激光机维护说明手册.doc

激光雕刻切割机常见问题的处理说明一. 透镜，反射镜安装和清洗作业标准1、 聚焦镜的安装与调整在X轴运动部分镜头下部安装有聚焦镜，在机器工作较长一段时间后，聚焦镜上会蒙有一层灰尘，需要及时清理，否则会影响雕刻深度和效果。如果气泵或抽风机工作不良时，必须立即进行维修或更换，否则会很快损伤聚焦镜。清理时可关掉机器，拔掉气管，旋动喷气杯，取下聚焦管，旋下压镜螺母，取下聚焦镜，用专用擦镜纸蘸清洗剂轻轻擦拭，擦完凉干后小心装好，并重新调整焦距（从聚焦镜位置到材料表平面的高度）,清洗为：浓度大于75%的酒精。如果发现聚焦镜破裂或镀膜层上有大面积的退膜，安装后很难调节效果，此时就需要更换聚焦镜。2、 反射镜的安装与光路的调整 （1）反射镜的安装 雕刻切割机上共有三个反射镜（见光路准直标准），分别位于激光输出孔顶部，横梁右端和激光输出端。激光器发出的激光就是经过这三个反射镜到达聚焦镜的。如果反射镜出现破裂或严重退膜，就会使光路发生偏转乃至无法调整。这时就要更换反射镜。a. 3#反射镜的安装 在X轴横梁上，可以看见反射镜被一个压镜盖压住，用内六角松掉三个调节螺钉，取下反射镜，更换一个后再压紧压镜盖即可。注意 : 弹簧是等长且不可过紧或过松，反射镜镀膜层向着激光方向,不能装反。b. 2#和1#反射镜的安装打开右端罩门，就可以看见这1个反射镜，松开三个调节螺钉，取下压镜弹簧、镜座和镜头，再按照原样装上螺钉，在压镜弹簧调节范围内松紧螺钉即可调节光路。（2）调整光路 三个反射镜的三个调节螺钉呈倒”品”字型分布，调节松紧可以实现反射镜上下和左右方向的偏转以达到调整光路的目的。最终要使光束进入镜头激光入射孔的中间位置。(详见光路准直标准)！注意：以上的工作，操作员必须经过专业培训后方可进行。否则必须请有关人员帮助操作。调整时必须注意安全，防止激光灼伤人体或物品。3、透镜清洗(视污染情况适时清洗)1把透镜从镜纸中打开（若从镜筒中小心取出）2把（脱脂棉）擦镜纸弯成几折，用清洁液沾湿；3用沾湿的镜头纸轻擦镜片表面(注意：擦拭时要按同一个方向擦洗);4反复几次，直到镜面清洁，没有灰尘与油污在镜片表面；5在空气中用气球吹干；6用镜纸托起镜片装在镜座上（注意：请保证镜座底部平整），装的过程中不可用手碰透镜；4、反射镜清洗(视污染情况适时清洗)1镜片纸中打开镜片，镜面向上（或在已调好光路的机器直接操作）；2用清洁液沾湿擦镜纸，轻拉镜头纸擦过镜面或用脱脂棉球按同一方向擦洗；3反复擦拭，直至镜面清洁(如有还不能清洗掉,可将镜片在酒精浸泡30分钟后再次清洗)；4用镜纸托起镜片装在镜座上（注意：请保证镜座底部平整），装的过程中不可用手碰透镜；更不能用嘴吹。5镜片放好后，可将硅胶705滴满固定孔内，晾干则可。（注意：硅胶不要溢到镜片上，如果镜片上粘有硅胶可将镜片取出 并放入酒精中浸泡15-20分钟，重新安装）。5、清洁用品：清洁液：普通清洁液为酒精(浓度大于75%),用户可自行配置,丙酮等 专用清洁液：相机镜头清洁液。清洁纸：相机专用擦镜纸，棉签,脱脂棉等。 以上材料在照相器材商店有售。二 .激光管的安装激光管：是激光机中最关键的部件。常用硬质玻璃制成，一般采用层套筒式结构。最里面一层是放电管，第2层为水冷套管，最外一层为储气管。放电管的粗细一般来说对输出功率没有影响，主要考虑到光斑大小所引起的衍射效应，应根据管长而定。管长的粗一点，管短的细一点。加水冷套的目的是冷却工作气体，使输出功率稳定。放电管在两端都与储气管连接，即储气管的一端有一小孔与放电管相通，另一端经过螺旋形回气管与放电管相通，这样就可使气体在放电管中与储气管中循环流动，放电管中的气体随时交换。结构：镜片水冷口 : 镜片水冷层激光管安装步骤:1.激光管的摆放要求 是阴极端靠近 1#反射镜 (阴极端为出光端)2激光管水管安装时要求 遵循 “低进高出”的原则:及 进水口朝下,出水口朝上(如图所示).在安装橡皮水管时,可先在接水口处涂抹少量的水,以便安装方便.3. 激光管接线时 应先将阳极和阴极接线柱上的氧化层打磨掉,然后再用金属细铜丝将两个接线柱缠好上锡,然后 将激光管的阳极线上锡对焊.要求:不能有毛刺存在.最后 将激光管阳极接线柱用 硅胶705密封 .并将各线路,水管 排放整齐固定则可. 4.激光管通水时要求 :水冷层全部通满水, 上部可留有少量的气泡 且镜片水冷套管内水面必须覆盖镜面90%以上激光管的使用原则:1. 保证水冷层的水为畅通和充满的,注意 镜片水冷层的水位标准为水面覆盖镜面90%以上2. 保证激光器的正常工作电流在22MA以下, 安装激光管时必须切断所有电源并拔去电源线！三、光路准直标准第一步：先保证从激光管发出的光束入射在反射镜的中心区域。第二步：在反射镜前贴上小块有机板（或其它能打出标记的物体），将X轴横梁移至最靠近激光管的位置，按点射（控制适当的光强），打上一个标记。第三步：逐渐将X轴横梁移至离激光管最远的位置，按点射，打上一个标记。第四步：如果两个标记不重合，调整反射镜，使这两个标记中心重合。第五步：反复第二步至第四步，直至两个标记中心完全重合。第六步：将X轴横梁停靠在Y轴中心位置 在反射镜前贴上小块有机板（或其它能打出标记的物体），将激光头（小车）移至最靠近反射镜的位置，按点射（控制适当的光强），打上一个标记。第七步：逐渐将激光头（小车）移至离反射镜最远的位置，按点射，打上一个标记。3 2 4 1 第八步：如果两个标记不重合，调整反射镜，使这两个标记中心重合。第九步：反复第六步至第八步，直至两个标记中心完全重合。经过以上步骤的光路调整，可以保证不任激光头处在什么位置，激光总是落在同一点，接下去还要调整光路，使其从反射镜前面的入光孔中心射入反射镜。第十步：在反射镜前面的入光孔上贴上小块有机板，点射，打上标记。如果处在中心，则合格，至第十二步。第十一步：若激光没有落在入光孔的中心，如下图：在本例中，激光束在3#镜片前的落点偏上和偏外，修正方法： 上下偏差：只能抬高或降低激光管进行修正。在本例中，必须降低激光管，然后，从第一步开始全部重新调整。左右偏差：即偏里或偏外，有几种方法可以调整：调整激光管，在本例中，可以将激光管往X轴横梁的方向远离一点,然后从第一步开始全部重新调整。左右偏差具体采用哪种方法调整，必须遵循以下原则：1.当光斑落在1和2区域 激光管需要降低2.当光斑落在3和4区域 激光管需要升高3.当光斑落在1和4区域 激光管需要往X轴横梁的方向远离4.当光斑落在2和3区域 激光管需要往X轴横梁的方向靠近同时，以上调整方法的光学原理，每个维修调试人员必须彻底领悟，并能根据激光的不同落点，及现场情况，迅速得出调整方案.第十二步：校验结果，标准为： 全部激光束都落在所有反射镜的中心范围内. 小车（激光头）分别移至四个顶角，激光束都落在同一点且在入光孔的中心范围内.第十三步：因调光路引起镜片的严重污染，必须彻底清洁镜片。第十四步：确定焦距。因加工的原因，每一片聚焦镜的最佳焦距都要经过实践才能确定。先将镜片凸面向上安装，不断地调整焦距，使雕刻线最细、最深，使得打在物体上表面的空最小时,记下焦距值。将镜片安装方法及焦距告知用户.第十五步：一定要向用户强调定期清洁镜片，在作业过程中及时注意激光管冷却水水温，及时换水。 调整激光管时必须切断所有电源并拔去电源线！四. 激光雕刻切割机的尺寸和对角线的调整1.当激光机切割的尺寸与实际尺寸不符 应按以下方法调整:在软件中作一个500*500的方形 ,切割划线 ,量尺寸如果实际尺寸比500大 ,则对应将激光机设置中的X,Y轴的每运动的数值改大;如果偏小则改小(请重复调节 ,直至与实际尺寸相符) 2.当激光机的切出的图形为平行四边形时,应按以下方法调整:在软件中作一个500*500的方形 ,切割划线 ,量两条对角线 是否相等:当测的是对角线CDAB 或(CDAB)时,将机器的后盖下掉,在激光管支架的里面可发现联轴器,将联轴器两端的固定螺丝松掉后, 将X轴导轨的右端(电机端)固定,使其不能沿导轨移动后.(注意:保持扫描开关闭合)轻轻推动X轴的左端,将联轴器的螺丝拧紧后.开机运行.逐渐调节.注意:调节时,确保X轴的右端不会沿导轨移动.当调节好后将联轴器的螺丝拧紧. 3.滚珠滑块的安装调试:1.普通型滑块:先将皮带下掉,然后将X轴导轨左侧挡板下掉,再将旧滑块下掉,(务必保证滚珠不掉)然后将新滑块的导轨槽对准导轨并将滑块推入导轨,将挡板,皮带上好后,试机调节皮带松紧则可.2.三轮滑块安装:先将滑块的上下两端的两个调节螺丝,揪到与滑块端面平齐,再把滑块安装到导轨上,( 注意将滑块有条纹的一端和导轨有条纹的一端要重合.)然后揪松条纹端的两个调节螺丝(揪松到最大限度),再调整下端的螺丝,(采用边试机边调节),达到要求后将条纹端的调节螺丝揪紧后 试机调节皮带松紧.五、 CO2系列激光雕刻切割机常见问题与解决方法故障现象可能存在的原因处理方案开机无反应1、电源供电220VAC50H2是否加入1、检查激光机供电2、开关未打开2、打开开关3、保险烧3、检查保险并查烧毁原因并更换4、总电源开关损坏4、更换开关 不出光1、激光开关未打开1、打开激光开关2、激光管损坏或老化2、更换激光管3、激光电源损坏3、更换激光电源4、光偏移4、调光5、数据错误5、重新做文件6、功率调节电位器未调到适当档位或损坏6、重新调整或更换7、相关电路损坏7、检查线路8、未注水或水位开关坏8、查水循环部分是否正常或更换水位开关9 测试开关损坏9 检查线路或更换开关10、数据线接触不良10、调整或更换丢步1、强电磁干扰1、找出干扰源并排除2、软件相关参数设置过大或过小2、重新设置参数3、导轨滑块坏或配合过深或过松3、调整更换4、软件遭病毒破坏4、杀毒或重装系统5、文件编辑问题5、重新做文件6、供电不稳6、查供电是否在允许波动范围内7、驱动器坏7、更换8、电机坏8、更换9、机内连线脱落点松动9、查机内相关布线10、皮带过紧或过松10、调整或更换雕刻重影1、软件相关参数设置不对1、重新设置或询公司技术部2、皮带松紧不适2、调整皮带3、偏光3、重新调光切割/雕刻效果差1、参数设置不对1、重新设置2、光偏2、重新调光3、镜片脏3、清洗镜片4、激光管老化4、更换激光管5、焦距不对5、重新对焦6、工作台不平6、调整工作台7、功率调整不合适7、根据不同材料选择不同速度和功率8、相关部件老化如导轨、镜片脱膜等8、更换已损坏部件撞车1、原点开关1、更换原点开关2、控制卡故障2、重新写程序升级或更换控制卡3、相关连线回路脱落3、找出故障点重新焊接尺寸不符1、软件放置步距不对1、重新设置2、丢步导致的尺寸问题2、查丢步原因噪音1、有异物阻挡1、清除异物2、驱动器损坏2、更换驱动器3、导轨滑块配合不良3、查原因、维修或更换4、相关参数设置不对4、更改设置无法连机工作1、数据线未连接或内部断线1、更换或重新插入2、相关驱动程序未安装2、重新装驱动3、控制卡故障3、更换控制卡或进行升级4、软件版本号不对4、直接联系我公司提供升级程序激光高压打火1、激光管损坏1、更换激光管2、高压线某接头接触不良2、找出故障点并重新处理3、高压焊接毛刺3、重新焊接4、相关连线松脱4、查出故障点并排除激光管损坏1、连绕工作时间太短且水温过高1、完时监测水温变化及时换水2、不适当的操作引起如功率一直处于最大2、根据需要调整激光管输出功率让其保证在最佳状态下工作3、水温低于0C结冰3、注意防冻4、水循环故障4、检查原因并及时排除排烟效果差1、风机坏1、更换风机2、风道太脏2、清理风道3、风循环短路3、找出短路源，并及时处理数据计算错1、文件格式错1、请尽量使用PLT、AI、BMP等2、软件计算死机或时间长2、系统运行速度缓慢，文件太大稍等即可XY轴不移动1、扫描开关坏或未打开1、打开扫描开关或更换2、驱动器无供电2、检查供电回路3、数据线接触不良或断线3、重新插入或更换4、控制卡坏4、更换控制卡5、供电不稳导致驱动器烧毁5、查出原因并更换驱动器，加装稳定器软件打不开1、病毒干扰1、重装系统2、加密狗损坏或未输入2、更换加密狗或重新输入3、版本不对3、联系重新升级注:某些软件安装的问题和参数调节可参照机器说明解决.*出现以上问题需要专业操作员处理，操作员解决不了的，请与经销商联系，不要擅自处理。六. CO2切割雕刻机日常使用与安全注意事项1、 未经我公司培训的操作人员禁止使用、维护、维修此激光雕刻切割机，否则出现的人员伤害或机器损坏，我公司概不负责。2、 请确保此机供电符合国标要求，机源一定要可靠接地，决不允许带电拔插相关连线。3、 冷却水箱，每周换水一次，必须使用纯净水，水量应维持在离水箱口水口的15MM以上的地方。长时间，高功率工作时请注意循环水的水温不要超过40C，否则将出现激光管输出功率下降甚至造成激光管不可逆的损坏。4、 导轨每天用轻质油对表面进行保养，以减少激光加工过程中产生的粉尘和有害气体对导轨表面造成的侵蚀。5、 工作台每周校正一次。6、 在正常操作情况下，镜片每周检查一次，根据其污染情况对其清洗，清洗材料为丙酮和脱脂棉，也可用纯度高于75的酒精代替丙酮。7、 为保证您的人身安全，加工材料应尽可能放置于工作台的右上方位。8、 每周对排烟系统管道进行清理。9、 此产品内使用四类激光器，严防激光直接投射到人体的皮肤，特别是眼睛上，严禁在设备中放置任何全反射或漫反射材料。10、保证机器所处环境无污