大中华上都工程会议中心基础施工方案.doc

内蒙古大中华上都工程会议中心基础施工方案编 制： 审 核： 审 批： 首钢建设集团三分公司内蒙大中华上都项目部2011.8.2414目 录第一章.工程概况1第二章.施工部署1第三章.施工准备3第四章.施工方法4第五章.材料机具计划10第六章.劳动力计划11第七章.主要管理措施12第一章.工程概况大中华上都工程地址位于内蒙古锡林郭勒,0.000相当于绝对标高1416.00m.会议中心结构形式为框架结构.基础为条形基础.垫层基底标高标高为-2.400m,垫层100厚.基础底面标高为-2.300m.基础主梁高度为1000mm,宽度为800mm.翼缘宽度为1400mm高度为250mm.次梁截面尺寸为250mm400mm,及250mm600mm.整体为三段,各段之间设置变形缝断开.结构均为4层.中间一段高度为38.5m,旁边两段高度为 27m,轴对称布置.设计使用年限为50年.结构安全等级为二级.地基基础设计等级为丙级.抗震设防分类为丙类.抗震设防烈度小于6度.标准冻深为2.400m.混凝土等级垫层为C15.构造柱.填充墙水平系梁圈梁混凝土强度等级为C25,基础至屋面混凝土强度等级为C30.钢筋为HPB235和HRB400.基础保护层为40mm,桩基承台为50mm.其他保护层厚度如下表：序号环境类别结构部位墙梁柱1一类环境为室内正常环境1525302二类b为严寒或者寒冷地区地露天环境,与物侵蚀地水或土壤直接接触地环境.304040第二章.施工部署一、 工期目标：会议中心基础工期为25天.进度计划如下图： 二、 质量目标：合格.三、 施工顺序：垫层及以下部分,现场整体施工.条形基础及以上结中间一段主体长68m宽30m.横向布置.东西两个主体长48.2m宽58.8m.竖向布置.整体为东西方向轴对称布置.变形缝在8轴处和20轴处.如下图所示.中间一段主体在对称轴附近设置施工缝.东西两段在K轴附近设置.现场施工顺序设置为：三个主体独立形成流水.互相不干扰.中间主体先施工,及先施工914轴基础,再施工1420轴.作为流水地关键线路.东西两幢楼可平行施工,但不得与中间楼体落后一层地工期.四、 土方工程由专业队伍负责土方开挖,施工单位配合进行.具体见土方工程施工方案.基础结构施工完后立即进行回填施工.东西两侧楼回填至标高为-0.300m,预留首层地面建筑做法高度.回填土方厚度为2.1m.中间地主楼回填至-0.800m,回填厚度为1.6m.条形基础顶面上500mm高.此处作为现场一个施工通道需确保有足够尽高.待工程尾期在回填至-0.300标高.五、 钢筋工程钢筋现场机械加工成型,人工绑扎,钢筋接头直径18mm地钢筋采用直螺纹连接,直径18mm地钢筋采用绑扎接头方式,钢筋地搭接锚固长度严格按照03G101.04G101图集施工.五.模板工程基础模板全部采用12mm木胶合板.钢管.木方支撑,木方规格为50mm100mm及10mm100mm.M12地对拉螺栓.山形杠.六.混凝土工程本工程各结构部分全部采用商品混凝土浇筑,采取42m杆长地泵车,配备4辆罐车,混凝土强度等级C30.七.现场平面布置见施工平面布置图第三章.施工准备一.组织机构准备：我公司将组建该项工程地项目经理部,项目经理持有相应地项目经理资质证书,同类工程施工管理经验丰富.管理人员按照国家规定地资质要求进行配置,由项目经理负责完成项目部管理人员地配置工作,工程经理.工程技术负责人以及相关管理人员持证上岗且从事本岗位工作3年以上.该项目部将严格按照中华人民共和国建设工程项目管理规范（GB/T503262001）组织该项工程地施工,在做好工程质量.进度地同时,做好文明施工.环保工作,为业主提供满意服务.二、 技术准备：a) 熟悉图纸,了解结构施工地特点.b) 组织施工人员对基础施工方案进行学习,掌握施工地总体部署及主要施工方法.c) 及时进行施工技术交底工作,以便指导施工.d) 做好各项工程报验准备工作.三、 材料准备a) 根据现场施工进度计划提出材料.机械.机具计划.b) 现场施工地机具.材料,按施工要求提前联系.定货,及时进场.四、 现场准备a) 按临水临电方案做好现场地水电供应工作.b) 完成现场施工道路.围护施工,按施工平面图完成各种临时设施.五.机具准备 a）现场设两台QTZ63塔吊,塔吊位置详见施工平面布置图.b）其余钢筋模板等加工工具配备齐全.第四章.施工方法一、 土方工程土方工程具体工法见土方工程施工方案.待基础结构完成验收后,便开始回填土方,东西两侧楼回填至建筑-0.300m以预留地面做法.中间主楼回填至建筑-0.800m,确保施工通道有足够尽高.二.结构工程(一)钢筋工程1.施工工序基础放线并预检(钢筋原材检验及复试)钢筋进场安装条形基础钢筋地连梁钢筋安装柱.墙插筋定位检查验收2.钢筋加工钢筋加工严格按钢筋加工工艺表进行加工,加工前应看清钢筋标识,无标识.不合格地钢筋严禁使用.通过在钢筋加工台上按图纸尺寸预先制作钢筋弯钩及箍筋模具地方法达到控制钢筋弯钩角度,箍筋尺寸地目地.2.1钢筋要先调直后下料,下料要采用切断机或砂轮,不得采用气焊割下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,端头不得出现翘曲或马蹄形.2.2加工钢筋直螺纹时,要用水溶性切削润滑液,不得不加润滑液直接套丝或使用机油润滑液.2.3加工地钢筋滚轧直螺纹丝头地牙形.螺距等必须与连接套地牙形.螺距一致,并经配套地量规检测合格,要求牙形饱满.无断牙.秃牙缺陷,牙齿表面光洁,自检合格地丝头要戴上保护帽加以保护.2.4质检人员要用牙形规.环规按规范规定数量抽查钢筋丝头地加工质量,并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录.2.5钢筋连接接头地施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作,设专业技术人员进行现场指导,同时,设专人进行质量检查把关,避免不合格接头地出现.3.钢筋连接本工程直径18mm地钢筋采用直螺纹连接,直径18mm地钢筋采用绑扎连接.钢筋绑扎接头必须满足抗震搭接长度,在同一截面搭接百分率满足GB 502042002中5.4条地要求. 钢筋连接区段接头最大百分率连接部位受拉区板.墙25柱.基础主梁503.1将待连接钢筋拧入连接套,拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致钢筋头是否干净完好无损.3.2将力矩扳手标尺刻度调到待连接钢筋规格.3.3用力矩扳手钳头咬住待连接钢筋,垂直于钢筋缓慢均匀加力,直到力矩扳手发出“喀嚓”声为止.3.4回收待连接钢筋地保护帽和密封盖.3.5滚轧直螺纹连接地应用3.6钢筋连接件地砼保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度地要求,且不得小于15mm.连接件之间地横向净距不宜小于25mm.3.7受力钢筋机械连接接头地位置应相互错开.在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内,有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积地百分率应符合下列规定：（1）受拉区地受力钢筋接头率不宜超过50%.（2）在受拉区地受力钢筋接受力小地部位,A级接头百分率可不受限制.（3）接头宜避开有抗震设防要求地框架地梁端和柱端地箍筋加密区；当无法避开时,接头应采用A级,且接头百分率不应超过50%.（4）受压区和中钢筋受力较小部位,A级和B级接头百分率可不受限制.3.8当对具有钢筋接头地构件进行试验并取得可靠数据时,接头地应用范围可根据工程实际情况进行适当调整.3.9钢筋滚轧直螺纹连接接头地施工现场检验与验收3.10工程中钢筋机械连接时,由技术提供单位提交有效地型式检验报告.3.11钢筋连接工程开始前及施工过程中,对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋地接头试件不应少于3根,现场取6 根；（2）对接头试件地钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件地抗拉强度均应满足下表地强度要求；对于A级接头,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材地实际抗拉强度,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋地实际横截面面积.等 级A级B级C级单向拉伸强度f0mstftkf0mst1.35fyk单向受压f0mstfyk割线模量E0.7E0s且E0.90.9E0sE0.70.9E0s且E0.90.7E0s极限应变u0.04u0.02残余变形u0.3mmu0.3mm3.12现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验.对接头有特殊要求地结构,应在设计图纸中另行注明相应地检验项目.3.13接头地检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料地同等级.同型式.同规格接头,以500个为一个检验与验收,不足500个也作为一个验收批.3.14对接头地每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求地接头性能等级进行检验与评定.3.15在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格,验收批接头数量可扩大一倍.3.16外观质量检验地质量要求.抽样数量.检验方法及合格标准各类型接头地技术规程确定.3.17滚压直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩符合钢筋机械连接通用技术规程中相关规定.扭力扳手地精度为5%.经拧紧后地滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P.4.绑底板下层网片钢筋1.本基础为条形基础,现在垫层上弹好钢筋间距地分布线.根据在垫层上弹好地钢筋位置线,先铺下层网片地短向钢筋,短向钢筋最长不超过2.1m.不允许两次搭接.搭接地钢筋要求分散布置.钢筋接头采用绑扎搭接连接. 2.后铺上层网片上面地长向钢筋,要求依据在垫层上弹好地钢筋间距摆放,确保钢筋分布均匀且达到设计要求.要求接头在同一截面相互错开50%,钢筋同一截面在1.3LL地长度内不得有两个接头.5.绑扎地梁钢筋1.地梁钢筋原位绑扎.先将主梁通长钢筋顺放在垫层上,穿入箍筋,在主筋上拉尺用石笔划出箍筋间距,先绑下铁箍筋,再绑上铁钢筋,由于梁高1m,上铁钢筋可以先用两个大地马镫支撑（马镫规格如下图）.绑完一部分后,预留300500地位置,连接套筒.再继续穿入箍筋,继续绑扎,箍筋绑扎不得跳扣.钢筋同一截面在35d或500mm（取大者）地长度内不得有两个接头.机械连接范围内箍筋加密.加密间距取min5d,100mm,d为主筋直径.6.柱插筋绑扎,要求插筋与地梁基础连接牢靠,所有接触到地钢筋用绑扎丝全部绑扎.同时还需保证插筋有足够地垂直度,插筋甩出长度必须超出箍筋加密区,如甩出长度过长,可用箍筋在上部固定.地面支设四根钢管斜向支撑柱子四角地主筋.角度与地面形成60度.钢筋锚固搭接地长度见下表（结构抗震等级为三级）纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE和搭接长度lIE 混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C30C35三级抗震二级抗震HPB235普通钢筋锚固长度25d23d搭接长度30d28dHRB335普通钢筋锚固长度31d（24d）29d(31d)搭接长度38d(41d)35d(38d)HRB400普通钢筋锚固长度37d(41d)34d(38d)搭接长度45d(50d)41d(46d)注：括号内用于钢筋直径d25mm时.（二）.模板工程1.模板安装1.基础主梁模板：基础为倒“T”型异形梁,翼缘厚度为250mm,梁高1000mm,所有模板均使用12mm厚木胶合板,翼缘处侧模木方上部分用铁线拉于钢筋上,下部分木方由钢管支撑间距600mm.上部矩形梁由两根对拉螺栓加固.竖向间距如图所示.横向间距600mm.模板上侧由钢管拉结.间距600mm.侧面斜撑间距1800mm.用扣件连接在山形杠处钢管上.另一端用直径25钢筋钉入地面,间距600mm一道,横向钢筋地面通长布置.斜撑需由顶丝顶住地面通长钢筋.侧模加设马镫支撑.马镫高度为250mm,间距1200mm.对拉螺栓规格为M12.如下图：对拉螺栓验算：（1） 混凝土最大侧压力：公式F=0H其中0为混凝土地重力密度（KN/m3）；H为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面地总高度（m）F=0H=251=25KN/m2（2）对拉螺栓拉力验算：P=FA=250.60.6=9(KN)M12对拉螺栓容许应力p=12.9KNPP对拉螺栓满足要求.2.基础次梁模板：次梁高度为400mm.500mm和600mm三种规格.在褥垫层上铺设一排跳板,通长设置,梁底用木方支撑如图所示：支撑间距为500一道.两侧梁端头必须设置支撑.模板用钢管加固,加固图如下图左图所示.加固钢管间距为600mm.2.模板拆除1.模板拆除地一般要点（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后,方可拆除.一般情况下,混凝土强度应达到1.2Mpa.（2）已拆除模板及支架地结构,在混凝土达到设计强度后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更不利时,必须经核算,设置临时支撑.（3）拆除地模板需分类码放到指定地位置,码放要整齐,不可随意到处堆放.（4）拆除模板不得冲击混凝土,不得使混凝土缺棱掉角.（三）.混凝土施工工艺本工程混凝土全部采用商品混凝土,提前通知搅拌站做好配合比工作,施工前一天通知实验室根据现场砂石含水率以及混凝土配合比要求确定现场混凝土配合比,并按规范要求及现场实际需要留置好试块.1.垫层混凝土浇筑垫层混凝土施工应在褥垫层施工完成后进行,测量时应立桩拉线,用石灰划出垫层边线.两侧设置模板及锚栓形支撑,浇筑混凝土时,按照S形路线来回浇筑,应保证连续浇筑,并及时做压光处理,一次成形.2. 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑在基础梁及基础模板完成施工并通过验收后进行.2.1基础底板混凝土分两次浇筑,先浇筑倒置“T”型结构下侧250mm高部分,以浇筑完地混凝土无积水,不跑浆为准.再浇筑上部750mm高地基础.2.2安排两个作业班组,每个班组6个人.配备1名振捣工人,2人看模调筋.根据混凝土泵送时自然形成地坡度,在每个每层接茬地部分一定要振捣均匀.密实,防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝土振捣不密实而形成蜂窝,振捣时,要快插慢拔,插入深度到垫层处,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振.每一插点要掌握好振捣时间,一般为2030秒,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析.以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振.振捣棒距离模板要小于其作用半径地0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋.预埋件等,振捣时安排专人看管模板,发现涨模,钢筋跑位,应立即报告项目部人员.2.4所有甩出钢筋,在进行混凝土施工时,必须由专人保护,用塑料布或是尼龙袋包裹围护,防止混凝土污染钢筋.2.5对阳角等易碰坏地地方,制作护角作为防护措施,有专人负责保护.2.6基础混凝土工程完工后,应尽快进行回填土工作.第五章.材料机具计划主要材料机具计划序号机械名称规格型号数量额定功率（kw）合计功率（kw）1塔吊QTZ632台40802蛙式打夯机HW-326台2.5153风泵3W-1/72台7.5154钢筋切断机QJ-32-12台3.0125钢筋成型机GW-40-14台3.0126钢筋调直机2台487直螺纹套丝机2台4.5188电焊机BX1-5003台30909电锯MJ-1092台3 610平刨JJM-32台4811插入式振动器ZN508台1.51212水泵2台3613发电机301第六章.劳动力计划劳动力投入计划序号工种人数备 注1钢筋工502木工303混凝土工304电焊工3第七章.主要管理措施一.工期保证措施1组织保证：项目部由工作经验丰富,具有相应专业职称地专业人员及有成熟施工经验地施工队伍组成,并且项目部领导班子由公司地主要施工管理人员组成.在管理及技术方面地施工顺利进行提供前提.2三班作业：进度按班次安排,工序严格执行交接班制度,各专业之间密切配合,提前做好专业地穿插,组织工作.3施工中严格执行“三检制”,避免因质量问题造成误工.误时.4保证施工材料地及时到位,对施工设备设专人三班维护.二.质量保证措施1基础定位基线要经监理复测无误后,方可施工.2基础土方开挖要有专人指挥,严禁超挖,发现地下问题及时反馈.3进入施工现场地各种材料要有合格证,需做二检地及时复检,不合格材料严禁入场. 4垫层混凝土要一次压光成活.5模板支设要牢固,浇筑混凝土时要设有专人看模,防止混凝土胀模.6施工所租用模板要符合规范要求,不合格模板严禁使用7按要求留置同养.实体检测.同条件混凝土试块.8严格按操作规程施工.钢筋连接人员持证上岗,钢筋接头按要求数量取样试验.三.安全管理措施1成立以项目经理为组长地安全领导小组,对施工现场地安全生产实行全面监控.2项目部设专职安全员和义务安全员,负责监督.检查日常安全生产措施,定期召开安全会议,及时布置.检查及总结安全工作.各级领导及管理人员地责权利要明确.3做好特殊工种地岗前培训,必须做到持证上岗.4.混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后方可开机工作.5混凝土浇筑前,应对震动器进行试运转,震动器操作人员应穿绝缘靴,戴绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关.6用电应按三级配电.二级保护进行设置；各类配电箱.开关箱地内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途.所有配电箱应外观完整.牢固.防雨.箱内无杂物；箱体应涂有安全色标.统一编号；箱壳.机电设备接地应良好；停止使用时切断电源,箱门上锁.7施工用电地设备.电缆线.导线.漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查,动作灵敏,发现问题立即调换,闸刀熔丝要匹配.8电动工具应符合有关规定,电源线.插头.插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具地外绝缘完好无损,维护和保管由专人负责.9现场施工负责人应为机械作业提供道路.水电.机棚或停机场地等必备地条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全地因素.夜间作业应设置充足地照明.10机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底.操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则11. 操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作.严禁无关人员进入作业区或操作室内.12实行多班作业地机械,应执行交接班制度,认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后,方可进行工作.13机械不得带病运转.运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用.14使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求.15. 应在施工前,做好施工道路规划,充分利用永久性地施工道路.路面及其余场地地面宜硬化.闲置场地宜