金都清宸公寓安装工程监理细则

金都清宸公寓 安装工程 监 理 细 则 杭州明康建设监理有限公司金都清宸公寓项目监理部 二 年八月六日 编制： 审核： 审定： 第 1 页 共 36 页 目 录 一、 工程概况 二、 细则编制依据 三、 监理工作流程 四、 监理工作的控制要点及目标值 五、 监理工作的方法及措施 六、 各专业监理细则 （一） 给排水工程 （二） 电气工程 （三） 空调与通风工程 （四） 消防工程 （五） 智能建筑工程 （六） 电梯安装工程 七、 安装工程常见质量通病及其防治 第 2 页 共 39 页 一、 工程概况 1、本工程位于杭州市拱墅区上塘路轻纺路交叉口，计划工期为 480 天，合同 价暂估为 3342 万元，为框剪结构，桩基采用大直径钻孔灌注桩，由 A、 B、 C 幢及信用社四个单体组成，地下一层，地上十至十一层，信用社为六层，建筑面积 28929要为公寓楼和店铺，地下室内设有停车库和变配电间， B 幢一层设有消控、监控室及电信、有线电视机房。安装内容有给排水、电气、暖通、消防、智能建筑、电梯及相关的设备安装。 工程特点：本工程使用功能多，施工质量要求高，需组织高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。 2、本工程安装工作量大，且土建与安装交叉作业较多，总体安装工期短，安装各专业工程间配合频繁 ，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各施工工种必需在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。 3、本工程地下室面积大，施工现场场地比较小，高峰期进入现场的施工人数较多，进场的设备和数量较多，这就需要各方面切实配合，统筹规划，合理分配施工现场。 二、 细则编制依据 1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。 2、安装工程施工组织设计。 3、各专业安装工程施工质量验收规范。 4、国家有关规范与验收标准。 三、 监理工作流程 工程材料质量控制基本程序 不合格 合 格 承包单位填写 工程材料 /构配件 /设备报验单 专业监理工程师审核 方法： 1、 审核质量保证资料 2、 到厂家考察 3、 进场材料检验 4、 进行验证复试 承包单位另选 承包单位使用 第 3 页 共 39 页 安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序 不合格 各项设备材料质量 保证资料齐全 施工单位 施工单位 隐、预检工程分部分项 工程分别验收签认完成 分部分项工程自检合 格、隐蔽工程完成 施工单位 填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部 施工单位 1、 审核各项质量保证资料是否齐全 2、 检查隐、预检及分部分项工程是否完成 3、 检查检验批、分项、分部工程质量是否合格 项目监理部各有关专业监理工程师 验收合格 监理工程师 验收合格 监理工程师 验收不合格 监理工程师 第 4 页 共 39 页 施工单位自检 安装材料验收程序 N Y N Y 通知监理、甲方并提交质保单、合格证 三方一起按标准要求抽样检查 实测数据、检查结果记录备案 合 格 合 格 同 意 使 用 退 货 第 5 页 共 39 页 半成品材料验收程序 N Y N Y 合格 通知监理，送半成品质量验收单 按规范要求，现场抽样检查 填写检查意见 施工单位自检 合格 同意进入 下道工序 返 工 第 6 页 共 39 页 一般试验检查程序 N Y N Y 四、 监理工作的控制要点及目标值 （一） . 质量控制 1、质量控制目标值 根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。 2、质量控制要点及手段 为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。 （二） . 进度控制 1、进度控制目标值 总工期为 480 天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。 施工单位试验 自 检 合格 通知监理人员 双方一起检查 合格 签署试验记录 返 工 第 7 页 共 39 页 2、 进度控制要点 确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交 叉与配合。 （三） . 投资控制 1、投资控制目标值 以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。 2、投资控制要点及手段 事前控制 控 制 内 容 操 作 方 法 确定投资控制目标，并细分目标值 审查施工组织设计和技术措施费用 细读施工合同、招投标文件 熟悉工程概况、预（概）算书 工程风险分析，制定防范索赔措施 督促协助建设单位履行合同义务 协商、制表 审核、分析 阅读、研究 熟悉、掌握 预测、分析 建议、提醒 事中控制 控 制 内 容 操 作 方 法 严格工程计量，合理支付进度款 严格控制工程变 更及费用签证 掌握有关定额及市场材料信息价格 做好协调工作，力求减少索赔 工程费用超支分析，制定纠编方案及措施 审核、计算 分析、审核、计算 市场调查、提供信息 熟悉合同、参加会议 分析、研究 事后控制 控 制 内 容 操 作 方 法 看竣工图 审核工程总结算书 确定变更费用及价格调整 公正处理索赔事项 对照、分析 审核 计算 协商、审核 五、 监理工作的方法及措施 （一） . 质量控制 “百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结 合，严格执行事前、事中、第 8 页 共 39 页 事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。 1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。 2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。 3、在材料、构配件订货前 ，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。 4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。 5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。 6、 预检及分部分项工程报验必须按程序进行。 （二） . 进度控制 对本工程的进度用规划 、控制和协调的方法进行控制。 1、 据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。 2、 调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。 3、 由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多， 4、 要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。 （三）、投资控制 1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好 费用支出的分析和预测。 2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。 3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。 4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，第 9 页 共 39 页 必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。 5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。 6、搞好与业主、设计、施工、 材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。 六、 各专业监理细则 （一）给排水工程监理细则 1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管） （ 1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。 （ 2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。 （ 3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有 不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 （ 4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。 （ 5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。 （ 6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于300末端喷头的距离不大于 750排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上； 钢管管道支架的最大距离 钢管公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距（ m） 保温管 2 3 4 4 6 7 8 保温管 6 6 8 1 12 2、给水钢塑复合管的安装。 （ 1）、进入现场的钢塑复合 管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。 第 10 页 共 39 页 （ 2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。 （ 3）、 钢 塑复合 管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线 。 （ 4）、 钢 塑复合 管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。 （ 5）、 钢 塑复合 管 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 （ 6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。 （ 7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用 过渡配件。 （ 8）、 钢 塑复合 管 给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。 3、硬聚氯乙烯（ 材安装 （ 1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。 （ 2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。 （ 3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。 （ 4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过 14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。 （ 5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外 壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于 （ 6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度 40 的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于 1 米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75距不应大于 1 米，外悬端部不应超过 ,堆置高度不得超过 ，管件应逐层码放，不得叠置过高。 （ 7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土 100150层。且在回填前须作灌水与通水 试验，经监理确认才能进行下道工序施工。 （ 8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5季为 15管设置伸缩节间距小于 4 米。 第 11 页 共 39 页 塑料管道的最大支撑间距 公称外径（ 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 （ 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 （ 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 （ 9）、安装 立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面 1 米。检查口的朝向便于检修的方向。 （ 10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。 （ 11）、 穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用 1:2 水泥砂浆填塞密实。 （ 12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。 4、管道附件及卫生器具安装 （ 1）、分户 水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。 （ 2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。 （ 3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过 300煨弯。 （ 4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具 10排器具 5直度不得超过 3 卫生器具安装高度的允许偏差 项 目 允许偏差（ 检验方法 大便器的高、低水箱角钢及截止阀 10 尺量检查 水龙头 10 尺量检查 淋浴器莲蓬头下沿 15 尺量 检查 浴盆软管淋浴器挂钩 20 尺量检查 （ 5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。 （ 6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。 第 12 页 共 39 页 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度 项 次 卫生器具名称 排水管管径（ 管道的最小坡度 1 污水盆 50 单双格洗涤盆 50 洗手盆、洗脸盆 3250 浴盆 50 淋浴器 50 大便器 100 小便器 4050 妇女卫生盆 4050 饮水器 2550 6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。 （ 7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。 （ 8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。 （二）、电气工程监理细则 1、钢管敷设 （ 1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。 （ 2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不 得有裂纹和结疤。 （ 3）、钢管弯曲度每米不大于 3纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。 （ 4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。 （ 5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。 （ 6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁 35 接后应补防腐漆。 （ 7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜 23 丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子 必须进行固定以防偏位。 （ 8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。 （ 9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的第 13 页 共 39 页 6 倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的 ，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。 （ 10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500 间管卡的最大距离应符合下表： 敷设方式 配管名称 配管直径 1520 2532 4050 70100 最大允许距离（ 吊架、支架或沿墙敷设 厚钢管 钢管 硬塑料管 2、塑料管敷设 （ 1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。 （ 2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1 米的连续阻燃标记和制造厂标。 （ 3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的 插入深度应为管内径的 ，接口应牢固密封。 （ 4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于 水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于 15 （ 5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下： 项次 项 目 标准要求 检验方法 1 管子最小弯曲 半径 暗配管 6D 尺量检查 明配管 管子只有一个弯 4D 有二个及以上弯 6D 2 每个弯曲处的弯曲度 量 检查 3 明配管固定 点间距 管子直径 （ 1520 30量检查 2532 40050 505100 60 明配管 2m 内 平整度 3线、尺量 垂直度 3线、尺量 第 14 页 共 39 页 （ 6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求： A、 管线没有弯头时，不超过 30 米。 B、 管线有一个弯头时，不超过 20 米。 C、 管线有二个弯头时，不超过 12 米。 D、 管线有三个弯头时，不超过 8 米。 当设接线盒有困难时， 也可适当加大管径。 （ 7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。 3、配线 （ 1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。 （ 2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为 15配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2，导线出户的预留长度为 ，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。 （ 3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。 （ 4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥 水清干净，导线接头绝缘可靠。 （ 5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。 （ 6）、截面 10以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。 （ 7）、截面为 以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。 （ 8）、截面大于 多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。 （ 9）、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。 （ 10）、配线时，相线、零线 、接地线应用不同颜色， 线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。 （ 11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。 （ 12）、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。 （ 13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。 （ 14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于 力回路不小于 1 （ 15）、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。 第 15 页 共 39 页 A、 导线截面 50以下为 30m。 B、 导线截面 7095 20m。 C、 导线截面 120240 18m。 4、照明器具及配电箱 （ 1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。 （ 2）、所有照明器具配电箱应有合格证。 （ 3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。 （ 4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过 3，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的 做过载试验。 （ 5）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边 缘应紧贴在顶棚上。 （ 6）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差 小于 5 （ 7）、灯具安装距地小于 金属外壳可带电部份均须接地。 （ 8）、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。 （ 9）、导线引出板面均应套有绝缘管。 （ 10）、配电箱安装垂直偏差不应大于 3设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。 （ 11）、配电箱上应标明用电回路名称。 （ 12）、交直流或不同电压的插 座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。 （ 13）、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接 A 相相线，大孔接 B 相相线，右孔接 C 相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。 （ 14）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 （ 15）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。 （ 16）、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。 （ 17）、开关安装距门框为 ，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。 （ 18）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（ ）汇流排，零线和 应第 16 页 共 39 页 在汇流排上连接。 （ 19）、埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与 接地汇流排连接。 （ 20）、配电箱安装垂直度 箱高 50下，垂直度 高 50上，垂直度 21）、灯具、插座安装的允许偏差如下： 序 号 项 目 允许偏差（ 检验方法 1 成排灯具中心线 5 拉线、尺量检查 2 明开关、插座的底板和 暗开关，插座的面板 并列安装高度 量检查 同一场所高度 5 面板垂直度 线、尺量检查 5、避雷接地 （ 1）建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。 （ 2）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于 2 根，主筋直径须大于 12。 （ 3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差 3/1000。 （ 4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的 3 倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须 不小于圆钢长度的 6 倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。 （ 5）、至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 （ 6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。 （ 7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。 （三）空调与通风工程监理细则 1、风管安装 （ 1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。 （ 2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。镀 锌层完整并均匀一致。但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于 4得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。 第 17 页 共 39 页 （ 3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。 （ 4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 （ 5）、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于 5管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6贴法兰。 （ 6）、风管法兰连接 牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于 150形法兰四角应设螺孔。 （ 7）、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。 （ 8）、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表： 项 次 项 目 允许偏差（ 检验方法 1 圆形钢管外径 300尺量互成 900的直径 300 矩形风管大边 300量检查 300 圆形法兰直径 +20 用尺量互成 900的直径 4 圆形法兰边长 +20 用尺 量回边 5 矩形法兰两对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用 塞尺检查 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 （ 9）、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于 2 （ 10）、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。 （ 11）、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框 观光滑，美观。 （ 12）、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。 （ 13）、罩口尺寸偏差每米不大于 2接处牢固，无尖锐的边缘。 （ 14）、风帽的尺寸偏差每米不大于 2形状规整，旋转风帽重心平衡。 （ 15）、风口制作允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（ 1 外形尺寸 2 2 圆形最大与最小之差 2 3 矩形对角线之差 3 （ 16）、支、吊架材料规格符合采暖通风设计运用手册（ （ 17）、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保第 18 页 共 39 页 温风管间距后乘 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 400大于 4m 不大于 4m 2 付 1000大于 3m 不大 于 3m 2 付 1000大于 2m 不大于 2m 2 付 （ 18）、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。 （ 19）、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。 （ 20）、吊架不能直接吊在风管法兰上。 （ 21）、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 （ 22）、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。 （ 23）、风口 安装位置正确，同一空间内标高一致。 （ 24）、风管风口安装的允许偏差应符合下表 项次 项 目 允许偏差（ 检验方法 1 风 管 水平度 每米 3 拉线、液体连通器和尺量检查 总偏差 20 2 垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 3 风 口 水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 2、通风机安装质量控制 （ 1）、通风机的型号，规格是否符合设计要求 （ 2）、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上 45的橡胶板，找平、找 正后固定牢。 （ 3）、风机叶轮严禁与壳体碰撞。 （ 4）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 （ 5）、叶轮旋转方向必须正确。 （ 7）、通风机安装允许偏差应符合下表 第 19 页 共 39 页 通风机安装允许偏差表 项次 项目 允许偏差（ 检验方法 1 中心线的平面位移 10 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 10 水准仪或水平仪，直尺、拉 线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位置 1 有主、从动皮带轮端面拉线 和尺量检查 4 传动轴水平度 000 用水平仪检查 5 联 轴器同心度 径向位移 联轴器互相垂直的四个 位置上用百分表检查 轴向位移 000 （ 11）、保温钉距边的距离 a 75与钉之间的距离 b 450温钉粘上后应待 1224h 再铺覆保温材料。 （ 12）、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。 （ 13）、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。 （ 14）、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表 项 次 项 目 允许偏差（ 检验方法 1 保温层表面 平整度 卷材或板材 5 用 1 米 直尺和楔形塞尺检查 散材或软质材料 10 2 隔热层厚度 +用钢针刺入隔垫 层和尺量检查 （ 15）、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应达到以下要求： A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于 10%。 B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。 C、各风口是实测值与设计值偏差不大于 15%。 D、风管系统的漏风率不大于 10%。 （四）、消防工程监理细则 1、 火灾自动报警系统 （ 1）、 火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。 （ 2）、感烟、感温等探测器严格按设 计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。 （ 3）、消防控制设备布置应符合下列要求： A、 单列布置时，盘前操作距离不应小于 列布置时，盘前操作距离不小于 2m。 第 20 页 共 39 页 B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于 3m。 C、盘后维修距离不应小于 1m，控制盘排列长度大于 4m 时，控制盘两端应设置宽度不小于 1m 的通道。 （ 4）、探测器的安装倾斜角不能大于 45，探测器周边 不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 宜接近回风口安装。 （ 5）、端子箱内 各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。 （ 6）、消防控制室工作接地电阻小于 4 ,采用联合接地时，接地电阻应小于 1，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于 16 2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于 4 2。 2、自动喷淋灭火系统 （ 1）消防水管进入消防箱应“横平竖直 ”，进箱短管长度大于 500双管进箱的，应支架固定。 （ 2）室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面 差不超过 20门距箱侧面为 140箱后表面为 100差不超过 5 （ 3）消防给水管试压应符合设计要求，当设计无要求时，同时试压调试必须有消防部门参加。 （ 4）喷头的安装位置，间距及喷头喷射方向必须符合设计要求，喷头安装必须与装饰配合施工。 （五）、智能建筑工程监理细则 1、管路敷设同电气安装工程。 2、综合布线系统 网络综合布线系统监理主要工作： 网络综合布线系统材料验收，布线系统合同执行情况，进度审核； 网络综合布线系统测试，根据测试结果，判定网络综合布线系统施工是否合格，若合格则继续履行合同；若不合格 ，则敦促施工单位根据测试情况进行修正，直至测试达标； 提供详实的网络综合布线系统测试报告； 根据合同进行网络综合布线系统验收； 验收时应参照建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（ 50312相关国家或行业标准； 布线项目验收后，敦促用户按照合同付款。 （ 1）施工质量控制（检查） 第 21 页 共 39 页 施工质量控制工作是落实施工前质量检查和随工检验、隐蔽工程检查签证等内容。 1）施工质量控制检查项目主要包括环境检查、器材检查、设备安装检验、缆线敷设和保护方式检验、线缆终接等方面。 2）施工 质量控制工程对象，包括传输链路、缆线、跳线、终端、配线架、连接硬件、集线器、信息插座、线管、线槽、线箱（线盒）、支撑、防护、接地等及它其性能质量。 3）监理人员检查施工单位的质量保证和质量管理体系，质检机构设置，人员配备；检查管理制度是否健全等。 4）环境检查（施工前） A对交接间、设备间、工作区的土建和环境条件进行检查 B土建已全部竣工，预埋地槽、暗管、孔洞、竖井的位置、数量尺寸、质量均符合设计要求。 C检查接地装置及其接地电阻设计要求 D电源插座齐备并有电。 E地板、通风、环境等符合设计要求。 5）器材检查（施工前） A智能建筑工程所有缆线器材设备硬件的形式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，对不符合要求的不得使用。 B缆线检查包括：双绞电缆、光缆及跳线的型式、规格、型号、等级、外表、标志、标签、外护套等 C电缆的电气性能抽验，加上选用的接插体进行抽样测试。 D查光缆合格证及检验测试数据；必要时用光纤测试仪测试光纤衰减和光纤长度。 E接插件和配线设备的检验：配线模块、信息插座、光纤插座的连接器的型式、数量、位置及保安单元的指标应满足设计要求。光、电缆交接设备的型式、规格、编排及标志名 称应与设计相符。 F器材与铁件的检验：各种型材、管材、管道、铁件预埋金属线槽、过线盒、接线盒、桥架等的材质、规格、型号、表面、完整性都应符合设计要求 6）设备安装检验 设备安装检验包括：机柜、机架安装；各类配线部件安装； 8 位模块式通用插座安装；电缆桥架及线槽安装；所有设备的接地等内容必须符合 50312 2000 及设计要求。 7）缆线的敷设和保护措施检验（隐蔽工程签证） A光缆布放分楼内和楼间（室外）的敷设；楼内又分缆线桥架及线槽布放和缆线暗敷两种。 B楼间（室外）布放又分为架空、管道、埋式 、隧道等情况。 第 22 页 共 39 页 C电、光缆敷设和保护措施检验项目、内容。 D电、光缆的敷设和保护措施要求（例如对绞电缆与电力线最小净距、电光缆暗管敷设与其他管线最小净距等）必须符合 50312 2000 和设计要求。 8）缆线终接检查 包括对绞电缆芯线与 8 位模块式通用插座连接；光缆芯线与光纤插座等的连接；各类跳线与接插件间的终端等，都应符合 50312 2000 和工艺要求（例如光纤连接损耗值要求）。 应对工程的每一环节质量把关：系统集成方案是否合理，所选设备质量是否合格，能否达到企业要求；基础建设是否完成，结 构化布线是否合理；信息系统硬件平台环境是否合理，可扩充性如何，软件平台是否统一合理；应用软件能否实现相应功能，是否便于使用、管理和维护；对相关人员的技术培训教内容是否合适等。 （六）电梯安装工程 监理细则 1、设备进场验收 随机文件必须包括下列资料： （ 1）土建布置图； （ 2）产品出厂合格证； （ 3） 门锁装置、限速器（如果有）、安全钳（如果有）及缓冲器（如果有）的型式试验合格证书复印件。 （ 4）装箱单； （ 5）安装、使用维护说明书； （ 6）动力电路和安全电路的电报原理图； （ 7）液压系统原理图。 设备零部件应 与装箱单内容相符；设备外观不应存在明显的损坏。 2、土建交接检验 ： 土建交接检验应符合规范第 的规定。 3、液压系统 （ 1） 液压站站及液压顶升机构的安装必须按土建布置图进行。顶升机构必须安装牢固，缸体垂直度严禁大于 （ 2）液压管路应可靠联接，且无渗漏现象。 （ 3）液压泵站油位显示应清晰、准确。 （ 4）显示系统工作压力的压力表应清晰、准确。 4、导轨 ： 导轨安装应符合规范第 的规定。 5、门系统 ： 门系统安装应符合规范第 的规定。 6、轿厢 ： 轿厢安装应符合规范第 的规定。 第 23 页 共 39 页 7、平 衡重 ： 如果有平衡重，应符合本规范第 的规定。 8、安全部件 ： 如果有限速器、安全钳或缓冲器，应符合本规范第 的有关规定。 9、悬挂装置、随行电缆 （ 1）如果有绳头组合，必须符合本规范第 的规定。 （ 2）如果有钢丝绳，严禁有死弯。 （ 3） 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长，为此装设的电气安全开关必须动作可靠。对具体有两个或多个液压顶升机构的液压电梯，每一组悬挂钢丝绳均应符合上述要求。 （ 4）随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。 （ 5）如果有钢丝绳或链条，每根 张力与平均值偏差不应大于 5。 （ 6）随行电缆的安装还应符合下列规定： a、随行电缆端部应固定可靠。 b、随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。 10、电气装置 ： 电气装置安装应符合规范第 的规定。 11、整机安装验收 （ 1）液压电梯安全保护验收必须符合下列规定： A、必须检查以下安全装置或功能： 1）断相、错相保护装置或功能： 当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。 注：当错相不影响 电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。 2）短路、过载保护装置 动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电影必须有过载保护装置。 3）防止轿厢坠落、超速下降的装置 液压电梯必须装有防止轿厢坠落、超速下降的装置，且各装置须与其型式试验证书相符。 4）门锁装置 门锁装置必须与其型式试验证书相符。 5）上极限开关 上极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。它必须在柱塞接触到其缓冲制停装置之前动作，且柱塞处于缓冲制停区时保持动作状态。 6）机房、滑轮间（如果有）、 轿顶、底坑停止装置位于轿顶、机房、滑轮间（如果有）、底坑的停止装置的动作必须正常。 第 24 页 共 39 页 7）液压油温升保护装置 当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。 8）移动轿厢的装置 在停电或电气系统发生故障时，移动轿厢装置必须能移动轿厢上行或下行，且下行时还必须装设防止顶升机构与轿厢运动相脱离的装置。 B、下列安全开关，必须动作可靠： 1）限速器（如果有）张紧开关； 2）液压缓冲器（如果有）复位开关； 3）轿厢安全窗（如果有）开关； 4）安全门、底坑门、检修 活板门（如果有）的开关； 5）悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关。 （ 2）限速器（安全绳）安全钳联动试验必须符合下列规定： a、限速器（安全绳）安全钳联动试验中必须动作可靠，且应使电梯停止运行。 b、联动试验时轿厢载荷及速度应符合下列规定： 1）当液压电梯额定载重量与轿厢最大有效面积符合表 1 的规定时，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；当液压电梯额定载重量小于表 1 规定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量时，轿厢应载有均匀分布的 125的液压电梯额定载重量，但该载荷不应超过表 1 规 定的轿厢最大有效面积对应的额定载重量； 2）对瞬时式安全钳，轿厢应以额定速度下行；对渐进式安全钳，轿厢应以检修速度下行。 3）当装有限速器安全钳时，使下行阀保持开启状态（直到钢丝绳松弛为止）的同时，人为使限速器机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿认错倾斜度不应大于 5。 4）当装有安全绳安全钳时，使下行阀保持开启状态（直到钢丝绳松弛为止）的同时，人为使安全绳机械动作，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于 5。 表 1 额定载重量与轿厢最大有效面积之间关 系 额定 载重量 （ 轿厢最大有效面积 (额定载 重量 （ 轿厢最大有效面积 (额定载 重量（ 轿厢最大有效面积 (额定载 重量（ 轿厢最大 有效面积 (1001 25 00 275 822 00 75 350 25 页 共 39 页 225 630 000 425 00 75 050 500 75 50 125 600 00 00 200 000 50 25 250 5003 ： 1 一人电梯的最小值； 2 二人电梯的最小值； 3 额定载重量超过 2500 ，每增加 100 积增 中间的载重量其面积由线性插入法确定。 （ 3）层