云山寺右线大桥40+64+40m连续梁挂篮施工专项方案-评审修改.doc

云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 0 云山寺右线大桥（云山寺右线大桥（40+64+4040+64+40）m m 连续梁连续梁 施工专项方案施工专项方案 1 编制说明 1.1 编制依据 1、设计院提供的图纸40+64+40m 连续梁 （图号福平施桥参-2） ， 云山寺右线大桥 （图号福平施桥-10） ； 2、 混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011； 3、 路桥施工计算手册 （周水兴等著） 施工临时用电规范JGJ46- 2012 4、 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010； 5、 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241 号； 6、 铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南TZ324- 2010； 7、 铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程铁建设2010156 号； 8、 铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T2965-2011； 9、 新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建 设20048 号； 10、 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010； 11、 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003； 12、 铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009； 13、 铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009； 14、福平铁路 FPZQ-1 标段总施组和本企业的施工经验； 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 1 15、钢模厂提供的菱形挂篮设计文件。 1.2 编制范围 云山寺右线大桥 3#墩平潭台连续梁，起止里程： YDK2O+277.41YDK20+423.12，连续梁施工。 2 工程概况 2.1 连续梁工程概况 云山寺右线大桥为中铁十八局集团福平铁路 FPZQ-1 标三分部承建。目前 主墩已施工完成，可以进行上部施工。施工所用便道为既有三江公路，材料 运输采用汽车运输。 云山寺右线大桥连续梁全长 145.5 米，主要为三江公路而设。连续梁均 位于曲线上，计算跨度为（40+64+40）m。中支点处截面中心线处梁高 5.2m，中跨合拢段及边跨直线段截面中心线处梁高 3.05m，梁底下缘按圆曲 线变化，边支座中心线至梁端 0.75m。桥面板上设置挡砟墙、电缆槽和人行 道栏杆。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽 7.6m，箱梁底宽 4.2m，顶板厚度 34cm，底板厚度 4276.7cm，按直线线形变化，腹板厚 4060cm，按直线变化。底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。梁体采用 C50 高性能混凝土，封端采用强度等级为 C50 无收缩混凝土，挡砟采用 C40 混凝 土。 纵向预应力筋采用 17-15.2-1860 低松弛高强度钢绞线，产品符合 GB/T5224-2003 标准。竖向预应力筋采用 PSB830 精轧螺纹钢，直径 25mm。钢筋采用 HPB300 光圆钢筋和 HRB400 带肋钢筋。 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 2 2.2 连续梁断面图 图 2-1 连续梁横断面示意图 图 2-2 连续梁立面布置图 2.3 水文、地质条件 桥址区地表水不发育；地下水主要为基岩裂隙水，不发育。根据化验资 料，桥址地下水对混凝土无化学侵蚀、无氯盐侵蚀。 4#、5#墩连续梁主墩基底为粉质黏土,承台基坑采用碎石土夯填,压实度 不小于 95%,顶面采用 C20 混凝土封闭。 3 施工组织及安排 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 3 3.1 施工准备 开工前，首先依据设计文件制作连续梁吊篮支架模板，经专业力学检算 及出场合格证，满足施工技术要求。 1）施工现场布置见附件 5，施工平面图. 2）连续梁主跨位于三江路主干道，尽早联系了公路产权单位提报专项交 通防护方案并办理相关手续。 3）施工测量：连续梁施工前测量组对连续梁段导线和水准控制点进行复 测，按照设计文件及规范要求完成支架、施工荷载等力学检算，对于线形控 制联系委托有资质的单位进行节段检算。 3.2 施工组织机构 项目经理：李清 波 项目副经理：朱福良总工：罗伟波 安全质量部：孙 飞 综合管理部：催宪国 物 资 部：吴 顺 平 测 量 队：谢 遵 泉 工程管理部：伊 凯 试 验 室：宿 元 昌 拌 和 站：张 猛 钢筋班 云山寺右线大桥连续梁架子队 张拉班混凝土班 安装班 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 4 图 3-1 组织机构图 3.3 工期安排 挂篮施工计划于 2015 年 12 月 1 日开工，计划 2016 年 7 月 31 日完工， 总计 243 天，具体时间见附件 4 施工横道图。 施工准备：2015 年 12 月 1 日2015 年 12 月 15 日； 连续梁施工：2015 年 12 月 16 日2016 年 7 月 31 日； 3.4 劳动力配置 表 3-1 劳动力配置表 序号作业班组人数作业内容 1 挂蓝施工班组 20 负责挂蓝拼装、预压、前移、检查、拆除等 2 钢筋加工班组 26 负责钢筋的制作和安装 3 混凝土浇筑工班 14 负责混凝土的浇筑 4 模板工班 20 负责模板的安装、调试、加固和拆除 5 预应力施工工班 10 负责预应力张拉、压浆施工 6 电工 2 负责施工用电、维修等工作 7 其他 20 负责其他一些相关事务 4 施工方案 挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成 T 构的箱梁段上，采用全 封闭式菱形挂篮悬臂浇注施工，它能够沿轨道向前移动行走。分段完成梁段 的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、灌注混凝土和预应力张拉、压浆等全 部作业。 4.1 支座安装及设置临时固结施工 4.1.1 支座安装 1 型钢支座在安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 5 上下支座连接螺栓。支座安装应保证支座处于水平状态，同时应检查 支座型号是否与设计相符，避免支座型号安装错误，支座安装具体位 置及型号详见图4-1支座平面布置图。 图4-1支座平面布置图 凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装 灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。 用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标 高，在支座底面与支承垫石之间留有2030mm空隙，安装灌浆用模板。 仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。 应采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从 支座中心部位向四周注浆，直至钢模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料 全部灌满为止。 灌浆材料终凝后拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必 要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板 锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上下连接螺栓。对于悬浇 梁，在梁体合拢前，应支撑于临时支撑上，当梁体合拢、体系转换时将支点 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 6 转换到永久支座上。 安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表 面，以免生锈。梁底预埋垫平钢板板长宽分别较上座板宽2*5cm，钢板厚 4cm，在支座中心线处外露2cm。具体见图4-2梁底预埋钢板示意图。 图4-2梁底预埋钢板示意图 4.1.2 临时固结施工 为了承受悬臂施工中连续梁重量及产生的不平衡弯矩,在主墩墩顶外侧 设置临时支座。临时支座尺寸为0.6m0.8m，在施工墩身时预埋32螺纹钢 筋。 （尺寸如图4-3） 。连续梁体在与临时支座接触处增设0.6m0.8m楔形 块，以保证临时支座与梁体连接紧密。为了在体系转换撤除临时支座的方 便,临时支座混凝土应分层浇筑,在中间设一层硫磺砂浆,厚度5cm,并在硫磺 砂浆内埋电阻丝具体尺寸见图4-4电阻丝布置图。临时支座和永久支座在立 模前安装成等高，使永久支座在箱梁施工中不受力。临时支座检算抗倾覆检 算见附件1 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 7 图 4-3 临时支座布置图 图 4-4 电阻丝布置图 4.2 0块梁段施工 4.2.1 地基处理 连续梁 0#块长度为 9m，悬臂端采用满堂式碗扣支架体系。支架基础利 用下部已施工完的主墩承台，纵桥向两边支架各超出承台范围 0.4m（扣除墩 身宽度） ，超出承台部分地基采用碎石填筑，并且地基承载力不小于 200Kpa 作为支架地基，在处理好的地基上设置厚度为 20cm 的 C20 混凝土垫层，支 架底设置 150*100mm 方木。在硬化外侧四周设置排水沟。 4.2.2 支架布置 0#块采用 483.0mm 碗扣式支架进行搭设，采用下垫 1015cm 的方木， 立杆横向（横桥）方向，按照间距 40.6m+40.3m +30.6m+40.3m+40.6m 布置，布置长度 9m。立杆纵向（顺桥）方向， 按照 110.6m+110.6m 布置，布置长度 13.2m。层高按照 250.6m 布置和 350.6m，腹板及底板区布置层高 15m、翼缘板区 21m。梁顶面设置 1.2m 栏 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 8 杆并满挂防护网，支架加固按纵向和横向每隔 4.5 米设一道扣件钢管剪刀撑， 水平剪刀撑按 5m 设置一道，间距不大于 6 米。脚手架纵横向扫地杆与立杆 连接牢固， 四周外架设剪刀撑与地面的夹角在 450600，顶端和低部设置水 平剪刀撑。确保支架安装稳定牢固。 支架底部和顶部设可调节顶托（满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆 伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。当调节高 度大于 300mm 时，顶部增加一节 30cm 高的钢管）、1212cm 方木做纵向 分配梁、用 1212cm 方木做横向分配梁，间距 30cm， 12mm 竹胶板作为底 模， （具体布置见图 4-5 0#段支架布置图） 。 顺桥向 横桥向 图 4-5 0#段支架布置图 4.2.3 支架预压 当 0#块支架搭设完成后，应组织人员进行检查验收，并经监理工程师同 2,10,4 1,5 1,5 0,2 0,3 0,4 0,75 1,5 0,6 0,3 0,34 0,3 2,1 0,750,75 承台 9 0.6*40.3*40.6*4 C20砼硬化 夯填土夯填土 0.6*35 21 15.5 0.3*4 0.6*3 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 9 意后，进行支架预压。预压采用沙袋预压，荷载为设计荷载（箱梁悬臂段最 大混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和，取 43.48t） ；的 120%， 即 53.2t。加载时按照设计取值 60%、80%、100%、120%设计荷载分四级加载。 加载顺序应与混凝土浇筑顺序相同，同时注意加载大小和加荷速率。防止因 局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。每级加载完成后，应先停止 下一级加载，并应每间隔 12 小时对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部 监测点 12 小时沉降量平均值小于 2mm 时可进行下一级加载。全部预压荷载 施加完毕后，每间隔 24 小时监测一次并记录各监测点标高，各监测点最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm，各监测点最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm 可进行支架卸载。 支架搭设注意事项 1)、立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200； 2)、支架底部必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在 距离底座上不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧 靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的 纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于 1m.靠边坡上方的 立杆轴线到边坡的距离不小于 500mm； 3)、大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错 布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。并应避 免设在纵向水平跨的跨中。 4)、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 5)、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m 时， 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 10 可采用两根小横杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻，脚手板要平 铺、铺满、铺稳，不得有探头板。四角用 18 铁丝双股并联绑扎，固定在纵 向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板； 9)、支架剪力撑由底到顶连续设置，连接接头采用搭接，搭接长度不应 小于 1m，应采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离 不应小于 100mm。 4.2.4 模板安装加固 0段底模铺设根据支架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底 模下纵梁和底模板，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以限位钢楔块作 为调整工具，然后加固。 侧模采用挂篮侧模，将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链 将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位 置，最后彻底固定。底模采用12mm厚竹胶板，直接固定在横向分配梁上。 4.2.5 底板、腹板钢筋绑扎 调整侧模的同时，快速绑扎好底板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板。 4.2.6 立内模 将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，然后起吊箱梁腹板、顶板内模 到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑。 内侧模横隔梁进人洞处模板采用 12mm 竹胶板，背楞采用 12*12cm 的方木， 间距 30cm，背楞后边采用10 槽钢作为纵向背带通长设置，间距 90cm，内 侧模与外侧模之间采用 20 精轧螺纹钢筋作为拉杆进行加固，拉杆从外侧 模和内侧模的背带中间穿过。内顶模采用脚手管加顶托进行支撑，脚手管横 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 11 距、纵距均为 60cm，顶托上部铺设 1212cm 木方作为纵梁，纵梁上铺设 1212cm 木方作为横梁，间距 30cm，具体布置见图 4-6 0#段内模布置图。 其他地段可利用挂篮内部钢模，内模采用 0.3*1.5 小模板拼装，模板间采用 U 型卡扣进行固定，内外模采用 20 精轧螺纹钢筋作为拉杆进行加固，具体 样式见图 4-7。 图 4-6 0#段内模布置图 图 4-7 钢模拼装示意图 4.2.7 顶板钢筋绑扎 立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋，布置顶板束波纹管、竖向预 应力波纹管，绑扎好顶板钢筋。顶板钢筋绑扎时需预留挂篮各吊带孔，其位 置、孔径需精确定位，预留孔采用50PVC管，PVC管两端均需采用透明胶带 封堵牢固并用U型钢筋与顶板钢筋固定牢固，避免施工混凝土时混凝土堵塞 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 12 管口或挤压错位。 4.2.8 混凝土浇筑 混凝土浇筑前需进一步检查各预留孔口、管道及预埋件是否准确，经监 理工程师检查合格后，泵送混凝土到 0段，分部、分层对称浇筑，保证两端 均衡施工，如混凝土泵送有困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌注不平 衡重不超过 8t，分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动。当混凝土 自流高度大于 2m 时，必须用溜槽或导管输送。浇筑底板处混凝土采用在顶 板处钢模设计 30*30cm 的天窗孔进行输送，注意孔洞需避开预应力管道位置， 该处钢筋可以暂时不板扎，在底板混凝土施工完后需及时恢复绑扎天窗孔处 钢筋，并关闭天窗孔。 4.2.9 混凝土养护 砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已基本确定，温 度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖保温 材料进行保温养护来实现。覆盖材料采用土工布或草袋，并用水直接洒在砼 表面，并在其上覆盖塑料薄膜，对不便于覆盖的部位，如梁体底板的底面， 腹板的外侧面及箱内顶面等应注意洒水养生，洒水次数应能保持混凝土表面 充分潮湿为度。 当砼强度达到设计强度的75%以上即可拆除内模及侧模，但拆除时应保 证梁体砼芯部与表层、内箱与外箱，表层温度与环境温度之间的温差不大于 15，因此施工中应对以上部位温度进行对比监测并记录。 4.2.10 预应力施工及压浆 养护期间，将0#段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶， 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 13 待混凝土达到设计要求100%强度且弹性模量达设计值的100%，且必须保证龄 期不少于10天时，用千斤顶张拉预应力筋。 预应力筋张拉注意事项： （1）预应力钢束在使用前必须做张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、 喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。 （2）预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉200 次以上或使用超过1个月以及在使用过程中出现不正常情况必须进行一次维 护和校验，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规 定办理。 （3）预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不 超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，预应力 张拉后应及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为 主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本 一致。 （4）在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象，滑丝、断 丝现象如果发生在锚固前,立即停止张拉,处理后再重新张拉。 （5）张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑 丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割采用砂轮角磨机 作业，严禁使用氧焰切割 。 （6）终拉完成后，宜在两天内完成管道压浆，压浆材料应以经铁道部 鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂，压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管 道的水泥浆应饱满密实。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40分 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 14 钟。 4.2.11 0段混凝土施工要点 4.2.11.1 0#块混凝土施工注意事项 .0段构造复杂，混凝土量大，为了避免水平施工接缝及加快施工速 度，混凝土采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成，底 模、内模支架必须支撑牢固，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁 体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用插入式振动棒为主， 附着式震动器为辅。混凝土由天窗经减速串筒至底板、腹板，浇筑过程中要 有专门技术人员负责技术指导和质量控制。 .砼由4#拌和站集中拌和，罐车运输由砼输送泵泵送到位。拌和站的 拌和能力和罐车的运送能力，须满足现场混凝土需求。混凝土的初凝时间由 试验室做试验确定，严格按照配合比施工。 .混凝土浇筑分层厚度为30cm左右。 .混凝土浇筑顺序：底板腹板顶板四周。浇筑时要前后左右对称 进行。 .混凝土泵送管口距离混凝土浇筑面保持0.5m左右，防止砼离析。 .混凝土振捣采用70mm或50mm和30mm插入式振捣器。钢筋密集 处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作 用半径的l.5倍。 .对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏振。振捣腹板 砼时，振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。 “天窗”设在内模和内 侧钢筋网片上，混凝土浇筑至“天窗”前封闭。 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 15 .混凝土浇筑前先将墩顶混凝土面凿毛并用高压水枪冲洗干净。木模 板用水泡胀，防止其干燥吸水。混凝土倒入砼输送泵料斗时，试验人员要检 查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。 .混凝土浇筑结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养 护。 4.2.11.2 0#块混凝土表面裂纹产生原因 0#块砼施工后，容易出现表面裂纹现象，原因来自于以下3方面： 、砼自重受压下沉，不均匀沉降产生竖向裂纹； 、施工时间长，产生纵横向裂纹； 、砼养护不到位，产生温度应力龟纹。 4.2.11.3 针对成因所能采取的避免措施 .施工过程中减少变形 主要是减小砼浇筑过程中砼自重所产生的变形，做好支架预压，控制好 弹性变形和非弹性变形。 .砼凝固时间 在0#块砼浇筑时控制在砼初凝时间内浇筑完毕。试验室多做几组试验， 检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。 .砼浇筑总时间 尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。在砼浇筑前，模拟砼浇 筑流程，通过己有设备的搅拌能力、运送能力和砼的初凝时间进行砼施工总 时间的计算与控制，要确保砼不能产生裂纹。相应应做好以下准备工作： A.搅拌站机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 16 别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼输送泵应有备用。 B.计算水平运输设备的砼输送能力能否满足砼施工需要，特别是砼罐车 整个运距对砼坍落度的损失有多大，能不能保证砼的连续供应。 C.垂直提升设备是否处于良好状态，各型号振捣设备是否足够，必须要 有备用。 D.砼施工人员必须熟练，各种材料必须备足。 .砼的养护 加强砼的养护工作，要定时定人养护，砼浇筑完后马上覆盖砼表面内通 外养进行养护，在砼浇筑的一个月内对于箱梁内外都要保湿养护。同时，钢 模板受阳光直接照射部份必须用毡布或草袋等遮盖物遮盖，避免钢模表面温 度不均衡变化砼表面产生温度应力裂纹。 4.2.12 支架拆除 (1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人 签证方可进行拆除。 (2)拆除架体前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、 地面的设施等各类障碍物，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 (3)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁 非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。高 层建筑脚手架拆除，应配备良好的通信装置。 (4)如遇强风、雨、雪等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间严禁进 行拆除作业。 (5)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 17 (6)拆除脚手架时，应划分作业区，周围应设围拦或警戒标志，地面应 设专人指挥，并设专人看管，禁止非作业人员入内。 (7)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原 则，依次进行，不准上下同时作业。 (8)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操 作的人员往下顺杆子。 (9)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚 后方可离开。 (10)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 (11)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 (12)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向 下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应 及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。 (13)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动为止，清除步层内 留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛 掷。 （14）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-防护栏杆-纵横梁方木-斜 拉杆-剪刀撑-大横杆-小横杆-立杆。 （15）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式） 。认真做到 一步一清，一杆一清。 （16）所有斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架同步拆除，同步 进行下降，不准先行拆除。 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 18 （17）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送 地面，或两杆同时拆下输送地面。 （18）所有纵横梁方木拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外 翻起后，垃圾物件直接从高处坠落伤人。 （19）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的 要求和消防规定执行。应增派专职人员，配备料斗（桶）防止火星和切割物 溅落。严禁无证动用焊割工具。 （20）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部 位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗 位。 （21）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放、整理。 4.3 悬臂浇筑梁段施工 4.3.1 挂篮主要特点 菱形主桁架结构简单，受力明确。 挂篮设计采用大型结构软件进行整体三维空间分析，使用安全可靠。 挂篮的外模板采用大块钢模板，可保证箱梁混凝土外观质量。 可变宽轻型门式内模框架，最大限度的保证箱内操作空间。 底模平台高度小，可用于施工期间需控制桥下通航、通车净空的悬灌梁 桥的施工。 采用无平衡重液压千斤顶牵引方式，走形平稳、安全。 4.3.2 各节段参数 表 4-1 节段主要参数 阶段名称节段长度阶段体积节段重量顶板厚度腹板厚度底板厚度截面梁高 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 19 （cm）（m3）（t）（cm）（cm）（cm）（cm） 130031.2481.224346072.6478.3 230030.1578.39346066441.2 330026.769.42345055.3408.5 435029.175.66345050.5380.4 535027.0270.252345046.8353.2 635024.7664.376344044.1332.1 735023.2960.554344042.5317 83502359.8344042308 920013.134.06344042305 挂篮悬挂 段施工 1077563.5165.1344042305 4.3.3 挂蓝施工程序 0#块施工完毕后，两侧对称进行挂篮悬臂施工，连续梁所使用的挂篮拟 采用无平衡重走行的菱形挂篮，主要施工程序如下： 走行滑道铺设走行支腿安装挂篮主梁及后锚固结构安装斜拉杆安 装前、后吊带安装前后横梁及纵梁安装张拉吊篮安装底模安装试 压外侧模安装端头模板安装底板钢筋（锯齿块钢筋及其模板、底板预 应力孔道等）腹板钢筋安装腹板纵向波纹管、竖向预应力筋安装内模 安装顶板钢筋、纵向、横向波纹管安装检查验收混凝土浇筑养生 端头模板拆除并凿毛端头砼内外模拆除纵向、竖向预应力筋张拉压浆 挂篮各吊带及后锚固放松挂篮及模板前移挂篮就位继续下一节段施 工。 4.3.4 悬臂梁段施工流程图 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 20 图 4-5 悬臂梁段施工流程图 4.3.5 挂篮检算计算书 （见附件 2） 4.3.6 挂篮的组成 挂篮由主桁架、底模平台、模板系统、悬吊系统、锚固系统及走行系统 六大部分组成。见下图 4-6、4-7： 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 21 图 4-6 挂篮总体侧面图 图 4-7 挂篮总体正面图 4.3.7 挂篮拼装前准备工作 检查 0#块浇筑时内外模后吊带预留孔位是否准确； 0#块浇筑完上挂篮前，0#块外模和底模要拆除，露出预留孔。 挂蓝用钢丝绳、螺栓、千斤顶、导链及拼装时用的扳手、撬棍、安全带、 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 22 缆风绳、对讲机都要准备齐全； 4.3.8 挂篮安装工艺流程图 挂篮拼装工艺流程图挂篮拼装工艺流程图 桥面弹线找平 铺设钢枕 安装轨道 抄平、调距、轨道锁定 吊装主构架 安装支座反扣板、后端锚固 安装主构架之间的横联系 吊装前横梁 利用托架安装后下横梁、后吊带 插入底模架 吊装前下横梁、安装前吊带 安装剩余底模架和底模 预压挂篮、测挂篮变形值 依据挂篮变形值调整模板立模标高 开始 1 号段悬挂施工 4.3.9 挂篮安装、前移及拆除 （1） 、测量放样，首先在 0#块顶板用墨线弹出桥梁中线，再根据挂篮的 设计宽度弹出挂蓝走行轨道中线。 （2）从 0#段开始，对称拼装好挂篮预压后，即进行 1#段的悬臂灌注施 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 23 工，施工完 1#段后，挂篮要移至 2#段，其行走程序如下： 1）1#段顶面找平铺设钢（木）枕及轨道； 2）放松底模架前后吊带，底模架后横梁用 2 个倒链悬挂在外模走行梁上； 3）拆除后吊带与底模架的横联结； 4）解除桁架后端长锚固螺杆； 5）轨道顶面安装 2 个倒链，并标记好前支座移动位置； 6）用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意 T 构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡力距； 7）移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起； 8）解除外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至 2#梁段顶板预留孔处， 然后再与吊带联结，用同样的方法将另一吊架移至 2#梁段处； 9）调整立模标高后，重复上述施工步骤进行 3#梁段的施工，直至到合 拢段。锁定位置见预留孔位图 4-8。 外滑梁 底托后吊点 内滑梁 箱梁中线 后锚和轨道 后锚和轨道 立杆中线 外滑梁 底托后吊点 内滑梁 后锚和轨道 后锚和轨道 箱梁上顶面 图 4-8 箱梁上顶面 （3） 、拼装、安装主桁架 拼装主桁在地面安装或单件吊至梁顶 0#段拼装均可，拼装后锚轮主桁时， 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 24 后锚轮侧板同时装入销轴内。两片主绗保持基线水平。水平误差2 毫米， 对角线误差不超过 5，分两部分吊装用后锚将主构架与轨道可靠固定（安 装时注意挂篮横联系杆件方向） 。 安装连接时将主桁吊至轨道上，后部锚在竖向筋上，立柱两侧用倒链拉 结，调整垂直度。吊装另一榀主桁，调整好后连接横梁，安装锚轮，安装前 横梁。补充主桁后锚，在后主销前、后各锚。 （4） 、安装顶横梁。因受吊重限制，以最小的起吊半径将上横梁吊上主 构架，然后用吊车吊起一段前移，落下，在吊起另一端前移，连续几次交替 前移将上横梁吊装就位（顶横梁与前底横梁一起吊装） 。 （5） 、安装底前后横梁、底模桁架，铺底模。首先拆除 0#块底模，将后 下横梁吊放在托架上，插入 4 榀底模桁架，里端与桥墩预埋件临时焊接，将 前横梁上吊，并与底模桁架前端固定，再用挂蓝前吊带连接。补充所有底模 桁架，将后下横梁与底模桁架后端连接，用后吊带将后下横梁固定，断开原 临时焊接点。 （6） 、底模安装前移底模架底模架在托架上，拆除侧模，将底模架与托 架横杆间的调整垫块拆除，底模架前后横梁落到托架上横杆上，利用倒链拉 动前移 2 米。 （7） 、利用挂篮前移底模架安装底模架吊杆，吊在挂篮主桁的前后横梁 上，将倒链挂到底模架后横梁间，提升吊杆，使底模架离开托架，放松倒链， 使底模架慢慢前移，直至主桁正下方。调整底模架方向、高度，直至符合设 计要求。 （8） 、安装外侧模和外模吊耳及走行梁。 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 25 安装外侧模将外侧模吊装到底模架外框内，安装前吊杆，将外侧模后端 外侧用倒链连接到主桁后横梁外端。安装吊梁后锚杆，调整高度，标高调整 正确后，用千斤顶支撑桁架底部，使外侧模压紧底模板侧面，待底板、腹板 钢筋、预应力管道、竖向预应力筋安装完毕，内模就位后，连接内外模拉杆， 外模横向拉筋。 安装吊梁将外侧模吊梁穿入外侧模桁架内，并临时固定，防止吊装过程 中吊梁滑落。 （9） 、安装内模架、吊耳及走行梁；拼装内模 先将内模架吊入腹板内，适当临时支撑，再吊装内模吊梁，内模吊梁长 9 米，从内膜架前端穿入，安装吊杆，调整高程。连接内外模拉杆，加内支 撑。 （10） 、移动外模至浇筑梁段位置。 梁段张拉前，拆除内外模拉杆，待张拉完毕即放松吊杆，放松底模、 外侧模，安装轨道，解除主桁后锚，挂篮即可前移。 挂篮前移时，外侧模、底模架、内模吊梁同挂篮主桁同步前移。挂篮 前移时，注意观察底模、侧模与梁体、轨道锚杆与锚轮定位拉杆有无挂碰现 象。若有，及时调整，特别注意观察锚轮与轨道翼缘的接触情况，防止后锚 板定位杆松脱，确保锚轮不脱轨。挂篮前移到位后安装锚杆，调整吊杆直至 符合要求。 吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧 模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用 5t 倒链拖动外侧模至 2 号梁段位置。 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 26 （11） 、安装作业平台和安全防护系统，试行走。 为了有效进行线性控制，减少挂篮在灌注混凝土过程中的变形调整，挂 篮前端预留沉落量，沉落量根据挂篮试验时的变形和施工前 12 个梁段灌 注过程中的变形观测结果来确定， （12） 、挂篮施工监测具体办法如下： 首次使用挂篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值。 灌注混凝土前于挂篮前横梁和吊带上设定观测点。 根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预 留沉落值相差超过施工规范要求的 5mm 时，对挂篮前吊带进行调整。 对观测结果进行分析，确定挂篮底模板和主桁架的变形。为下一梁段的 施工反馈数据。 混凝土连续梁悬臂浇筑施工，在施工全过程要对每一施工梁段的中线、 高程及预拱度进行严格监测和控制。具体施工措施详见线形控制专项施工方 案。 在挂篮使用过程中坚持对挂篮悬吊系统进行检查，确保安全。 （13）合拢段与挂篮拆除 施工合拢段一套挂篮后移，后移前将底模架前横梁两端吊在主桁前横梁 两端头上，拆除前吊杆；外侧模也同样吊在前上横梁的两端，返回铺轨道， 将挂篮后移至适当位置。另一套挂篮同样拆除吊杆，并前移至适当位置，将 底横梁锚在两段梁体地板上，外侧模吊梁吊在翼缘上（注意留准吊杆、锚杆 孔） 。多余的内模与内模吊梁拆除，从梁体顶面运走。合拢段施工完毕后两 套挂篮连在一起移走。这样，可少铺一侧轨道。本桥连续梁因跨既有三江路 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 27 公路施工，故中跨合拢挂篮不在中间拆除，必须倒退到 0#块与 1#块之间远 离公路进行拆除。边跨挂篮在边跨合拢段完成后原位进行分解拆除即可。 挂篮拆除时：拆除作业时必须遵守“先支后拆，先拆除不受力点，后拆 除受力点”的基本原则，拆除时必须有牢固的安全稳定性。挂篮拆除时必须 保证应对称、平衡施工。其平衡总重量不得超过设计允许的最大偏载值。若 超过时需进行配载。严禁上下同时拆除作业，拆卸物件不得抛扔或在悬空脚 手板上搬运，必须用千斤头捆绑好后由吊机装运走。进行拆除作业人员必须 戴好安全帽，系好安全带并安全带悬挂在牢固的杆件上。患有惧高症作业人 员，禁止从事挂篮拆除工作。所有从事拆除作业人员必须严格遵守挂篮拆除 安全操作规程，听从指挥、服从管理，禁止出现违章、违纪、违反安全操作 规程要求。对出现的安全紧急情况必须立即制止。清场警戒及指挥挂篮底板 下放前，清理好现场，在挂篮拆除周围设安全警戒线，安排专人维持现场秩 序，禁止任何人到现场走动，以防不测。 （14）挂篮拼装、使用注意事项 吊装挂篮时上下要建立呼唤、应对制度，统一指挥，令行禁止； 安装走行轨道时走行轨道必须与竖向预应力筋按精轧螺纹钢连接可靠 连接，并安排专人进行检查； 挂篮用精轧螺纹钢用切割机切割，严禁氧气切割，严禁电焊烧伤，螺 帽与混凝土面或横梁间需设钢垫； 主构架通过后锚与轨道可靠连接并用千斤顶压紧； 挂篮走行前，后勾板与主构架可靠连接，必须安排专人检查。两侧主 构架平行同步滑移。移动时前底横梁与顶横梁用导链连接悬挂。 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 28 调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加 上线性控制提供的立模标高定出 2 号梁段的立模标高。 （15）挂篮走行 预应力张拉完成后，即可进行挂篮前移（挂篮前移到位后再压浆，保证 压浆管道压浆凝固质量） 。松掉挂篮后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走 行倒链，拖拉主梁系、模板系一起到位。 挂篮走道安放位置要准确，接头处平齐无台阶。挂篮前移要保持同步， 两悬臂挂篮对称前移，走行过程中对挂篮中线及走道进行观测，发现偏位后 及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过规范要求。 悬臂施工过程中，两侧挂篮向前移动的距离差不得大于半个节段；在 撤除或后移挂篮时，要严格掌握对称、平衡的原则，桥墩两侧临时荷载不平 衡差不得超过 8T。 为防止挂篮行走时发生轨道横向移动，应在箱梁砼顶面轨道外侧预埋 小角钢（或小钢筋头）以限位。 4.3.10 施工注意问题 （1）混凝土施工灌注平台支撑在已灌注梁段混凝土及端模上，灌注混凝 土始终保持两侧对称进行； （2）梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛，纵向非预力钢筋 采用搭接； （3）各梁段施工按设计要求设置各类防撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、 人行道栏杆钢筋预埋件及泄水孔、通风等预留孔洞； （4）各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化； 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 29 （5）梁段悬臂灌注时，两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏 载，两端浇筑砼不平衡重不超过 8t。 （6）灌注梁段砼时应水平分层，一次整体灌注成型，当砼自流高度大于 2m 时，必须采用溜槽或导管输送，以保证砼的灌注质量。同时注意加强捣固， 不得存在空洞或漏捣。 （7）预留孔和预埋件必须列出详细清单，对照检查，安装位置准确，不 得遗漏。主要包括梁上的综合接地、防撞墙预埋钢筋、轨道板预埋件、接触 网柱基础、防震、通风孔、排水孔、泄水孔以及挂篮安装锚固预留孔等。外 露部分进行相应的防腐处理，其中接触网立柱预埋螺栓采用多元合金共渗或 渗锌+封闭层处理，支座预埋钢板、套筒、防落梁挡块及除接触网支柱预埋 螺栓以外的其他渗锌处理。 4.3.11 挂篮荷载预压试验 挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载 作用下的变形情况。 荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载， 测定挂篮自身弹性变形和非弹性变形值，作为悬灌梁立模时的参考数据，对 挂篮的设计计算图式及技术参数进行验证。 根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬 臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮的受力情况， 可以验证实际承载能力，了解挂篮使用的安全性，确保安全可靠。 挂篮预压采用砂袋堆压恒载预压，因本悬浇 T 构中梁段的最重梁段为 1块 84.224t，因此取 1梁段重量为预压的基本预压力，实际每端预压力 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 30 为 1梁段重的 1.2 倍进行荷载试验，即 101.07t。采用砂袋在底模平台上 对挂篮进行预压。预压采用汽车吊进行吊装，两端必须同时对称进行吊装， 保证梁体两端受力平衡。 加载时分四级进行加载（60%、80%、100%、120%） ，每级加载完毕后一小 时测量挂篮变形值，全部加载完毕后每隔一小时测量一次观测点变形值，连 续预压 4 小时。最后两次测量变形量之差小于 2mm 时即可结束。变形稳定后 按 100%、80%、60%、0 分级卸载。测得数据后绘制挂篮的荷载挠度曲线分析 计算挂篮在各阶段荷载作用下的变形值，以便调整各悬臂施工段预拱度值。 另外预压前，需要做到以下几点： （1）四个外侧模必须就位并达到设计标高及坡度； （2）底模纵向中心线必须达到设计中心线的施工误差范围。 （3）测量班必须提前做好高程测量标记点，每端底模设五个观测点：观 测点位于梁段前端，顺桥向线路中心线一个点，两侧腹板处翼缘板处各一个 点。 （4）采用砂袋预压时需注意天气情况，避开下雨天气，如预压过程下雨 需提前采取遮盖措施，避免砂袋雨水浸泡荷载加大造成安全隐患。 （5）特别注意：预压加载过程中，各方人员一定要注意挂篮是否有变形 或异常反应，如有异常，立即停止加载，并及时处理。在采取足够的加固措 施后方可继续加载，以免出现重大安全事故。 （6）在初始测量前应加强对主桁架进行全面检查，确保主桁架在荷载作 用下无异常变形。 （7）加载后必须加强持荷时间的控制，采用定人、定计量工具，确保测 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 31 量精度。 （8）预压完成后，根据主桁架变形情况，采取必要的措施对薄弱环节进 行加强，确保施工安全和工程质量。 图 4-9 高程测量点位布置 4.4 钢筋安装 钢筋在制作场内制作成型,运到主墩处采用汽车吊起吊运输至安装位置, 各梁段间纵向连接钢筋采用绑扎连接,凡因施工需要而断开的钢筋需再次连 接焊接时,焊接质量必须符合施工技术规范的要求,施工中若钢筋空间位置发 生冲突,适当调整布置,但混凝土保护层厚度必须保证。 预应力筋应在制作场内定尺制作,采用细钢丝绑扎成束编号,然后人工运 至施工处进行安装.安装前必须按照设计位置进行放样,采用井字型筋定位波 纹管，误差控制在规范要求4mm 范围内，预应力管道埋设时注意压浆口和 出浆口的埋设施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机的搭接线设在预应力 筋上，在浇筑混凝土前检查预应力管道的位置及管道接头处理。 纵向预应力孔道采用铁皮波纹管成孔波纹管用设计的井字形钢筋定位, 要确保顺直,位置正确稳定。定位筋间距不超过 0.8m。 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 32 在钢筋绑扎完成后,顶底板上架立临时操作工作架,工作架支立在摸板和 已浇混凝土梁段上,谨防施工时因操作人员、机具踩压产生钢筋下弯预应力 管道位移等现象。 钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书,同时要有实验室的抗拉、 抗弯的合格资料，三证齐全后方可下料配筋，钢筋制作过程中，加工精度必 须满足施工规范要求。 钢筋焊接接头的搭接长度要求（单面焊焊缝不小于 10d、双面焊焊缝不 小于 5d，d 为钢筋直径）和数量要求（同截面接头数量不能大于 50%） 。焊接 过程中必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的依据， 每段梁施工中要取足够的焊接试件的数量。 钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足规范要求，钢筋 绑扎彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的 支垫是否完善正确，模板底面是否清洁，全部工序合格后实施混凝土浇筑。 纵向钢筋利用端头模板打孔，既保证钢筋伸出预留搭接长度，同时起到 钢筋定位作用，钢筋伸出除保证搭接长度以外，相邻钢筋接头还需错开不少 于 50cm。 4.5 混凝土施工 本梁砼采用 4#拌合站集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计 要求。梁体采用 C50 混凝土，挡碴墙及人行道栏杆底座采用 C40 混凝土，保 护层采用 C40 纤维混凝土。梁体及桥面系混凝土使用时塌落度控制在 20mm。 混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送施工，水平运输采用混凝土搅拌输送车 云山寺右线大桥连续梁施工专项方案 33 运输。在浇注混凝土前，必须安装完成所有的预埋构件。各悬臂施工段必须 保证混凝土一次浇筑完成。保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部 浇筑完。梁体混凝土浇筑时应从悬臂端向 0#方向浇筑，梁体中心线两侧对称 浇筑，如混凝土泵送有困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重 不超过 8t。浇筑顺序：箱梁底板腹板顶板。混凝土振捣底板采用插 入式振捣器，腹板采用插入式振捣器，顶板采用插入式振捣器与平板振捣器， 振捣时应避免振捣波纹管和模板。水平分层浇注混凝土，每层厚度控制在 30cm 左右，接缝、预埋件、钢筋密集处加强振捣。 4.6 各梁段混凝土浇筑施工注意事项 （1）箱梁各节段混凝土在浇筑前,必须严格检查挂篮中线,挂篮底模标高； 纵、竖向预应力管道；钢筋、锚头，人行道及其它预埋件的位置，认真核对 无误后方可灌注混凝土。 （2）梁段各环节段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。 后浇筑的梁段应在已经施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，逐渐消 除误差，保证结构线型匀顺。 （3）混凝土的浇筑宜先从挂篮前端开始，分层交错浇筑避免挂篮偏载。 （4）施工中挂篮左右两侧，底模下测安置安全防护网，采用封闭施工， 防止物件坠落造成事故。 （5）顶、底板的混凝土厚度，有专门设置的钢