剪力墙结构住宅楼模板工程施工方案.doc

- 1 - 目目 录录 一、工程概况一、工程概况11 二、模板的选型和材料要求二、模板的选型和材料要求22 三、模板及支撑设计依据三、模板及支撑设计依据33 四、施工方法四、施工方法44 五、技术质量保证措施五、技术质量保证措施1010 六、模板施工技术安全措施六、模板施工技术安全措施1313 七、模板施工文明工地创建七、模板施工文明工地创建1515 八、模板设计计算书八、模板设计计算书1616 附表一附表一 模板质量程序控制模板质量程序控制 - 2 - 上海裕都苑莲湖中央花园上海裕都苑莲湖中央花园 5#5#楼模板工程施工方案楼模板工程施工方案 一、工程简介：一、工程简介： 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。 表 1 模板编制的主要依据 序 号 名 称编号备注 1 5#楼施工图纸 2007 .9.1 5 2 5#楼施工组织设计 3 规程、 规范混凝土结构工程施工质量验 收规范 GB50204- 2002 二、二、 工程概况工程概况 1、设计概况见表 2 表 2 设计概况表 序 号 项目内 容 - 3 - 1 总建筑面 积 44348 2 层数（层） 地下1 层地上2630 层 地下一层 结构高 4.9m 地下室顶板为-0.1m 3 层高（m） 一层30m26-30 层 3.0m 基础结构形 式 板式筏形基础.板厚 0.5m 梁高 1.2m 4 主体结构形 式 剪力墙结构（厚度 250180） 5 楼梯结构 形式 梁、板式楼梯 6 施工缝设 置 楼梯施工缝留在楼梯所在平台上跑楼梯踏步 的 1/3 处。 二、模板选型和材料要求二、模板选型和材料要求 1、本工程主体为剪力墙结构、电梯井较多、经受力分析、施工工艺、 经济效益等比较，结合项目部实际情况地下车库、地下室墙柱及主体结 构墙梁板选择采用 6080方木、12、18多层板相结合的木模工艺及 采用 483.5 扣件式钢管排架支撑系统支撑体系，。 2、模板及支撑体系的配制数：根据地下施工流水与施工进度要求，柱 - 4 - 模、墙板模均配备一层用量，梁、板模板、楼梯模板配备三层用量，并 在现场配备一定数量的备用模板，以利加快施工进度。 3、梁、柱采用规格为 2440122018的覆膜多层板，剪力墙、顶板 该板采用规格为 2440122012的覆膜竹胶板，具有收缩率小，膨胀 率和吸水率低，以及承载能力大的特点,其密度为 1.07g/3、冲击强度 80KJ/、纵向静曲强度 98MPa、横向静曲强度 89MPa、纵向静曲弹性模 量 9.9103 MPa、横向静曲弹性模量 9.5103 MPa。6080的方木全 部采用东北落叶松。 三、模板及支撑设计依据三、模板及支撑设计依据 （一）模板及支撑设计时计算以下荷载： 1、模板及支撑自重； 2、新浇砼重量； 3、钢筋重量； 4、施工人员及施工设备重量； 5、振捣砼时产生的荷载； 6、新浇砼对模板的侧压力。 7、倾倒砼时产生的荷载； （二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定： 1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确； 2、要有足够的强度，刚度和稳定性； 3、构造简单，拆装方便； - 5 - 4、模板接缝严密不得漏浆。 （三）模板支撑配置情况及结构验算（详见第八节模板设计计算书）（详见第八节模板设计计算书） 四、施工方法四、施工方法 （一）配模工艺（一）配模工艺 1、首先要透彻熟悉图纸，明确剪力墙、柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、 梁、板等均由木工技术员放出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加 细部构造大样图，然后开始配模，备料。 2、按图纸统计所有配模立面、平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进 行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。镶拼部分要以节省为 原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切 边角料，大材大用，小材小用。 3、所有的方木都上压刨、下料要求正确，必须用角尺划线后方可锯料。 （二）模板安装前的准备工作（二）模板安装前的准备工作 1、首先复核主轴线、0.00 标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工 班组进行技术交底。 2、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规 范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计， 模板的编号与所用的部位是否一致。 3、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线， 并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施 工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。 - 6 - 4、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位 置的钢管排架上。 （三）模板的支设安装（三）模板的支设安装 1 1、模板支设应遵守下列规则：、模板支设应遵守下列规则： 1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。墙、柱模与楼板 模（含梁模板）二次支模，即先浇筑墙柱砼，再浇筑梁板砼。 2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的 受压面积。支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。 4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。 5）墙模组装时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持 垂直，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用气焊灼孔。 6）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。 2 2、剪力墙模板的支设：（主要用于地下室及主体）、剪力墙模板的支设：（主要用于地下室及主体） 1）剪力墙模板的支设工序：检查清理放模板就位线焊底部定位基 准安装一侧墙模安装穿墙螺栓安装另一侧墙模、固定调整模板 间隙、垂直度检查、验收模板清理封闭清理孔。 2）墙模的内外模采用 12覆膜多层板和立档间距 150的 6080 方木 相结合的木模工艺，支撑用 483.5钢管及方木拉结，剪力墙二侧模 采用 14 穿墙螺杆固定墙模，纵横每隔 450600mm 设置一道。除地下 室外墙及人防墙外,螺杆在墙内采用 PVC 套管保护，便于螺杆拔出多次利 - 7 - 用。地下室外墙及人防砼墙螺杆中间焊 3mm 厚钢板止水片一道。 3）地下室外墙内模及内剪力墙二侧模、柱四周侧模的支撑及斜支撑部位 在浇基础时预埋 48 钢管高出筏板面 300mm、插入筏板内 350mm 做支墙 模地锚，以确保地下室墙模板的稳定性。 4）对于外墙、楼梯内墙、井筒内墙支模时，为了控制上下层墙体的接缝 错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部 250处预留一排穿墙管（与穿 墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹 紧。 对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在 50O 以内， 并且在门洞顶部加设 45 度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 5）剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂；模板底部每个转角处留置清扫口。 3 3、柱模板的支设：、柱模板的支设： 1）柱模采用 8060方木立档、18覆膜竹胶合板组合拼装，安装柱模 时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋（采用 12 钢筋 1000，长度同柱宽）; 再立柱头模板，柱模用 483.5短钢管用 扣件同支承架固定,间距 6070CM；柱断面600600用 483.5 钢管柱（上下间距 300）拉结加固，柱断面600600的断面用 14 对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆上下间距 400。 2）柱安模前必须涂刷水性脱模剂；根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱根位置应考虑清扫口，在浇灌砼之前封闭。 4 4、梁、板模板的支设：、梁、板模板的支设： - 8 - 1）支模排架立杆原则为 483.5脚手钢管搭设间距 900900钢管 排架（地下室钢管排架间距 900900），梁高 H800mm 的梁底横向支 撑间距为 500 mm；排架水平拉杆每 1500纵横各拉一道且不少于 2 道， 下边离地 300设扫地杆一道;纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于 6m。 梁排架与满堂架分开搭设，梁底中部加设一道立杆，立杆上部用四杆于 梁底模板连接，待拆除梁板模板时，两抵中部戴丝杆立杆不拆除。（砼 强度达到 100时方可拆除） 2）梁底模采用 18覆膜竹胶合板和 8060方木档拼装, 方木档平行 于梁跨度方向;梁宽 350以内梁底设两根方木档, 梁宽 350以上梁底 方木档间距250,接头位置互相错开。 3)梁高(扣除平板厚度)大于 600mm 时在梁的中间设置一道 10600穿 梁螺杆加固，螺杆在梁内采用 PVC 套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高 （扣除平板厚度）大于 900时设两道。梁宽450时，梁底增加一道顶 撑。 4）平板部位在排架上铺放 6080方木（当楼板砼厚小于 150，间距 为 300左右；当楼板砼厚大于 150，间距不得超过 250），作为面 板的搁栅，在其上面铺设多层板。 5) 梁支模时先把梁底模用扣件单面水平固定在钢管排架的梁底钢楞（梁 高600时，间距为 500；梁高600时，间距为 1000）上，再 安装梁侧模,固定梁底及侧模时要拉统线, 侧模的下口固定用扣件或钢管、 扣件,上口通长木方和平板模固定连接；梁、板的安装要密切配合钢筋绑 扎，积极为钢筋分项提供施工面。 - 9 - 5 5、上翻构件吊模支设：、上翻构件吊模支设： 对构件在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模。首先在模板底脚 部位间距 600水平焊 12 或 14 钢筋垫脚(有防水要求的需在中间部 位加焊止水片)，垫脚每边伸出模板 100mm，模板放在垫脚上，在垫脚上 靠模板边立焊一小截 10 钢筋高出模板底 50-80起定位作用，再用钢 管支撑体系加固。截面较大的反梁必须加设对拉螺杆，螺杆直径不得小 于 12，戴双螺帽紧固。同时在模板上口间距 800焊定位撑铁，保证 截面尺寸。 6 6、楼梯的支设：、楼梯的支设： 1）楼梯地下室采用木模施工，支模前楼梯支座部位于剪力墙接触部位必 须凿毛处理，地上采用定型钢模，休息平台处钢筋采用预埋筋处理。 2）地下室楼梯支模时采用竹胶板加 48 钢管架支撑，楼梯支模前应根 据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支 楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯 基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。 7 7、后浇带模板的支设、后浇带模板的支设 宜采用孔径为 55的钢板拉网隔开，用 10 钢筋纵横焊接后，再用 50100的方木300和纵横间距 500的钢管支撑体系加固。 （四）模板的拆除（四）模板的拆除 1、现浇结构的模板及其支架拆除必须提交拆模申请单，经项目部施工员 - 10 - 审批拆模令后方可进行拆模。拆除原则为先装后拆,后装先拆的顺序。 2、模板拆除时砼强度要求（砼强度标准以试块在现场同条件下养护为准） 1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时， 可拆除，设计的砼强度标准值R1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终 凝后二天）。 2）承重模板砼强度要求 ：梁跨度L8M时设计的砼强度标准值R75% 、跨度L8M时R=100%；悬臂构件时R=100%；板跨度L2M时R50%、 板跨度L2M，8M时R75%、跨度L8M时R=100%。 3）对于楼板及特殊部位的边、角模及拆除时不易拆除甚至支模时不得 不嵌入砼内的那部分应提早拆模，时间控制在其表面及棱角不受损失。 3、剪力墙、柱模板拆除：剪力墙、柱模板先拆除穿墙螺栓再拆除钢管， 用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，把模板运走。 4、梁模、楼板模拆除： 1）应先拆梁侧钢管模板，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆 除梁托管及 2 米以上水平纵横杆，然后拆楼板立柱（每隔-根支 柱暂不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆除梁底模。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除余下的立柱使上部龙骨（木方） 自由落下。再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运走。 5、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件分类集中堆放， 及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整 - 11 - 齐。为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转模板的卸料平台，拆下 的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。 6、在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并 报技术负责人研究处理后再拆除。 已拆除模板及支架的结构应在砼达 到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载 时，应经研究加设临时支撑。 7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及柱、墙、梁棱 角。拆模时应用小三角木楔先打入模板和砼之间打松在拆模。 五、模板工程技术质量保证措施五、模板工程技术质量保证措施 1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修 改联系单，由木工技术人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有木工技 术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组 施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内放 样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土 建安装不相符等问题。 2、严格落实班组自检、互检、 交接检及项目部验收的“四检“制度，确 保模板制作、安装质量。由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、 扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。初验合格后再由监理验收，验收合 格签证后方可进行下道工序施工。 3、墙、柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型 钢筋限位，限位筋直径12 毫米。 - 12 - 4、所有墙、柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝， 平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺 801 胶水） 修补。 5、严格控制模板制作阶段的精度。模板安装应严格控制轴线、平面位置、 标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接头缝宽度、高度及预留洞口、 门洞口断面尺寸等。 6、每层主轴线和分部轴线放线后，由负责测量人员及时记录平面尺寸测 量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析 墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有 关施工负责人，及时进行整改和纠正。 7、严格执行井筒电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定 位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超 5mm，因此，留 洞口时，木工严格按照墨线留洞。 8、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现 象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求 起拱；（如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的 1至 3。）同时， 跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。 9、模数构件不宜在梁、柱接头处相嵌模板，需根据大样图采取措施处理； 对砼底脚垂直面接头，采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也嵌海绵，平 面砼接口处，在模板底用 1：2 水泥砂浆做 20 厚 50 宽的垫脚，模板搁在 垫脚上，从而堵住砼浆泌不出来，防止烂根，蜂窝麻面等质量通病。 10、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼 - 13 - 浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。在柱、墙模板底部均考虑垃圾清 理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 墙体预留洞口模板 用 16 以上钢筋定位焊接 11、加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施 工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。 12、砼浇筑过程中应派 2-3 名技术好、责任心强的木工“看模“，严格控 制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。发现问 题及时报告施工科，采取有效处理措施，确保工程质量。 13、模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，对模板进行修整清理，变 形模板不得用于工程，模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。 14、模板安装精度要求符合下表中项目部规定的要求： 模板工程允许偏差值模板工程允许偏差值 项 目允许偏差（） 基础 51 轴线位移 柱、墙、梁 3 - 14 - 2 底模上表面标高+2，-5 基础 103 截面尺寸 柱、墙、梁+2，-5 4 每层垂直度 3 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整度 2 7 预埋钢板中心线位移 3 8 预埋管预留孔中心线位移 3 中心线位移 29 预埋螺栓 外露长度+10，-0 中心线位移 1010 预留洞 截面内部尺寸+10，-0 六、模板施工安全技术措施六、模板施工安全技术措施 1、进入现场施工人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每 天安全交底；应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支 模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；施工现场应搭 设工作梯，禁止作业人员利用拉杆攀登上下。 3、高空或临边作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模 板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得 掉落。 - 15 - 4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5、装拆模板施工时，必须搭设脚手架。除操作人员外，下面不得站人。 支模排架搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向操作人员进行安 全技术交底，并做好记录及签字；操作人员必须带上安全带。 6、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直、坚实、底脚平整， 并有牢固的拉杆、剪刀撑。支撑、拉杆不得搭接在脚手架上，施工通道 中间的支撑、拉杆等应设在 1.8m 高度以上。 7、预拼部分模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，吊点要合理布置； 模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；每次吊装前应仔细检查 吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时修整；严禁用重物碰击吊 环或用其做支点支模。严禁操作人员随模板起落。 8、预拼模板应整体拆除；拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑；待模板 离开结构表面再起吊；起吊时，下面不准站人。 9、在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适 当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 10、模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求；必须在主管人员审批拆 模报告下达拆模令，方可拆除模板。严禁砼未达到设计强度的规定要求 时拆除模板。 11、拆模应严格遵守从上而下的原则；拆除必须按顺序分段进行，一次 性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要及时清理，堆放 整齐。在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非 - 16 - 作业人员入内。 12、夜间施工，必须在足够照明条件下，方可操作。并制定夜间施工的 安全措施，必要时应设安全巡守人员。 13、高层建筑施工时，应有防雷击措施。 14、施工层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；支模排架 搭设后要采取防止触电的保护措施。 15、木工机械要有专人负责，严禁不懂人员操作；严禁使用倒顺开关， 应使用电控按扭开关。 16、木工机械的转动轴和皮带应有防护罩， 园盘锯要带防护罩和分料器， 电刨要有护手装置，电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹， 缺齿牙立即更换。 17、木工机械操作人员严禁戴手套，锯长度小于 50或厚度大于锯片半 径的木料严禁使用电锯，使用电锯电刨时，两人操作时注意相互配合， 不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时电箱就加锁。 18、木材堆放在指定区域，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房 10m 内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。 19、随时识别施工过程中的危险源，及时采取切实有效的预防控制措施， 积极主动地消除各类健康安全隐患。施工中发现安全技术措施有缺陷或 存在安全隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。 20、施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并 指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为 7 天。 - 17 - 七、模板施工文明工地措施七、模板施工文明工地措施 为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定： 1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、竹胶板等任何材料。 2、不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，横平坚直。 场地上的钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。 3、每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派 专人进行落手清工作。 4、木工棚门前道路畅通，每天下班后及时清理废料、刨花、锯末，运往 集中堆放处，并切断所有电机电源。 5、每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清理时把杂物 扫到梁底和墙底，对于多余的钢管、模板要及时转移堆放。模板所用的 脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。 6、拆除后的木模、方木、钢管、扣件等各种材料每次都应分类分批堆放 整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。 八、模板设计计算书八、模板设计计算书 本工程采用泵送砼，砼自重为 24KNm3，浇筑速度为 1.0mh。用插入式 振动器振捣，砼入模温度常年控制在 5左右。计算公式依据建筑工业出 版社出版的建筑施工计算手册。 （一）（一）剪力墙模板设计剪力墙模板设计 1 1、概况：、概况： 本工程剪力墙模板为 12厚覆膜多层板（规格 24401220）和 - 18 - 6080的方木立档相结合的木模工艺，采用钢管扣件支撑体系和穿墙 螺杆加固。本工程地下室层高 3.9m、其余结构剪力墙高度有 4.7m、3.1m、2.9m 几种。根据经验分析,取 2.9m、3.1m 以上两种高度作 为计算代表. 支模排架 2 48x3.5mm钢管横楞 14对拉螺杆 50x100mm钢管横楞 12mm厚竹胶板 剪 力 墙 支 模 示 意 图 PVC螺杆套管 2 2、2.9m2.9m 高剪力墙的设计：高剪力墙的设计： (1)(1)荷载设计值荷载设计值 1）砼侧压力计算 F1=0.22 c to12V1/2=O.2224200/（5+15） l.2l.1511/2=72.86KN/m2 F2= cH=242.9=69.6KN/m2 取两者较小值时，则砼侧压力设计值 F=F21.20.85=70.99KN/m2 2）倾倒砼时产生的水平荷载 2KN/m2，设计值为 21.40.85=2.38KN/m2 3）荷载组合 - 19 - 荷载设计值 F/=70.992.38=73.37KN/m2 （2 2）竖楞立档间距（即侧板的跨度）竖楞立档间距（即侧板的跨度） 竹胶板 12厚的抗弯设计值fm=12 N/2，容许挠度=L/400;侧 板计算宽度取 1000，竖楞楞间距设为 200，则 L/h=200/12=16.713.5,故知由挠度控制变形,采用荷载标准值,不考 虑倾倒砼产生的荷载,q1=69.6 N/。 L/400=(0.677 q1L4) /(100EI) =(0.67769.6L412)/(1009.51031000123) 移项简化得 L=250(净距) 则竖楞方木立档间距为 250+50=300，取 250。 （3 3）横钢楞间距（即竖楞木跨度）横钢楞间距（即竖楞木跨度） 设横钢楞间距为 500600，则 L/h=（500600）/100=56 13.0 故知为剪力控制变形,则 q2=73.37(300/1000)=22.01N/ 由 0.6q2L=bh 得 0.622.01L=50100 移项简化得 L=402(净距) 则横钢楞的间距为 402+50=452,取 450。 （4 4）对拉螺栓的直径和间距）对拉螺栓的直径和间距 横钢楞承受竖楞传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似均布荷载计 算，横钢楞跨度设为 500600，则 L/h 13.0,故按强度控制 q3=73.370.5=36.685N/,由简化公式得横钢楞跨度为: L=46.4=46.4=772.2，取 600。 3 /qw685.36/ )100008 . 5 2( - 20 - 对拉螺栓的拉力 F=73.370.450.6=19.80KN 需要螺栓净截面积 A=19.80103/170=104.92 选用 M14 螺栓,净面积为 153.862A,满足要求。 3 3、墙高、墙高 3.13.1 米以上剪力墙的设计米以上剪力墙的设计 (1)(1)荷载设计值荷载设计值 1)砼侧压力计算 F1=0.22 c to12V1/2=O.2224200/（5+15） l.2l.1511/2=72.86KN/m2 F2= cH=243.1=74.4KN/m2 取两者较小值时，标准值为 72.86KN/m2。 由以上计算可知 : 3.1m3.1m 以上的剪力墙砼侧压力以上的剪力墙砼侧压力 F F2 2均大于均大于 F1F1，因此，因此 3.1m3.1m 高高 以上剪力墙设计时的砼侧压力标准值均按以上剪力墙设计时的砼侧压力标准值均按 7 72 2. .8 86 6K KN N/ /m m2 2设设计计。则砼侧压力设 计值 F=72.861.20.85=74.32KN/m2。 2）倾倒砼时产生的水平荷载 2KN/m2，设计值 21.40.85=2.38KN/m2 3）荷载组合 F/=74.322.38=76.7KN/m2 （2 2）竖楞立档间距（即侧板的跨度）竖楞立档间距（即侧板的跨度） 多层板 18厚的抗弯设计值fm=18 N/2，容许挠度=L/400。侧 板计算宽度取 1000,竖楞间距设为 250，则 L/h=250/12=16.713.5,故知由挠度控制变形；采用标准值,不考虑倾 倒砼荷载,q1=72.86 N/。 L/400=(0.677q1L4) /(100EI) =(0.67772.86L418)/(1009.51031000183) - 21 - 移项简化得 L=250(净距) 则竖楞立档间距为 250+50=300，取 250。 （3 3）横钢楞间距（即竖楞木跨度）横钢楞间距（即竖楞木跨度） 设横钢楞间距为 600，则 L/h=600/100=613.0 故知为剪力控制,则 q2=76.7(250/1000)=19.175N/ 由 0.6q2L=bh 得 0.619.175L=50100 移项简化得 L=456(净距) 则横钢楞的间距为 456+50=506,取 500。 （4 4）对拉螺栓的直径和间距）对拉螺栓的直径和间距 横钢楞承受竖楞传来的集中荷载，由于楞木较密，可近似均布荷载计 算，横钢楞跨度设为 500600，则 L/h 13.0,故按强度控制变形 q3=76.70.5=38.35N/,由简化公式 8-99 得: L=46.4=46.4=755.0，取 500 3 /qw35.38/ )100008 . 5 2( 对拉螺栓的拉力 F=76.70.50.5=19.175KN 需要螺栓的净截面积 A=19.175103/170=112.792 选用 M14 螺栓,净面积为 153.862A,满足要求。 4 4、结果、结果: : 1）、2.9 米高剪力墙在采用 12多层板作侧模时,需采用间距 250的 方木立档,横钢楞采用 248 3.5钢管，间距 450mm，螺栓采用 M14，横向间距 500,竖向间距 500。 2）、3.1 米高及以上剪力墙在采用 12多层板作侧模时,需采用间距 200的方木立档, 横钢楞采用 248 3.5钢管，间距 500mm，螺 - 22 - 栓采用 M14，横向间距 500,竖向间距 500。 （二）柱模板设计（二）柱模板设计 1 1、概况：、概况： (1)柱模采用 6080方木立档和 18厚多层板相结合的木模工艺，柱断 面600600时用 483.5钢管扣件柱箍，600600的截面用 对拉螺杆加固。本工程柱截面大于 600600以上的有： 1840800 、900900、800800、700700等；柱子高度为 6.3m、5.5m、4.7m、4.3m、3.2m、2.7m 等； (2)柱砼浇捣采用泵送和塔吊料斗相结合。设计分别以 2.7 m、3.2 m 及 3.2 m 以上两类为代表进行。 80x43x5mm 柱箍 100x50mm 方木立档 14对拉螺杆 12mm竹胶板 柱子槽钢柱箍支模示意图 PVC螺杆套管 2 2、2 27 7 米高柱子的设计米高柱子的设计 (1)(1)荷载设计值荷载设计值 砼侧压力计算 - 23 - F1=0.22 c to12V1/2=O.2224200/（5+15）l.2l.1511/2=72.86KN/m2 F2= cH=242.7=64.8KN/m2 取两者中较小值，F=64.8KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值 4KN/m2，分别取分项系数 1.2 和 1.4，则设计荷载值 F/=（64.81.241.4）0.85=70.86KN/m2 （2 2）柱方木立档间距（即侧板的跨度）柱方木立档间距（即侧板的跨度） 竹胶板容许挠度=L/400，设方木立档间距为 200, L/h=200/18=11.1,故知由挠度控制,采用侧压力标准值 q1=64.81.0=64.8 N/。 L/400=(0.677qL4) /(100EI) =(0.67764.8L418)/(1009.51031000123) 移项简化得 L=120（净距）, 间距为 120+100=220，取方木立档间 距不大于 150。 （3 3）柱箍的间距（即方木立档的跨度）柱箍的间距（即方木立档的跨度） 设柱箍间距为 400，则 L/h=400/100=413.0 故知由剪力控制变形,则荷载设计值 q1=64.80.25=16.2 N/ 由 0.6q1L=bh 移项简化得 L=10050/(0.616.2)= 514 可知柱箍间距不得大于 500(净距)。 (4)(4) 4848 3.53.5 钢管钢管扣件扣件柱箍的验算柱箍的验算 以柱截面 700700作为计算代表,柱箍间距为 300。483.5 钢 管截面最小抵抗矩为 5.081033，作用在柱箍上的线荷载 q1=64.80.30=19.44 N/。 - 24 - 1）强度验算 Mx=(1/8) q1L2=(1/8)19.44(500+622)2=0.946 106N. N=(a/2) q1=700/219.44=4860N 则柱箍所需 f=(N/An)+M/(Kx.Wx) =( 6804/489)+(0.946106)/5080 =200.21 N/2215 N/2 符合抗拉强度设计。 2）刚度验算 =(5q2L4) /(384EI) =5(64.80.3)6244/(3842.110512.19104) =1.499624/400=1.56 符合刚度要求。 （5 5） 8043580435柱箍的验算柱箍的验算 以柱截面 900900的柱子为计算代表，柱箍间距为 400，每道柱 箍采用 314 螺杆拉结（具体做法见柱模节点详图），竖向间距 400， 横向间距为 548，则柱箍的计算跨度为 450。 作用在柱箍上的线荷载 q1=64.80.4=25.92 KN/m=25.92 N/ 刚度验算标准值 q2=69.60.4=27.84KN/m=27.84 N/ 1）强度验算 以二跨连续梁验算，按最不利荷载布置时，查表得系数 Km=- 0.125，Kw=0.521; 最大弯矩 M=0.125q1L2=0.12530.35482=1.14106N. - 25 - 最大拉力 N=70.860.40.548=15.533KN=15533N 80435 截面最小抵抗矩 Wx=25.301033,则槽钢柱箍所受的抗 弯值 f=M/Wx=1.14 106/(15.533103)=73.4N.2215 N.2 满足强度要求。 螺杆所需的净面积 A=15533/215=72.2521052,取 14 螺杆满足要求。 2）刚度验算 槽钢柱箍所受的最大挠度=(Kw.q2.L4) /(100EI) =(0.52127.845484)/(1002.1105101.3104) =0.0615(548/400)=1.37 符合刚度要求 3 3、3 32 2 米及以上柱子的设计米及以上柱子的设计 (1)(1)荷载设计值荷载设计值 砼侧压力计算 F1=0.22 c to12V1/2=O.2224200/（20+15）l.2l.1531/2=72.12KN/m2 F2= cH=243.2=76.8KN/m2 取两者较小值时，F=72.12KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值 4KN/m2 则设计荷载 F/=（72.121.241.4）0.85=78.32KN/m2。由以上计算可知 : 3.1m3.1m 以上的柱砼侧压力以上的柱砼侧压力 F F2 2均大于均大于 F1F1，因此，因此 3.1m3.1m 高以上柱设计时的砼侧高以上柱设计时的砼侧 压力标准值均按压力标准值均按 7 72 2. .1 12 2K KN N/ /m m2 2设设计计。 （2 2）柱方木立档间距（即侧板跨度）柱方木立档间距（即侧板跨度） 竹胶板容许挠度=L/400，设方木立档间距为 200,L/h=200/18=11.1,故 知由挠度控制变形,采用侧压力标准值计算,q2=72.121.0=72.12 N/。 - 26 - 由(0.677q2L4) /(100EI) = L/400 移项简化得 L3=(1009.51031000123) /(0.67772.1218400) 得 L=167（净距）, 间距为 167+60=227，取方木档间距为 150。 （3 3）柱箍的间距（即方木档的最大跨度）柱箍的间距（即方木档的最大跨度） 设柱箍间距为 400，则 L/h=400/100=513.0 故知由剪力控制变形,则荷载设计值 q1=78.320.25=19.58 N/ 由 0.6q1L=bh 移项简化得 L=10050/(0.619.58)= 426； 可知柱箍净距不得大于 400。 (4)(4) 483.5483.5 钢管钢管扣件扣件柱箍的验算柱箍的验算 以柱截面 700700作为计算代表,柱箍间距为 300。483.5 钢 管截面最小抵抗矩为 5.081032，作用在柱箍上的线荷载 q1=78.320.30=23.5 N/。 1）强度验算 Mx=(1/8) q1L2=(1/8)23.5(350+782)2=0.752106N. N=(a/2) q1=(700/2)23.5=8225N 则柱箍所需的 f=(N/An)+M/(Kx.Wx) =( 8225/489)+(0.752106)/5080=164.8N/2215 N/2 符合抗拉强度设计。 2）刚度验算 =(5q2L4) /(384EI)=5(78.320.3)5064/(3842.1 - 27 - 10512.19104)=0.783 506/400=1.265 符合刚度要求。 （5 5） 8043580435柱箍的验算柱箍的验算 以柱截面 900900的柱子为计算代表，柱箍间距为 400，每道柱 箍采用 314 螺杆拉结（具体做法见柱模节点详图），竖向间距 400， 横向间距为 ，则柱箍的计算跨度为 528。 作用在柱箍上的线荷载 q1=78.320.4=31.33N/ 刚度验算时标准值 q2=72.120.4=28.85N/ 1）强度验算 以二跨连续梁验算，按最不利荷载布置时，查表得系数 Km=-0.125，K =0.521，最大弯矩 M=0.125q1L2 =0.12531.335282=1.092106N. 最大拉力 N=78.320.40.528=16.54KN=16540N 80435 截面最小抵抗矩 Wx=25.301033,则槽钢柱箍所受的抗 弯值 f=M/Wx=1.092106/(16.54103)=66.02 N.2215 N.2 满足强度要求 螺杆所需的净面积 A=16540/215=76.932153.862,取 14 螺杆满足要求。 2）刚度验算 槽钢柱箍所受的最大挠度=(Kw.q2.L4) /(100EI) =(0.52128.855284)/(1002.1105101.3104) - 28 - =0.055(528/400)=1.32 符合刚度要求。 4 4、结果、结果: : 柱截面600600柱子模的方木立档间距 150，用 483.5钢管扣件柱箍拉结加固，柱高 2.9 米及 2.9 米以上的柱箍上 下间距 300，柱高 2.8 米以下的柱箍上下间距 400；柱截面 600600柱子模的方木立档间距不大于 150，用槽钢 80435柱箍加 314 螺杆拉结拉结加固（具体做法见柱模节点详图） ，柱箍及对拉螺杆上下间距 400。 （三）梁模板支模设计（三）梁模板支模设计 1 1、概况：、概况： 梁底、侧模均采用 18覆膜多层板和 8060方木档组合拼装, 采用钢 管、扣件支模体系加固； 方木档平行于梁跨度方向、接头位置互相错开。 根据施工图情况，以框架梁截面 600700、350900为代表进行计算， 作为设计依据。 2 2、框架梁、框架梁 350900350900截面的支模设计截面的支模设计 - 29 - 350x900截面梁支模示意图 60x80方木 立杆 平板底搁栅 小钢楞 大钢楞 （1）梁底模板设计 1）梁底模板标准荷载 梁模自重力：0.3KN/ 梁砼自重力：240.7=16.8 KN/ 梁钢筋自重力：1.50.7=1.05 KN/ 振捣砼产生的荷载：2 KN/ 总竖向设计荷载 q1=(0.3+16.8+1.05)1.2+21.4=24.58 KN/ 刚度验算时标准荷载 q2=0.3+16.8+1.05=18.15KN/ 2)梁底纵向方木档间距(即梁底模的横向跨度) 梁底板按简支梁计算,取 1m 为计算宽度,q1=24.58 N/, q2=18.15 N/ 按强度要求:M=(1/8) q1L2=fm.(1/6)bh2 推出(1/8) 24.58L2=18(1/6)350182,移项简化得 L=332。 按刚度要求: =(5q2.L4) /(384EI)=L/400 - 30 - 推出 L=34.3=34.3，移项简化得 L=810。 3 1 /qI)85 .2418/(181000 3 3 两者取较小值 332,取方木档之间的净距离取300。 此梁底架设二根 6080 方木。 3）梁底小钢楞间距（即梁底方木档的跨度） 把方木档作为连续梁计算，荷载设计值：q1=24.580.35 =8.63KN/ m, 荷载标准值 q2=18.150.35=6.35 KN/m,按公式 8-73.74 计算: 按强度要求:h=(L/4.65),bq2/1 推出(L/4.65)=50，移项简化得 L=615)802/(63 . 8 按刚度要求：h=(L/6.67), 3 2 2/ bq 推出(L/6.67)=50,移项简化得 L=970 3 )802/(35 . 6 两者取较小值 L=615,施工时取小钢楞间距为 500。 4）梁底钢管小楞的跨度计算 483.5 钢管的 Wx=5.081033,Ix=12.181044，作用在小楞上 的荷载简化为集中荷载: P1=8.630.5=4.32KN；P2=6.350.5=3.2KN 钢管小楞容许跨度按强度要求由式 8-81 得 L=860(W/P1)+b/2=860（5.08103）/（4.32103）+350/2 =1186 按刚度要求由式 8-82 得 L=158.7=158.7=553 3 /PI)102 . 3/()1018.12( 3 34 取较小值 L=553(净距),小钢楞跨度 L=553+50=603,取 600。 - 31 - 5）梁底钢管大楞的跨度 荷载设计值 q1=(1/2)8.63=4.32 KN/m, 标准值 q2=(1/2)6.35=3.2 KN/m 按公式 8-83 计算强度要求时 L=33053=33053=765 1 /1 q32 . 4 /1 按公式 8-84 计算刚度要求时 L=2124.7=2124.7=663 3 2 /1 q 3 2 . 3/1 取较小值 663, 取大钢楞跨度 660。 6)钢管立杆验算 钢管立杆 483.5的净截面积 A=4892，立杆高度方向间距 1.2m，设纵横水平杆,取 L。=1200、i=(1/4)=15.78、 22 4148 = L。/i=1500/15.78=95.06； 查表得稳定性系数=0.676，由公式 8-85 容许荷载为 N=105135=1051350.676=71071N71KN 钢管承受的荷载 N=(1/2)1.011.06=5.53 KN71KN,故满足要求。 （2）梁侧模设计 1）梁侧模板的标准荷载 新浇