《电气施工方案》doc版.doc

第 1 页 共 50 页 目 录 一、工程概况一、工程概况.2 二、二、 电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施.2 2.12.1 工艺流程图工艺流程图.2 2.22.2 质量控制点及控制措施见表质量控制点及控制措施见表 2-12-1。2 2.32.3 施工准备施工准备.2 2.42.4 电气专业主要施工程序电气专业主要施工程序.3 三、主要施工方法及技术要求三、主要施工方法及技术要求.4 3.13.1 预留预埋工程预留预埋工程.4 3.23.2 吊杆、吊架预埋吊杆、吊架预埋.5 3.33.3 预埋套管预埋套管.5 3.43.4 管路预埋管路预埋.6 3.53.5 基础槽钢制作安装基础槽钢制作安装.7 3.63.6 支吊架制作安装支吊架制作安装.7 3.83.8 封闭式插接母线槽安装封闭式插接母线槽安装.9 3.93.9 线槽、桥架安装线槽、桥架安装10 3.103.10 电缆线路敷设电缆线路敷设13 3.113.11 管路敷设管路敷设.17 3.123.12 管内穿线管内穿线.23 3.133.13 开关、插座安装开关、插座安装.27 3.143.14 灯具安装灯具安装.29 3.153.15 电动机检查、接线电动机检查、接线.30 3.163.16 避雷带及等电位安装避雷带及等电位安装31 3.173.17 电气线路测试电气线路测试32 3.183.18 电气系统调试及试运行电气系统调试及试运行34 3.193.19 发电机组降噪方案发电机组降噪方案.36 四、施工主要难点、重点分析四、施工主要难点、重点分析.39 五、技术复核项目及方法五、技术复核项目及方法.39 六、工程防护内容及方法六、工程防护内容及方法.40 八、主要资源需用计划八、主要资源需用计划.41 九、进度计划及工期控制措施九、进度计划及工期控制措施.43 第 2 页 共 50 页 十、工程质量、安全的要求及环境影响十、工程质量、安全的要求及环境影响.44 十一、使用的规范及标准目录十一、使用的规范及标准目录.47 十二、交工资料目录十二、交工资料目录.47 一、工程概况一、工程概况 1.1 本工程为二类建筑，地上四层、地下一层，F、G 栋设地下设备夹层，建筑高度 18 米， 建筑面积 38000 平方米。分 B、C、D、E、F、G 等 6 个栋号通过连廊连接。 1.2 本工程供电电源由当地供电部门提供两路 10KV 电路供电，单母线分段，设置联络。依 据负荷分部情况，在 E、D 栋地下室分设 1#、2#变配电室。还于 D 栋地下室设置 1 台自 备应急柴油发电机组。建筑低压电力与照明电源均由建筑内负一层 1#、2#变配电室引 来。 二、二、 电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施 2.12.1 工艺流程图工艺流程图 施工准备材料进场及检验复核原预留预埋光线基础槽钢制作安装支吊架预制安装 封闭式插接母线安装桥架安装管路敷设电缆敷设管内穿线设备、器具安装 电机检查接线防雷接地系统调试 2.22.2 质量控制点及控制措施见表质量控制点及控制措施见表 2-12-1。 表 2-1 质量控制点及控制措施表 分项工程质量控制点质量控制措施备注 施工准备 材料计划 材料送审 施工方案 认真编制 预留预埋位置、规格正确严格执行预留预埋图纸 及时同设计 协商解决 母线安装 标高准确、吊架安装、穿墙、楼板的 防火处理、与燃气管道的间距 绘制协调图、支吊架安装 图 桥架安装 标高准确、支吊架安装、穿墙、楼板 的防火处理、与燃气管道的间距 绘制协调图、吊架安装图、 防火处理大样图 穿线配线接线正确、导线涮锡、导线损伤 严格执行接线图、涮锡 穿线时注意保护导线 第 3 页 共 50 页 电缆敷设 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、 标识 落实图纸、规范相关要求 器具安装位置正确、安装牢固、观感良好按综合图安装，加强保护 设备安装安装方法、安装环境、位置标高正确制订专项施工方案 调 试 系统运行的稳定性、运行的可靠性、 绝缘摇测 制订专项调试方案 2.32.3 施工准备施工准备 2.3.1 根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕， 材料、机具、人员按计划进场。 2.3.2 材料要求 2.3.2.1 材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的 班组自检使用。 2.3.2.2 进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成 品进场验收应严格执行规范规定。 2.3.2.3 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证 明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 2.3.2.4 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格控制措施，每道工序均有交接制度。 2.42.4 电气专业主要施工程序电气专业主要施工程序 第 4 页 共 50 页 电气专业主要施工程序见图 2-2。 设计图纸汇审、技术交底、加工件委 托 工、机具计划准备复核土建预留预埋 电气设备材料计划准备 钢管敷设接地、埋设 连线 电缆桥架、母线安 装 低压动力开关柜安装 就位 穿线 开关柜基础型钢制 作安装就位 电力、控制电缆敷设 电缆头制安防雷接地安装灯器具接线 线端校核、接线 电气系统检测 送电前系统检测 低压电气控制设备安 装 配电箱安装灯器具安装 送电试车质检验收 第 5 页 共 50 页 图 2-2 电气专业主要施工程序 三、主要施工方法及技术要求三、主要施工方法及技术要求 3.13.1 预留预埋工程预留预埋工程 3.1.1 结构预留洞口： 3.1.1.1 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 加强对图纸的熟悉程度，对本专业管道和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识； 3.1.1.2 电气技术人员要会同水暖、通风等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检 查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决； 3.1.1.3 注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求； 3.1.1.4 在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。 桥架的通过处、电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏； 3.1.1.5 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况 下，填写预留洞一览表 ，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、 洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位， 将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入玻璃丝袋、纸团等物， 在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 3.1.1.6 遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取 必要的补救措施后，方可剔 凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。 3.23.2 吊杆、吊架预埋吊杆、吊架预埋 3.2.1 工艺流程： 预制加工测定位置吊杆吊架安装预制加工 3.2.2 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预埋工作并加强检查， 杜绝遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。 3.33.3 预埋套管预埋套管 根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面 50mm，底部要与楼板底面相 平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实 第 6 页 共 50 页 材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面 也要光滑。管子的接口不得设在套管内。 钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注混凝土时出现 移位或进入混凝土堵塞套管的情况。套管安装:管子穿墙和楼板时设钢套管；管子穿地下 室外墙埋设刚性防水套管（主要有图 3-1 两种形式） ，套管内径要比管子外径大 10mm，防 水套管内径要比管子外径大 2040mm 左右。 图 3-1 穿墙套管埋设图 预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同 时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程检查记录。 3.43.4 管路预埋管路预埋 3.4.1 管路预埋主要为供配电系统、照明系统、弱电系统。因某些建筑内各层有吊顶，大 部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、 墙上的一些 管线、楼梯间的配电及照明、弱电管线等。 3.4.2 预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严 重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。 3.4.3 穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用 3mm 的钢 板制作。 3.4.4 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外 100 6 7 2 3 1 1 5 4 3 固定式穿墙管 套管式穿墙管（外墙） 1-墙板 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥捣实 5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管子 第 7 页 共 50 页 径的 10 倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于 14mm。 3.4.5 敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度， 然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝） ，将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路 连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的 1.53 倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢 筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。 3.4.6 隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业 主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中 的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。 3.53.5 基础槽钢制作安装基础槽钢制作安装 3.5.1 施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、 找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。 3.5.2 基础槽钢顶面宜高出抹平地面 10mm，其允许偏差：不直度每米 1mm、全长 5mm，水 平度每米 1mm、全长 5mm。 3.5.3 基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰 漆。 3.63.6 支吊架制作安装支吊架制作安装 3.6.1 合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物 尽其用。 3.6.2 下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。 3.6.3 所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。 3.6.4 支吊架安装采用适配的螺栓抱箍式固定，操作严格按照规程操作，做到牢固、可靠， 支吊架横担水平度保证在 0.1mm 以内，高度偏差不超过 1mm。 3.6.5 由于此工程施工期短，交叉作业多，为了减少工期，依据图纸和现场实际提前加工 支吊架，提供支吊架样品交由业主审批，业主通过后对支吊架进行成批制作，在有作业条 件下进行安装。 3.73.7 配电箱、柜安装配电箱、柜安装 第 8 页 共 50 页 3.7.1 配电箱工艺流程： 施工准备弹线定位箱体安装跨接地线箱芯安装配接线绝缘摇测 3.7.2 配电柜工艺流程: 施工准备基础制作安装柜体稳装柜内配线试验调整送电运行验收 3.7.3 结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱做法； 3.7.4 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配； 3.7.5 配电箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤 芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根， 防松垫圈等零件齐全； 3.7.6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s； 3.7.7 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流 排配出； 3.7.8 设计无要求时，箱柜内保护导体最小截面积选择如表 3-2。 表 3-2 箱柜内保护导体最小截面积选择表 相线的截面积 S(mm2)相应保护导体的最小截面积 Sp(mm2) S 15S 15 20%的穿孔天花板作为护面吸声材料，吸声效果为 10.4 dB（A） 。 （3）吸声墙体 为保证机房内的噪声不改变频率（由 500Hz4000Hz 变为以小于 125Hz 为主的声波）往 外界辐射，影响周围人的正常活动，因此，在必须在墙体安装吸声体，吸声体为 80 mm 厚的 岩棉，外墙用厚度 0.6 mm、穿孔率20%的穿孔天花板作为墙面吸声材料。 （4）通风量设计： 柴油机工作时产生大量的热，如果不及时排清，抽进新鲜空气，就会使室内的温度不断 升高，特别是由于隔声房具有保温作用，机房温度升高更快，所以要从室外送入大量新鲜空 气，同时对发电机房采用轴流风机换气等。根据生产厂家提供的技术资料所得，该发电机组 所需空气量为 30000m3/h。如现场情况允许，尽量采用自然进风模式，但自然进风要求单台 机组的进风面积为 2.0。现场的情况采用 1 台 SF7G-4 轴流风机强制进风模式。 （5）尾气消声设计 在发电机尾气管安装二级消声器。发电机尾气经波纹膨胀节减振后，经消声器消声后排 入尾气专用预留烟道。在发电机的尾气管及消声器用 80 mm 厚的玻璃棉包扎保温隔热，并包 以优质白铁皮装饰，根据实际情况，把洗烟池放在机房适当的位置，烟气经处理后排放。由 于烟管弯头少，弯头半径大（1.5 倍管道直径） ，所以尾气排空阻力小，发电机组运行情况 良好。 （6）进排风消声设计 根据设计图纸，发电机组进风道消声可采用轴流风机强制进风消声室的型式,排风为排 第 39 页 共 50 页 风消声室。消声室内均安装吸声棉板，以防机房噪声外涉，同时起到消音的作用。消声室内 的材料为吸声岩棉、玻璃布、焊网、角钢、锌铁皮等。 （7）排烟消烟池 消烟池用于发电机尾气净化，排烟管烟气进入消烟池中，与经加压的从特殊水喷嘴射来 的水雾相撞，废气中的细小尘粉被水雾所扑捉，随水落在消烟池底部。由底部放水阀将水放 出。池体采用全钢结构。经治理后，在废气最终排放口测定黑度，符合大气污染物排放标 准之一级标准，即：林格曼黑度1 级。 （8）减振 机组内有减振系统，可有效减轻振动的传递，另外在机组与地面的接触位置放置橡胶减 振器，把机组的机械振动减到最低。 3.19.3 设计和工艺流程简介 因为柴油发电机治理前界外噪声值约 98105dB（A） ，排烟黑度接近林格曼 1 级。根据该 发电机噪声大的特点，在噪声源自身的噪声无法降低的情况下，根据需要的降噪量，对该发 电机组采取排烟、排气、隔声、吸声、消声、减振等综合措施治理。 （1）针对柴油发电机机械噪声，将机房做成隔声间，安装防火门，进行隔声处理。 （2）针对发电机排气噪声和废气排放，水洗式黑烟净化器，使排烟黑度林格曼 1 级， 消声量30dB（A） 。 （3）针对该发电机的实际情况考虑，在排风井内安装片式消声器一台，消声片全为钢架 结构，消声片内充 30kg/m3超细玻璃棉，夹双层玻璃布，外包钢板网护面，使用50 角钢 定位。 （4）进风口可安装风机二台，并在进风井内安装片式消声器一台，消声片全为钢架结构， 消声片内充 30kg/m3超细玻璃棉，夹双层玻璃布，外包钢板网护面，使用50 角钢定位。 （5）机房排烟系统：采用 219 的排烟钢管，排烟管外包保温层，将排烟管经过水洗式 黑烟净化器连接到排风井内排放。 （6）对于超过 500HZ 以上的中、高频噪声，当吸声要求较高时，可采用 30-50厚的超 细玻璃棉等多孔吸声材料，并加适当的护面层。所以发电机机房顶还需要进行隔音处理， 即在机房顶安装铝合金孔板吸声装饰，其消除折射和混响率高达 95%。 3.19.4 处理效果 （1）经降噪处理后，噪声值达到工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）二类标准，白 第 40 页 共 50 页 天 75dB。 （2）经消烟除尘后达到大气污染物综合排放标准 （GB15297-1997）二级标准，排烟黑 度林格曼 1 级 （3）界外噪声值和排烟黑度分别达到标准规定。 四、施工主要难点、重点分析四、施工主要难点、重点分析 基于我们对电气工程设计图纸、技术规范文件的仔细研究，工程特点和其它关于本电气 工程相关信息的了解和分析，我们找出了电气工程施工中可能出现的难点和相应的将要采取 的应对措施： （1）柴油发电机组体积比较大、重量比较重、吊装和运输危险性较大，且又都位于地 下一层，因此柴油发电机组的吊装、运输是本工程的难点。 （2）本工程主体结构已经完成，势必存在机电专业与建筑、结构专业的冲突，造成建 筑、结构的相应改造。 （3）因为本工程为改造工程，将存在大量的电管开洞及开槽。 （4）本工程为研发及办公，研发区间不调顶,明装管线较多，质量要求高。 五、技术复核项目及方法五、技术复核项目及方法 1）按照施工规范、图纸设计及精装修要求，严格控制照明器具、开关、插座等的安装位置、 标高及方向。 2）控制桥架、电缆的走向，标高。 3）预分支电缆的长度控制，施工方法。 4）封闭式母线的连接及避振措施。 六、工程防护内容及方法六、工程防护内容及方法 工程防护内容防护方法 加工场地使用彩钢瓦四周围护 电缆、煤气、管道沟采用木跳板铺设 电缆预制场地采用彩布条围护 第 41 页 共 50 页 电气试验场地专人看护 七、质量通病及预防措施七、质量通病及预防措施 1）针对由于预埋管煨扁穿线困难而强行穿线导致线缆绝缘层损坏的现象；要求施工管理人 员加强现场管理并提高施工作业人员的责任心。 2）针对三孔插座接线不正确的现象；我们要求插座线严格按照相序分色进行穿线，进行严 格的检查，并于通电后使用校相插头进行逐个检查。 3）针对封闭式母线及大型线缆接线搭接面接触不良的现象；在施工中使用扭力扳手进行紧 固并且搭接面必须涂抹导电脂。 4）针对开关、插座安装歪斜、标高不正确的现象；要求在现场预留预埋过程中接线盒固定 必须牢固，开关、插座安装过程中使用卷尺等各种测量工具保证标高准确及水平。 5）线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。 6）小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识， 加强安装人员的责任心。 7）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设， 不绕行，弯曲处可明显减少。 8）剔注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时 收好后再穿线上器具。 9）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。 应根据设计图要求进行修复。 10）暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。 11）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 12）沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架或线槽施工时，施工人员考虑满足 该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 第 42 页 共 50 页 13）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应有专人复查。 14）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏 低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 八、主要资源需用计划八、主要资源需用计划 8.18.1劳动力配备计划劳动力配备计划 工 种人 数备注 电 工40电气设备安装 电 焊 工3配合电工 气 焊 工2配合电工 辅 助 工20配合电工 油漆工2配合电工 调 试 工2电气调试 为保证工程质量、工期目标，安装工程准备阶段、专业施工阶段、配合施工阶段投入的 劳动力按高级工20%，中级工60%，初级工及施工用普工（搬运工）20%的大约比例予以搭 配结合，系统调试阶段初级工及普工的比例不超过10%。 劳动力需用量计划的说明： 安装工程前期受土建施工的制约，后期由于系统调试检测性质决定，此两阶段劳动力需 用较少。 8.28.2施工机械设备计划施工机械设备计划 第 43 页 共 50 页 主要施工机械设备表一览表主要施工机械设备表一览表 序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间 1 汽车起重机 QY-50 台 12007.4.10 2 手动液压拖车 2t 台 12007.3.20 3 交流弧焊机 BX3-500-2 台 102006.12.28 4 电动套丝机 TQ100-A 台 12006.12.28 5 电动割管机 400 台 12006.12.28 6 导链 2T 台 22006.12.28 7 砂轮切割机 500 台 22006.12.28 8 角向磨光机 100 台 22006.12.28 9 台钻 EQ3025 台 12006.12.28 10 电锤 ZIC1-15 把 62006.12.28 11 磁力电钻 5-32 B2-32 台 12006.12.28 12 液压压线钳安全压线帽专用个 102007.3.20 12 气焊工具套 42007.1.10 13 液压煨弯机台 12007.1.10 14 手枪钻台 52007.1.10 15 桥架开孔器套 42007.1.20 16 第 44 页 共 50 页 8.38.3主要检验、测量和试验设备一览表主要检验、测量和试验设备一览表 序号仪器、设备名称规格与型号单位数量备注 1 经纬仪 J6 台 1 2 3 水准仪 N2 台 1 4 互感器校验仪 HE11 台 1 5 标准电压互感器 HIS 台 1 6 直流双臂电桥 QJ44 台 1 7 接地电阻表ZC-7(2500v)、ZC-8台 2 8 兆欧表 1KV 块 1 9 兆欧表 500V 块 2 10 万用表块 4 11 交直流电流表 D26-A 台 2 12 多功能继电器台 2 12 游标卡尺0300mm把 2 13 钢直尺 1000mm 只 10 14 焊接检验尺 65 30mm 只 6 15 钢卷尺 3m 只 15 16 钢卷尺 5m 只 25 18 19 磁力线坠 200g 只 4 20 条式水平仪只 3 九、进度计划及工期控制措施九、进度计划及工期控制措施 9.19.1进度计划：见附页进度计划：见附页 9.1.19.1.1施工进度安排施工进度安排 为保证工期要求，项目部将精心组织工程施工，按合同规定，工程工期为234个日历天。 开工日期为2006年12月20日，竣工日期为2007年8月10日。施工期间，按照总进度计划，编 第 45 页 共 50 页 制周计划及日计划，并力争责任到人，落实到实处。 9.1.29.1.2主要进度控制点设置主要进度控制点设置 为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。 第一控制点： 2006年12月30日，施工准备就绪，工程开工。 第二控制点： 2007年1月31日，完成G区二、三层样板层配合施工。 第三控制点： 2007年7月10日，设备及干线施工及检测完毕。 第四控制点： 2007年7月18日，各种末端电器安装、线路分批敷设及检测完毕，进入调试阶 段。 第五控制点： 2007年8月10日系统调试完毕，工程竣工 9.29.2工期控制措施：工期控制措施： 强化项目管理，推行项目法施工。 利用微机推行全面计划管理，实行二级网络控制。 3）与甲方、设计、土建密切配合，及时协调各方面服从总进度计划。 4）认真做好准备工作，按进度计划提前组织人力、材料、施工机具进场。 5）严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，保质保量完 成施工进度 十、工程质量、安全的要求及环境影响十、工程质量、安全的要求及环境影响 10.110.1质量控制措施质量控制措施 1） 由业主、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过 程控制。根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量 控制责任制。 2 2） 贯彻QSE管理体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中 实施质量保证和质量控制的纲领性文件。 3 3） 本工程成立以项目经理为组长，专业质量员为副组长，专业技术人员为组员的项目 质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。 4 4） 主控职能部门认真执行三级检查,质保部门严格把关,专业技术人员深入现场及时解 第 46 页 共 50 页 决技术问题。防止发生返工和安全质量事故。 10.210.2质量要求质量要求 本工程质量目标为：按GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 ，工程质量一 次交验合格，确保工程质量达到合格要求。配合总包达到创优计划，满足业主要求。 10.310.3安全保证措施安全保证措施 1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管 理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。 2）实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原 则。 3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否 决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。 4）现场施工人员应严格遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽、高空作业佩带安 全带，用电设备如电焊机、手持电动工具必须装设自保式漏电保护器，并作可靠接地保护。 5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实 到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。 6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标 准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。 7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。 8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。 10.410.4安全要求安全要求 无重大事故、轻伤事故小于5 10.510.5环境影响环境影响 10.5.1重要环境因素管理措施 噪声排放控制： 第 47 页 共 50 页 1）项目部定期对现场产生噪声进行检测，若不符合噪声排放标准，分析产生噪声的原 因，并采取补救措施，如果仍不能达标的，更换操作工艺或设备。 2）施工设备进场时必须是完好设备，不购置和采用国家要求淘汰的设备。项目部设立 专职机械设备管理员，按照施工设备技术保养规程定期对设备进行检查，督促设备操作 员对设备进行维修、保养，使设备在正常状态下运行，减少噪音排放。 3）根据现场施工机械及施工内容，对施工设备进行总体布局。要求尽量远离办公区及 生活区，预制加工区要根据场地的具体情况，充分利用天然地形、建筑屏障条件，阻断或屏 蔽一部分噪声的传播。 4）对产生噪声的设备如：磨光机、砂轮切割机、冲击电钻等，项目部在组织设备进场 时，在不影响施工的情况下，尽量选择一些低噪声设备。在一个施工阶段内，当所有噪声设 备进场时，把所有设备按照噪声的高低和噪声的类型进行分类管理。同类型的噪声源，如磨 光机打磨除锈、砂轮切割机下料等尽量集中在一个工棚内，四周进行围挡，以减少噪声的污 染。 10.5.2粉尘排放控制： 1）对机械设备操作人员进行岗前环保培训，在场地内限制车速，在运输装卸过程中注 意不让粉尘飞扬，并安排现场巡逻员，监督执行。 2）施工现场的临时道路采取硬化处理，根据道路的利用和损坏的情况及时进行补修， 定期对道路铺设细石，抑制粉尘产生。 3）每个施工阶段，根据施工的具体内容和天气情况，每日不定时对道路洒水，以目测 没有粉尘产生为前提。 4）对于施工过程中产生的粉尘，采取洒水降尘，挡风避免粉尘飞扬等措施，同时做到 工完场清。 5）施工现场不得熔融沥青或焚烧油毡、油漆等有害烟尘和恶臭气体的物质。 6）每天下班前，把所有的施工垃圾定点存放到总包指定位置。 10.5.3固体废弃物的控制 1）施工现场各工段固体废弃物，做到自产自清，日产日清，工完场清，统一回收到项 第 48 页 共 50 页 目部规定的地点存放，有毒有害物质由公司物资管理部统一回收处理，其余建筑和生活废弃 物由项目部负责清运。 2）可回收废物，诸如：废旧零部件，金属材料，办公废纸等，集中回收利用，争取回 收利用率达到99%。 3）对废弃物分类管理，设立投放点、联系回收单位定期的清理。对有毒有害物质进行 严格管理，控制用量计划，尽量减少废弃物的产生。 4）对有毒有害物质单独存放，设防雨、防锈、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有 害”的标识。 十一、使用的规范及标准目录十一、使用的规范及标准目录 1） 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002