盛唐雅苑住宅工程创优计划t.doc

盛唐雅苑项目住宅（唐郢安置区）工程创优计划一、工程概况：唐郢安置区住宅工程位阜阳市城南新区经济开发区西南部，处于五道河路以南；润河路以北；东楼路以东；唐郢路以西范围内。本工程由兴建，设计研究院设计，公司监理，*建设集团有限公司总承包施工。开工日期2015年12月1日，交付日期为2017年4月15日，总工期500天。其中主体工程完成目标为：2016年7月xx日；四方验收：2016年7月xx日；备案验收通过：全面交付业主使用：2017年4月16日。地下室和外墙等防水均采用1.5厚交叉层压模高水卷材分子自粘防水材料，人防地下室混凝土抗渗等级为P6级。 结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙现浇结构及全现浇剪力墙结构，业主对于质量方面的要求是达到“优良”标准。 本工程质量方针：周密策划、精心建造、优质高效、实现承诺。序号项 目内 容1建筑功能住宅楼、车库、小学、幼儿园、人防地下室2结构体系剪力墙结构、框架结构3建筑规模楼号占地面积(m2)总建筑面积(m2)地上(m2)地下(m2)建筑高度(m)户数4l 住宅部分1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼8#楼9#楼10#楼11#楼12#楼13#楼14#楼15#楼16#楼17#楼18#楼19#楼20#楼21#楼22#楼23#楼公建部分地下车库/73831.061232.0172599.05/幼儿园小学5结构形式住宅为剪力墙结构，平板式筏板基础；车库为框架结构，平板式筏板基础l 本工程质量目标：a.结构达到安徽省“结构黄山杯”标准； b.分项工程检验合格率100%。本工程各分部工程有人防工程、地基与基础工程、主体工程、建筑屋面工程、建筑装饰装修工程、建筑给排水及采暖工程、建筑电气安装工程、通风与空调工程、智能建筑、电梯工程、节能工程等十一个分部工程。为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程、主体工程、门窗工程、屋面工程、装饰工程、建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风空调工程”分部工程必须保证优良，综合评分为“精”。 二、质量保证体系：本工程严格按照公司质量手册及ISO9002程序文件和项目质量计划要求执行，实行全方位、全过程质量管理。为实现本工程的质量目标，成立完善的质量管理手段和管理体系及组织，我公司建立了有公司总经理为领导小组组长的“质量管理体系”，一切以质量为中心，全方位参与管理质量管理模式。建立“技术工作质量保证体系”，从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理实施全过程控制。建立“材料、构件质量保证体系”，从材料计划、审核审批到采购供应、验收到发料、反馈，执行公司ISO9002质量标准和程序文件。公司根据ISO-9002标准包含的19个要素的要求，编制了质量手册和20项程序文件，及一些相关的支持性文件等一套完整的质量体系文件，并每年进行两次内审以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，确定质量体系的有效性。见质量管理组织机构框图、技术工作质量保证体系图、材料、构件质量保证体系图组织机构图技术管理是对技术活动和构成施工技术的项要素进行计划、组织、指挥、协调和控制工作的总称。其主要目的为；(1)保证施工过程符合技术规范的要求，保证施工按正常次序进行。(2)通过加强技术管理，不断提高技术人员工作水平和技术素质，能预见性地发现问题，最终达到高质量完成施工任务的目的。(3)充分发挥施工中人员、材料、设备的潜力，针对工程特点和技术难题，开展合理化建议和技术攻关活动。(4)通过技术管理，积极开发与推广新技术、新工艺、新材料，促进施工技术现代化。1、施工组织设计管理：施工组织设计是指导施工准备和组织施工的全面性的技术经济文件，可视为现场施工的法规，是对施工过程进行科学管理的重要手段。1.1本工程施工组织设计由项目总工组织本项目技术人员编写，经公司技术部审核后，报公司总工审批，最后报甲方、监理审批。1.2施工方案由项目专业工程师制定，项目总工审核，项目经理审批；采用新技术、新工艺、吊装工程、冬雨季施工方案、脚手架施工方案等重要或技术复杂的分项工程报技术部审批。1.3施工组织设计技术规划包括：合理安排施工工序；划分施工区段；选择施工机械；主要项目施工方法的决策；安全施工措施；季节施工措施。1.4编制施工方案应满足施工工艺要求，符合国家验收规范和质量检验评定标准的有关规定。1.5施工组织设计经审批后，项目总工组织进行施工组织设计交底工作。各业务科室负责人和各专业主管工程师参加施工组织设计交底会议。针对主要问题，向项目员工做详细交底。施工组织设计下发至各科室主任。1.6设计出现重大变更或项目施工中出现重大问题，影响施组的执行，应及时对施组进行修订，并报公司审批。2、图纸会审管理（ 负责）：图纸会审的目的是通过专业技术人员熟悉和审核设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的做法和质量要求，为质量控制和规划施工生产提供依据。通过审查图纸，提出修改和洽商意见，避免产生技术事故或产生工程质量问题。2.1图纸会审工作由项目总工主持，在基础、结构工程开工前和装修工程开工前各进行一次图纸会审。2.2图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。2.3项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。2.4项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。2.5坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。3、技术交底管理：技术交底是使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构特点、技术要求到施工工艺等方面有较详细的了解，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生施工操作错误。3.1单位工程或分部分项工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、施工组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底。3.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。3.3施工组织设计交底：项目总工组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，通过介绍施组的主要内容，使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、质量要求、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。3.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。3.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。3.5技术交底内容要和规范、施组、施工方案吻合，不发生矛盾。4、材料、设备进场检验管理：材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员要把好进货质量检验关。4.1做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。材料室负责填写材料进场检验表格，相关人员签字。4.2做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。4.3对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。4.4在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告等569号文件要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档）应及时做到位。4.5在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格品”进行处置，报项目总工审批。如可进行降级使用或改做它用，由项目总工签署处理意见。4.6材料室做好材料的标识工作，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。5、技术内业资料管理：技术内业资料是根据规定，在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字等技术文件的总称。5.1技术内业资料包括以下内容：主要材料、成品、半成品、构配件、设备等的出厂证明和试（检）验报告；施工试验记录；施工记录；预检工程记录；隐检工程验收记录；基础、结构验收记录；施工组织设计；技术交底；工程质量检验评定；设计变更、洽商记录；竣工验收资料；竣工图。设备安装工程记录，有四个方面的内容：A.电器安装工程资料；B.燃气安装工程；C.通风与空调工程；D.电梯安装工程。5.2技术内业资料执行项目总工领导下的专业工程师负责制度。各专业工程师负责本专业内业资料的填写、收集工作。项目总工定期对各专业工程师的内业工作进行检查，符合要求的内业资料定期移交项目资料员处归档保存。5.3对施工试验记录、材料试验记录及施工记录中反映出来的问题，要及时向项目总工汇报，针对发现的问题及时处理和解决。5.4技术内业资料应随施工进度及时整理，必须真实地反映工程的实际情况。资料的管理必须严肃认真，如有任意涂改、伪造、丢毁或随意抽撤，造成资料不符合要求的，对当事人进行处罚。6、测量放线管理：6.1严格审核图纸尺寸，按图放线，明确树立高度负责感，确保工程施工放线的准确性。6.2在测量放线过程中，遵守先整体后局部，先高级后低级，先控制后细部的工作程序。严格审核依据点的正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整，计算依据正确，步步校核。6.3严格执行自检、互检、交接检制度，检验合格后，由专业负责人组织复测验线，确保线位正确无误。工程定位放线由项目总工进行验线后，组织甲方、监理进行验线。6.4测量主管负责控制轴线及标高控制线的放线工作，由测量主管对其它线进行分工，责任到人，做到可追溯性。6.7按月份对测量员进行考核，和奖金挂钩。四、质量管理保证措施：质量管理工作主要包括以下内容：a、认真贯彻国家和上级有关质量管理工作的方针政策、质量管理和质量保证标准，贯彻国家和上级颁发的技术标准、规范、规程和各项质量管理制度。b、编制并组织实施项目质量计划。c、工程质量控制时，开展QC活动，运用全面质量管理的思想和方法，在分部、分项工程施工中，组成质量管理小组，进行PDCA循环，不断地克服质量的薄弱环节，以推动工程质量的提高。d、认真进行质量检查。贯彻操作人员自检和专职检查相结合的方法，组织施工队进行自检活动，做好自检数据的积累和分析工作；专职质检员要加强施工过程中的质量检查工作，做好预检和隐蔽工程验收工作。e、项目总工组织工程质量的检验评定工作。按照国家施工及验收规范、建筑安装工程质量检验标准和设计图纸，对分项、分部工程和单位工程进行质量检验评定。f、配合公司质量部做好工程质量的保修服务及回访工作，及时收集质量信息，对于施工不善而造成的质量问题，要认真进行处理。 1、质量责任制管理：1.1项目经理质量责任：负责对项目员工进行质量意识教育；贯彻国家和企业颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程交付使用负直接责任；掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度；每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。1.2项目总工质量责任：贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格检查督促落实，严防工程质量事故的发生；组织召开工程项目质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案；对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对竣工工程的质量好坏负有直接技术责任；及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工；主持工程项目每月一次的质量检查，组织分项、分部工程质量的评定；主持开展质量自检、互检、交接检、隐预检及结构验收工作；检查监督工程样板制落实情况。1.3项目专业技术人员质量责任：负责向施工队、班组作技术要求和质量标准交底，并在实施过程中认真检查技术交底的落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止；对单位工程施工测量轴线定位、水准基点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任；负责隐蔽工程的检查验收，经有关人员（业主代表、监理工程师等）认定全部符合技术质量要求后方可办理签证；检查督促自检、互检、交接检及样板制落实情况，对没有先做样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工；及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出处理意见，严禁使用不合格材料。1.4项目质检员质量责任：认真贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、技术规范。检查监控工程项目的施工质量情况;对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证 ,参加样板工程的鉴定;参加施工项目内工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查，督促检查“三检制”落实情况；检查工程材料质量，严禁使用不合格材料；参加工程质量事故的处理，督促当事单位上报质量事故报告；月底验工计价时，质检员进行质量核定，制定奖罚措施，报项目总工审批。1.5工程经理质量责任：组织班组自检、互检、交接检并签证。参加工程隐预检，严把质量关，制止使用不合格的工程材料。对不合格的工程转交给下道工序负直接责任。对本栋号、本工段发生的工程质量事故负直接责任。对质量事故应及时上报。具体实施样板制。1.6队长或班组长质量责任：认真贯彻项目的质量标准、技术规定和质量管理制度。全面负责本单位的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本单位所施分项工程的实物质量负责。严把材料使用关，混凝土、砂浆配合比关。拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析工程质量存在问题，实行对策管理。对本单位工人施工产生的不合格工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。参加工程项目负责人组织的质量检查和分项工程质量评定。自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施工，确保施工质量。爱护和保护工程施工成品。2、质量目标管理：根据本工程质量目标争创结构“长城杯”，项目经理组织各业务部门主管人员对质量目标进行分解，层层分解到各分部和分项工程的质量目标。本工程各分部工程有地基与基础工程、主体工程、建筑屋面工程、建筑装饰装修工程、建筑给排水及采暖工程、建筑电气安装工程、通风与空调工程、智能建筑、电梯工程等九个分部工程。为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程、主体工程、门窗工程、屋面工程、装饰工程、建筑采暖卫生与煤气工程、建筑电气安装工程、通风空调工程”分部工程必须保证优良，综合评分为“精”。项目经理每月月底组织项目技术负责人、工程经理、各专业工程师对当月施工分项工程是否达到质量目标进行评价，对各项质量保证措施的落实情况进行评价。对未达质量目标和要求的情况，项目经理和项目总工帮助责任人员分析原因，责成责任科室主管拟定工作改进方法，并在实际工作中监督落实。3、样板先行制度：3.1每道工序施工前都应先做出一个样板，项目总工组织工程经理、专业工程师、质检员参加对样板工程的评定。当样板确定后，严格按照样板进行。3.2组织施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。3.3在装修工程开工前，要先做出样板间。样板间应达到竣工交验的标准。制作样板间，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。3.样板间必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板间为标准进行验收。3.5施工以样板间为标准，到样板层，再到样板楼。4、质量检查管理：工程质量检查是按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。在工程施工中，应建立并认真贯彻执行以下质量检查制度:(1)原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员和材料员三方验证合格后，方可使用。(2)班组的自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经工长组织质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。(3)隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收的主要项目有：地基基础、主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。隐检由专业工程师主持，质检员、业主代表和监理工程师参加隐检验收。(4)预检制度：预检项目由工长主持，质检员和有关班组长参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、后台模板清理和安装验收模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50厘米水平线，钢筋马凳，梯子筋，等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。(5)基础、主体工程检查验收制度：结构验收分段进行。结构验收单经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位三方代表签证后，由质量监督站进行核验。5、关键工序和特殊工序控制：5.1钢筋工程：a钢筋机械连接接头质量、力矩扳手拧紧程度检查；b预埋钢筋拉环的锚固长度、绑扎情况。5.2大模板工程：a模板及其支架的强度、钢度和稳定性；b模板的吊装情况。5.3混凝土工程：a大体积混凝土浇筑顺序、区段、测温、养护；b混凝土后浇带留置；c混凝土冬施测温、养护。5.4卷材防水工程：a卷材质量；b基层坡度、平整度以及干燥程度；c卷材的铺贴程序；d泛水、檐口、变形缝的处理。5.5管道安装工程：a各类管材及阀门质量；b管道标高和坡度；c管道接口质量及水压试验。5.6电配管及内穿线工程检验要点：a管道敷设及盒（箱）位置；b管内穿线；c接地（接零）保护。5.7.地下结构超长结构无缝施工和抗裂施工方案,严格控制地下部分的外墙施工缝的清理和抗渗透措施.对于关键工序和特殊工序，要填写相关资料表格，并注意资料的真实性。6、工程质量验收管理：工程质量验收工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、基础工程和分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。6.1结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修工程施工。为了使装修工序尽早插入，工程可分阶段进行验收。对基础工程单独进行的结构验收，主体部分根据进度安排分为几个阶段验收。6.2基础、结构验收工作在项目总工主持下进行。在验收前，项目先进行自检，后报公司质量部和技术部预检，合格后报四方进行验收。将验收部位的清理工作做好。6.3单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查；第二步是公司质量部、技术部进行预检，合格后书面通知业主本工程告峻；第三步是业主、设计单位、监理单位三方联合检查；第四步是质检站核验。单位工程的竣工检查由项目总工主持，对历次检查中发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。6.4在结构验收和单位工程竣工交验过程中检查建筑物实体的外观质量和相关内业资料。检查资料前项目总工要将验收部位的内业资料进行检查，保证内业资料的完整性和正确性。7、质量优劣奖罚措施：7.1施工队在分项工程完工后，先进行自检，将结果在平面示意图上标注出来，上报项目质检员。质检员抽查三个位置的检验结果同施工队所报结果不一致，则不予验收。7.2不按工序安排施工，未经项目技术人员许可进入下道工序，发现一次罚款20003000元。7.3分项工程质量检查结果，在工程例会上予以公布。7.4各施工队在每月验工计价时，必须同工程质量及合同规定的奖罚措施挂钩，全部罚款应一次性扣清。7.5结构、装修各阶段具体奖罚措施详见质量奖罚措施。五、其它保证措施：1、所有分包项目采用公司合格分包商名册上的分包商分包。2、劳务队必须具备技术素质好、有良好业绩、队伍管理好，能打“硬仗”的优秀队伍，从公司合格劳务队名册中选用。3、所选材料从公司合格分供方名册中选用。 4、公司质量部每月对本工地检查两次，对好的进行表彰，对差的进行批评。5、在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如由施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位解决。六、质量通病防治：工程施工中，对于工程较易出现的问题，由工程、技术、材料及各专业负责人对通病进行会诊，建立建全会诊制度，防止类似的问题多次发生：6.1.模板工程：6.1.1.轴线位移：(1)墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；(2)拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；(3)支模拉杆不要太稀；(4)对称下混凝土，防止挤偏模板；(5)螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；(6)模板与脚手架不能拉结。6.1.2.变形：(1)支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；(2)组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；(3)墙及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；(4)门窗洞口加固牢固；(5)水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；(6)对称下混凝土，防止门洞口跑位；(7)浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。6.1.3.标高偏差：(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；(2)模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。(3)楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。6.1.4.接缝不严，接头不规则：(1)钢模变形及时修理；(2)钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；(3)所有钢条用海绵条堵缝；(4)梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。6.1.5.脱模剂涂刷不符合要求：(1)拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；(2)脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；6.1.6.模内清理不符合要求：(1)墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；(2)合模之前做第一道清扫；(3)钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。6.1.7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：(1)对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；(2)高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。6.1.8.拆模，混凝土受损：(1)支模不当影响拆模；(2)拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；(3)低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。6.1.9.其它支模问题：(1)不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应起拱1.5/1000）；(2)预埋件、预留孔支模中遗漏；(3)合模前与钢筋、水、电未协调配合；(4)支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；(5)施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。6.2.钢筋工程6.2.1.加工成型差：(1)统一下料，下料准确；(2)综合节点相交叉的关系，对复杂节点放样；(3)尺寸、角度准确、直顺，弯点位置长度准确；抗震箍筋直钩长度满足10d或钩长均匀；(4)墙梁起点立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋间距；(5)钢筋过密处事先放样，考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空d、25的最低要求。6.2.2.接头错误：(1)搭接长度、错开接头的百分比满足设计和GB50204-92规范要求；(2)接头位置正确，避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d；(3)锚固错误：锚固长度、形式满足设计和规范要求；6.2.4.不符抗震规定：(1)框架柱、梁端按H0/6范围在柱两端加密箍筋；(2)框架梁、拄箍筋直径大于抗震规定；(3)箍筋作135弯钩；当以上条件无法满足时按10d焊接；(4)抗震框架梁柱锚筋长度满足Lae（Lae为钢筋最小锚固长度）。6.2.5.绑扎错误：(1)主筋绑到位（四角主筋位于箍筋角，中间主筋均匀布置）；(2)主筋位置不要放反（受拉压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）；(3)设定位箍筋，防止主筋跑位；(4)板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣、接头未绑三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋间距均匀，绑扎牢固；(5)箍筋接头不错开。6.2.6.在钢筋绑扎前完成以下工作；弹线检查偏位情况检查接头甩头错开情况是否符规范检查接头质量检查钢筋污损清理情况检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。6.2.7.保护层垫块符合要求，H0失控：(1)垫块厚度符合规定（特别是主筋无垫块）；制作后未分类装箱；(2)双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋啃下，H0失控；施工时马凳铺脚手板保护上筋免踩；(3)绑垫块位置准确，外墙外侧为800800mm、内墙为600600梅花形分布。6.3.混凝土工程：6.3.1.现场搅拌：(1)材质与试验符合要求：水泥具备出厂合格证（或试验报告），出厂证容项目及手续齐全，批量符合规定；有防伪标志；(2)水泥应做快测（往往只做3d强度，以等不到3d即用）；(3)砂石级配、含泥量合格，现场砂、石分区放置；外加剂有法定单位鉴定，有许可证。品种标牌与实际相符。(4)搅拌与计量、配比试块符合要求：有试验室试配，试配与材料、试块一致；(5)计量准确，专人管理，做好开盘鉴定；配合比标牌；理论配比换算成每盘鉴定人签字；配合比标牌由专人填写擦改。6.3.2.施工缝留置与处理不符合要求(1)位置错误：楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在强度等级分界处（仍应留在跨中1/3处）。(2)施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎处根底素浆不处理。(3)施工缝处理不符合要求：未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲先净，不润湿，且积水不清理；未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。6.3.3混凝土一次浇筑过厚：(1)浇注混凝土有卸料平台，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；(2)浇注混凝土应分层，避免分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝；(3)泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜过大；(4)接槎砂浆在混凝土浇注前浇注；对称浇注混凝土，避免模板挤偏造成结构变形；混凝土浇注后按规定养护（刷养护灵或浇水）6.3.4.大体积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案，防裂措施。6.3.5.蜂窝产生原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；振捣头少，振捣不及时或交接不清。6.3.6.麻面产生原因：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。6.3.7.洞口变形原因；模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，风度不足，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。6.3.8.裂缝产生原因：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋、温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；6.4.室内给水管道安装：6.4.1.管道立管甩口不准：(1)管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠；(2)施工前结合编制施工方案，认证审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的的管道甩口尺寸影响析计算确定；(3)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，配和土建标高变动，及时变动甩口位置；(4)使用零件或煨弯方法修正立管甩口尺寸；6.4.2.管道堵塞水质受污染：(1)管道安装过程中应认真清除杂物，确保管道畅通；(2)管道安装中应及时把甩口堵严；(3)给水箱的溢、泄水管应通过排水漏斗与排水管相连，并有可靠的空气隔断间隙；(4)蹲坑上水冲洗管应安装有断流装置的合格的空气隔断式冲洗阀；(5)给水箱设计应保证水质达到饮用指标；(6)给水管道和水箱在使用前应认真清洗，使水质经卫生检验部门检测达到饮用水标准方可使用；(7)给水箱、池应定期检查和清洗，确保饮用水的标准；(8)按规范要求生活给水管道和零件应使用合格的镀锌产品或经卫生检验部门检验合格的能够长期使用的管道；6.4.3.室内消火栓安装不合格；(1)按施工规范要求安装消火栓，保证其距箱内壁尺寸；(2)必须采购有内衬胶的消防水龙带，保证不透水；(3)消防水龙带与水枪快速接头按规定绑扎牢固，缠绕和挂装；6.4.4.给水管道漏水：(1)选用优质的给水管道，材质、壁厚达到规范要求；(2)加强套丝操作工序，断丝、短丝均不能应用在管道上；(3)管道安装平直，连接处不能刚性弯曲；(4)管道严禁受力；(5)选用优质的连接管件；6.5.室内排水管道安装：6.5.1.排水管道渗漏：(1)铸铁排水管道安装要平直，在接口处不能弯曲产生缝隙；(2)水泥接口的排水管道养护要认真到位，不能搬动过早，捻口水泥要达标，冬季施工是要做保温养护，防止冻坏，(3)冬季试水要清除管内积水，避免管道或零件冻裂；(4)管道安装完毕后认真进行试水，及时发现管道或零件的裂缝或沙眼及接口的渗漏，及时处理；6.5.2.排水管道堵塞：(1)管道甩口及时封堵严密,防止杂物进入管道中；(2)首层立管检查口安装后及时安装防堵铁簸箕，防止施工杂物通过立管进入底层水平干管中；(3)管道安装时应认真清扫管膛中杂物；(4)管道安装应保证规范规定的最小坡度，不得倒坡；(5)合理使用管道零件，减少管道阻力；(6)立管检查口和地平清扫口数量和位置应符合规范要求，便于维修操作；(7)卫生器具上的返水弯最好缓装，以减少杂物进入管道，卫生器具安装后应有保护措施；(8)室内排水系统应按给水系统的13配水点同时开放进行通水试验，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；(9)排水管道应按有关规定通水后进行通球试验，通球的直径为排水管道内径的3423为宜，通球部位是排水立管顶部至引出管末端；6.5.3.排水管道甩口不准：(1)管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢固；(2)在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，详细了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应作样板交底；(3)与土建施工密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时修改；(4)地平预留甩口的配管要考虑调整高度需要，以方便修改甩口尺寸时重新捻口的需要；6.5.4.管道防结露保温差：(1)根据使用要求认真做好防结露保温的设计；(2)确保施工质量，保温层完整，保护层严密，搭接良好；6.5.5.管道及卫生器具配管穿楼板处渗漏：(1)所有管道穿楼板处应用高标号混凝土由专业工种填实，做到不渗水；(2)卫生器具安装不应破坏防水层，造成破坏应及时修补；(3)凡设地漏的地面都应作防水层；(4)卫生间地面防水层做完后应按规定作闭水试验；6.5.6.硬塑料排水管道安装质量差：(1)按规范规定横管支撑件间距：DN (mm)50110160间距（mm）50011001600(2)管道伸缩节位置应按规范执行伸缩节预留伸缩间隙：夏天为5-10mm，冬天为15-20mm；(3)塑料管接口粘结剂不宜过多，并应及时去除剩余部分；6.6.采暖管道安装：6.6.1.干管倒坡：(1)管道安装前对管道开口和安装零件后应认真调直；(2)各种管道应按规定制作变径，有利于排气和放水；(3)管道在安装过程和穿墙堵洞时应检查管道的坡度是否合适并及时调整；(4)管道托、吊卡的间距应符合设计要求；(5)管道应按规范要求设置排气及泄水装置；6.6.2.采暖干管甩口不准；(1)干管立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实测实量尺寸准确；(2)各工种要共同严格按设计的墙轴线施工，减少偏差值；(3)甩口尺寸应根据设计及华北图集施工；6.6.3.采暖干管支托架不合格(1)固定支架应按规定焊上止动板，制止管道不应有的滑动；固定支架位置应在两个伸缩点之间；(2)活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两个螺母，另一端不套丝，插入支架的孔眼中保证管道自由滑动；(3)型钢支架应用台钻打眼，应用气焊割孔眼，以保证孔眼合适，不应大于螺栓孔径的12；6.6.4.阀门安装开关不灵活，漏水：(1)选用质量好的阀门，严格按规范要求在阀门安装前做好强度、严密性试验；(2)阀门安装后对压兰处应一一调整，必要时及时更换填料，保持开关灵活不漏水；6.6.5.暖气立管的支管甩口不准：(1)测量立管尺寸应实测实量，宜使用木尺杆，并做好记录；(2)立管的支管开口尺寸要适合支管的坡度要求，一般坡度为1为宜；(3)为克服地面施工标高偏差的影响，散热器宜尽量挂装；(4)地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器要求的范围；(5)加强施工中成品保护，立、支管应固定牢固；6.6.6采暖管道堵塞：(1)管道灌砂煨弯后，必须认真清理管膛；(2)管道锯断后，应将管口飞刺及时清除；(3)散热器组对时，应注意把遗留的沙子清除干净；(4)管道安装过程中，应及时把甩口堵好；(5)使用棺材时，应做到一敲二看，确保管内通畅；(6)管道系统安装完毕，应按规定做好冲洗工序；6.6.7.套管安装不合格：(1)套管一般比管道大2号，应保证管道的自由伸缩，套管制作应锯割，保持切断面整齐，为了防止地面水通过套管流入下层，套管的上端应高于地面2-4cm，缝隙应用油麻绳填实，套管安装过程中应与楼板固定，防止下滑，并保证套管与管道轴心一致；(2)套管与墙面厚度、地面高度影响符合；6.6.8管道变径不规范：(1)变径做法：蒸汽供汽应为上偏心，蒸汽回水管应同心变径，热水上行供水管、下行回水管应下偏心；(2)DN70变径长度30cm，DN50变径长度20cm；6.6.9管道伸缩器失灵：(1)充分了解伸缩器的安装原理和安装要求：(2)坚持按操作规程施工；6.7.散热器安装：6.7.1.铸铁散热器漏水：(1)散热器进场及采购必须加强把关，保证使用合格产品，选择质量合格炉片进行组对；(2)散热器组对后，必须认真水压试验，发现漏水及时修理；(3)散热器组对使用合格的石棉纸垫，纸垫可冷浸机油随用随浸，不得使用胶质垫和麻垫、双层垫；(4)铸铁散热器20片以上要加拉条，组对完毕后应水平放置；(5)落地散热器15片以上应装3个或以上腿片，挂装散热器托钩按规范设置，固定牢固，托钩与散热器接触严密；6.7.2.散热器不热：(1)暖气干管安装必须符合设计排风要求；(2)管道阀门安装时注意清理杂物；(3)散热器安装时要平整，有利于放风；(4)应按工艺要求认证做好热工调试，按规定：采暖房间的室温民用建筑物内允许偏差+2，-1；对建筑物热力出入口的热工况参数、温度、压力作24小时检查；6.8.钢管敷设： (1)钢管管经公称尺寸、管壁厚度超过制造允许公差值范围；(2)钢管焊缝处劈或焊缝过高，管子横截面呈椭圆形；内壁不光滑、梭梗过高，有毛刺；(3)钢管锯口不平齐、不光滑、呈马蹄状，管口有毛刺；(4)钢管弯曲成形,其弯曲经小于规范要求值，弯曲处出现凹陷折皱，弯扁度超过管外径的10%；(5)管路连接彩套管连接时，套管与套接管的管径不匹配，周围焊接不严密；(6)变通黑管的内壁,不按要求作防腐处理；(7)与土建配合不密切，未能随结构施工予埋管路，造成大量剔凿，甚至剔横槽的现象；(8)由于与土建配合不好，由于墙面抹灰层的加厚及地面标高的变化，造成予埋盒子口与墙面不平，盒子口噎深，以及盒子标高偏差较大；(9)多根线管进入箱、柜，排列不整齐，不是按规程要求作到一孔一管，而是大孔多管，管子进箱，盒的高度长短不齐；(10)设计安装口及顶盒式日光灯的灯头盒，选型不当，造成灯盒掩盖不住予埋盒口。6.9.PVC管敷设：（1）PVC管其管处壁表面标识的内容不符合GB/T14823.2-93“电气安装用导管，特殊要求刚性绝缘材料平导管”的要求；标识项目不全，标记不清晰，耐久性差；（2）PVC管的使用场所不当，使用于高温及易受机械损伤的部位或用于吊顶内；（3）管盒及瓦件不配套；（4）管路连接质量差，PVC管彩插入法连接，插入深度不足管径的1.1倍；套管连接法连接，套管与管径大小不匹配；套管材质不阻燃；连接 处不使用粘接剂；（5）焊弯不使用专用工具，造成弯曲处折皱劈裂，弯扁度大于管外径的10%；（6）明配PVC管穿过楼板易受机械损伤的部位不加保护措施；（7）暗配PVC管，在钢筋上绑扎点的间距大，超过0.5m；（8）暗配PVC管，进箱、盒不顺直，不按一孔一管配管；进箱、盒不管 切口不平齐；（9）明配PVC管，管卡间距过大，超过规范标准值，其垂直度、水平度 偏差过大。6.10.配线：（1）穿线前不清扫管路中的杂物；（2）穿线时不装护口；（3）湿作业未完，将导线穿入管内；（4）导线穿入管内后，管口保护措施不当，掉进灰桨、杂物；（5）垂直敷设的大截面导线，没有防止坠落措施；（6）放于托盘内的电缆，不按统、回路捆绑成束，而是排列紊乱，无标 识牌；（7）电缆引入建筑物穿过保护管时，其保护管管口无密封防水措施；（8）电缆穿过楼层保护管，保护管与电缆之间的空余间隙，不进行防火 封堵；（9）导线的接头不置于线槽的接线盒内；（10）单芯铜线绕接后不涮锡；(11)截面为2.5mm2及以下的多芯铜线不压接端子，不拧紧搪锡，便与设 备、器具端子连接；(12)截面为2.5mm2以上的多股铜墙铁壁线，不压接端子，直接用机螺丝 与设备、器具端子连接；（13）多股铜线涮锡后，未清除残存的焊剂；（14）压接端子与线径不配套，缩小导线截面；（15）穿线、敷线后，成品保护措施不好，造成电缆、导线的污染；（16）保护地线串接，漏电保护装置不作模拟动作试验。6.12.低压柜、箱、盘安装：（1）随机装箱文件不全，铭牌及内容不符合规定；（2）柜下部接线端子，距地高度小于350 mm，与外接导线、多芯电缆分开线芯连接用的有效窨过小，导线、电缆无法固定，而承受应力；（3）装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、履板未与保护电路可靠连 接；（4）柜内保护导线颜色，不符合GB2681-81的规定；（5）支撑固定导体的绝缘子（瓷瓶），外表铀面有裂纹或缺损；（6）电流互感器配线，使用1.5 mm2导线，线径小于规范规定；（7）多股铜线不使用端子压接导线，也不涮锡处理，直接与器件连接；（8）柜、箱、门内无回路系统图；（9）柜、箱、冲压外形尺寸偏差过大，不方