《卸料平台方案改》doc版.docx

B-2#回迁住宅楼等3项倒料平台施工方案 目录1编制依据12工程概况13施工部署23.1平面布置23.2进度安排24施工准备24.1技术准备24.2人员准备34.3材料准备35倒料平台设计及构造要求35.1倒料平台总体设计45.2详细规格45.3斜拉钢丝绳55.4主梁与楼板的连接75.5栏杆及脚手板86倒料平台施工及验收86.1制作要求86.2安装要求86.3使用要求96.4验收要求107安全技术措施107.1材质及其使用的安全技术措施117.2倒料平台提升和安装的安全技术措施117.3倒料平台上作业的安全技术措施118专项应急救援预案119计算书13 1 B-2#回迁住宅楼等3项倒料平台施工方案 1 编制依据序号名 称编号/类别1大红门回迁安置房工程B区结构施工图纸B1#-B5#楼大红门回迁安置房工程B区建筑施工图纸B1#-B5#楼2施工组织设计本工程3建筑结构荷载规范GB50009-20014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(2002版)JGJ130-20108建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20049建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200310北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200111建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-200312建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200313建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200614中华人民共和国安全生产法15北京市建设工程施工现场管理办法地方16北京市建筑施工现场安全防护基本标准地方17北京市建设工程施工现场场容卫生标准地方18危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号19北京市建设工程安全生产管理标准化手册20北京城乡欣瑞建设有限公司文件京城乡欣瑞发200826号21北京城乡建设集团有限责任公司文件京城乡建总发2008126号2 工程概况序号项目2#3#1结构形式剪力墙剪力墙2总高45m45m3地上层数16164标准层高2.75m2.75m3 施工部署3.1 平面布置本工程各楼均采用型钢悬挑式倒料平台，形式如下：各楼平面布置详见后附倒料平台布置图3.2 进度安排本工程合同工期自2012年3月1日起，地上施工工期为2012年4月2012年11月。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图纸，并根据工程结构的实际情况及以往经验选好平台位置，制定切实可行的结构施工期间的倒料平台施工及安全专项方案，施工单位审核后报监理单位，由项目总监理工程师审批签字。4.1.2 按照工程实际情况，各楼在3层开始设置悬挑式倒料平台，每两层提升一次。4.1.3 施工前由项目技术负责人对方案进行详细的交底，使各级负责人应按倒料平台施工方案中的要求逐级对安装和使用人员进行技术交底，以便切合实际的将方案落实。4.2 人员准备4.2.1 安全防护领导小组本工程安全目标为“确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故”，现场管理目标是“绿色文明安全工地”，为确保这些目标的顺利实现，结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，项目部成立安全防护领导小组：组 长： 刘胜利副组长： 王文鹏、卢文州组 员： 聂江、张文会、储亚俊、杨腊保4.2.2 施工人员要求选择技术素质高的施工人员，按生产进度计划组织劳动力进场，进行安全、消防、文明施工等各方面教育，并做到上岗人员上岗前体检，体检合格者方可上岗。4.3 材料准备名 称单 位数 量规 格槽钢m15018a#槽钢m10014a#U型螺栓套4020环头螺栓根3225，长度随结构墙厚度钢丝绳m25019.5普通钢管t200483.5mm脚手板m600厚5cm，宽20、30cm密目安全网M21501.5m6.0m直角扣件个300旋转扣件个200对接扣件个100以上材料用量根据现场需要及时调整，5 倒料平台设计及构造要求5.1 倒料平台总体设计本工程地上由5栋单体结构组成，其余各楼结构外形、高度不尽相同。本工程倒料平台的总体设计根据建筑物的外形和考虑施工作业的方便与可操作性，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。悬挑式型钢倒料平台简图如下：5.2 详细规格从经济、实用的角度考虑，本工程倒料平台设计为悬挑式型钢平台，1#、4#楼每楼制作1个，2#、3#、5#楼各制作2个，自二层以上隔层设置，周转使用。主梁选用18a号槽钢，次梁选用14a号槽钢，规格为6.0m3.0m1.5m（长宽高）悬挑长度为5.0m。平台主次梁型钢采用焊接，两道钢丝绳斜拉。平台上要设有限定荷载标牌，本工程倒料平台限重为1t。 每侧两个螺栓5.3 斜拉钢丝绳5.3.1 钢丝绳选用倒料平台斜拉钢丝绳选用637、19.5，钢丝强度极限不小于1550MPa的钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)，在主体结构上的拉结点应相互独立，符合“一锚一绳”要求。5.3.2 钢丝绳与平台的拉结钢丝绳与平台拉结处采用20钢筋加工而成的吊环作为拉结点, 吊环与平台主梁两侧焊接。示意图如下：5.3.3 钢丝绳与结构的拉结钢丝绳与平台所处层以上两层的结构墙（洞口连梁）上进行拉结，每根钢丝绳单独拉结。使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。结构墙内预留30螺栓孔，采用圆形端头穿墙螺栓与钢丝绳连接。穿墙螺栓采用25的圆钢加工而成。同侧两穿墙螺栓水平并排排列，间距300(其中一个利用大模板螺栓孔，另一个结构施工时预留)，垫片厚度不小于20mm，丝杆长度安装到位后外露2-3个完整丝扣。示意图如下：5.4 主梁与楼板的连接5.4.1 预埋锚环在顶板混凝土施工中，在安装上料平台的位置预埋220钢筋制成的形环，保证锚固长度。将两根主受力槽钢插入预埋的形环内，用木楔备牢，示意图如下：5.4.2 定位型钢在两主钢梁结构挑檐位置各焊接14a#槽钢用以限制平台的整体位置，定位槽钢上口与主梁相平，下口低出楼板下皮50mm。示意图如下：5.5 栏杆及脚手板防护栏杆采用483.5钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距1.5m，分别在立杆高750mm、1500mm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封15mm厚多层板，形成全闭式栏板，高1.5m；防护栏杆下口设置180mm挡脚板。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。脚手板采用厚50mm、宽300mm的硬木板。脚手板满铺一层，并满设挡脚板。脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用8#铅丝和16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。6 倒料平台施工及验收6.1 制作要求： 6.1.1 上料平台采用梁板式结构。制作钢平台时，必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。焊角尺寸 hf不得大于1.2倍构件最小厚度。各型钢交接面必须保证全部施焊；6.1.2 制作的钢平台，必须保证平直、方正，不得卷翘变形，尺寸规格必须符合设计要求；6.1.3 平台栏杆必须焊接牢固，并且具有足够的稳定性；6.1.4 钢平台上满铺50mm厚木板，相拼不得有缝隙，并用8#铅丝和16的钢筋锁抱牢固；木板不得使用有虫眼、腐朽、有通节的板材。6.1.5 平台制作完毕后，必须经有关人员检查合格后，方可起吊安装。6.2 安装要求6.2.1 安装平台必须由架子工进行操作，并遵守高空作业规范规定操作；6.2.2 悬挑式倒料平台的悬挑梁搁支点与钢丝绳上部拉结点，必须位于建筑物主体结构上，不得设置在脚手架等临时设施上，且悬挑梁伸至建筑物内长度应不少于1m，并与设在建筑物主体结构上的预埋件连接牢固。6.2.3 安装钢平台时不得钩挂悬挑牵绳吊环，必须钩挂专用吊装挂钩，穿墙螺栓吊环必须加垫片，并带两个螺母紧固牢；6.2.4 吊装时，先挂好四角的吊钩，检查无误传发初次信号，但只能稍稍提升，放松斜拉钢丝绳，方可正式起吊，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主梁槽钢与楼板预埋锚环就位后，再将钢丝绳固定，紧固穿墙螺栓螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。6.2.5 钢丝绳端的固定或连接应设“安全弯”，绳卡数量不少于4个。绳卡间距不小于钢丝绳直径的67倍。绳头距最后一个绳卡长度不小于140mm，并采用钢丝绳绑扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。受力绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口上方的大螺栓孔处，保险绳与墙体拉结点位置在上层同位置处洞口中间的大螺栓孔处。在主体结构上的拉结点应相互独立，符合“以锚一绳”要求。6.2.6 钢平台外口应略高于内口，不可向外下倾。两根主牵引绳必须保证同时受力。在正常使用中，不考虑保险绳受力。平台上用20钢筋加工而成的吊环作为钢丝绳与平台的拉结点。每侧两个，共四个。6.2.7 平台安装完毕后，必须经有关人员进行荷载实验合格，经审批后方可使用。平台每次起吊安装后均需经相关人员验收合格后方可使用。6.2.8 在平台的明显位置悬挂最大载重量标牌，最大载重量为1t。在卸料平台上设标示牌，并在标示牌上注明材料规格及允许码放最大限制数目。 6.3 使用要求6.3.1 钢平台使用者堆放物件时，码放物件严禁超过1吨。上料平台限吊要求每次在平台上码放物料不得超过如下数值（考虑人重量的因素）：1010木方：50根，510木方：100根，竹胶板：25块，碗扣架立杆：60根，碗扣架拉杆：160根,可调支托：150个。不得长时间在平台上逗留、攀谈或在平台休息，并须设专人监督检查；6.3.2 夜间起吊时，必须保证平台工作面上有足够照明；6.3.3 除吊装超长物件外，不得拆卸顶端护拦，吊卸完毕后，应及时复位紧固；吊装大质量小尺寸单独物件，严禁将物件放在倒料平台最前端。吊装其他物件时应优先吊装平台前段物件，随后再吊装后部物件。6.3.4 夜间下班后，严禁在平台上堆积大量物件过夜，必须及时吊走。6.3.5 钢平台使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固，并须设专人监督检查；6.3.6 保险绳不受力。6.4 验收要求6.4.1 材料验收材料配件名称验收内容标准验收时间钢管48材质GBT3092、GBT700根据进度进场尺寸和质量JGJl30一2001根据进度进场扣件材质GB15831根据进度进场承载力65KNm的力矩不破坏根据进度进场安全网供应厂商集团认可供应商根据进度进场槽钢材质单、合格证、截面尺寸等证明材料齐全GB/T707根据进度进场钢丝绳材质单、合格证、截面尺寸等GB/T8918根据进度进场圆钢材质单、合格证、截面尺寸等GB/T702根据进度进场6.4.2 平台施工验收项次项目技术要求或容许偏差检查方法与工具1工字钢加工尺寸偏差5mm钢卷尺2焊接质量焊缝饱满，无央渣直观检查3搭设中捡查垂直度偏差10mm线坠25nm4间距步距偏差20mm钢卷尺柱偏差50mm排距偏差20mm5扣件螺栓拧紧力距4050Nm扭矩扳手平台焊接完成后，由施工班组进行自检，自检合格后报项目部安全部门检查，并报监理单位验收，验收合格后方可进行吊装。6.4.2.1 悬挑式倒料平台在建筑物主体结构上的预埋件应作为隐蔽工程进行验收，验收资料归档保存。6.4.2.2 悬挑式倒料平台加工完毕，经验收合格后，方可进行首次吊装。6.4.2.3 倒料平台安装搭设完毕，首次施加荷载前，项目部技术负责人、安全主管、方案编制人、安装单位负责人、监理工程师等应共同进行现场验收；在以后的使用中，要求悬挑式倒料平台每提升一次验收一次。倒料平台经验收合格，并办理验收手续后方可投入使用，如在检查验收中发现不符合设计或规范要求的，应立即整改，对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签字后归档保存。6.4.2.4 遇有六级大风与大雨后，或停用一个月以上，使用前组织检查验收。7 安全技术措施7.1 材质及其使用的安全技术措施7.1.1 所用的槽钢、圆钢、钢丝绳、焊条、钢丝绳卡扣等材料必须符合国家标准要求，材料进场必须附有材质单、合格证等质量证明文件，并报监理单位。7.1.2 栏杆各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。7.1.3 钢材有严重锈蚀、变形或裂纹的不得使用。严禁使用有破损等现象的钢丝绳。7.1.4 平台焊接必须牢固，所有接触点全部满焊，焊缝厚度要求不得小于8 mm，尤其是吊环的焊接，每条焊缝均要进行全数检查验收，平台制作经验收合格后方可投入使用。7.2 倒料平台提升和安装的安全技术措施7.2.1 钢丝绳拉接的墙体混凝土必须达到设计强度的75%以上才能附着倒料平台。7.2.2 提升和安装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必事先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。7.2.3 塔吊起吊必须平稳后，方可上人解除钢丝绳；平台就位后，塔吊不得松钩，待钢丝绳与墙体连接可靠后方可松开塔吊吊钩。平台安装时，平台的端部必须向上挑起，高出其根部50100 mm。7.3 倒料平台上作业的安全技术措施7.3.1 倒料平台每提升一次，并安装好后，必须经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意严禁任意拆改倒料平台的任何部件。7.3.2 平台上要设有限定荷载标牌，本工程倒料平台限重为1吨；严格控制施工荷载，保证平台上堆料荷载不大于1吨，以确保较大安全储备。7.3.3 平台上必须设可靠的防护栏杆，不低于1.5m，防止坠落物体伤人。7.3.4 定期检查倒料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.4 专项应急救援预案为了有效落实安全第一、预防为主的安全生产方针，保证本工程安全生产顺利进行，避免倒料平台突发事件给人民生命和财产造成更大的损失，一旦发生紧急事件能够紧张而有序的进行扑救和处理，特拟定本预案。7.5 项目部救援组织机构名单及职责姓 名职 务岗位职责联系方式汤连龙现场负责人现场总协善明生产负责人现场总指永生安全负责人现场指金松安 全 员组织负责抢救、保作赫技术负责人技术支海峰临电负责人协德承、万洪施工队负责人现场指柏树、何林施工队安全组织负责抢救、保卫150013823397.6 事故报告程序流程图7.7 倒料平台失稳引起损坏及造成人员伤亡等事故的处理方法7.7.1 迅速确定事故发生的准确位置，可能波及的范围、倒料平台的损坏程度，人员伤亡情况等，依据不同情况处理。7.7.2 划出事故特定区，非救援人员未经许可不得进入事故特定区。迅速核实到料平台上作业人数。7.7.2.1 如有人员被倒料平台及波及的脚手架压在下方，要立即采取措施加固四周，然后，拆除或切割压住伤员的杆件，将伤员移出。7.7.2.2 如果倒料平台及倒塌的脚手架太重可用现场塔吊将架体缓缓抬起，以便救人。7.7.2.3 如无人员伤亡，立即实施脚手架加固处理措施。7.7.3 抢救受伤人员时几种情况处理7.7.3.1 如确认人员已死亡，立即保护现场。7.7.3.2 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车。为取得最佳效果，可联系专科医院。外伤大出血，在急救车未到之前，现场采取止血措施。骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详等一律用担架或平板，不得一人抬肩，一人抬腿。7.7.3.3 一般性外伤视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查。8 计算书8.1 计算参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。内侧钢绳与墙的距离(m)：4.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.50；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧主绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.00。水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.40，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.50；平台计算宽度(m)：3.00。8.2 次梁计算次梁选择 14a号槽钢槽口水平，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.35 0.80= 0.28kN/m；最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2 = 10.00/ 5.40/ 3.00 0.80= 0.49kN/m；槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m；静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.28+0.49+0.14) = 1.10kN；活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.80 3.00= 6.72kN。内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：最大弯矩 M = 1.103.002/8+6.723.00/4=6.28kN.m。 次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =6.28103/(1.0580.50)=74.26 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =74.261 N/mm2f=205 N/mm2,满足要求!8.3 主梁计算倒料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.69cm2；惯性距 Ix=1272.7cm4；转动惯量 Wx=141.4cm3；回转半径 ix=7.04cm；截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm；栏杆与挡脚手板自重标准值：采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m；槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.103.00+6.72)/2=5.01kN； 悬挑倒料平台示意图：悬挑倒料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)倒料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续