华菱新城施工方案.doc

华菱新城地标工程施工组织设计中建五局华菱新城地标项目经理部目录第一章 工程概况第二章 施工组织第三章 施工方案第四章 施工现场平面布置第五章 进度保证措施第六章 质量保证措施第七章 安全保证措施第八章 现场文明施工及环境保护措施第九章 主要资源需用计划第一章 工程概况1工程概况1.1工程建设概况工程名称：华菱新城地标建安工程建设单位：湖南华菱置业有限公司设计单位：长沙市建筑设计责任有限公司监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司质监单位：湖南省建筑工程质量监督站施工单位：中国建筑第五工程局建设地点：长沙市劳动路与火星大道交汇处东南角1.2工程设计概况华菱新城地标建安工程设计概况见下表。建筑建筑面积总建筑面积约40000，其中地下室面积5598m2。建筑层数 及层高地下二层，层高3.9m；地上28层（含转换层），裙房首层层高6m，2、3层层高4.5m，转换层层高3.4m；住宅层高3m。建筑高度90.4m（室内0.000为绝对标高44.080）。建筑等级一类建筑耐火等级级地下室 防水等级级屋面 防水等级级地下室人防等级5级建筑耐久年限50年外墙5厚耐碱玻纤网布抗裂砂浆30厚聚苯板白色外墙漆。内墙面地下室内墙面为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料；1层架空层的厕所及盥洗间为白底浅兰色瓷砖，其余部分为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料；住宅楼的厨房、卫生间、阳台为白底浅兰色瓷砖，客厅、卧室为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料，电梯前室、走道见二次装修。建筑楼、地面地下室电梯前室及楼梯间、值班室的楼地面为浅兰色地面砖，配电房为橡胶弹性地板，其余楼地面为C30细石混凝土楼地面；1层架空层的楼梯间为浅兰色地面砖，消防控制室楼面为橡胶弹性地板，厕所及盥洗间为暗红色防滑地砖，商业部分见二次装修；住宅楼的厨房、卫生间、阳台楼面为暗红色防滑地砖，客厅、卧室为水泥砂浆楼面，电梯前室、走道见二次装修。顶棚地下室为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料；1层架空层的厕所及盥洗间为铝合金龙骨复合铝板吊顶，楼梯间、消防控制室为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料，商业部分见二次装修；住宅楼的厨房、卫生间、阳台为铝合金龙骨复合铝板吊顶，客厅、卧室为白色T11纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料，电梯前室、走道见二次装修。地下室 防水钢筋混凝土自防水4厚SBS改性沥青卷材防水屋面工程裙楼屋面及90.4m标高屋面为上人屋面，其余屋面为不上人屋面。上人屋面的做法：保温层为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板，防水层为4厚SBS或APP改性沥青卷材和40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，内配4150双向钢筋）。不上人屋面的做法：保温层为干铺150厚加气混凝土砌块，防水层为二层3厚SBS或APP改性沥青卷材。门窗人防部分采用防爆波活门和密闭门；进出楼梯间、电梯前室、管道井、设备用房、变配电房的门为防火门；一层商业部分大门和住宅楼户内进入阳台的门采用铝合金平开门；住宅楼的入户门为防盗门，其它部分主要采用木门。窗基本上采用铝合金窗。结构结构类型地下室为框架剪力墙结构，上部为短肢剪力墙结构。结构安全等级二级抗震等级三级桩基础人工挖孔灌注桩基础钢筋本工程所采用的钢筋有：HPB235、HRB335、HRB400三种。钢筋连接优先采用机械连接或焊接，受拉钢筋直径大于28，受压钢筋直径大于32时，不宜采用绑扎搭接接头。混凝土地下室底板及外墙、地下水池混凝土采用防水混凝土，抗渗等级为S8，其它部位混凝土为普通混凝土，结构混凝土的强度等级C10C50。砌体外墙、电梯井道为200厚粘土多孔砖；地下室内隔墙和楼梯间填充墙、住宅分户墙均为200厚膨胀珍珠岩混凝土砌块；地面上公寓内卫生间分隔墙均为100厚钢丝网珍珠岩夹心板（双向钢丝网内填珍珠岩夹心板材，两边外抹水泥砂浆）。消防排烟通风地下室每层划分为一个防烟分区，每个防烟分区设置独立的排烟（风）系统，进风由车道补充；地下室战时为五级二等人员掩蔽室，平时设置了送风、排烟（风）系统，战时设置清洁式、滤毒式和隔绝式送风系统。 本楼楼梯间及其前室设置四个正压送风系统和一个防排烟系统，楼顶设置四台斜流风机和一台高温排烟风机；楼梯间送风口味自垂式百叶风口，楼梯前室为电动常闭式送风口，排烟系统采用电动制排烟口。火灾时开启着火层及相邻两层的送风口。消防给水消防系统按一类高层综合楼设计，室内包括消防栓及自动喷淋系统。在地下室、公共走道及办公用房设置闭式喷头，自动喷淋系统地下室部分按中危级，地上部分按中危级设计。地下负二层设砼消防水池，考虑1小时喷淋用水量及3小时室内消防栓用水量，有效容积560m3；主楼屋顶设一座18 m3消防水箱，供初期消防用水。室内消防给水管采用内外热镀锌钢管及配件，管径DN100给水管采用螺纹连接，管径大于DN100给水管采用沟槽连接。消火栓采用SN20/65型，喷淋头采用闭式喷头。消防电气消防控制室设在一层，消防分三套系统：消火栓灭火系统；自动喷淋系统；防排烟系统，消防干线用桥架引至弱电井内，分支线穿钢管暗敷，消火栓按钮能启动消防泵，并在消防控制室显示启动按钮的位置。给排水生活给水生活给水采用分区给水方式：低区（-23层）由市政水压直接供水，中区（413层）及高区（14以上）采用水池-水泵联合变频恒压供水。室外给水管采用PE管，电熔焊接；室内给水管采用给水聚丙烯管（PP-R管）及配件，电熔焊接。排水排水采用污废水合流制，0.000以上污废水采用重力自流方式排入室外污水管，地下室污废水采用排污泵提升至室外污水管。0.000以上：室内排水横管道、转换层以上立管采用硬聚氯乙烯管（UPVC管）及配件，承插粘接，转换层以下立管采用柔性排水铸铁管并与室外排水管相接，铸铁管连接采用承插连接。0.000以下：排污管采用镀锌钢管及配件，丝扣连接。室外排水管采用HDPE双壁波纹管。电气电气系统本工程为一类高层建筑，采用380V/220V低压TNS供电系统，消防水泵、排烟风机为一级负荷，生活泵、电梯为二级负荷，其它为三级负荷。配电房设在地下一层，共分五十七个供电回路，消防动力采用耐火电缆双回路供电，地下层照明系统采用BV线穿钢管沿墙顶板内暗敷，住宅层采用PVC钢性阻燃管暗敷，电表在电缆井外集中安装。防雷接地本工程防雷按二类民用建筑设计，利用基础内主钢筋网为接地体；采用20镀锌钢管明敷于屋面四周作屋顶避雷带，采用10镀锌园钢管暗敷于屋面混凝土层内作避雷网格。利用柱内或剪力墙内主筋上下焊接连通作引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置连接。接地装置的接地线采用404镀锌扁钢。大楼从首层起每三层利用结构圈梁水平筋作均压环，45米以上每三层敷设一条255扁钢作防侧击雷避雷带。建筑物内的金属结构、金属物体、金属栏杆、金属门窗与均压环、防侧击雷避雷带等避雷装置连接。电气接地、总等电位接地、消防设备接地与防雷接地共用接地体。2 工程承包范围 工程承包范围：华菱新城地标工程项目除地下室基坑机械土方、边坡支护、桩基以外的土建、安装、装修工程。3 现场施工条件（1）场外交通十分便利。（2）现场三通一平工作完成，具备工程开工条件。（3）现场场地较为狭窄，但现场北面、西面围墙外移后，基本上能满足工程施工的需要。4 工程施工特点（1）本工程现场施工场地狭小，施工前，须认真作好现场平面规划工作；施工过程中需认真、仔细地做好资源进场的计划和组织工作，确保工程正常有序地进行。（2）地下室基坑面积大、深度深、暴露时间长，且地下室施工正值冬季，期间，雨、雪天气较多，基坑排水工作量较大，同时考虑到基坑的西侧为材料堆场、东侧有住宅楼、南侧有高压电塔的现场实际情况，施工过程中还要注意基坑边坡的稳定并防止基坑周边土体出现裂隙，造成基坑塌方以及影响东侧住宅楼、南侧高压电塔结构安全的事故发生。（3）地下室底板、外墙混凝土为防水混凝土，且底板、外墙面积大，混凝土裂缝控制是本工程施工的重点之一。施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施，重点做好砼施工质量控制以及施工缝、伸缩缝、后浇带、穿过外墙管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。（4）本工程为商住楼，对房间净空尺寸、厨卫防水、外墙防潮防渗水、屋面防水均提出了较高的要求。（5）该工程的预留、预埋数量较多，施工前，应对工艺图、土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保起其位置正确，数量准确。（6）本工程的东面为居民宿舍区，施工过程中要注意协调好与周边居民的关系，尽量减少扰民。（7）本工程地处长沙市劳动东路与火星大道交汇处东南角，劳动东路和火星大道均为城市主干道，车流量、人流量较大，施工过程中要特别注意行人、行车的安全。（8）本工程的南侧有城市供电系统的高压电塔。塔吊投入使用后，要特别注意塔吊起重臂的旋转方向和角度，确保施工安全。（9）本工程地处长沙市劳动东路与火星大道交汇处东南角，劳动东路和火星大道均为城市主干道，土方及建筑垃圾外运时，要采取必要措施，防止和避免污染城市主干道。第二章 施工组织1施工组织机构我方在施工现场设立项目经理部，项目经理部运用系统工程的理论，按照工程项目运行的内在规律，以项目为中心，以全面、忠实地履行工程承包合同为目标，以我方完善、健全的企业管理体系和制度为条件，以丰富的类似工程施工经验和充足的资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。1.1 项目组织机构项目经理部组织构架如下。项目经理项目商务经理项目总工程师项目副经理工程技术部质量安全部商务合约部物资设备部综合办公室部进度管理施工组织专业技术管理资料管理试验/检验安全管理文明施工消防管理环境保护质量管理设备管理材料管理合同管理劳资管理计划统计财务资金管理成本核算医疗保健文 秘外联接待治安保卫行政后勤土建施工作业队队安装施工作业队专业施工作业队1.2 项目主要管理人员 项目主要管理人员见下表。序号岗位姓名备注1项目经理姜旭2项目技术负责人蒋阳瑞3项目商务经理王雪仔4项目生产经理罗志恒5技术员周景文6施工员7预算员8安全员9质检员10材料员11设备员12资料员13试验员 2 施工组织2.1 施工段划分地下室施工时，以KP轴间的膨胀加强带为界将地下室的每层划分成两个施工段。地上工程施工时，每层作为一个施工段。2.2 施工顺序主体结构工程施工，由下往上，安装预留、预埋与之穿插进行。受工期制约，在主体结构验收前，增加2次中间验收，以便室内粗装修施工提前插入，随主体结构工程后，由下往上进行；室内精装修及外墙装修施工，由上往下，安装施工与装修施工穿插进行。2.3 主要工程施工方法选择本工程桩承台、地梁模板和地下室底板侧模采用砖胎模，混凝土墙、柱、梁、板模板采用竹/木胶合板，支模架采用钢管扣件脚手架。本工程的钢筋在现场钢筋加工棚内加工制作，钢筋运输采用塔吊。本工程混凝土（包括垫层混凝土）采用商品砼，混凝土输送泵泵送入模。本工程地下室、裙房外架采用落地式双排钢管扣件脚手架；裙楼以上部分外架采用电动升降式外架。2.4 资源组织2.4.1劳动力组织本工程施工配备两个综合施工作业队和若干个专业施工作业队即土建综合施工作业队、安装综合施工作业队、防水施工专业队、电动升降式外架施工专业队、铝合金门窗施工专业队、防火门安装施工专业队、防盗门安装施工专业队、厨房烟道安装施工专业队等专业施工作业队伍。综合施工作业队下设若干个专业施工（作业）班组。施工作业队进场前，由项目经理部与之签订劳务分包合同或专业分包合同。2.4.2物资组织（1）材料工程施工所需材料通过项目经理部与材料供应商签订材料采购/租赁合同，由材料供应商按照设计图纸要求的品种、型号、规格、质量以及材料采购/租赁合同的相关要求组织供应。为满足本工程施工进度的要求，地下室和裙房施工时，配备两层结构施工所需的全部周转材料（模板、木枋、架管、扣件、竹架板等）；主楼标准层施工时，配备三层结构施工所需的全部周转材料。（2）机械设备本工程地下工程施工时，配备的主要设备：1台5013型塔吊、2台混凝土输送泵，3套钢筋加工机械和木工机械。本工程13层裙房施工时，配备的主要设备：1台5013型塔吊、1台混凝土输送泵，2套钢筋加工机械和木工机械。本工程主楼施工时，配备的主要设备：1台63型塔吊、1台混凝土输送泵，1套钢筋加工机械和木工机械，1台JDY500搅拌机（用于拌制砌筑砂浆和抹灰砂浆），12台人货电梯等。3 施工准备工作3.1资源准备3.1.1人力资源准备1）组建现场管理机构项目经理部。2）组织劳务招标，由项目经理部与劳务队伍签订劳务分包合同。组织作业人员进场，并对进场人员进行入场教育。3.1.2物资资源准备1）根据设计图纸和施工进度计划安排，编制物资资源（含资金）需用计划。2）签订材料/设备采购/租赁合同。3）组织材料/设备按计划进行备料和进场。3.2技术准备（1）原始基础资料调查分析；（2）熟悉和核对施工图纸，参加图纸会审，整理图纸会审纪要；（3）购买工程施工所需的规范、标准、图集、法律、法规并组织学习；（4）编制工程施工所需的技术、质量、经济文件；（5）委托商品混凝土公司进行混凝土试配工作。（6）向作业人员进行施工技术交底。3.3施工现场准备（1）施工现场测量控制网施测，设置场区永久性控制桩点。（2）建造施工生产生活所需的各类临时建筑和设施。第三章 施工方案1 土建工程施工方法1.1测量工程1.1.1工程施工测量内容（1）施工前，接收业主或规划部门提供的测量控制点（坐标控制点、高程控制点、控制主轴线）以及相关资料；（2）建立施工测量控制网；（3）施工测量；（4）沉降观测。1.1.2 测量方法（1）建立平面控制网 本工程平面形状较为规则，现场平面控制网呈“井”字型布置，即在基坑外共布设八个呈“井”字型布置的坐标控制点。（2）建立高程控制网 以业主或规划部门提供的水准控制点为依据，建立本工程高程控制网。高程控制桩与已建立的8个坐标控制点采用同一桩（点）。高程控制网设立以后每30天进行一次校核，同时作好记录。（3）施工测量1）定位测量基础施工时，以现场测设的8个坐标控制点为依据，测设6条（四横两纵）平面控制轴线（见下图），以平面控制轴线和设计图纸为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。然后，依据设计图纸和已测放出的轴线进行细部测放。0.000m以上结构施工时，施工轴线测量采取内控轴线进行传递和引测，在基础底板面上设置内控点。在内控点部位预埋铁板，铁板上做上标记，沿建筑物竖向相同部位的楼面留设150150mm方形孔作为投测点用。每次只利用这几点向上引沿各层轴线，直至到顶。轴线投测时，将激光铅垂仪架设在内控点位上进行投测，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。结构每施工三层，测量员对控制线必须进行一次校核。 2）高程控制基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。每次至少采用三处向上传递，以便相互校核，误差控制在2mm以内。施测时，前视一引测点，再后视其余二水平引测点，以作校核。观测时，尽量做到前后视线等长。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递，以消除误差的累积。3）细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量员将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200mm宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。对于大面积浇筑楼板砼时，为控制住楼板的水平，应采取在梁上与板上插上钢筋头，使用水准仪测出楼面高度，并做统一记号，在浇注砼前，给砼施工班组进行交底，将板面高度控制在一个水平面上。（4）沉降观测 1）沉降观测点的埋设按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。2）沉降观测当工程施工至0.000以上时，在框架外柱0.50m位置处按设计要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测，观测时间为早晨8-9时左右，为减少各类误差，做此项工作时，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。1.2 土方工程见地下工程施工方案1.3 钢筋工程1.3.1材料选用本工程所使用钢筋有HPB235、HRB335和HRB400。钢筋进场时应附有出厂合格证或材质证明书，进场后，按国家规范要求取样（实行见证取样）送检并经检验合格方可使用。钢筋进场检验包括外观检验（检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等）和力学性能试验（试验内容主要有：拉伸、冷弯）。1.3.2钢筋加工及运输 钢筋加工制作前，由钢筋工长按照设计文件和国家规范（03G101）编制钢筋加工料表，钢筋加工料表经项目技术负责人审批确认后，方可进行钢筋加工。钢筋加工制作统一在现场钢筋加工棚内进行。钢筋堆放采用架空堆码，避免钢筋出现严重锈蚀和被泥水污染的现象。堆码钢筋的支墩采用红砖砌筑，支墩宽240mm，突出地面高度200mm，支墩间距23m。钢筋若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直等处理。钢筋加工、制作严格按设计、规范（03G101）及经审批的钢筋加工料表的要求进行。需进行钢筋代换时，要按有关程序办理技术核定并经监理、建设、设计等方认可。钢筋加工时，钢筋连接采用闪光对焊，对焊接头的位置要满足设计和规范的要求。接头试件取样从每批成品中切取，切取过试件的钢筋制成品应补焊同级别，同直径的钢筋。焊接完成后应清除焊渣，焊点处溶化金属均匀。马蹬筋制作时，严格控制其高度，避免上层筋的标高难以控制。加工后的钢筋，由钢筋加工班按钢筋使用部位分规格堆码并挂牌标识，避免混淆。钢筋场内运输主要采用塔吊，塔吊覆盖范围外的部分则采用人工进行运输。1.3.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的一般要求钢筋绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用塔吊运输、人工绑扎。现场钢筋绑扎时，钢筋连接的方法：框架柱、剪力墙主筋（直径16）采用电渣压力焊连接，梁板钢筋的受力钢筋直径20时，采用电弧搭接焊，其余均采用绑扎搭接。受力钢筋接头的位置相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合下表要求。接头形式受拉区受压区机械连接50%不限绑扎连接25%50%钢筋绑扎时，钢筋的数量、级别、规格、位置及保护层厚度要满足设计要求，钢筋连接接头的位置、钢筋接头错开长度、钢筋锚固长度、搭接长度应满足设计和规范要求。为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需按设计要求设置垫块（竖向构件侧面垫块采用专用塑料卡环，梁底垫块采用花岗岩或大理石碎块，梁侧面和板底面垫块采用水泥砂浆垫块），柱垫块纵向间距不大于1000mm，横向每边各一块；剪力墙、板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm1000mm；梁垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边各一块。洞口、预埋件的周围，应按设计要求布置加强筋/附加钢筋。钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须按设计图纸和有关规范要求，组织自检，填写隐蔽记录，然后通知有关单位进行验收，当场签字。砼施工过程中，应设有专人保护钢筋。（2）主要构件的钢筋绑扎 1）桩承台三向环箍钢筋笼绑扎三向环箍钢筋笼在制作时要严格控制三种环箍的大小和环箍的内外关系。先扎成钢筋笼，理顺桩头钢筋，清理干净桩承台内杂物后，将钢筋笼轻轻施工入桩承台内，调正垫好垫块。2）大面积底板钢筋绑扎地下室整体面积大，应先弹线分块，保证钢筋绑扎后顺直。对钢筋接头位置向进行预排，接头按规范要求错开。底板钢筋先用闪光对焊接长成18m/根，就位绑扎后用绑扎搭接或搭接焊进行接长。上层钢筋网下设置钢筋支撑架（马蹬），在马蹬上先安放短向筋，在短向筋上放置长向筋，最后进行绑扎。马蹬采用18钢筋制作，马蹬布置方向与短向筋摆放方向垂直，间距1m。3）柱、剪力墙插筋绑扎底板钢筋绑扎完经检查无误后方可绑扎柱、剪力墙插筋。先在底板面筋上分测出柱定位线，并用油漆作好标识，然后进行柱、剪力墙插筋绑扎。柱、剪力墙插筋底部与基础底板筋点焊，上部与板面筋焊牢，并适当用钢筋作斜撑焊牢加固，确保柱插筋在混凝土浇注过程中不移位。4）柱筋绑扎柱筋绑扎在模板安装前进行，先将箍筋套在柱插筋/下层柱伸出钢筋上，然后接长柱筋，最后绑扎柱箍筋。柱箍绑扎时，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑口相互间成八字形。5）剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎可在模板安装前进行，亦可在已立好一侧墙模的情况下进行。绑扎时，先立24根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，再在横筋上画好竖向分档标志，再绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，外皮用塑料卡控制保护层厚度。6）梁筋绑扎先在主梁底模上摆放主梁箍筋，穿主梁下部纵筋及弯起钢筋，调整箍筋位置/间距，穿次梁下部纵筋及弯起钢筋并套好箍筋，然后，放主次梁架立筋，穿主梁上部筋和次梁上部筋，最后绑扎梁箍筋。钢筋绑扎时，梁箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。当梁配有双排钢筋时，梁上排筋与下排筋之间垫25500长度与梁同宽的短筋，以保证上下排钢筋之间的间距。7）楼板钢筋绑扎先用粉笔在模板上画好主筋、分布筋位置，然后，摆放主筋，再放分布筋，最后进行绑扎。绑扎时，板外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，而板的负弯矩筋每个扣均要绑扎。为确保楼板负筋位置正确，底筋与负筋间设置马凳，楼板马凳采用12钢筋制作，马凳间距1000；楼板底筋垫块采用15 mm厚1：2水泥砂浆垫块。1.4 模板工程3.4.1模板体系选用本工程混凝土结构所采用的模板体系见下表。混凝土结构模板体系承台、基础梁砖胎膜框架柱18厚木胶合板（面板）+50100木枋（竖向背枋）+【8槽钢（柱箍）+模板支撑体系剪力墙18厚木胶合板或10厚竹胶合板（面板）+50100木枋（竖向背枋）+483.5 钢管双钢管横楞模板支撑体系框架梁18厚木胶合板（面板）+50100木枋（纵向背枋）+483.5钢管小横杆（底模）和竖楞（侧模）模板支撑体系楼板10厚竹胶合板（面板）+50100木枋（背枋）+483.5 钢管横楞模板支撑体系3.4.2模板施工的一般要求（1）模板设计与制作模板设计必须保证其刚度、强度和稳定性，并根据混凝土构件尺寸统筹考虑其规格尺寸。模板制作必须保证其板面光滑平整，四角方正（异型模板除外），边线顺直，加工精密、接缝严密、尺寸准确。模板制作在现场木工加工棚内进行，编号运至现场拼装。（2）模板安装模板安装前，项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。模板安装前，须涂刷脱模剂，涂刷时应厚薄均匀，不漏刷。脱模剂采用同厂家同品种的产品，确保混凝土颜色一致。模板安装时，先根据设计图纸，放出结构轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。模板安装时，既要保证模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇注时不位移、不变形；又要保证其位置和几何尺寸准确；还要保证门窗洞口及阴阳角棱角方正顺直，模板拼缝严密。模板安装完毕后，对其质量进行检查/验收。检查/验收内容如下。1）模板及其支撑体系是否具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整坚实，并有足够的承压面积和承载力。2）模板的轴线、标高、尺寸。3）预留孔洞、预埋件的位置、尺寸、数量是否准确无误。4）模板的拼缝、柱模垂直度、梁底模的起拱值，对拉镙杆及蝴蝶扣的紧固度等。（3）模板拆除模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，以便下次周转使用。拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规范规定强度时方可拆除（按达到设计强度标准值的百分率计）。1.4.3 主要混凝土结构的模板施工（1）基础承台、地梁模板独立基础、桩承台、基础梁模板采用240mm厚砖砌胎模，内侧用1：3水泥砂浆抹20mm厚。 （2）框架柱模板柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用18mm厚木胶合板，每块面板后背35根竖向通长50100mm或6080mm杉木枋（水平间距200250mm），上下各一道50100mm横枋，背枋两面刨光。柱模支设前，用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。柱模采用【8槽钢柱箍或双钢管柱箍配合对拉螺栓（螺杆直径12）双向对拉加固，上、下柱箍间距300500mm，第一道柱箍距模板底口不大于200mm，当柱边长大于1000mm时，中间加穿一根螺杆。柱模支设及加固方法见下示意图。（3）地下室外剪力墙模板地下室外剪力墙模板的面板采用10厚竹胶合板，后背竖向杉木枋（50100mm），木枋水平间距200250mm。木枋后背水平双钢管横楞，横楞竖向间距300600（下密上疏），对拉螺杆从双排架管间穿过，间距不超过600600mm，螺杆采用12园钢制作，中间加焊100100厚4mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木/堵头，垫木大小为454520，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。地下室外剪力墙模板支设见下示意图。（4）电梯井筒体剪力墙模板电梯井筒体剪力墙外模板采用现场散拼，内模板采用定型大模板。电梯井筒体剪力墙模板的面板采用10厚竹胶合板，后背竖向杉木枋（50100mm），木枋水平间距200250mm。木枋后背水平双架管横楞，横楞竖向间距300600（下密上疏），对拉螺杆从双排架管间穿过，间距不超过600600mm，螺杆采用12园钢制作。电梯井筒体剪力墙模板的支设方法参见下图。（5）框架梁板模板梁模板采用定型木胶合板模，模板宽度与梁宽、梁高相对应，单块模板长度45m。模板面板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋（间距250300mm的纵向长枋和2根端部短枋），木枋截面尺寸50100mm。板模采用竹胶合板现场拼装，面板为10mm厚竹胶合板，背枋50100mm或6080mm（顺面板长向），间距400mm。梁板模板支撑采用满堂钢管（483.5钢管）脚手架。梁下小横楞间距300mm，大横楞（两根钢管）顺梁轴方向布置，间距约为（梁宽+400mm），立杆间距：（梁宽+400mm）500mm（500mm顺梁轴方向），水平杆步距约1500mm，扫地杆距楼地面不大于200mm。梁下大横楞与立杆间增设一个抗滑扣件。本工程框架梁跨度大于4.0m，梁底模按0.2%起拱。板下横楞（483.5钢管）间距500mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距1000mm，立杆间距10001000mm，水平杆步距约1500mm，扫地杆距楼地面不大于200mm。框架梁板模板支设见下示意图。（6）无梁楼板模板人防顶板为无梁楼板，楼板模板采用竹胶合板现场散拼，模板支撑采用满堂钢管（483.5钢管）脚手架。模板面板为10mm厚竹胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸50100mm，顺面板长向布置，间距约250mm。板下横楞（483.5钢管）间距约300mm，垂直于面板下木枋方向布置，板下纵楞间距600mm，立杆间距600900mm，水平杆步距约1500mm，扫地杆距楼地面不大于200mm。板下纵楞与立杆间设一个抗滑扣件。无梁楼板模板支设见下示意图。 （7）膨胀加强带模板底板、楼板加强带侧模：在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面用16300短筋与板结构筋焊牢。此外，在板上层筋上，设置齿状木挡板，挡板间用木枋对撑。梁板加强带底模：采用与其两侧梁板相同的胶合板、木枋加工制作成定型模板。定型模板宽度为300mm加强带宽度300mm。模板支撑方法与其两侧梁板模板的支撑方法相同。梁板加强带底模搭设时，须考虑其相对独立性，加强带与其两侧的模板能相互脱开，待加强带施工完毕并达到设计强度后，该处模板方能拆除。墙体加强带侧模：后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开（做法同底板），另加短钢筋对撑加固。为操作方便，后浇带墙体模板后支，即在后浇带混凝土浇注前支设。1.5 混凝土工程1.5.1 混凝土制备本工程所有砼均采用商品砼，商品砼由具有相应资质的商品砼公司供应。1.5.2 砼输送本工程地下室施工采用两台混凝土输送泵并辅以塔吊进行混凝土输送；地上结构施工采用一台混凝土输送泵并辅以塔吊进行混凝土输送。1.5.3 混凝土浇筑的一般要求 由于本工程部分竖向结构与水平梁板结构的混凝土强度等级不相同，故同层竖向结构混凝土与水平梁板结构混凝土分次浇注，施工缝留设在梁板底面标高位置。砼浇注前，需按照土建、工艺、设备图纸对结构的预留、预埋、模板、钢筋进行仔细检查，核对无误后，经监理签发砼浇注许可证后方可浇注砼。砼浇注前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润。砼下料高度超过2m时，加设串筒。预埋管道、铁件、地脚螺栓附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件、地脚螺栓的周边同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。使用插入式振动器振捣时须做到“快插慢抽”，插点均匀分布、循序捣实，每次移动距离5070cm；同时振动器应距模板1015cm左右。且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件。严格控制振捣时间，一般为1015s，混凝土表面呈水平不再显著下沉和出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼分层浇筑时，严格控制振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm。浇筑砼时应搭设砼浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。砼浇筑应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。1.5.4不同结构部位的砼浇筑（1）地下室水平结构砼浇筑见地下工程施工方案。（2）竖向结构（墙、柱）混凝土浇筑本工程竖向结构（墙、柱）混凝土与水平结构混凝土分次浇注。水平施工缝留设在地下室底板顶面以上300500mm区间处、水平结构梁底标高处及水平结构的板顶面处。垂直施工缝留在膨胀加强带位置处。竖向结构（墙、柱）混凝土浇注采用水平分层，每层浇注厚度应控制在300500mm间。竖向结构（墙、柱）混凝土浇注前，先浇注一层50mm厚与竖向结构（墙、柱）混凝土同配比的水泥砂浆。（3）地上工程水平梁板混凝土结构浇筑水平结构混凝土浇注采用斜面分层，层厚控制在300mm左右。混凝土浇注时，自一端开始，沿次梁方向，向另一端逐步推进。同一施工段内的混凝土一次浇注完毕，不留施工缝。如因特殊原因（如设备故障、天气变化等）需留设施工缝，应采取必要措施，将施工缝留置在次梁跨中1/3区段内。水平结构混凝土振捣先采用插入式振动器振捣，然后采用平板式振动器振平。梁柱接头等钢筋密集处采用30的小振动器振捣。（4）施工缝处理见地下工程施工方案。（5）膨胀带砼浇筑见地下工程施工方案。1.5.5砼养护（1）养护方法混凝土浇筑完毕后,在12小时内进行养护。竖向结构（墙、柱）混凝土采用在其表面喷刷养护液养护，水平结构混凝土采用盖麻袋并浇水养护。（2）养护时间普通水泥砼养护时间不少于7天，矿渣水泥砼、掺粉煤灰、外加剂的混凝土、防水混凝土以及冬期施工的混凝土的养护时间不少于14天。1.6架子工程本工程地下室及裙房（地上13层）外架采用落地式双排钢管脚手架；主楼（住宅楼）外架采用采用电动升降式外架；支模架采用满堂钢管脚手架。1.6.1双排钢管脚手架架体立杆间距15001000mm（1000mm为排距），横杆步距1700mm。内排架距建筑物外边线200250mm。（1）搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)安装第一步小横杆第二步大横杆(第二步加设临时抛撑)第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏和脚手板立挂安全网下一循环。（2）脚手架搭设搭设时除竹脚手板采用双股18#铁丝绑扎外，所有材料均需采用扣件连接。脚手架搭设要求横平竖直，大横杆与立杆交点处设置小横杆，并与大横杆扣牢。立杆采用对接扣件连接，横向水平宜采用对接扣件连接。立杆、大横杆的接头分别错开50cm以上，同步内外两根的接头不得在同一水平面内。所有杆件端头均从扣件外边缘外伸15cm，以防扣件滑落。架体的两端和转角处设置剪刀撑，中间每隔1215m设一道，剪刀撑联系34根立杆。剪刀撑的斜杆与地面夹角为450600。为满足安全施工需要，操作架上满铺竹架板，架外满挂安全网，同时设置踢脚板和防护栏杆。（3）双排外脚手架的安全防护措施1）脚手架外立杆内侧设防护栏杆，高度超过操作层面900mm，大横杆内侧竖直设置密目安全网。2）各种电线不得直接在钢管上缠绕，电线与电动机具必须与脚手架接触时，应有可靠的绝缘措施，并按要求设置避雷装置。3）电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃安全网，不得在脚手架上吸烟或扔烟头。4）夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，照度要适中，不得有阴暗死角，无灯楼层的步架上禁止上人。5）按要求设置防雷接地装置。（4）双排外架拆除1）外架拆除前应全部卸载。拆除顺序为由上而下，先搭后拆，后搭先拆。2）拆除时，应将扣件、钢管按类分放，严禁高空抛掷，一个步架工序未完成或铁丝、扣件已松开不得中途停止。1.6.2 电动升降式外架本工程电动升降式外架采用SJJ-6D型升降脚手架。SJJ-6D型升降脚手架结构主要由导轨、架体、固定导向座、提升设备、吊挂件、防坠装置等组成。（1）升降架安装搭设落地式双排架预留附墙螺栓孔洞吊装导轨、紧固导向座联贯导轨与架体其余架体安装塔吊附墙点处处理。（2）升降架的升降当塔楼施工完两层后，可以使用升降架，使用和提升前，要进行一次全面的检查。脚手架升降采用电动葫芦，并配备专用电控线路，线路绕建筑物一周架空布设在架体内。其升降架升降程序为：准备工作固定吊挂件架体升降。1）准备工作升降前应检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，发现问题及时整改，整改合格后方可使用。2）固定吊挂件吊挂件采用M28穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺栓两边加垫片，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少5个丝扣和15mm,将吊挂件固定好后，电动葫芦通过吊索或吊环勾挂住组装在架体内的双管吊点，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。3）架体的升降升降架提升时，应在每榀导轨承力架旁最高一个预留孔处固定好吊挂件，挂好葫芦，链条的另一端应斜拉住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同时同步提升，当达到要求高度后，进行调平，满足要求后，应立即安好固定扣件和将密封翻板复位。架子下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条斜拉张紧，其后方可松掉所有定位传力扣件，慢速下降架子，当下降一层楼高度后，立即安装定位传力扣件和将密封翻板复位密封好。4）架体的维护保养定期对升降架进行维护和保养,每次升降前，对所升降架体的固定导向座内的防坠摆针、弹簧进行检查，并定期对电动葫芦进行维护保养，检查构件焊接情况、悬挂端下沉、扣件松紧情况等,每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠摆针能灵活动作。（3）升降架拆除升降脚手架下降到底层后，按以下程序进行架体的拆除:拆除架子上部的悬臂部分从上到下拆除架子的水平连接结构和杆件拆除底层密封层将导轨主框架和固定导向座一道用塔吊吊到地面或用绳索放到地面解体。1.6.3内架支模架搭设要求见本施工组织设计的模板工程。1.7砌筑工程1.7.1 粘土多孔砖砌体（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：第一层砖撂底时，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。（3）选砖：砌应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（7）留槎：内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。1.7.2膨胀珍珠岩小型空心砌块砌体（1）工艺流程：放线立皮数杆基层表面清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞质量验收。（2）放线定位：在基础面或楼面上定出各层砌体的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆找平。（3）立皮数杆：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数并在皮数杆上画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。（4）基层表面清理、湿润：清理基层表面的垃圾、灰尘，并浇水湿润。（5）排列砌块：底层、首层排块时按照设计图纸中的排块图摆放第一层砌块，摆放顺序采取从转角或定位处开始，内外墙同时进行。芯柱、构造柱部位应采用开口型或U型砌块砌出操作孔，在L型、T型、十字型墙体交叉处的操作孔侧面应留连通孔，以便于芯柱的施工。操作孔的作用有三点：一是便于芯柱内砂浆等杂物的清理，二是便于芯柱钢筋的连接，三是观察芯柱砼浇注的密实性。（6）拉线：在皮数杆间，沿砌体边线拉准线。（7）砌筑：砌筑一般采用“披灰挤浆”法，先用砌刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌体施工时，应注意以下几点。1）砌筑应尽量采用主规格砌块（T字接头和十字接头处等部位除外），从转角或定位处开始向另一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。2）上层与下层砌块砌筑时，坚持“对孔对肋错缝搭接”原则，保证砌块的内孔上、下通连，肋边叠砌咬合。3）T字接头处砌筑，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两