2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案.docx

试生产方案 盈江昆钢榕全水泥有限公司盈江昆钢榕全水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生产线试生产方案广西西普工程设计有限公司二0一四年三月目 录第一章 目标和任务- 4 -一 总体目标- 4 -二 试生产各项目标- 4 -三 熟料生产线试生产节点计划- 4 -四 专项工作计划- 5 -第二章 试生产界定- 7 -一 单机试车- 7 -二 联动试车- 8 -三 负荷联动试车- 8 -第三章 试生产组织及职责- 9 -一 试生产组织机构- 9 -二 按照专业特性、成立七个专业组- 10 -三 盈江昆钢榕全水泥有限公司各部门、分厂区域划分- 12 -第四章 试生产管理流程- 14 -一 单机试车程序- 14 -二 联动试车程序- 14 -三 负荷联动试车程序- 14 -四 会议程序- 15 -五 修、配、改程序- 15 -六 试生产安全管理程序- 15 -七 试生产通用须知- 15 -第五章 原、燃材料采购方案- 18 -第九章 烧成系统试生产方案- 21 -一 人员配置- 21 -二 单机试车- 21 -三 无负荷联动试车- 24 -四 负荷试车- 25 -第十六章 耐火材料烘烤方案- 30 -一 烘烤条件- 30 -二 烘烤方案- 30 -三 冷却机和三次风管- 31 -第一章 目标和任务一 总体目标依托昆钢水泥集团和南京西普水泥工程集团的整体优势，准确把握盈江昆钢榕全水泥有限公司阶段性的工作重点，扎实有效推进项目建设和试生产等各项工作，把项目建设好、运行好，通过试生产，做到企业发展、员工进步、基础管理上水平，努力把项目打造成昆钢水泥的样板工程。二 试生产各项目标1、回转窑 2014 年 5 月* 日点火试生产；2、2014 年 3 月 * 日水泥磨负荷生产；3、回转窑三个月内达产达标，水泥磨第三个月达产达标：3.1回转窑产量3000吨/日，连续运行七天，共168小时；3.2立磨台产250吨/小时，连续运行三天（324h）；3.3水泥磨台产130吨/小时，连续运行三天（324h）；3.4各项品质指标合格。4、安全事故为零；5、工艺事故为零；6、设备事故为零；7、质量事故为零；8、完成各项修配改工作；9、试生产期间熟料生产线柴油消耗水平在同类窑型试生产中先进；10、建立试生产期间基本成本核算、统计体系；11、建立基本运行技术保障体系、维修保障体系。三 熟料生产线试生产节点计划试生产一般包括总降受电、电力室受电、供水供气、原燃材料准备、原料粉磨、煤磨试磨（碎石）、窑点火、窑投料、熟料出厂或入磨、水泥磨试生产、水泥试包、水泥出厂等过程。根据试生产流程及回转窑投料的目标倒排工期，形成如下节点计划表。熟料生产线试生产节点计划表序号项目完成日期责任单位督查单位1总降受电西普项目部试生产指挥部2电力室开始受电西普项目部试生产指挥部3电力室受电结束西普项目部试生产指挥部4化验室具备化验条件西普项目部试生产指挥部5各循环用水点通水西普项目部试生产指挥部6空压机站及各压缩空气管路运行西普项目部试生产指挥部7地磅系统投入使用西普项目部试生产指挥部8石灰石下山至石灰石破碎入料口西普项目部、矿山部试生产指挥部9石灰石堆场堆料20,000吨采购部、原料分厂试生产指挥部10砂岩、铁矿、粘土、烟煤等入厂采供部试生产指挥部11辅助堆场存砂岩5,000吨、铁矿石3,000吨采购部、原料分厂试生产指挥部12原煤均化堆场具备进煤5,000吨(干) 采购部、原料分厂试生产指挥部13原料立磨试磨投料西普项目部烧成分厂14均化库存生料4,000吨西普项目部烧成分厂15预热器及窑系统烘烤西普项目部烧成分厂16回转窑点火西普项目部烧成分厂17煤磨磨纯细石灰石10吨，并试喷西普项目部烧成分厂18煤磨运行，试磨5060吨入煤粉仓西普项目部烧成分厂19窑投料西普项目部烧成分厂20水泥磨负荷试车西普项目部制成分厂21满足水泥、熟料汽车发运西普项目部制成分厂22门卫正常运作西普项目部综合管理部23厂区总图道路满足生产、发运要求西普项目部试生产指挥部24项目预验收西普项目部试生产指挥部四 专项工作计划类别序号工作内容完成时间责任部门责任人备注人员准备1岗位人员全部招聘到位综合管理部部门经理2外培人员全部结束培训回厂综合管理部部门经理3人员按班组编排完毕综合管理部部门经理4完成人员岗前考核综合管理部部门经理技术准备5完成公司内各专业、各部门的管理制度、细则的编制和培训综合管理部部门经理在手册基础上6完成各项操作规程以及设备润滑卡片的编制和培训生产设备部部门经理7完成公司和部门试生产方案生产设备部部门经理8完成制订现场作业方案、应急预案生产设备部部门经理9完成质量控制方案并经过研讨和审批质量管理部部门经理10完成班组标准化建设综合管理部部门经理11召开每日晚会和每周调度例会综合协调组材料准备12原煤进厂10,000吨采购部部门经理其中优质烟煤5000吨13石膏进厂2,000吨采购部部门经理总量14火山灰进厂3,000吨采购部部门经理库装满15砂岩5,000吨采购部部门经理16铁质原料进厂3,000吨采购部部门经理17大型工具采购到位西普项目部项目经理18公用工具配置到位西普项目部项目经理19个人工具配置到位西普项目部项目经理20特种防护用品配置到位西普项目部项目经理21各种辅材满足计划要求采购部部门经理22现场安全标识悬挂到位安全督查组部门经理采购部采购，生产部门按要求悬挂后勤保障23现场通讯配置到位综合管理部部门经理含调度公用移动电话24灭火器材配置到位综合管理部部门经理25完成兄弟公司支援调试人员食宿接待准备综合管理部部门经理26配合现场调试，食堂供应夜餐综合管理部部门经理开始时间预验收27完成土建、安装、矿山以及工艺和安全预验收综合管理部协调组织28各种权证、批文落实到位责任部门部门经理第二章 试生产界定试生产在整个水泥生产流程中占有十分重要的地位，这个阶段一般只有3个月，是对设计、土建、安装、设备、生产准备工 作质量一次综合检查，决定着整个生产过程是否能够顺利地进行下去，并直接影响到生产过程中的稳产、高产、设备运转率、台时产量以及检修等各个环节。试生产过程是生产过程的开始和标志。试生产是指由西普公司组织业主、安装单位、土建单位、设备厂家配合，对新建的生产线工艺流程中所有设备、设施综合性能考核、调试、修配改的活动。试生产一般包括：单机试车、联动试车、负荷联动试车。试生产组织主体界定：施工单位施工设备厂家安装负荷联动试车联动试车单机试车由西普公司组织，业主各生产单位、施工单位、设备厂家配合由各施工单位组织，西普公司、业主各生产单位、设备厂家、监理公司参加一 单机试车单机试车定义单机试车是特指由各施工单位组织，西普公司、业主各生产单位、设备厂家和监理参加，对每台单机的土建设施、安装质量、设备性能的综合检查，不指由施工单位自行组织的单机试车。单机性能考核单机试车主要是指单机的性能考核，目的是检验设备基础设施安全性、设备设计性能、设备运行可靠性、电气控制准确性。通常通过连续运行时间、传动部分的温升、空载电流、振动等指标来进行考核，对不符合要求的设备组织进行整改。1、风机类设备主要考核风压、电流、振动、温升、噪声；2、输送类设备主要考核电流、传动部分温升、输送速度、跑偏、制动；3、阀门、挡板类设备主要考核动作准确性、可靠性；4、润滑站、液压站类设备主要考核油温、油压、密封、清洁；5、特性设备按设计要求进行考核；二 联动试车联动试车定义联动试车是指由西普公司组织、业主各生产单位，施工单位、设备厂家参加，对编组内设备的联锁、顺控、报警进行试车，以及对组与组之间的联锁、顺控进行试车。联动性能考核联动试车主要考核编组设备内部顺控、联锁关系以及组与组之间的联锁、顺控关系。1、按照工艺流程特点正确分组，物料连续输送转运的设备应该分为一组；2、检查组内顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；3、检查组间顺序开机、顺序停机程序，包括延时时间；4、检查故障报警、跳停级别；5、准确动作次数检查。三 负荷联动试车负荷联动试车定义负荷联动试车是指由西普公司组织、业主各生产单位，施工单位、设备厂家参加，对土建设施、安装质量、设备性能、工艺特性的综合检查。负荷联动性能考核负荷联动试车主要考核主机设备的台时产量、连续运行时间、电耗、产品及半成品的品质指标。第三章 试生产组织及职责为了试生产按序按时进行，成立试生产领导组，统一指挥、统一管理、统一协调试生产过程，突出分专业管理，突出分区域负责制，推行试生产扁平化管理。石灰石开采及运输由矿山部组织，相关部门、相关专业配合；原煤、辅助原材料准备由采供部，相关部门、相关专业配合；试生产由生产设备部组织，原料制备、生料制备、熟料煅烧及入库由烧成分厂负责实施，熟料出库、水泥粉磨、包装及发货的试生产由制成分厂负责实施相关部门、相关专业配合。一 试生产组织机构试生产指挥部：总指挥长：李锐（昆钢水泥建材集团 副总经理）副指挥长：陈茂林（昆钢水泥建材集团 总经理助理）常务副指挥长：*（盈江公司 总经理）现场总指挥：杨文清（西普公司） 现场协调：韩仲军（西普公司盈江项目部 项目经理）、（盈江公司 副总经理）成员：各部门主要负责人工艺技术负责：机械技术负责：电仪技术负责：矿山技术负责：协调及信息传递：指挥部职责：负责试生产期间修配改审批；负责试生产技术支持；负责试生产信息管理；负责试生产方案审批；负责试生产组织策划、协调；负责公司资源调度；负责试生产安全管理。二 按照专业特性、成立七个专业组（一）物资准备组1、人员组成负 责：成 员： 2、主要职责试生产期间原、燃材料的采购、准备及保供。试生产期间所需材料、工器具的采购。负责石灰石破碎，石灰石长皮带输送以及辅料破碎及输送至原料调配库的生产组织。原煤进厂、破碎及输送至原煤仓的生产组织。（二）工艺质量专业组1、人员组成负责：成员： 2、主要职责： 负责试生产期间工艺修配改审查；负责试生产期间质量控制方案审核；负责试生产期间工艺质量事故分析处理；负责试生产期间工艺质量技术方案拟定；负责生产工艺人员培训工作；负责专业管理制度执行、检查、考核；负责试生产期间联锁、报警方案拟定。（三）机械专业组1、人员组成负责：成员： 2、主要职责： 负责试生产期间机械设备修配改审核；负责试生产期间润滑方案审核；负责试生产期间设备事故分析处理；负责试生产期间设备技术方案修改；负责机械设备及巡检维修人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。（四）电仪专业组1、人员组成负责：成员： 2、主要职责：负责试生产期间电仪修配改审核；负责试生产期间联锁、报警方案会审；负责试生产期间电仪事故分析处理；负责试生产期间电仪技术方案修改；负责电仪及巡检维修人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。（五）安全督查组1、人员组成负责：成员： 2、主要职责：负责现场安全标识方案拟定；负责试生产期间安全防护修配改审核；负责试生产期间安全措施审核及现场督查；高危作业的方案审批及现场督查；负责试生产期间安全事故分析处理；负责试生产期间现场安全、职业卫生、环保、消防检查及隐患检查整改；负责安全、特种作业人员培训工作；负责专业管理制度的执行、检查、考核。（六）综合协调组1、人员组成负责：成员：2、主要职责：负责协调地方工作；负责落实试生产方案实施、检查、考核；负责试生产期间信息发布及传递；负责各组织之间的协调及公司资源调度；负责协调会组织、跟踪、检查、考核；负责物流运输通道畅通。（七）后勤保障组1、人员组成负责：成员：2、主要职责：负责厂区治安工作，确保试生产秩序正常； 负责营造氛围，做好宣传发动工作；负责改善伙食，做好全天伙食供应，服务到生产一线。 负责车辆的管理及调配；负责办公设施、耗材的正常运转；三 盈江昆钢榕全水泥有限公司各部门、分厂区域划分1、原料分厂： 石灰石破碎机石灰石中转输送 石灰石预均化堆棚辅料堆棚辅助破碎机辅料预均化堆场 原料调配站铁质原料堆棚辅料预均化堆场2、烧成分厂：负责生料制备、熟料煅烧、余热发电工艺及设备的管理、巡检和维护 石灰石预均化堆棚取料机 配料站立磨生料均化库 原煤预均化长堆取料机原煤仓煤磨回转窑熟料库3、制成分厂：负责水泥粉磨、包装工艺和设备的管理、巡检和维护及水泥存栈 汽车散装 发运（散装）包装栈台水泥库 水泥磨 熟料库 石膏、混合材破碎水泥磨调配库 4、生产设备部：负责公司工艺、设备、电气、仪表、计量、供电、供水、供气管理以及全厂试车、试生产的调度、协调工作。5、质量管理部：负责试生产配料方案的编制和过程质量控制。包括：公司原燃材料、成品、半成品质量的检验、控制，质量体系的建立，新产品的研发等。6、安全环保部：负责试车、试生产的期间的安全、环保、职业卫生、消防工作。7、综合管理部：试车、试生产期间的人力资源、宣传报道、后勤保障和对外联络、协调等工作。8、采供部：负责试生产所需原燃材料及零星采购工作。9、资产财务部：负责试生产资金预算、计划及筹备工作。10、营销部：负责完成熟料、水泥的销售计划及货款回收工作。第四章 试生产管理流程一 单机试车程序任务与目的：检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用。工作流程：总包单位、监理、业主单位确认试车情况并填写试车记录由总包单位提出试车计划及方案报监理、业主审核总包单位技术负责，监理、设备厂家、业主单位参加进行试车总包单位牵头组织监理、业主现场确认填写开机会签表总包单位组织会签试车记录并汇总交试生产指挥部、监理二 联动试车程序任务与目的：检查顺控关系，对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。总包单位组织联动试车，各专业组及设备厂家技术保障总包单位做好试车记录交监理及试生产指挥部存档总包单位确认该联动区域所有设备进行了单机试车总包单位组织各专业负责人对联动区域进行专业会签，提出联动试车计划，并报监理审核，试生产指挥部批准。工作流程：三 负荷联动试车程序任务与目的：全面检验工艺设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。工作流程总包单位做好试车记录交监理、业主存档，试生产指挥部组织协调解决负荷试车中存在的问题总包单位组织负荷试车会签，报试生产指挥部审批试生产指挥部下达负荷试车通知总包单位组织负荷试车，各专业组、监理、设备厂家技术保障四 会议程序试生产期间每天下午16：00举行试生产协调会，由工艺设备组主持，各相关负责人员参加；如遇重大问题需要协调安排时，由试生产指挥部临时召集会议；每次会议有专人负责记录。五 修、配、改程序各工段系统负责人以书面形式将问题反馈到调度室或协调会上确认后，通知总包单位及时整改；对于联动试车及负荷试车存在的问题，由试车负责人以书面形式反馈到指挥部；由总包方负责落实并组织实施整改；一般修配改项目由生产设备部门下达修配改项目单，由总包方协调安排处理；如遇重大技术问题，由分管领导者召集有关人员分析，并提交处理方案，由总包方安排处理；试生产中的计划检修，由总包方组织实施。六 试生产安全管理程序试生产期间，严格遵守公司下发的安全操作规程及相关安全规程，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；参加试生产操作人员必须熟悉现场设备的工作程序 、工作原理和试运转安全知识；各项安全措施由安全督查组拟定，各相关单位落实执行。七 试生产通用须知（一）、试生产通用安全须知1、试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；2、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；3、试运转时，开车及停车必须有报警，严禁无信号开车。如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好，确保轮有罩、轴有套、沟有盖板、楼梯有栏杆；6、设置试运转用的工作标牌，设置警戒，非直接试车人员不得进入试运转区域；7、参与试运转人员应认真贯彻执行试车方案；8、试运转人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动；9、试车时应严格遵守安全操作规程及公司各项安全管理制度；10、严格执行停送电一支笔制度。（二）、试车通用程序1、设备单机试车前必需通过预验收；2、单机试车前必需经过设备紧固、找正、润滑、冷却等检查，合格后方可试车；3、设备试车应按三个阶段（单机试车、联动试车、负荷联动试车）分步进行，不得跳过任何阶段。（三）、试车前通用准备1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；2、搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；4、重要和重大设备（如窑、立磨等）及建筑物（如库、仓等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；5、检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；6、检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；8、检查设备工艺代码是否标识结束；9、检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；10、设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。（四）、试车通用注意事项1、有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开冷却水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；2、大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；3、设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡碰后才能启动；4、设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；5、有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；6、特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。（五）、试机过程中的常规检查内容1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设计文件和设备说明书要求进行检查。2、传动轴承运转及温升情况，没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：滚动轴承的温度不得超过75；滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65；合金瓦的温度不得超过60。3、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象。4、检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象。5、检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间。6、检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。7、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。对储气罐进行定期排水处理。（六）、试运转后复查内容1、运转中不易检查的设备部位的温升情况；2、地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；3、要求试车后点焊和未焊牢的零件,在复查后及时处理；4、检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；5、检查各开关、各电器仪表指针是否复位。6、检查开式齿轮运转接触情况；7、标识好电机的转向。8、特别注意：试车期间必须做好各种表格的记录工作，详实记录设备的启动电流、空载电流、空载功率、温度变化、压力及各种异常情况等。第五章 原、燃材料采购方案盈江昆钢榕全水泥有限公司按照计划时间节点，预计将于2014年5月底点火烘窑，为保证正常投料，将在4月中下旬计划采购原燃材料进场。方案如下：一 进厂原料种类、数量、内控指标及供方：1. 原煤：1.1质量要求：水分6%；灰分25%；挥发分25%；低位发热量5200千卡/千克；全硫1.0%；进厂粒度80mm；1.2数量：10000吨1.3供方：由宾川大丰公司采购，到厂运距约400公里，汽车运输进厂。1.4预估金额：约1200元/吨，总价1200万元。1.5采购时限：5月20日前分批进厂。2.石灰石：2.1质量要求：CaO48.0%；MgO1.5%；进厂粒度75mm；2.2数量：25000吨2.3供方：公司自有石灰石矿山对外承包供应,汽车倒运至石破。2.4预估金额：约20元/吨，总价50万元。2.5采购时限：5月20日前分批进厂。3.砂岩：3.1质量要求：SiO280%；R2O2.5%；水分7.0%；进厂粒度50mm；3.2数量：5000吨3.3供方：拟采用距厂约户撒砂岩，汽车运输进厂。3.4预估金额：约40元/吨；总价20万元；3.5采购时限：5月20日前分批进厂。4.粘土：4.1质量要求：AI2O330%；R2O2.5%；MgO2.5%；水分7.0%；进厂粒度400mm；4.2 数量：3000吨4.3供方：拟采用距厂约10公里的芒线粘土，汽车运输进厂。4.4预估金额：约30元/吨，总价10万元4.5采购时限：5月20日前分批进厂。5.铁质原料：5.1质量要求：Fe2O350%；水分12%；进厂粒度50mm； 5.2数量：3000吨；5.3供方：拟采用距厂约200公里的腾冲县采购，汽车运输进厂。5.4预估金额：约160元/吨，总价50万元5.5采购时限：5月20日前分批进厂。6.木柴：烧柴直径25；长度2m；水分含量较少，总量100吨。6.1供方：拟盈江县本地采购，汽车运输进厂。6.2预估金额：约1500元/吨，总价15万元6.3采购时限：5月20日前分批进厂。7.点火用油：总量100吨。7.1供方：拟由中石化公司采购。7.2预估金额：约8500元/吨，总价85万元。7.3采购时限：5月20日前分批进厂。8.褐煤:总量30吨8.1供方:大理祥云8.2预估金额约700元/吨，总价21万元8.3采购时限：5月20日前分批进厂。9.其它零星物料根据计划采购。二、人员配置及职责：1.物料进厂总负责人*，主要负责监督检查试生产期间所需物料的准备情况，协调解决物料进厂过程中的问题。2.进厂调度：采供部1人、原料分厂1人。采供部人员负责厂外的物料进厂协调调度，具体工作是根据生产部的通知，积极配合，合理安排和组织相关供应商有序进厂所需物料。原料分厂负责厂内的协调调度，具体工作是根据试生产期间的配料方案和工艺需求，合理安排物料的进厂和堆放，随时监督检查物料进厂各个环节过程的进度情况、积极配合采供经理做好各相关方的协调工作。3.进厂计量：1人，专职地磅衡人员。负责原燃材料进厂的计量、验收协调、原始记录、数据上报管理。4.进厂验收：3人，由原料分厂、质量部、采供部各1人。验收进厂物料、规范现场堆放，监督检查地磅衡至堆场的物料进厂沿途安全、协调、规范管理及取样检验。第九章 烧成系统试生产方案一 人员配置总负责：序号人 员 安 排职 责1总 协 调2操 作3巡检负责4现场巡检5机械技术保障6电气、自动化技术保障二 单机试车1、高温风机试车1.1 试车检查：1.1.1 检查所有压紧螺栓的紧固性；1.1.2 检查机壳、进气箱的联结处是否紧固，观察门是否封闭；1.1.3 检查风机和电机油站供油是否正常，轴承冷却水供水是否正常；1.1.4 检查辅传装置；1.1.5 对所有防护装置进行检查；1.1.6 启动程序：不论风机何时启动风机入口阀门必须在关闭位置，风机启动后须逐渐加速，风机速度达到一定程度后须调整风机进出口阀门；1.1.7 开启油泵，正常后开动主电机经过变频来调速；1.1.8 在加速期间，应注意检查轴承振幅，若过高，应立即停车检查；1.1.9 如果风机输送的是冷空气，为保证主电机不过载和最短时间内起动，应将调节风门关闭；1.1.10 当风机达到全速运转时，应逐个检查风机和电机轴承振幅、温度及有无异音；1.2 风机关闭程序： 当停止风机时，逐渐降低风机转速，风机转速降低到一定程度后可分闸，保持风机油站继续运行一段时候后关闭。2、喷水系统试车2.1 试运转，应满足下列要求：2.1.1 轴承温升应符合说明书的规定；2.1.2 管路不得有漏水现象；2.1.3 水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象；2.1.4 确认供水管铁锈水排净后，对喷嘴进行雾化效果检查，将喷头拿出，打开外流阀，观察成雾情况，若雾化好，再徐徐打开内流阀，再观察，若雾化仍然好，便合格，若不好，拆下喷嘴进行检查，再重复试验；2.1.7 检查并记录电机的电流；2.1.8 检查并紧固各部件连接螺栓。2.2 荷载试运转。荷载试运转应满足如下要求：2.2.1 各结合部位密封良好，不得漏油、漏水；2.2 各监视、检测仪表及控制系统应灵敏；3、预热器部分的检查调试3.1 预热器各部分旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料箱、翻板阀检查注意事项；3.1.1 检查各部分耐火材料是否砌筑完好；3.2 检查人孔门、捅料孔是否能完全关闭；3.1.3 检查各级内筒是否完好，螺栓是否紧固；3.3 检查各撒料装置是否完好；3.1.5 检查各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调节合适，各点润滑是否到位；3.1.6 检查各部分有无杂物；3.1.7 检查冷风阀。3.1.8 检查测温、测压仪表是否安装完毕。3.2 分解炉及窑内燃烧器检查3.2.1 检查分解炉内耐火材料砌筑是否完整、平滑；3.2 检查各膨胀节是否破损，预拉螺栓是否去掉；3.1.3 检查窑内燃烧器头部浇注料是否完整；3.2.4 检查窑内燃烧器一次风调节阀门是否灵活；3.2.5 开启窑内燃烧器一次风机，检查风管道是否畅通，管道有无漏气现象；3.2.6 开、关三次风阀门2至3次，检查操作是否灵活，检查表上开度与实际开度是否一致，一般选用0、25、50%、75%、100五个点。4、回转窑试运转4.1 安装后砌筑前试车，并检查：4.1.1 运转前确认托轮表面和轮带表面无异物；4.2 检查标高有无变动，测量窑墩下沉量并做好记录；4.1.3 试运转期间托轮轴瓦温升不得超过35，电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超过55，各部分润滑应正常；4.1.4 液压挡轮装置运转正常，当窑运转时检查窑的上行和下行速度，并调节上下行速度不超过0.2mm/s，以避免上下滑动过快拉伤大小齿轮的齿面及轮带托轮表面；4.4 轮带与托轮接触面宽度，不小于工作宽度的75。托轮轴上的止推圈与托轮衬瓦之间间隙是否符合要求（3-5mm）；4.1.6 窑体两端和大齿圈罩等处密封正常，不允许有大的漏风间隙和明显磨损；4.1.7 运转时应无异常振动和噪声，大小齿轮啮合及接触情况应符合要求。砌砖前试运转中测定电动机电流、转速；4.1.8 各处螺栓是否拧紧，不得有松动现象。特别是地脚螺栓、托轮轴承底座的联结螺栓、挡轮的固定螺栓、大齿圈的对口螺栓；砌筑后点火前一般不应快速转窑，以防衬体松动，为防止筒体变形，可隔7至10天用辅传慢转窑90度或180度，点火前应重新检查衬体，并逐环紧固。4.1.9 打开各处冷却水阀门，并使水流畅通；4.1.10 窑运转前在托轮轴颈上用油壶浇上一层规定的润滑油。4.2 窑主辅传动试车注意事项：4.2.1 检查窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常，循环水量正常；4.2 检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确；4.1.3 当用辅传转窑时，合上离合器（并用铁丝固定），确认限位是否到位，然后再准许启动辅传；4.2.4 当用主传转窑时，断开离合器（并用铁丝固定），确认限位到位，然后再准许启动主传，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全消除后，方可进行操作。4.3 试生产时间及要求：4.3.1 一般电动机空运转2小时；4.3.2 主电动机带减速机试运转4小时；4.3.3 主电机带回转窑试运转8小时；4.3.4 停窑后必须再次拧紧各处螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓、挡轮的固定螺栓，两端密封装置的螺栓，并且在投产初期及检修后的一段时间内，都应经常注意检查。4.3.5 回转窑联动试车4小时后筑炉。5、篦式冷却机空负荷试运转5.1 试运转前的准备工作5.1.1 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各联结螺栓、各轴承座联结螺栓、活动和固定篦床各纵横梁联结螺栓、篦板螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮等处联结螺栓以及熟料拉链机头尾轮、熟料破碎机转子等重要部位的联结螺栓；5.1.2 检查熟料破碎机转子、锤头是否和其它部分有卡碰现象；5.1.3 检查各现场连接焊缝是否按要求焊接严密；5.1.4 检查篦冷机各润滑点是否按规定要求添加了润滑脂；5.1.5 检查各风管及空气梁是否漏风，以及各室之间的密封情况。5.1.6检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。5.2 空负荷试运转要求：篦冷机本体、熟料破碎机空负荷试运转时间不少于8小时，并满足如下要求：5.2.1 传动装置应平稳，无异常响声；5.2.2 篦床运行平稳、无卡碰、跑偏现象、篦板无松动、篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化；5.2.3 熟料破碎机转子达到工作转速后，设备无不正常振动；5.2.4 各部位轴承不允许过热，温升应小于55；5.2.5 各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；5.2.6 各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；5.2.7 各进风管和壳体及密封板无泄漏。空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除，空负荷试运转经验收合格后，方可投入负荷运转。6、 窑头、分解炉喂煤称试车在设备厂家技术人员指导下，参照设计要求及使用说明书进行试车。7、 其它设备参见通用设备试车方案三 无负荷联动试车 1、联动试车前的检查1.1 现场按巡检规程进行检查；1.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；1.3 水、电、气、油供应正常；1.4 DCS投入运行，进行启停组、操作画面及报警菜单检查，对不符合条件的程序即时修改；1.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致；1.6 生料库烘库结束，库内斜槽确认无误，阀门封好。2、开机顺序 按窑系统中控操作规程开机。3、连锁测试以电气连锁动作三次无误为合格，内容如下：3.1 分组启动时，设备的启动顺序、延时是否符合要求。3.2 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机。3.3 安全、保护连锁测试，电气技术人员现场作出警报，设备是否按要求停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时间、顺序是否正确。3.5 确认系统袋收尘参与启动连锁，不参与运行连锁。3.6 现场按停窑头风机，看篦冷机二段、风量是否自动降低。3.7 现场按停窑尾高温风机，看窑喂料、窑尾喂煤是否立刻停机。3.8 现场按停系统风机，看系统设备是否按要求立即停机。3.9 窑主电机运行中拔动辅助限位，看是否给出红色警报，主电机立即停机。3.10 给出窑上下窜动级报警，瓦温高高报，看是否按连锁条件动作。4、试车任务4.1 操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据。4.2 各阀门中控动作开关五次，通知现场确认开度指示与中控是否一致（开度为：0%、25%、50，75，100）。4.3 无负荷联动试车测试完毕，本系统再运行4小时，无异常后结束。四 负荷试车 1、负荷试车条件1.1 系统已经完成单机试车、无负荷联动试车，并达到设计要求；1.2 所有内衬砌筑或浇注完毕，并通过验收；1.3 各仪表参数报警值均符合条件，显示准确；1.4 各阀门动作灵活且位置正确，各转换开关、启停开关及指示信号灵活、准确。1.5 各专业人员到位，中控、现场记录表格、台帐齐全。1.6 各种工器具、通讯工具齐全，烘窑用柴油准备充足，煤磨正常，能及时提供煤粉。1.7 DCS系统工作正常，各操作参数、报警值均按要求设定好。1.8 现场清理干净，各设备人孔门、检修门关闭；1.9 质量管理部给出入窑生料成分和熟料质量控制指标，并做好取样分析的准备。1.10 开启空气调节阀门，使预热器具有通风条件。1.11 生料均化库有3000t生料。2、点火步骤2.1打开点火烟囱阀门，（各测压表进口阀关闭，气体分析仪气路断开），将各级筒下料锁风阀吊起。 2.2启动一次风机及燃油泵，调整好油泵出油压力，保证油流雾化。2.3点燃火把,伸到燃烧器前端，打开油阀点火，通过调节一次风压及内外流风的比例，调整好适当的火焰形状，防止火焰冲刷窑衬。2.4调节油阀开度，使窑尾温度与升温曲线保持一致（升温曲线及盘窑见附图），并按升温曲线进行盘窑（停窑后的盘窑按升温曲线的反向执行）。2.5当窑尾温度升到350时，根椐火焰情况，可以考虑开始喂煤，油煤混烧，首次喂煤量0.51t/h，根据燃烧情况实时调整，在开始喷煤时，窑头看火要注意安全，防止煤粉爆燃。2.6控制好喂煤、燃油量，严格按升温曲线升温，升温到衬料基本烘干之后，考虑开启尾排和篦冷机前两台风机，如果因故中断升温，要及时减小抽风，减缓窑内温度下降速渡，重新升温时，应从实际降到的温度开始，按升温曲线继续升温。2.7根据窑尾温度，调节喂煤量，并逐渐减少用油量，止油后要退出油枪。2.8升温期间，严格控制好用风量，保证煤油完全燃烧，防止CO浓度过高，在系统内爆燃。2.9尾温升至600时，开启分解炉送煤风机、窑头护板（密封）冷却风机、轮带冷却风机。2.10尾温800时，启动高温风机，并根据窑内燃烧状况调节用风量，要注意保持高温风机与尾排风机的风量平衡，启动窑尾喂煤系统，入窑斜槽风机，做好投料前准备。2.11投料前一天，由于大窑烘窑时间较长，建议做一次预投料，以100t/h投料10min为宜。3、投料前的准备3.1投料前检查各主机润滑油站。3.2投料前2h启动窑尾空气炮，对系统吹扫一次，放下预热器各翻板阀，检查调整配重，保证翻动灵活，无卡死现象。 3.3投料前1h开启废气处理系统及窑灰输送系统，熟料破碎输送及收尘系统，二段篦床。3.4投料前半小时启动窑头排风机 、热段篦冷机风机，开启分解炉喂煤设备。3.5仔细检查各级预热器温度压力显示及分布情况、设备运行情况是否正常3.6预热器各翻板阀第一次投料前四个小时安排人员巡视，防止翻板阀卡死堵料。3.7通知化验室准备取样。3.8投料前4小时，开启窑尾喂料系统，进行生料倒库操作，确保系统稳定可靠。 4、投料操作4.1当尾温升至1000时开启窑主传动、高温风机并给分解炉喂煤，喂煤量视炉出口温度情况实时调整。炉出口温度升至800 时,调整变频器为高温风机加载，开大篦冷机风机风门,调整好系统用风量,控制C1出口-4500Pa左右，窑头罩压力-20-60Pa。 4.2三次风阀开始投料时可控制在30-50%左右,加大窑头窑尾喂煤量，稳定系统温度,打开C1进料闸板阀,两路阀打入窑位置，启动系统设备开始投料。4.2.1初投料量初步设定为100120t/h，窑速放在1.2-1.6r/min，并根据窑内情况及时进行调整。尽量避免长时间窑速过低。4.2.2投料后根据窑电流和烟室温度及看火电视情况，适时加料，以10t/次的速率逐步加至150t/h，同时保持对应的窑速，稳定24h,然后再逐步稳定提产至设计产量。加料时要先提窑速后加料，保持窑内填充率合适，并适当调整风量。为确保窑皮挂的牢固，要严格控制系统温度，确保不烧大火，不跑黄料。4.2.3产量和窑速的对应关系产量t/h100120140150160180200240260窑速rpm1.51.82.02.52.83.03.23.53.85、正常状态下各操作控制参数：C1出口温度：320-350 C1出口O2含量：2.0-4.0%C1出口CO含量：0.1%分解炉出口温度：870-890 C5出口温度： 830-850 C5下料温度：830-850 三次风温：850窑头废气温度：250 窑头袋收尘入口温度：220 C1出口负压：-4500-5500Pa窑头罩负压：-20-60Pa窑尾温度：105050 喂料量：250-260T/H 窑速：3.8-4.0r/min熟料升重：1200g/L 分解率：88-92%6、设备报警参数C1出口400 窑尾袋收尘入口250 胴体温度380 篦板温度250 窑头袋收尘器入口温度250 托轮轴瓦温度60 7、停窑操作回转窑负荷试车生产要求点火、烘窑、投料一次完成，不希望有停窑操作，但是因为机电或工艺故障等原因，有时也要进行停窑操作。停窑操作预案主要有：7.1窑尾排风机跳停时的操作跳停高温风机，高温风机盘车电机启动；