、尾水管人孔门巡查巡回检查是否有漏水现象发生，检查人孔门把合螺栓是否有松动、断裂、伸长等缺陷，必要时进行探伤。记录蜗壳压力值、尾水管真空度等数据。一级顶盖顶盖巡查查看顶盖是否正常，顶盖有无淤泥，水位是否过高；查看顶盖排水潜水泵是否工作正常。并记录顶盖水压。一级水导冷却系统水导油位、冷却器管路及阀门巡查水导油位正常,管路接头法兰严密无渗漏，阀门密封良好，无渗漏。一级水导冷却器技术供水管路及阀门巡查管路接头法兰严密无漏，阀门密封良好，无渗漏。记录冷却器进出口水压及流量。一级大轴补气装置大轴补气装置巡查大轴补气是否有漏水，排水是否正常；转动和固定部分是否有摩擦声响。查看补气进气口是否有堵塞，不通畅现象。一级5 检修技术管理检修前应收集拟检修水轮机的下列资料：设备使用说明书、设备图纸、设备安装记录、设备运行记录、故障情况记录、缺陷情况记录、检测试验纪录等，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及水轮机近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定水轮机的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。通过对设备资料的分析、评估，制订出水轮机的具体的检修方案。检修方案应包含水轮机检修的具体内容、标准、工期、流程等。6 水轮机检修拆装工序6.1 一般工艺规定 1234566.16.1.1 根据检修项目，检修前应安排各主要零部件的放置地点，其承载能力必须满足强度要求。放置时应用方木、支墩、毛毡等垫好放妥，以免损伤零部件及地面。6.1.2 在零部件拆卸前，应首先检查所拆部件配合处有没有清晰的记号，没有的或不清晰的应该补做。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90方向上打明显的标记。对配合尺寸应进行测量并作好记录。6.1.3 零部件拆卸时，应先拔出销钉，后拆螺栓。安装时，先装销钉，后装螺栓。6.1.4 在拆卸零部件的过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，应作好记录，以便修复或更换配件。6.1.5 拆出来的零部件的摩擦面、配合面、轴瓦等应用白布盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油等，防止生锈。对各管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔以及法兰接头等拆开后应用白布包好或堵好，以免异物进入。6.1.6 对拆下来的螺栓、螺帽、销钉等部件应分类存放，并用卡片登记或作标记。 6.1.7 检修现场应经常保持清洁。汽油、破布等易燃物品应妥善保管，严防着火。6.1.8 组装顺序应按拆卸顺序反向进行。6.1.9 组装应按原组合方式装好。6.1.10 各组合面加垫的厚度，盘根大小应做好记录，装配时应用原规格的垫片、盘根。6.1.11 所有管道的法兰内径应较管内径略大。如果需涂漆，漆面不能涂得太多，以免挤塞管径。6.1.12 调整设备用的楔子板尺寸，要按接触面受力不大于30MPa来确定。使用时，楔子板的搭接长度应在2/3以上。6.1.13 设备组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm的塞尺检查，深度不应超过组合面宽的1/3，总长不应超过周长的1/5。6.1.14 把合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。6.1.15 承压设备应进行耐压试验，工作压力P（包括升压）不超过2.5MPa时，试验压力为1.5倍工作压力；工作压力超过2.5MPa时，超过部分取1.25倍工作压力，则试验压力为：P1 = 2.51.5+(P2.5)1.25 式中：P1-试验压力, MPa P -工作压力, MPa6.1.16 并保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象。进行严密性耐压试验时，试验压力1.25倍工作压力，保持30分钟，无渗漏现象。6.2 水轮机拆卸工序6.2.1 停机，关闭圆筒阀，落上、下游工作闸门。6.2.2 开启蜗壳排水盘型阀、尾水管排水盘型阀，启动检修水泵排水，打开试水阀证实确认无水，方可打开蜗壳进人门和尾水管进人门。6.2.3 导叶置全关位置，搭设尾水管检修作业平台。6.2.4 在完成检修前试验项目,运行人员做好检修安全措施后,方可进行检修工作。6.2.5 排放水导轴承润滑油、拆除油温、瓦温测量装置等，测量水导瓦间隙，松开10块水导瓦。6.2.6 断工作密封水源、检修密封气源。松开主轴检修密封。6.2.7 根据检修需要将导叶置于指定开度位置，调速系统泄压。6.2.8 拆除上机架上的补气管、大轴补气管、集水箱、排水管和补气阀。6.2.9 待下机架及以上发电机部件拆除后,方可开始进行水轮机大件吊出工作。6.2.10 吊出顶盖（1）拆除接力器及连接油管、主供油管以及水车室扶梯、顶盖排水泵等附件，并吊走放置好。（2）拆除连板销、导叶端盖，拆除剪断销，拐臂，并做好标记放置好，拆除端盖销钉及连接螺栓。吊出控制环。（3）拆除顶盖上的管路、引线。（4）主轴密封装置解体。（5）拆除水导轴承盖，松开水导瓦固定板，松开推力块；吊走水导瓦，拆除水导轴承进、回油管，拆除在水导油冷却器与管路联接螺栓，将水导油盆通过点焊在大轴上的螺母和螺栓悬挂在大轴上，放下水导油槽冷却器并分解，将油盆分半解体并放置稳妥。（6）吊拐臂、连板、水导轴承、主轴密封等部件。（7）松开导叶中轴套密封压盖。（8）拆除圆筒阀接力器，分解吊出。拆除圆筒阀阀体联接螺栓。（9）用液压拉紧器将顶盖与座环联接的螺栓拆除，并拔出定位销钉，将顶盖内淤泥冲洗干净，待其干燥后起吊。（10）吊顶盖。顶盖经过大轴法兰时起重人员注意四周间隙，防止顶盖与大轴碰撞。（11）吊出水轮机主轴（可以连同转轮一起吊出，放置在安装间）（12）在尾水管内搭检修平台。（13）用液压扳手拆除大轴与转轮连接共32个M806（1）螺母，并用钢号作好大轴与转轮的对应标记。（14）将大轴法兰、转轮法兰内淤泥冲洗干净，大轴吊出。（15）将联接螺栓销套取出，并一一对应编号。（16）装好大轴起吊工具，吊出大轴，将其翻身后平放在专用支墩上。（17）拆除大轴与转轮的联接螺栓。（18）拆除水轮机轴补气管并吊出放好。（19）如果水轮机大轴没有检修项目，可以将大轴和转轮不分解，与转轮整体吊出。6.2.11 吊出转轮（1）安装转轮起吊工具。（2）测量转轮标高。（3）将转轮起吊出机坑，拆除转轮起吊工具。（4）将转轮放置在检修场地，开始进行检查处理。6.2.12 导叶的分解将导叶一一编号，吊出机坑，放到指定地点，进行修理。6.2.13 底环的分解 先拔出底环与座环的定位销钉，用专用扳手松开底环与座环把合螺栓，安装吊具起吊到指定位置。6.2.14 按照检修项目要求进行清扫、检查和处理。停机，关闭圆筒阀，落上、下游闸门开蜗壳、尾水盘形阀，启动检修排水泵排水打开蜗壳、尾水进人门试水阀，无水后开蜗壳、尾水进人门搭设蜗壳进人梯，尾水检修排架补气系统拆卸水导轴承油槽排油导叶连杆销拆卸主轴密封拆除拔导叶联接销及销套油冷却器各部件拆卸导叶调整螺栓、端盖拆卸水导轴承油箱盖拆卸空气围带拆卸拔出拐臂，上、中部轴承水导瓦及支撑拆卸水导油槽冷却器拆卸水导内油箱分解水导轴承支撑拆卸待下机架吊出后，吊出各拆卸部件拆卸顶盖紧固螺栓及密封安装主轴吊装工具安装顶盖吊装工具，吊出顶盖安装导叶吊装工具，吊出导叶拆卸主轴与转轮联接螺栓吊出主轴安装转轮吊装工具，吊出转轮转轮、蜗壳、导叶汽蚀测绘、补焊、打磨、检查各部件检查、保养、清扫、维修、更换A级检修拆卸流程图6.3 水轮机回装工序6.3.1 安装好底环中的导叶下轴套、密封压圈、底环与座环的密封，将底环吊入机坑，插入销钉，预紧把合螺栓，并将密封压板预紧。6.3.2 将修复后的导叶按编号吊入底环中。6.3.3 将修复合格的转轮吊入机坑。（1）安装转轮起吊工具，吊起转轮。（2）将转轮吊入机坑并放于基础环上。（3）吊出前调整转轮高程，误差控制在-2-6mm（2）以内。调整转轮中心,中心偏差控制在0.10mm（3）以内；调整转轮水平，水平度应在0.02mm/m（4）以内。6.3.4 水轮机主轴的吊装（1）拆除转轮起吊工具并吊出。（2）将补气管吊入大轴内。（3）将水轮机主轴吊入机坑。（4）在水轮机主轴法兰止口进入转轮止口前,应在转轮法兰放上联接螺套。（5）将联接螺栓分三次（30-40%、70、100）（5）对称拉紧。顶盖回装6.3.5 在座环上环装好密封条，并在结合面上涂上白铅油,将顶盖吊起，调整水平不大于5mm（6）。6.3.6 按分解前记号回装顶盖，打入销钉，并对称预紧联接螺栓，预紧力为2262KN（7）。6.3.7 吊入密封部件。6.3.8 回装水导轴承部件及其冷却装置。6.3.9 吊入控制环，并进行调整安装。6.3.10 吊入拐臂、端盖等部件。6.3.11 关闭导叶,钢丝绳捆绑导叶,用葫芦拉紧。6.3.12 检查导叶立面间隙，安装导叶拐臂连板，调整偏心销，在保证导叶立面间隙的情况下，尽量使导叶开口值均布。6.3.13 回装接力器及双连板。6.3.14 接力器与控制环连接后，应松开钢丝绳。6.3.15 吊装发电机大轴。6.3.16 联接水、发大轴，联接螺栓为28个M100的双头销钉螺栓。 6.3.17 待水轮机大轴、发电机大轴、上端轴等部分安装完成后，安装补气装置等部件。6.3.18 进行整体盘车，找机组旋转中心线、轴线，调整机组中心，并对三部导轴承间隙进行计算调整。6.3.19 调整导叶端面间隙，设计总间隙为0.8-1.2mm（8），上端面间隙占50%，下端面间隙占50% 。6.3.20 工作密封、检修密封装置安装调整，安装后分别进行通气、通水试验。6.3.21 顶盖排水系统恢复。6.3.22 回装补气管及排水管，并进行耐压试验。6.3.23 调速系统充油升压后，导叶立面间隙接力器压紧行程投入后，立面间隙为零，允许局部间隙不大于0.05mm，且长度应小于导叶总高度的25%。6.3.24 调整接力器压紧行程，设计压紧行程为7mm（9）。6.3.25 测量转轮上止漏环间隙，并封堵顶盖止漏环间隙测量孔。6.3.26 做机组无水调试试验。6.3.27 拆除尾水管检修工作平台，并封闭尾水管检修平台穿梁孔。6.3.28 封闭尾水管人孔门、蜗壳人孔门。6.3.29 关闭蜗壳和尾水管排水阀。6.3.30 关闭导叶，关闭圆筒阀。充水平压后,提尾水管、进水口检修闸门。6.3.31 开机,做空转、空载、过速、带负荷等试验,测量机组振动、摆度、压力、真空度等数据。6.3.32 按照电网和调度的安排，结合机组的实际情况，进行甩负荷试验，并记录试验数据。6.3.33 进行72小时试运行，消缺正常后，归调投入运行。安装转轮吊装工具，吊入转轮安装导叶吊装工具，吊入导叶安装主轴吊装工具，吊入主轴安装主轴与转轮联接螺栓安装顶盖吊装工具，吊入顶盖安装顶盖紧固螺栓吊入水导轴承、主轴密封、导叶操作机构各部件主轴密封回装导叶操作机构回装水导轴承回装水轮机轴与发电机轴联接补气系统回装盘车，确定主轴中心水导轴承瓦、导叶间隙调整开启圆筒阀提下、上游闸门空载、带负荷、甩负荷试验，并网发电A级检修装配流程图7 水轮机检修一般工艺要求7.1 一般注意事项7.1.1 查看所检修设备的缺陷记录，根据该设备所有缺陷及存在的问题，制定检修项目及缺陷处理方案。7.1.2 根据实际情况和检修工期，制定检修进度及安全措施。7.1.3 根据检修内容，备全检修工具，提出备品备件、工具材料计划。7.1.4 对职工进行本次检修的技术交底及安全教育。7.1.5 参加检修的人员，必须熟悉设备、图纸，明确检修任务、检修工艺及质量标准。7.1.6 现场工作人员的身体状况、精神状态良好。7.1.7 作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作。7.1.8 特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗。7.1.9 所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识，并经电业安全工作规程考试合格。7.1.10 作业负责人必须经公司批准。8 水轮机重点部件检修工艺8.1 水轮机转轮检修8.1.1 水轮机转轮A修注意事项及危险点分析（1） 水轮机转轮A修注意事项a认真组织学习本安全措施及相关规程、规范、标准、制度，做好记录并签字。b严格执行“工作票制度、工作监护制度”，严禁无票作业。c开工前工作负责人必须对工作班成员详细交代工作内容、地点、所做的安全措施及注意事项，并在工作票上安全交底栏内签字。d认真开展伤害预知预警(KYT)活动，现场填写KYT卡，实施各项KYT措施，确保现场作业安全顺利进行。e有交叉作业时，由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须高挂低用。g高处作业传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。h高处作业应根据现场实际搭设脚手架或工作平台，四周设置牢固的安全围栏。任何人员不准在工作地点下面通行或停留。i起重作业开始前，必须对所使用的起重设备进行全面检查，合格后方可进行起重作业。严禁使用不合格的起重用具、吊索和设备。作业人员必须持证上岗。j起重物下严禁站人，如须上下层交叉作业时，下层人员应随时注意上层情况，并注意保持一定的安全距离。k作业现场应有足够的照明，亮度不足时，应增加临时照明。所接的临时电源线必须良好，接线规范正确，不得接触易燃、易爆、高温、潮湿的管道和设备。l根据工作性质及工作环境，正确配备必要的安全防护用品。作业前针对作业内容做好事故预想，以便正确处理突发事件。(2)水轮机转轮A修危险点分析a设备误操作：正确认识设备及相关措施操作，防止误操作。b高空坠落：高处作业必须拴好安全带，并拴在结实牢固且无尖锐棱角构件上。安全带必须c高挂低用，传递工器具、材料及设备配件，必须使用工具袋或安全绳，不得上下抛掷。使用的工器具、材料及设备配件，必须采取防止坠落的措施。d机械伤害：机械作业人员必须对机械专用工器具进行全面检查，合格后方可使用。e交叉作业：由工作总负责人负责做好协调配合工作，确保人员、设备安全。f化学伤害：水轮机转轮清洁时，应做好防火、防中毒、防滑措施。g习惯性违章：坚决杜绝习惯性违章现象，克服麻痹大意思想、侥幸心理。8.1.2 工器具及材料 水轮机转轮检修所需工器具及材料(包括仪器、仪表、消耗材料、专用工器具和常用工器具)序号名 称规格型号数 量备 注一、所需工器具1钢板尺500mm2把2塞尺0200mm2把3游标卡尺0300mm2把4液压拉伸器2台5榔头2P4把6铁柄改刀4把7电焊机1台8梅花扳手32364把9活动扳手300364把10转轮专用垫块厚32mm4块11大锤20p2把二、所需消耗性材料1无水酒精5瓶2清洗剂5L3白布10Kg4破布20Kg5焊条1Kg三、备品备件1螺栓锁锭个数量根据具体检修定2螺帽锁锭个数量根据具体检修定3联接螺栓M80*6个数量根据具体检修定4专用螺栓M24个数量根据具体检修定8.1.3 转轮拆卸工序及工艺要求（1）用塞尺检查止漏环间隙，确认转轮处于中心，在基础环法兰上布置48组楔子板调整高度，调整楔子板水平不大于1mm，拆除水发法兰保护罩固定螺栓及定位销。（2）使用手拉葫芦固定起吊保护罩至合适高度。在保护罩下方装设一定高度的方木。高度保证保护罩可以顺利拆除。（3）做好手拉葫芦防动防滑措施。分解水发法兰保护罩。（4）使用液压扳手，卸下螺帽，再旋出螺杆。（5）转轮在自重的条件下，脱落在支持环垫块上。（6）安装转轮及水轮机大轴联合吊具。（7）吊出主轴轴前先在相距90方向上作好两个及以上的记号。以便安装时能正确装入。（8）吊出水轮机大轴及转轮，并将轴与轴领结合处涂抹黄油进行保护。（9）对应螺栓孔及螺栓进行编号，然后取出联接螺杆，取出后统一放置，螺杆销段做好防锈防蚀防碰损措施。8.1.4 转轮回装工序及工艺要求（1）转轮检修处理工序及工艺要求（2）对应清洗螺栓及螺孔，对其进行毛刺及高点处理，做好防锈蚀措施。回装之前进行各部件清理及维护工作。（3）对应销子螺栓对位，将对应编号的螺栓在水导油槽盖上进行对位。（4）安装水轮机大轴及转轮联合起吊吊具，做好回装起吊各项准备工作。（5）根据主端轴前先在相距90方向上作好的两个记号将联接螺栓装入。（6）使用液压拉伸器将联接螺杆拉紧。（7）装设联轴螺杆的锁锭装置及螺帽的