二高三大规程修订板.doc

山西立恒钢铁股份有限公司公司高线厂高速线材生产线（设备操作、维护、检修规程）编制：高线厂设备科审核： 批准：二O一五年八月修订目 录1. 送钢辊道操作、维护、检修规程32. 出坯装置操作、维护、检修规程43. 蓄热式加热炉操作、维护、检修规程54. 粗中轧机操作、维护、检修规程.105. 卡断剪操作、维护、检修规程166. 飞剪、碎断剪操作、维护、检修规程.177. 2#/3#飞剪前导槽、2#/3#飞剪转辙器操作、维护、检修规程198. 立活套/侧活套操作、维护、检修规程209. 预精轧机/精轧机操作、维护、检修规程2110. 预水冷段/水冷段操作、维护、检修规程3111. 高低压稀油站操作、维护、检修规程.3212. 夹送棍、吐丝机操作、维护、检修规程3613. 散冷辊道操作、维护、检修规程 .4114. 芯棒集卷站操作、维护、检修规程.4515. 运卷小车操作、维护、检修规程.4716. P&F线操作、维护、检修规程.48 17. 全自动打捆机操作、维护、规程.5118. 卸卷机操作、维护、检修规程.61 19. 润滑站操作、维护、检修规程.6320. 液压站设备操作、维护、检修规程. 6821. 油气润滑设备操作、维护、检修规程.7422. 干油集中润滑系统操作、维护、检修规程.7423. 空压机及空气压缩系统操作、维护、检修规程.8024. 水泵操作、维护、检修规程.8625. 风机操作、维护、检修规程.8726. 大型电动机操作、维护、检修规程.8827. 辊环磨床操作、维护、检修规程.9128. 金刚石砂轮成型修整机操作、维护、检修规程.92 29. 设备检修通用规程.94 30. 起重机操作、维护、检修规程 961、送钢辊道技术参数：11、入炉辊道技术参数： 齿轮减速机型号：DLR06-67-M1-R3/YGA160L1-功率：4Kw 输入转速：675 r/min 输出转速：56r/min 输送轧件断面m 坯料最大重量：2100Kg 辊道辊子尺寸：3501500mm 辊道辊子间距：1000mm 辊道辊子线速度：0.8-1mm/s辊子数量：传动辊41个辊道总长度：42M 12、出炉辊道技术参数： 辊道总长度：26M，辊子数量：传动辊24个 减速机、 电动机： 15台。齿轮减速电机型号：DLR05-45-M1-R3/YGA160L1-8，功率：2.2Kw 输入转速：1450r/min2、安全操作规程2.1、各班应设置专职操作员一人，其他人员不得随意操作；2.2、开机前应先检查各传动部位运转是否正常，有无障碍物卡在辊子与盖板之间，并认真检查润滑情况是否良好，确认无误后空负荷往复运行两次，方可开始工作；2.3、钢坯必须摆正放齐后方可送料；2.4、在送料过程中，必须保证相邻两排钢坯之间不交叉。严禁在推钢机推头未退回原位时，由上料辊道向推钢机送料。2.5、在推料过程中，发现挂、卡钢时，必须停机处理；2.6、送料时如听到设备有异常声音时，应立即停机并找电钳工处理，确认无问题时方可正常运行；2.7、送钢时，严禁任何人从辊道上跨越。3、维护规程3.1、操作使用人员对设备的维护：1)、每班随时检查上料辊道周围有无障碍物，发现后应立即清除。2)、使用中，发现设备、机械、电器等部位不正常时，立即处理，否则应及时与值班电钳工联系；3.2、专职电、钳工对设备的维护：1)、交接班时，应对设备各部位进行严格检查，发现问题及时认真处理。2)、经常检查电机、减速机运行情况，运转部位是否缺油、干油润滑管路、接头是否漏油。轴承座冷却水是否正常，不得出现漏水情况。3）、发现辊道转动不灵活，出现异常噪音，或出现干涉、卡碰，立即停车处理。4)、对轴承部位每天加油一次，对齿联轴器每月加油一次；5)、监督指导操作人员正确操作和使用设备；6）、轴承温升不得大于40、最高不得大于807）、各连接件、底脚螺栓紧固可靠。4、检修规程：4.1检修类型及一般检修范围：（见下表）类别检修周期检修项目工期大修三年检查基础、机座、减速机电机。更换磨损严重的齿轮、齿轮联轴器、轴承等。七天中修一年检查各轴承及齿轮，更换磨损严重的辊子、齿轮、间隙过大的轴承等。四天小修半年减速机、减速箱补充润滑油，轴承座拆开检查加油，干油润滑系统、轴承水冷系统清理、检查,电动机吹灰、轴承润滑、检查。二天4.2、检修一般规定：（参照设备检修通用规定）。4.3、对轴承安装使用的技术要求：1)、安装轴承时不准用火焰直接加热轴承，必须用热油加热，油温不超过120；2)、轴承外圈与轴承座不得有卡帮现象；4.4、齿轮的磨损量不得超过原齿厚度的15-20%；4.5、齿轮啮合顶间隙不小于2.5mm,侧间隙为0.20-0.25mm，齿面接触沿齿长方向不小于60%,沿齿高方向不小于45%。4.6、辊子运转时能顺利输送钢坯、表面的磨损量不超过原壁厚的15%-20%。出坯装置安全操作、维护、检修规程1、安全操作规程：1.1、各班应设置专职操作员一人，其他人员不得随意操作；1.2、开机前应先检查各运动部位运转是否正常，有无障碍物阻碍滑轨及翻钢装置正常运行，并认真检查托辊、摇杆润滑情况是否良好，确认无误后联动翻钢装置与出坯装置空负荷往复运行两次，方可开始工作；1.3、注意观察热送辊道的来料必须符合规定要求并正确停留在预定位置；1.4、在翻钢装置将坯料送至出坯装置并返回起始位置后，方可推钢。钢坯运行过程中必须保证相邻两支钢坯不交叉、钢坯平行移动。严禁在上一支钢坯未移位时输送第二支钢坯至出坯装置；1.5、在推料过程中，发现挂、卡钢时，必须停机处理；1.6、在推料过程中如听到设备有异常声音时，应立即停机检查，必要时找电钳工处理，确认无问题时方可正常运行；1.7、及时发出信号，要求相关人员将出坯装置上面存放的钢坯吊运至指定场所，严禁设备超负荷运行1.8、推料过程中，严禁任何人攀登钢坯运动区域。2、维护规程2.1、操作使用人员对设备的维护：1)、每班随时检查推杆装置、液压缸、托辊周围有无障碍物，检查出坯装置与翻钢装置是否有干涉，发现后应立即清除。2)、使用中，发现设备、机械、电器等部位不正常时，立即处理，否则应及时与值班电钳工联系；2.2、专职电、钳工对设备的维护：1)、交接班时，应对设备各部位进行严格检查，发现问题及时认真处理。2)、经常检查推杆、液压缸、托辊、拨爪运行情况，检查各运转部位是否缺油。3）、发现托辊、拨爪转动不灵活，出现异常噪音，或出现干涉、卡碰，立即停车处理。4)、对轴承部位每天加油一次；5)、监督指导操作人员正确操作和使用设备；6）、轴承温升不得大于40、最高不得大于807）、各连接件、底脚螺栓紧固可靠。3、检修规程：3.1检修类型及一般检修范围：（见下表）类别检修周期检修项目工期大修三年检查基础、各机座是否稳固。检查摇杆工作部位是否磨损变形，更换磨损严重的联轴器、轴承等。七天中修一年检查各托辊及销轴，更换磨损严重的辊子、销轴、间隙过大的轴瓦等。四天小修半年各润滑点补充润滑油，托辊拆开检查加油，液压缸检查更换老化的密封元件，更换变形和运行不灵活的拨爪。二天3.2、各滑动轴承的间隙不大于0.6%D(D为轴径),否则应进行调整或更换;3.3、驱动液压缸同步性能良好，缸杆伸出和缩回时的最大误差量不大于2mm，否则应检查液压缸销轴磨损量是否相同、大纵轴联轴器铰制孔是否椭圆、摇杆与推杆之间的销轴磨损量是否相同，必要时进行调整或更换。销轴与孔的配合间隙为H8/f9；3.4、拨爪在工作时应均匀受力，拨爪销轴不得弯曲变形，否则应更换；4.5、大纵轴各联轴器同轴度良好，铰制孔无明显磨损，相临纵轴之间的同轴度偏差范围不大于0.20mm；4.6、各托辊磨损均匀，推杆与托辊接触良好，托辊磨损量不大于其原壁厚的15%；4.7、托辊轴承润滑良好，轴承的游隙符合相关国家标准；4.8、推杆、滑轨紧固良好，推杆、滑轨无明显变形。蓄热式加热炉安全操作、维护、检修规程1、加热炉主要技术性能：序号名称单位计算值1炉型蓄热式推钢式加热炉2用途钢坯轧制前加热3钢坯规格m16516511004加热钢种碳素钢、合金钢等5钢坯加热温度及温差9501150；断面温差306钢坯装料温度冷装20，热装650 7炉子产量t/h150（冷装）8燃料种类及低发热值KJ/m3高炉煤气，7504189单位热耗GJ/t11510氧化烧损078%11煤气消耗量m3/h4147012助燃空气消耗量m3/h3317613废气量m3/h6884014助燃空气预热温度100015高炉煤气预热温度100016烟气排放温度15017烧嘴型式上下组合蓄热式烧嘴18冷却水消耗量m3/h软水：102、 安全操作规程本篇所叙述的操作规程为加热炉操作人员对设备的保护而言，加热炉的详细操作规程请参照北京神雾热能工程技术有限公司提供的“蓄热式加热炉操作规程”2.1、装料时,钢坯要摆平、摆正，钢坯距炉墙不准超出规定范围；2.2、经常检查水冷滑道以及各部冷却水管压力必须保证在0.2MPa以上,否则必须查明原因,必要时停机处理,绝不能造成断水现象；2.3、发现炉料偏斜时，应立即查找原因进行处理，以免碰坏炉墙；2.4、加热炉内炉膛温度应根据轧钢节奏进行控制，以免造成钢温不够或过烧影响轧制；2.5、加热炉换向系统在正常情况下为自动换向，但因电气、联锁、机械故障而引起不能正常换向时，操作人员可采用强制换向操作，必要时可停止单个燃烧烧嘴进行处理；2.6、正常运转时冷却系统突然发生断水现象时，操作人员应及时切换启用事故水（事故水 泵要时刻处于备用状态），保证冷却水压力不低于3bar。2.7、加热炉发生事故进行处理时，不允许急剧降温冷却，更不允许用水急冷或风冷降温，以免损坏炉体； 2.8、加热炉大修后，必须遵循加热炉烘炉工艺曲线，不允许急剧加热，以免造成事故隐患，损坏加热炉；2.9、测温装置应安装齐全，准确可靠，加热炉区域内的煤气检测装置必须保持始终处于良好状态。3、维护规程3.1加热炉水冷系统1） 每天对净环回水系统及回水温度流量进行检查，发现回水温度超过45，应立即通知相关人员查找原因，并采取相应措施，必要时停炉检修。2） 正常运转时冷却系统突然发生断水现象时，维修人员应监督操作人员及时切换启用事故水（事故水泵要时刻处于备用状态），保证冷却水压力不低于3bar。3） 每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。3.2空煤气系统1） 每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。2） 煤气成分的好坏直接影响到煤气使用量的多少，若焦炉煤气含量较高，煤气使用量降低，此时为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。3） 每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。4） 每周对加热炉各个观察孔进行检查，观察孔的玻璃是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发现立即进行更换。5） 每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发现铝板变形严重，必须停炉断煤气进行更换。3.3排烟系统1） 每天检查引风机的使用情况，按照规定写设备运行记录，发现轴承温度异常、设备振动加剧、设备噪音超标等不正常情况时，应立即分析处理。2）定时检查空煤气蓄热体的使用情况，保证无泄漏、无堵塞现象发生。蓄热体的使用寿命为3.54个月，原则上使用半年后必须进行更换。一旦排烟温度升高，必须进行检查处理。3）每周对空、煤气引风机及排烟管道进行检查，保证运转正常。3.4加热炉机械1） 每两个月拆开行走轮轴承端盖，检查轴承有无磨损或损坏。2） 每天检查液压管路及液压缸有无泄漏情况，液压缸的缸头有无脱扣或退扣现象，液压缸的耳轴处轴承有无磨损。3） 每天检查各炉门的使用情况，保证密封严实，无破损现象发生。4） 每天检查推钢杆系统的工作情况，如发现工作异常及时进行检查。5） 按照润滑五定卡，对各个润滑点进行加油。6） 每周检查炉外钢结构焊缝有无开裂现象发生，做好记录，发现异常及时汇报。3.5液压润滑系统1） 检查站内噪音是否正常，温度是否过高，如有异常应及时检查电机、油泵、换向阀及通风系统工作是否正常并采取措施。2） 检查油箱液位不低于液位计的1/3，不高于液位计的4/5，比较液位变化量是否正常，如遇到非正常变化应查明原因并处理。3） 检查油箱油温保持在38-44之间，如温度过高或过低及时采取加热或冷却措施，并检查泵、溢流阀、冷却器、加热器是否工作正常。4） 检查各主泵工作时压力正常，无异常噪音或压力波动，否则启动备用泵代替；循环过滤器压力不超过0.25MPa，回油过滤器不得有压差高报警；5） 检查油箱、泵、管路不得有滴漏或破损，消防、照明设施齐全无安全隐患。6） 每隔15天进行油品精度等级化验，要求油品精度不低于NAS8级。7） 每月检查备用泵是否能正常工作。4.安全注意事项：1） 检修前必须挂检修安全警示牌；2） 在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。3） 在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。5、检修规程51设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1） 检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案；2） 掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料；3） 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1） 按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气；而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀；关闭煤气总管Dg800蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查管内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作；2） 刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至800以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温；3） 当炉温降至350-400时方可停运风机，关闭风扇；4） 当炉温降至200时，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1） 检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净；2） 检查冷却水水压、流量、温度，一切正常后，开始氮气吹扫；3） 吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。52加热炉冷却管路检修52.1管路酸洗： 加热炉管路酸洗时，使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环。 加热炉酸洗步骤1） 首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状态。2） 检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必须处于正常使用状态，否则进行更换。3） 关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检查并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接；进出炉回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。4） 在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万无一失。 5） 在酸洗池内加入酸液，开始酸洗。6） 在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。7） 在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。8） 酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。9） 排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，保证回水清澈正常。10） 将各个管路阀门恢复到正常状态。注意事项1） 酸洗前要对循环管路做好确认，保证酸液不向外泄露。2） 酸洗过程中，必须保证形成闭循环，无向外泄露现象，尤其要避免向管路总管内泄露；3） 酸洗结束后，必须要对关闭进行检查确认。4） 酸洗完后，要将管路冲洗干净。53冷却管路日常检修正常生产过程中，若出现个别管路温度升高，需要采取以下措施：1） 首先确认温度升高的管路，掌握温度升高的趋势。2） 打开炉底通向回水槽的软管阀门，观察回水流量，若流量较大，表明回水正常，可在生产状态下，检查回水管路；若流量较小，表明管路内存在堵塞状态，需要进行停炉检修。3） 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接，进行反吹，检查管路是否畅通。4） 停炉至200，停冷却水，打开立柱冷却水管路法兰，检查管壁结垢情况，并且上下错动，疏通管路，直至畅通。54空煤气管路检修 空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。1） 首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。2） 确认达到检修状态后，开始更换。3） 更换完毕后，对各个焊口进行气密试验（如：使用肥皂水），保证管路无丝毫泄漏现象。4） 检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。55空煤气蓄热体的检修 空煤气蓄热体的正常使用寿命为3-4个月，但在发现阻塞时应及时检修； 空煤气蓄热体更换步骤：1） 首先确认达到检修状态后，开始更换。2） 打开蓄热体安装法兰，待残留煤气散发后方可拆除报废的蓄热体。3） 按照蓄热体安装图，将不同类别的蓄热材料正确安装。4） 安装遗留的缝隙用岩棉进行密封。5） 密封蓄热体箱体面板。6） 检查蓄热体箱体及各联接部位，保证无煤气泄漏发生。56炉内设备检修1、。待加热炉酸洗完毕后，通入冷却水，检查各个是否存在漏水现象，一旦发现漏水，立即停水进行补焊。2、水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。3、烧嘴：检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。1） 首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。2） 对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。3） 对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。4） 对烧嘴内渣子、异物进行清理。57烧嘴更换步骤：1） 首先了解烧嘴的装配情况。2） 拆除烧嘴表面保温装置。3） 断开与烧嘴联接的空煤气管路。4） 拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与烧嘴砖接合处用岩棉密封。5） 将烧嘴与空煤气管路联接，并仔细检查，保证无煤气泄露。6） 对烧嘴及管路进行密封保温。58检修要求1） 检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实；工作中需要两人以上并携带煤气报警器。2） 检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认；3） 对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。4） 检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。59. 液压系统检修59.1循环滤芯压差高于0.25MPa时应进行更换，根据使用情况更换周期为60-80天，回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天；59.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用；拆掉清洗盖板，清理内部油泥，然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污；用白布彻底擦拭油箱内壁，并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水，安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%，加入新油清洁度达到NAS9级；59.3每年11月初检查加热器工作是否正常，如不能制热需进行更换：停车，联系电工拆掉接线，更换新的加热器，接线试用检验；每年4月初检查清理冷却器阀门，检查冷却器工作是否正常，如不能正常工作需更换：停车，关闭油路、水路，做好接油排水准备工作，拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作，更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门，然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门，以使冷却器内部充满冷却水，同样开启进油及回油。工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。冷却器更换后无漏油、无漏水；59.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门，系统无压力，并做好防滑工作；拆掉连接管路，用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统；拆除地脚螺栓，更换新的泵组，并注意找平、找正；紧固地脚，安装管路。要求更换后管路连接无物，系统压力、噪音、震动、发热正常。510. 安全注意事项1)、检修前必须挂检修安全警示牌；2）、在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。3）、在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。粗中轧机操作、维护、检修规程1、安全操作规程开车前准备：1.1严格执行交接班制度，交接人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。1.2开机前应对设备各部件进行详细检查，发现问题及时处理1.2.1检查减速机的润滑油压力表是否在限定范围内，流量计的流量是否在限定范围内。1.2.2全部液压缸、管线接头有无渗漏。1.2.3齿形接轴及机电齿形联轴器联结正常、无松动。粗中轧设备的操作：1.1操作工作接到轧钢车间主任开机指令后方可进行开机操作。1.1.1粗中轧开机由主控台操作工执行。1.1.2 正式开机之前应作以下工作。1.1.2.1 确认粗中轧液压、润滑系统已经投入运行，并且信号到位，否则应通知粗中轧液压站和维修车间配合操作。1,1.2.2 确认粗中轧导卫甘油润滑已投入运行，并且信号到位。1.1.2.3 确认各地面站操作面板控制已打到“远程”位。1.1.2.4 确认粗中轧各联锁信号已经到位。1.1.2.5 确认所有检修工作已经结束，所有检修及操作人员已撤到安全位置。1.1.2.6 确认后连打三次警报，并广播通知“粗中轧轧机准备开车，请相关人员撤离到安全位置”，再次确认无异常，方可进行开机操作。1.1.3 正式开机：1.1.3.1 按动RM（粗中轧）ON/OFF MTC钮。粗中轧电机上电：信号正常。1.1.3.2 按动RM START 起动粗轧1#-7#轧机。1.1.3.3 按动IM（中轧）ON/OFF 灯示按钮，灯亮，中轧电机上电。1.1.3.4 按动IM START 起动8#-13#中轧机。1.1.3.5 通知主电室1#飞剪，2#飞剪上电。1.1.3.6 轧机速度调整：按轧制秩序要求由微机键盘输入，其调整要求严格按工艺要求设定。1.1.3.7 在正常全线开车时，可以按ALLON钮，全线电机上电，再按ALL START起动粗中轧机。1.2 正式过钢状态下严格执行工艺操作要求，操作应严密注意电流变化及各种报警信号，发现异常应及时停车，通知机关单位处理，事故处理完后，再开车，必须严格按开车程序执行。1.3停车：1.3.1停车前要确认在线钢坯已经全部通过各架轧机，确认炉口处没再出钢坯后方可进行以下操作。1.3.2按动面板上RM STOP钮，停粗轧1#-7#轧机。1.3.3按动IM STOP钮，停中轧机。1.3.4在必要时（长时间停车）分别按动RM ON/OFF MTC 和IM ON/OFF MTC 分别停粗中轧机。1.3.5通知主电室将1#飞剪、2#飞剪下电。1.3.6全线停车可按面板上ALL STOP钮，停粗中轧之后再按ALL OFF 全线下电。1.4紧急停车：只允许在可能出现重大设备事故或人身伤亡事故时使用，具体操作是：1.4.1扳下主控台面板上的急停钮EM ERGENCY STOP主线急停。1.4.2 扳下粗中轧地面操作面板上的急停钮，实行局部急停。开车过程中应注意检查以下项目：1. 检查轧件咬入时，平衡装置的平衡力是否满足轧辊 过平衡要求，即压下螺丝在轧辊过平衡时无冲击力，应督促轧钢工及时调整和紧固调节螺杆。2. 轧辊压下调整机构在调整辊缝时，应随时观察压下机构是否工作可靠，调整是否灵活、同步。3. 机架夹紧装置应在轧件咬入时检查机架是否倾动，换辊时应检查锁紧油缸上的楔块是否松动、脱落和异常磨损，应保证轧钢机架稳固，否则应及时处理。4. 立轧C形钩系统在机架提升和下降过程中检查螺旋副升降的传动机构工作是否运转平稳，电机、减速机的工作状态是否可靠，螺旋副是否平稳，有无异音，C形钩升降是否与螺旋升降同步，有无卡住或骤然下降现象，减速机和螺旋副应定期检查和加油，保证润滑良好，各联结螺栓，地脚螺栓不得松动。5.压下齿轮箱液压马达，蜗轮减速机运转正常，蜗轮减速机油温不大于95度，换辊机构及辊轮组件运转平稳。轧机在换辊时注意事项：1.轧机轨道面上应清理干净，立式轧机轨道面上的锈应清除干净，所有轨道面上均匀涂抹一层2#锂基脂。同时，升降丝杠上也要涂抹2#锂基脂。2.平轧机前后移动及换辊时，四个锁紧缸处于放松状态，当托架托住万向传动轴后，要撤下轴上四个定位螺栓，方可移动机架。3.立式轧机换辊时，先打开四个锁紧缸，柱塞处于伸出状态，机架方可上升或下降，。当接轴托架托住万向轴后，要使、接轴托架，上止推块落入止推杆内（注：接轴托架脱开时，止推块也落入止推杆槽内）。同时撤去万向轴上四个锁紧缸螺栓，机架才能下降，当机架上，四个轮离换辊轨道面距离5mm时，柱塞方可缩回，慢降、使机架落到换辊轨道上。4.当机架落到轨道上后，首先撤去提升钩里的组合调整垫片，当换辊结束后，组合垫片在重新装上。机架上升、下降、柱塞处于伸出状态。5.轧机换辊结束后，平移油缸应缩回到原位。2、维护规程1. 主电机检查地脚螺栓是否松动，运转有无异音，轴承是否发热（不大于80），发现异常情况及时处理和报告。2. 定期检查联轴器连接螺栓是否松动、脱落，外齿轴套是否 有异常窜动，运转是否平稳，有无异常，每周加油拆检，观察齿磨损和润滑况。3. 主减速机：检查齿轮和轴承运转是否平稳，有无异常，轴承温度不大于80，轴端盖螺栓是否松动，轴是否窜动，润滑油管和密封是否漏出，气孔有无堵塞，发现异常及时处理或向上级报告。4. 十字万向接轴检查法兰连接螺母是否松动，齐全，两端十字轴运转有无异常，连接器运转是否平稳，有无异常冲击，四个插销压板是否松动松脱，端板联接螺栓是否松动脱落，耐磨板和导向套磨损和润滑情况，换辊时应加油，发现异常情况应及时处理。5. 轧辊装置检查轴承座外壁的温度是否异常，润滑是否良好，有无异音，联接部分是否松动，轴承装配时按要求加足量干油。6. 轧辊平衡装置检查轧件咬入时平衡力是否满足件平衡要求，及压下螺钉在轧辊过平时无冲击力，否则应提醒调整工及时调整和紧固调节螺杆。7.轧辊压下调节机构在调整工调整辊缝时应随时观察压下机构是否工作可靠，调整是否灵活，同步离合器移动是否轻快，所有接手润滑点要每周加油。8.轧辊调整机构校定销轴和调节螺栓应在每次换辊时加油，以防生锈。9.机架夹紧装置应在轧件咬入时检查机架是否摆动，换辊时应检查锁紧油缸上的楔块是否松动脱落和异常磨损，应保证轧钢时机架稳定，否则应及时处理。10.立轧C型钩系统主机架提升和下降过程中检查螺旋副升降的传动机械是否平稳，螺旋副升降是否平稳，有无异音。C型钩升降是否与螺旋升降同步，有无卡阻，聚降现象，若发生此现象，表明滑道与滑板已缺油，应及时在滑道内外两侧加油以保证滑道和滑板不缺油，减速机和轴螺旋副应每周检查和加油，保证润滑良好，各联结螺栓，地脚螺栓不得松动。11.导卫和轧辊冷却系统主要由轧钢调整工维修检查，导卫作用主要是接送轧件顺利进入孔型轧制，因此导卫应正确安装在轧制线上，各联结部位要牢固，不得松动，轧辊冷却应良好，不仅可以提高轧辊使用寿命，而且可以减少烧轧辊轴承的可能，因此，喷水管安装位置不宜距轧辊太近，以便观察水量。3、检修规程1、设备拆卸一般要求：1.1 、拆卸前应了解设备的结构、拆卸顺序和方法，并准备必要的工具。 1.2、拆卸前，对重要设备作好原始记录，如设备标高，同心度等。 对重要相配合的传动机件，拆卸时应打印记，如齿轮，轧机主联轴器等，并按印回装。1.4 、对拆卸下的零件要妥善保管，并作必要的标记或标记以免错误。 1.5、对重要设备，加主减速器盖时，应有双方技术人员检查，必要时作记录。1、主联轴器维修2.1 推开内齿圈清洗后，检查内外齿面磨损情况。2.2 更换联轴器时，在更换前和安装时，应对配偶尺寸进行测量，热装时以轻轻能打入轴肩底部为热膨胀量（约2D、1000mm）合格，不得用大锤强行打击，严防把死。2.3 装配时，同心度，歪斜度和两处齿轴套轴向间距必须符合检修技术标准要求 。2.4 装配好后，腔内填满2#锂基脂。2.5 使用合格的铰好螺拴联结。2.6 联轴器每三个月加油一次，每六个月拆检一次。3、主减速机的检修3.1 拆箱盖上的润滑油管，油管开口处应堵上，防止异物进入管内，3.2 若检修需将轴吊出箱体时，应在齿啮合部位作标记，按标记回装。3.3 检修箱内机件完毕后，在盖箱盖前，箱体上下接合面，严密封胶，杂物必须清理干净之后，在箱底结合面的周边上均匀适量的涂一道502密封胶。3.4 回装润滑管管网时，应检查管内有无杂物如棉纱等，管件活接头丝扣是否失效。4、万向接轴的检修在生产中万向接轴的检修方式大体有两种。一种：更换下来万向接轴进行全面检修，更换。二种：是对现场拆卸下来万向接轴，对部分失效件现场更换回装。4.1对花键副的检修，拉出外花键副清洗干净，检查花键的磨损，变形和损伤，处理后，加足量干油。4.2十字轴承的检修，更换，轴承盒若用液压千斤顶不能取出，则采用切割方式，更换十字轴总成，对联轴套侧更换十字轴，应先拆除联轴器套。4.3轴承套内装滚柱时，并排摆放的数量和总的数量及摆放的方法（每层间）应按厂家技术要求，滚柱间和腔内应填足量的干油。4.4轴承盒两端定位的板卡和密封失效的应更换。4.5轴承盒在装万向十字接轴过程中，滚柱轴承不得错位和脱落。4.6耐磨板，用外卡卡钳检查耐磨板工作面磨损量，磨损和损伤超过报废标准应更换，更换安装要符合检修技术要求。4.7导向取出，侧外径和内径磨损，磨损量超过极限标准应及时更换，更换安装要符合检修技术标准要求。4.8万向轴回装时，法兰联轴器螺柱，螺栓和螺母要使用加强的，级别为10.9-12.9级。5、 机架预紧机构：拉出机架，起动锁紧油缸，让活塞伸出，检查活塞杆表面是否锈蚀，能否转动和伸出，铜拨楔块磨损和螺栓定位情况。6、检修技术标准：6.1主联轴器检修技术标准同心度 (径向um)20-23 歪斜度(mm/m)2.42.7间距(mm)1416同心度值系指两轴无角位移之值6.2主减速机检修技术标准6.2.1 齿轮啮合与滚动轴承的安装应图纸制造要求及相关行业标准.6.2.2 齿轮啮合运转平稳,无异常和冲击.6.2.3 滚动轴承温度不大于800C,运转无异音。6.2.4 轴伸端无窜动,不漏油,密封良好。6.2.5箱体联结螺栓紧固，接合而不漏油，油管各部不漏油。6.3 万向轴6.3.1 运转平稳，连轴套平直，运转不搭头，运转时，无明显周期冲击音。6.3.2 法兰连接螺栓紧固，螺母拧入深入不低于螺帽厚度，螺栓数备全。6.3.3 万向轴伸缩自如，密封良好，关键副螺栓涂有足量的甘油。6.4机架加紧装置的检修技术标准6.4.1 钢楔斜面与机架斜面贴紧良好，基础面不少于70%,锁紧良好。6.4.2 油缸活塞转动良好。6.4.3 油缸不内泄不漏油，各网不漏油。6.4.4 螺栓联结部位不松动。1、检修表： 序号类别内容周期1小修1. 检查各紧固件的紧固情况，不得有松动脱落。2. 检查各部轴承的油度及润滑情况，及时清洗。3. 检查接手的润滑及磨损情况。10天2中修1. 主减速机清洗，检查，更换部分零件。2. 十字万向轴接手清洗检查更换部分零件。3. 齿轮箱体清洗检查更换轴承。4. 横移机构检查清洗。5. 压下装置解体检查。一年3大修1. 主减速机清洗，检查更换轴部件检查更换轴承。2. 十字万向接轴，接手整体更换。3. 横移机构清洗检查，磨损严重的更换。4. 压下装置解体，清洗检查，更换压下螺母及垫片。四年卡断剪安全操作、维护、检修规程1、技术性能： 1.1、粗轧前卡断剪：剪切断面：150mm150mm剪切钢种：碳素钢、合金钢剪切功能：切尾剪切温度：10001050C汽缸：QGB200270-MP2汽缸行程：270mm汽缸内经：200mm空气压力：0.40.6Mpa剪刃开口度：290mm1.2、精轧前卡断剪：剪切断面：17-23mm剪切钢种：碳素钢、合金钢剪切功能：切尾汽缸：6370剪切温度：850汽缸工作压力：0.4Mpa剪刃开口度：100 mm2、安全操作规程：2.1开机前应检查剪刃回转范围内有无妨碍物。2.2检查压缩空气的气压、气量是否能满足工作需要，正常的气压应为0.4-0.6Mpa。2.3检查剪刃重合度及动作的协调性。要求两剪刃起、停止必须同步，粗轧卡断剪刃之间需留有0.3-0.5mm的间隙、精轧机前的卡断剪应为0.25mm，不得对剪。2.4启动汽缸空负荷运转3-5次，观察设备运行状况，无误后方可发出允许开机信号。2.5根据轧件尾部状况，手动（精轧前卡断剪为自动）操作切除不符合要求的轧件尾部废料，并及时将废料清理出轧制线，以免影响正常过钢。2.6下游设备出现故障导致轧制工况破坏时，应立即启动设备，阻止轧件进入下游轧机。2.7保持设备及其周围清洁卫生。3、维护规程：3.1每日对设备各润滑部位进行一次润滑，要求各转轴间的润滑良好。3.2每日检查一次各联接部位的紧固情况，对设备主要受力部位应重点检查。3.3每日检查剪刃的重合度及动作的协调状况，粗轧卡断剪刃之间应有0.3-0.5mm的间隙、精轧机前的卡断剪应为0.25mm），剪刃的动作应同步，否则应予以调整。3.4汽缸、压缩空气管路要求无泄露，及时更换损坏的密封件，设备的供气压力在要求的范围内，且无较大的波动。3.5保持设备周围的清洁卫生。设备安全防护设施良好。4、检修规程: 4.1除规定报废的零部件外，不允许用气焊切割连接部件，必要时，需经技术主管部门（人员）批准，方可进行破坏性拆卸； 4.2拆下的零部件在装机前必须清洗干净；4.3压缩空气油管路要吹扫干净，保证畅通无阻；定期清洗三联体，给油杯中添加润滑油液。4.4汽缸的配合间隙0.150.2mm允许磨耗1.5mm。4.5汽缸转轴与轴瓦的径向间隙0.030.07mm （规定值），允许磨耗0.05mm 。4.6剪刃严重变形，剪刃口磨损钝化，剪刃口掉块，剪刃固定螺栓发生塑性变形的，均应予以更换。4.7、更换剪刃时要求：上下剪刃在重合状态下，剪刃的水平度误差不大于0.5/m、剪刃的垂直平面垂直度允许误差不大于0.2 mm . 飞剪、碎断剪安全操作、维护、检修规程1、安全操作规程：1.1开机前应检查设备传动装置、剪刃回转范围内有无妨碍物。1.2检查供油设施的油压、油量是否符合规定要求。要求正常工作时，供油压力0.4-0.65Mpa ，供油量以设备轴承、齿轮表面润滑良好为准。1.3检查电动机冷却风机工作是否正常，空气过滤器无堵塞。1.4将设备切换至手动工作状态，启动设备空负荷运转3-5次，观察设备运行状况，无误后切换至自动状态，并发出允许开机信号。1.5设备运行初期，应严密观测设备工作是否符合设定要求，否则应及时改变设定，直至符合要求。1.6下游设备出现故障导致轧制工况破坏时，设备设有碎断功能，是否起用此功能应根据操作的熟练程度及设备的程序编制而定，操作人员切不可盲目操作，以免引起设备故障。1.7设备运行中应密切关注其运行状况，发现异常噪音、局部温度骤升时应通知设备维修人员及时处理。1.8、剪刃严重变形，剪刃口磨损钝化，剪刃口掉块，剪刃固定螺栓发生塑性变形的，均应予以更换。1.9、主轧线停机，油站停止供油后，方可切断设备电源。1.10、保持设备及其周围清洁卫生。2、维护规程：3.1检查设备供油压力、流量符合规定要求。3.2经常清洁冷却风机的进风过滤网，要求无堵塞。3.3每周检查一次各联轴器的紧固、润滑情况，每月添加一次润滑油。3.4每三个月检查一次各联轴器的同轴度情况，并予以调整。3.5每日检查剪刃的重合度：附表：各剪机剪刃调整技术参数剪机号剪刃间隙重合度1#飞剪0.30.432#飞剪0.150.4mm1.5mm3#飞剪0.20.31.21.5碎断剪0.150.3mm1.21.5要求剪刃间隙，重合度在规定范围内，否则应予以调整。3.6经常检查电机冷却水无渗漏、水压处于正常状态。3.7经常检查紧固设备地脚螺栓。3.8保持设备周围的清洁卫生，设备周围无易燃、易爆、易腐蚀等危害物品，设备安全防护设施良好。3、检修规程： 3.1检修周期、内容和工期：检修类型检修周期检修项目工期大修五年更换复合箱内各齿轮全部轴承，润滑系统全部检查，检查减速机、电动机地脚螺栓松动情况，进行箱体水平度检验，检查齿轮联轴器磨损情况，并加油，电动机风冷装置检修，各电动机解体吹灰加油，其他同中修。5-8天中修二年解体检查，更换主动齿轮轴，更换损坏轴承，大齿轮探伤检查，检查齿轮联轴器磨损情况并加油，清洗换油，其他同小修。2-3天小修3-4个月处理管路漏油，检查紧固件、阀门，检查各电器检测元器件，箱盖固定螺栓，联轴器螺栓，视检查结果调整轴承间隙。1-2天3.2检修技术规程:1）拆卸前,将箱内润滑油清除干净,并将相互配合的机件作出位置标记,保证原配合位置；2）拆卸下的螺栓、螺母、垫圈等部件集中定置存放，并做好详细记录，严防丢失或落入设备内造成事故；3）除规定报废的零部件外，不允许用气焊切割连接部件，必要时，需经技术主管部门（人员）批准，方可进行破坏性拆卸；4）对于重要的连接部位要作好原始记录记入设备档案，以供运行情况分析和要新安装后进行比较；5）拆下的零部件在装机前必须清洗干净，箱体内不允许残留异物或零部件；6）油管路要清洗干净，保证畅通无阻，一切磨擦啮合部位要加足油量；7）滚动轴承安装的技术规定：a）轴承与机座、轴配合精度等级符合相关图纸要求；b）轴承游隙符合相关国家标准和行业标准，装配后的轴承游隙符合图纸的设计要求； c）轴承的安装采用油浴加热