聚丰国际大厦基坑开挖及支护工程安全专项施工方案.doc

基坑开挖及支护工程安全专项施工方案目 录1 工程概况与地质特点22 编制依据63 重大危险源辨识74 基坑支护结构75 施工计划与施工方法176 验收和监测要求397 应急预案和应急救援预案44附图1：基坑开挖平面图附件：聚丰国际大厦基坑支护工程方案设计（ 江西省勘察设计研究院提供） 1 工程概况与地质特点1.1 基本概况工程名称： 聚丰国际大厦 建设单位： 南昌聚丰物业管理有限责任公司 设计单位： 广东诚建达设计院有限公司 监理单位： 江西省新大地建设监理公司 施工单位： 江西嘉业建设工程集团公司 勘察单位： 核工业江西工程勘察研究总院 建设地点： 南昌市井冈山大道681号（九四医院正对面） 1.2 一般概况拟建聚丰国际大厦场地呈矩形，场地位于南昌市井冈山大道681号，东、南、北三面邻江拖职工宿舍，西毗井冈山大道。总占地面积5766.35，建筑占地面积2259.9，总建筑面积31061.4，由25层办公楼及13层连体商业裙楼组成，二层地下室室外地坪标高24.30m。建筑结构形式为框架剪力墙结构，基础为钻孔灌注桩+筏形底板组合形式。本工程设计标高0.000为黄海高程24.90米，场地现地面高程为24.30米。建筑高度为99.2米。建筑抗震设防烈度为6度，抗震等级为3级。基础筏形底板为500mm厚，考虑建筑物地下室底板、垫层厚度及桩承台开挖深度，筏板位置基坑开挖设计标高为-9.30米，基坑局部（电梯井位置）开挖深度最深处为-12.50米。周边路面地下管线及周边建筑物基础详见资料附图。现场整平后地坪+20.70m，设计正负零标高+20.90m。1.3 现场情况 现场自然地坪经过平整后，各自然地坪标高基本为+24.30m；拟建筑物地下室轮廓线东面距江拖27F宿舍约11.0m，南面距江拖5F宿舍约4m，西面距井冈山大道行人道约8m，北面距江拖3F宿舍约14m，地下室轮廓线范围62.564.2m，开挖深度一般在9.0m左右（现自然地坪开挖），周边建筑基础为浅基础、闹市区地下管线较多，周围环境较复杂；基坑属深大基坑，支护结构安全等级为二级；基坑围护措施到位后，开挖时对周围环境影响较小。工地现有地面以下无其它任何管线、电力线路、通信线路及其它公共管线。根据地下管线分布图，对施工场地施工无影响。具体详见附图：（周边路面地下管线资料及周边建筑物基础图）；基坑所开挖的土方均需外运出场。1.4 地质信息1.4.1地质情况据钻探揭露，场区覆盖层由第四系全新统填土（Q4ml）、上更新统罗村组冲积成因的粘性土、砂砾石层（Q3al）组成，基岩为下第三系新余群河湖相沉积层（E1）。各地层岩性特征自上而下描述如下：1.4.1.1 第层杂填土（Q4ml）杂色，结构松散，稍湿，主要成分为建筑垃圾，含碎砖、砼块等硬杂质，均匀性差，新近堆填。层顶标高24.2824.49m，层厚0.501.30m。全场分布。1.4.1.2 第层粉质粘土（Q3al）黄褐、褐黄色，稍湿，可塑硬塑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，含铁锰质结核，具网纹状构造，往下砂含量增多渐变为粉土。属中压缩性土。层顶标高23.0523.86m，层厚2.804.70m。全场分布。1.4.1.3 第层中砂（Q3al）浅黄、黄色、中密，稍湿饱和，主要矿物成分为石英、长石，表层粉质成分含量较高，少量顶部夹薄层粗砂。层顶标高为18.9220.30m，层厚1.707.60m。全场分布。1.4.1.4 第1层粉质粘土（Q3al）黄褐，褐黄色，可塑，局部硬塑，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。属中压缩性土。呈透镜体状，层顶标高16.9818.76m，层厚0.001.10m。据部分布。1.4.1.5 第层中砂（Q3al）黄色，中密，稍湿饱和，骨料颗粒矿物成分为石英，粒径大于2mm的颗粒质量占总质量25.7%30.0%,石英砾卵石粒径大者13cm，粒间被中粗砂充填为主，颗粒形状多呈亚圆形，磨圆度、级配较好。层顶标高11.9316.16m，层厚5.408.10m。全场分布。1.4.1.6 第层圆砾（Q3al）黄色，中密，饱和，石英砾卵石粒径大者15cm，含量2540%左右，粒间被中粗砂充填为主，颗粒形状多呈亚圆形，磨圆度、级配较好。层顶标高4.619.96m，层厚1.907.20m。全场分布。1.4.1.7 第层强风化泥质粉砂岩（E1）紫红色，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风华裂隙很发育，顶部岩芯呈泥质状，下部岩芯破碎，钻进速度较快。岩芯采取率低，强度小。岩体完整程度分类为极破碎。岩体基本质量等级分为V类。层顶标高2.433.13m，层厚0.801.30m。全场分布。1.4.1.8 第层中风化泥质粉砂岩（E1）场地内大部份钻孔分布。浅黄、褐黄、黄色，湿-饱和，中密状态，级配较好，分选性差。空间分布较稳定，厚度较大，局部夹薄层粉质粘土。层顶埋深13.0013.90m，层顶标高6.337.50m，平均标高6.89m，层厚2.103.40m，平均厚度2.63m。1.4.1.9 第1层中风化泥岩（E1）灰色，含泥质成分较多，岩芯以短柱状为主，局部碎块状。岩芯采取率较高，RQD大于90。岩芯坚硬程度为软岩，完整程度为较完整，基本质量等级级。层顶标高-1.790.50m，层厚0.701.40m。全场分布。1.4.1.10 第2层中风化泥质粉砂岩（E1）紫红色，灰色，岩芯以短柱状为主，少量长柱状，岩芯采取率较高，RQD大于90。岩芯坚硬程度为软岩，完整程度为较完整，基本质量等级级。层顶标高-1.40-0.80m，层厚1.902.30m。局部分布。1.4.1.11 第3层（E1）灰色，紫红色，泥质粉砂质结构，岩芯以短柱状为主，局部长柱状，岩芯采取率较高，RQD大于90.岩芯坚硬程度为软岩，完整程度为较完整，基本质量等级级。层顶标高-3.60-2.90m，层厚0.501.60m。局部分布。1.4.1.12 第层中风化泥质粉砂岩（E1）紫红色，岩芯呈短柱-长柱状，岩芯较完整，岩芯采取率高，RQD大于95，该层岩样抗压强度较高，不宜击碎。岩芯坚硬程度为软岩，完整程度为较完整，基本质量等级。层顶标高-4.81-0.70m，该层未揭穿，揭露厚度为5.0013.20m。全场分布。 1.4.2水文地质特征场区内地下水依其赋存形式和埋藏条件，主要有松散岩类孔隙水和红曾孔隙裂隙水两类，分述如下：（1） 松散岩类孔隙水松散岩类孔隙水分布在赣江两岸，赋存于第四系全上中更新统地层种中，组成河流、级阶地，岩性具有二元结构，上部为黄色、黄褐色粉质粘土，厚度37m，渗透系数小，属弱透水层；下部为黄色砂砾石层，厚度15m左右，透水性强。场区填土种偶见上层滞水，局部位于东面围墙边，埋深浅，无统一水位，属季节性积水，由清运建筑垃圾挖破水管所致，水量小；孔隙潜水赋存于中砂以下的砂砾层中，水量丰富。地下水的形成以沿河道方向的侧向补给、径流、排泄为主，初见水位埋深9.509.80m，稳定水位埋深9.459.70m，黄海高程14.5315.00m。一般年变化幅度2.003.00m。（2） 红层孔隙裂隙水 红层孔隙裂隙水含水岩组由下第三系碎屑岩组成，主要赋存于基岩风华，构造裂隙中，多形成风化带网状裂隙水。由地表水和大气降水补给，其富水性主要受岩性及构造裂隙控制，富水程度弱，水量贫乏，属相对隔水层。1.4.3 不良地质现象勘察场地及其影响的范围内，无滑坡、泥石流、地下采空区及塌陷区等不良地质作用。2 编制依据2.1 本工程施工图纸；2.2 本工程地质报告；2.3 本工程施工组织设计；2.4 建设单位提供的相关施工资料。2.5 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；2.7 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2010；2.8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；2.9 建筑施工手册（缩印本第四版）；2.10 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2013；2.11 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；2.12 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002；2.13 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；2.14 工程测量规范 GB50026-2008； 2.15 基坑工程手册（第四版）。3 重大危险源辨识3.1 开挖深度本工程基坑开挖深度约为9.3m，属于5.0m以上深基坑，为一级重大危险源。3.1.1 土方开挖时根据具体情况采取放坡开挖；3.1.2 边坡支护详见基坑支护结构设计； 3.1.3 基坑开挖时做好监控处理。3.2 相邻建筑物和构筑物距离基坑周围邻近有临时设施等时，应调查其与基坑的相对位置、基础形式、对变形与沉降的敏感程度等。这些设施往往有较高的要求，进行邻近基坑施工时要采取有效措施。3.3 相邻道路基坑邻近有临时道路。在进行深基坑施工之前应调查下述内容：3.3.1 周围道路与基坑的相对位置；3.3.2 通行车辆的吨位；3.3.3 道路的路基与路面结构；3.3.4 基坑超载个数计算的荷载要采用动荷载。3.4 施工要求：3.4.1 与挡土结构有关的事故3.4.1.1 挡土结构施工不良。3.4.1.2 挡土结构渗漏水严重，致使挡土结构后面土体流失。3.4.1.3 挡土结构异常变形。3.4.1.4 地面超载引起挡土结构上侧压力过大。3.4.1.5 各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大。3.4.1.6 未进行支护与土体整体稳定和抗滑移验算或验算错误，导致挡土结构整体垮塌。3.4.1.7 对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致挡土结构垮塌。3.4.2 与支撑体系有关的事故3.4.2.1 设计不当造成的事故。3.4.2.2 施工不良造成的事故。3.4.3 与地下水治理不当有关的事故3.4.3.1 发生在挡土结构上的事故。3.4.3.2 发生在挡土底部的事故。3.4.3.3 发生在基坑周边的事故。3.4.3.4 未对井点降水进行整体流量均匀性控制，地下水位降低过大、过快导致已有道路沉降、开裂等事故。3.4.4 与管理不当有关的事故3.4.4.1 放坡开挖时坡度过陡，土坡可能丧失其稳定性。3.4.4.2 基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。3.4.4.3 挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。3.4.4.4 基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边垛失稳破坏。3.4.4.5 基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。3.5 危险源的监控重点：3.5.1 支护结构水平位移。3.5.2 周围临时设施变化。3.5.3 锚杆拉力。3.5.4 土体分层竖向位移。3.5.5 支护结构界上侧向压力。作业项目危险源严重等级控制措施降水与排水作业潜水泵电动机未定期检测绝缘电阻(轻度)定期检测离心水泵转动部分无防护装置(轻度)加强防护离心水泵运转时人员跨越水泵(轻度)加强安全教育土方开挖运输工程土方施工放坡不符合规定(严重)严格控制土方放坡未根据土质计算安全系数(严重)按要求计算在坑边1m内堆土、堆料、停置机具(轻度)严格控制禁止堆放机械设备施工地点与槽边距离过小，又无加固措施(严重)确定加固运输道路坡度较大(严重)按要求放坡装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同一端(轻度)严格控制装车量酒后驾车，超限、超速行驶(轻度)加强监督身体上、精神上的缺陷或过度疲劳，思想不集中的状态下作业(轻度)加强安全教育路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等(轻度)加强路面维修，做好安全警示施工方法不正确，开挖程序不对、超标高挖土、或者排水措施不力等(严重)严格按照规范及方案开挖基坑土方开挖方法不合理，未采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土；未采用掏挖、反坡的方法挖土方(严重)严格按照方案要求开挖开挖深度越过2m的坑、槽、沟边缘处未设置两道1.2m高，牢固的栏杆和悬挂危险标志。夜间挂红色标志灯，有人在深坑、槽、沟悬崖陡坡下休息(轻度)加强监督，做好安全防护交叉作业施工组织不合理(严重)严格审核防护缺陷(严重)加强防护管理标志缺陷(轻度)做好标识随意拆除安全设施(严重)严格监督酒后作业(严重)严格监督施工中异常情况下的处理基坑支护有变形或裂缝，未查明原因及时消除(灾难)加强监测，及时消除基坑出现逐步坍塌，未及时采取加固、清理等措施，坍塌被埋人员未及时组织抢救(灾难)加强监测，有隐患及时消除现场勘查的土质松软，未及时调整加固和支护措施；(严重)及时调整加固地下水位高时，未增加排水设备或延长作业时间(严重)做好降水措施基坑周围地面的防水、排水处理效果未达到预期目标，也未采取相应措施消除(严重)加强监测、及时消除临时道路坍塌未及时修复(严重)加强监测、及时修复大风或暴雨天气设备、设施未按规定转移或加固，对险情监控有失等(严重)加强监控，及时加固应急处理土方开挖过程中遇障碍物、管道等时，未及时报告(严重)应及时报告基坑土方开挖过程中，出现渗水或漏水时未采取应急措施(严重)及时采取措施现场事故装备有欠缺，抢救人员未经过培训(严重)加强培训监控未对支护结构进行监控，及时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况将观测值与设计计算值进行对比和分析(严重)加强监控，做好数据分析基坑侧壁有漏水，坑底有渗水(严重)查明原因、及时排除未指派专人对周围环境进行监测巡视，如：坑外地形的变形，邻近建筑物的沉降和倾斜，地下管线的沉降和位移等(灾难)安排专人负责监测4 基坑支护结构设计4.1 基坑开挖深度本工程基坑主要开挖深度9.3米，且地质条件和周围环境复杂，属一级重大事故隐患。4.2 基坑支护类型：依据本工程地勘报告、工程周边情况调查结果，由江西省勘察设计研究院设计了本工程基坑支护形式：“钻孔灌注桩+预应力锚索+锚喷支护综合支护体系”支护。基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数Y=1.1；4.3 主要参数（1） 钻孔灌注支护桩基坑支护桩采用机械钻孔灌注桩，桩径800mm、间距1000mm，总共260根。其中东、西、北三面有效桩长为15m，布设197根；南面有效桩长为17米，共布设63根；机械钻孔灌注桩桩身砼等级为C30，桩身砼保护层厚50mm。桩顶设冠梁，其截面为900500mm（H），冠梁砼强度等级为C30。（具体详见支护桩及冠梁配筋大样）（2） 预应力锚索预应力锚索采用1束15.2钢绞线锚索，锚索水平间距为1000mm，锚索倾角为向下15都（详见预应力锚索构造大样图）。东、西、北三面的锚索长为13M，南面锚索长为16M。在冠梁面向下2M处布设一排腰梁，腰梁为2根20B#槽钢。腰梁每间隔1米（即两支护桩中间）布设一根预应力锚索，具体详锚索结构示意图。（3） 桩间锚喷支护（土钉墙）两支护桩之间边坡面采用锚喷支护体系，防止软弱土层从桩间挤出。基坑土钉墙 采用5道d12锚杆，L=1500mm，倾角为向下15。面层挂单层双向铁丝网2.5160160，竖向加强筋为212通长设置，喷射砼C20，厚度40-60mm；锚杆注浆：采用M40强度等级的水泥浆，注浆压力为0.30.5Mpa，水泥浆水灰比为0.60.8.喷射砼面层插入坑底200mm，坑顶设置护顶，宽度为上翻至基坑边为1500mm。基坑开挖边坡修正后，先初喷30mm厚C20砼面层，封闭暴露土层，土体暴露时间不宜大于4小时，喷射砼掺入2%西古尼特型号的速凝剂。详见附件：聚丰国际大厦基坑支护工程方案设计（ 江西省勘察设计研究院提供）。4.4、降水排水设计 4.4.1 地表水的处理地表水采用基坑内、外明排水法进行排水处理。基坑外截水：在距离基坑上口线1.0m的位置设置300*300截水沟。截水沟采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10粘土砖。砖沟壁为半砖120厚，沟底采用C10砼100厚宽540。沟内侧采用1:2水泥砂浆粉面。截水沟每隔30m设置集水井，集水井采用M5.0水泥砂浆砌筑MU10粘土砖。砖集水井壁为240厚，井尺寸为800*800*1000，集水井内侧壁采用1:2水泥砂浆粉面。截水沟内底面坡水2，坡向一端流水至集水井。坡顶（基坑外截水沟与基坑上口线之间）设置散水，散水坡采用C25砼浇筑，坡度宜为3左右。基坑内排水：在基坑底部（距坡脚大于0.5m）四周设置排水沟和集水井。排水沟（300*300）及集水井做法与基坑外截水沟及集水井做法同。施工现场的排出的水需经沉砂池沉淀后排入市政管网4.4.2 井点降水由于工程场地南面是5层的宿舍楼，其余三面是小区道路及井冈山大道，为了避免因降水给周围建筑及路面带来的严重危害，故施工中需谨慎采用降水方案。施工前可在基坑周边设置降水井及施工过程中预留降水井，平时可依据降水井水面来测定地下水位的高程，控制基坑施工。一旦有应急情况发生后，可立即启动井点降水应急预案，对基坑进行降水施工，确保基坑施工的安全。测量放线 材料进场 钻井 埋没井点管 水泵安装 抽排水 管井拆除管井选择 采用加厚PVC管（井径600mm、井管内径300mm），井管、井壁间隙填入直径28mm豆石砾石滤料。材料准备75的高压潜水泵QY-125型，和相应的水管、电线。管井的设置 （1）基坑涌水量估算 本工程地下水位标高14.5315.00米，基础承台底面标高约14.5米，与地下水位基本平齐。根据建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）的规定，基坑内的设计降水水位应低于基坑底面0.5米。本基坑设计降水水位按低于基坑底面1.0米考虑，以ZK13孔建立均质含水层潜水完整井模型，据笺注基坑支护技术规程（JGJ1202012）按下式进行基坑涌水计算： Q=1.366K（2HS）S/Lg(1+R/r0) 式中：Q基坑涌水量，米3/日； K含水层渗透系数，米/日，取103； H潜水含水层厚度，米，取12.2； S水位降深，米，取0.5+1=1米； R降水影响半径，米，按R=2s计算，为106米； r0 基坑等效半径，米，基坑面积取4130平方米，r0=计算，则等效半径为38m；经计算，基坑涌水量为8337米 3/日。 (2)降水方案 场地地下潜水含水层渗透性好，地下水丰富，在降水过程中可得到较好的侧向补给，测算基坑涌水量为8 3 37米3日，基坑涌水量大，影响半径也较大。 因此，本工程采用基坑内的降水方案，所抽地下水采用100镀锌管或消防水带排入市政管网，但应设置沉淀池或拦砂网，防止市政管网堵塞。 该方案的主要优点： 减少对道路的影响，管井降水不可避免将砂层和砾砂层中的细砂抽走，影响砂层和砾砂层的密实度，从而引起道路和构筑物的沉降，将管井设在基坑内，可以增加基坑外粉细砂向管井流动的路径； 可以切断上层滞水向地下潜水流动的通道，从而避免或减少上层滞水的流失，降低了周边建筑物、道路及管线的沉降； 可以使基坑内的降水漏斗平缓，有利于控制基坑的水位。 另外需要指出的是拟建场区中砂层局部夹1粉质粘土相对隔水层，该层上部的中砂层中可能赋存少量地下水无法抽排，可能会引起开挖过程中产生流砂现象。因此，需配备导流管和堵漏材料，防止流砂对周边环境产生影响。 4、降水井参数 (1)管井最大出水量计算公式： q=120lrs (K)0.333式中：q管井单井出水量（米3日）； 1管井过滤器长度（米），取5米； r s管井过滤器直径（米），取0.3米； K过滤器透水系数（米日），取30米/日。 经计算，单井出水量约1754米3日。 ( 2)井数 为确保开挖区内地下水位降至设计深度，根据地质报告提供的参数，单井涌水量约为1750 m3/d，降水井设置时的富余度为1.2。本基坑共设置降水管井数为： 8337m3/d1750m3/d1.2=5.7口，取68口。分别布置干基坑四个角、中间及东、南、北侧中部。建议先施工四个角及中间5口井，降水不能满足施工要求时再逐步增加其余3口井。 (3)降水井井深 降水井井深确定为22m，进入强风化泥质粉砂岩约0.5m，它满足以下三个方面的要求： 井管底设置2m的沉淀管，水跃值按4m考虑，过滤管不小于6米； 土方开挖时地下水位应在开挖面以下1m; 管井尽量采用完整井方案。 5、管井结构设计降水井结构设计主要考虑场区水文地质条件、各含水层富水性的和降水设备等综合确定。降水井设计参数包括：井深、井孔直径、井管直径、填砾厚度、过滤器位置和过水面积等。根据前述管井设计参数，井深确定为22m，按各土层渗透性的差异，过滤砂料从井底至地下水位以上2米。过滤砂料应大于含水层颗粒一至二个级别，且应保持良好的渗透性能，故本工程过滤砂砾料将选择砾砂及圆砾。管井结构见“降水管井结构大样图”，技术参数见表2。 管井技术参数表表2井深（m）井管直径（mm）孔径（mm）过滤器类型过滤器长度（m）备注22300600缠丝、包网66 、管井降水应注意的问题：降水前必须根据井点布置图先进行放线，保证管井的位置不能偏离基坑太远，不利于降水；在管井底放置直径约100的碎石10cm厚，保持井底污泥与水泵分隔。详见附件：聚丰国际大厦基坑支护工程方案设计（ 江西省勘察设计研究院提供）。5 施工计划与施工方法5.1 现场组织机构本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与管理，其管理体系见图示。项目经理技术负责人材料员预算员安全员质检员施工员资料员各专业施工班组5.2 施工部署5.2.1 土方工程总目标：5.2.1.1 质量目标：土方开挖分项工程合格。5.2.1.2 进度目标：本工程基坑开挖及护坡保护工程均按施工进度表的要求按时完成（不包括政府政策性规定停工时间，以及不可抗拒力影响停工时间）。5.2.1.3 安全生产目标：（1）无塌方事故；（2）无机械设备事故；（3）无人员伤害事故。；（4）基坑内无浸水现象5.2.1.4 文明施工目标：达到南昌市文明施工合格工地。5.2.2 施工部署：5.2.2.1 组建本工程项目经理部，全面负责本工程的质量、进度、安全生产及文明施工，详见施工组织设计；5.2.2.2 成立土方施工队，负责土方开挖与土方运输；5.2.2.3 成立支护施工队，负责基坑支护；其中土钉墙、围护桩施工队伍需具备相应资质；5.2.2.4 开挖方法：采用分层开挖。5.3 进度计划土方开挖及喷锚支护工程总工期计划为45天，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。通过对各分部分项工程量的计算，根据劳动定额，计算各关键工序所需要的工作人数和工作时间，在施工过程中，把工期、劳动力和资金使用进行优化。工作面进行合理的分区，组织有效的流水作业，最终达到预期工期。5.4 主要劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人工种施工准备支护工程扫尾工程备注测量人员222负责开挖、喷锚测量工作起重工222机械设备的场内运输及就位钢筋工484钢筋制作及喷锚网钢筋制安砼工5105喷锚砼及冠、腰梁砼的施工喷锚工0105喷锚支护施工土方工0155土方开挖配合模板工5105冠梁、腰梁的模板安装电工342施工临设用电及钢筋焊接泥水工5155负责泥水施工普工10105辅助施工及文明施工等杂项事务各工种必须按合同要求时间及时进场，人数必须满足施工进度要求。5.5 主要施工机械计划序号设备名称型号规格数量用途1钻机XY-12台围护桩钻孔2反铲挖掘机HD820III4台土方开挖3后八轮12辆土方运输4潜水泵16米扬程10台排雨水及基坑渗水5污水泵16米扬程6台6经纬仪J61台放线及基坑水平位移监测7水准仪S31台基坑竖向位移检测8高压水泵用于车辆清洗9装载机2辆场地平整10搅拌机350型2台水泥砂浆搅拌11砼喷射机3台土钉墙面层施工12空气压缩机2台土钉成孔施工13注浆机UJB22台土钉注浆14切割机GM402台钢筋切割15电焊机BX-300-12台钢筋焊接16水泥罐20t1个贮存水泥17磅称500kg1个水泥计量18锚杆钻机金星-90002把土钉成孔19注浆管30020高压喷射管3005.6 主要施工方法5.6.1 施工流程在施工之前，建设单位需向施工方提交有关地下构筑物的书面材料。由于支护桩及冠梁工程已经施工完毕，对施工工序及施工工期的帮助非常大。总的施工方法和顺序具体为：继续拧土方分段分层开挖，先按平面分段开挖第一层土方至腰梁梁底标高（-2.5米）处后进行腰梁及锚索施工，随后进行桩间锚喷施工。完成该道工序约需10天待锚索固体强度达到80%设计强度后，继续分段分层开挖至标高-4.5米处后，随后进行桩间锚喷施工。以此类推，继续分段分层开挖至基坑底不同分区设计标高后及时施工垫层封底，然后进行主体结构施工。施工程序为：测量定位放样分段第一层挖土到-2.5m腰梁及锚索、锚喷施工分段第二层挖土到-4.5m锚喷施工分段分层土方开挖至基坑底设计标高进行主体结构施工5.6.2 工程测量 在整个基坑开挖过程中需对基坑的开挖深度及边坡的安全性进行监测。5.6.2.1 主要仪器:（1）经纬仪，精度2，轴线控制桩投中；（2）钢卷尺一把，精度一级，规格50米，施工放线；（3）水准仪一台，型号S3，水准点测设及标高测量。以上仪器必须经计量检定合格后，方可使用。5.6.2.2 测量定位：（1）对建设单位提供的测量资料，会同监理进行检查复核。确认无误后，方可进行施工测量控制网测设及施工水准基点测设；（2）施工测量控制网测设，由执证测量员进行。依据已知坐标点和施工定位放线图，编制施工测量控制网方案，经复核无误后实施；依据施工测量控制网方案，现场测设出所有控制点，埋设控制桩保护（将控制桩设置在基坑开挖范围之外）；绘制施工测量控制网成果图，提交监理复核；经监理方复核无误签字后，施工测量控制网成果图生效。（3）根据施工测量控制网成果图，采用经纬仪、钢卷尺，现场放出所有轴线控制桩，作为施工放线依据。同时依据放坡形式，确定放坡边线并打上石灰。5.6.2.3 标高测设：（1）施工标高测设由测量员进行。（2）依据已知水准点，采用S3水准仪，将水准点引测至施工现场内，埋设多个固定水准点保护，作为施工标高测量依据；粗略绘制基坑开挖范围内的高程示意图，作为开挖深度的数据依据。5.6.2.4 测量精度：控制点误差必须符合规范要求；主要控制点、水准基点应设在不受施工影响的区域，并经常校核其准确性；主要控制点应埋设明显标志，并采取有效保护措施保护，以免被破坏。5.6.2.5 基坑开挖监测：基坑开挖是项风险较大的地下工程，在基坑开挖整个过程中应进行全过程监测，实行信息化管理，必须做好如下的监测：(1)、土层土体水平位移观测孔：在四周基坑边坡外侧50cm埋设测斜管。侧斜管采用铝质圆管，用测斜仪检测土坡的水平位移；侧向位移在基坑开挖过程中是很敏感的，是确定边坡稳定的一个重要数据。（2）、地面常观测沉降测点：在基坑外侧地面设地面常观沉降测点，用水准仪监测开挖过程中基坑外侧土体的沉降，沉降点具体设置位置现场定。（3）、基坑监测预警指标：见基坑监测。（4）、基坑边坡监测需由专业的监测队伍进行，及时将监测资料反馈施工方、设计方，以便及时分析处理。（5）、施工阶段每天至少监测1次，非正常情况下增加观测次数；完成基坑开挖与变形稳定后，可减少观测次数。（6）、应特别加强雨天和雨后的监测。5.6.3 确定基坑开挖上边线依据开挖边线在基坑外设置截排水沟、集水井（具体做法详见“4 基坑支护结构设计”中“排水设计”）。在基坑上砍线与基坑外排水沟之间用C20混凝土压顶，厚度为10cm，找水坡度为3%。在基坑外（距基坑上口线180cm）打入钢管1.2m高，立杆间距为2m，埋深0.5m，素混凝土固定，水平方向设置二个横杆，并涂上红白相间油漆作警戒标志。5.6.4锚喷施工一、施工准备1.基坑支护各个单元段均布置有锚杆及喷射砼（具体位置见设计图）。2.材料（1）杆体材料选用12螺纹钢筋，L=1500，间距20002000，孔径130.锚固头用218与锚杆双面焊接。每根土钉头处用214钢筋通长横向联结。 （2）水泥浆体材料： 水泥应为普遍硅酸盐水泥细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用复合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。采用一次注浆方式。 （3）喷射砼材料：采用C20砼厚度60mm。 （4）钢筋网：内挂2.5160*160钢筋网。 （5）防腐材料：临时性锚杆采用黄油防腐。 （6）对中支架：采用36.5钢筋制作，间距1500. （7）施工过程中如部分锚杆成孔困难，可采用钢花管取代钢筋锚杆，钢花管采用48*3.5厚的钢管制作，钢花管上出浆孔间距为300mm，交错对称开孔，孔径为6.08.0mm，并在出浆孔位置加焊倒刺形等边角钢L30x3，距坑壁1.0mm长度内不需开孔。 3.作业条件 （1）合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2）平整出保证安全和足够施工的场地。 （3）检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 4.工艺试拔试验 （1）工程锚杆施工前，对锚杆进行钻孔、注浆（数量和部位由设计院或监理单位指定），并进行试拔试验性作业。在每一典型土层中选不少于3根工作锚杆进行非破坏型抗拉拔试验，最大加荷值为1.25倍设计锚固值，加荷分级及观测时间按有关规范、规程要求进行。 （2）试验采用多级循环加荷卸荷法，委托有资质的单位进行。试验的上拔荷载由千斤顶通过大钢梁施加给锚杆，用千斤顶油压表和电阻应变片测定加荷大小，用电阻应变片测定锚杆轴向内力大小，用千分表测量锚杆钢筋、砂浆体上表面及地面的上拔变位。抗拔试验终止的条件是：在某级荷载作用下，锚杆产生持续的不稳定的变形，即变形不收敛。 二、施工工艺 喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡预喷 50厚混凝土 锚孔（土钉）定位、成孔 插入锚筋 注浆 挂钢筋网 埋设泄水管 喷射混凝土 养护。 土钉平面布置成梅花型。 锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。 1.钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记，锚孔直径为130，锚杆向下倾角15。 （2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 （3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。 （5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。 （6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7）孔深应超过设计长度0.51.0m。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 2.锚杆杆体的组装与安放 （1）锚杆杆体制作：按设计要求制作锚杆，锚杆采用20二级螺纹钢筋，锚杆使用前应平直、除锈、除油、焊牢。 （2）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （3）对中支架：为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1500设置一个定中架，安装前应将打好的锚孔内的积水或岩土浆吹干净）。 （4）绑注浆管：注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100m，注浆管孔口较锚杆长1.5米，底端锚杆短1520cm，在孔底端用胶布与锚杆相绑定，但不能太牢，以便在注浆时拉动注浆管。 注浆管与锚杆插入锚孔时，对注浆管应采取防堵塞措施。 （5）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 3.注浆 （1）注浆材料应根据设计要求确定，水泥使用普通硅酸盐水泥，混合水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。 （2）注浆采用一次注浆工艺，注浆材料为M15水泥净浆，水灰比为0.5.注浆压力为0.40.6MPa，注浆后锚固提直径不小于130mm。 （3）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆开始或中途停止超过30min时，应用清水洗注浆机及其注浆管路，作业结束时应用水清洗，应使注浆管路经常保持畅通。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3. （5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，不可拉得太快，应注意管口应始终处于浆面以下，以免造成砂浆的脱节而使浆液不够饱满。注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， （6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。 （7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 4.锚杆防腐：采用黄油防腐。 5.挂设钢筋网 （1）钢筋使用前清除污锈。钢筋网规格2.5间距160x160，钢筋网在坡面现场加工，钢筋网每个节点焊接牢固，经验收合格后即可进行下一道工序。钢筋网挂设位置应符合要求，从上到下挂设，挂设时与该处锚杆焊接牢固，坡面部位用短钢筋固定，与开挖坡面保持3cm的净空，钢筋网之间采用搭接，并用铅丝绑扎牢固。 （2）喷射一层砼固定钢筋网，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网与土钉连结牢固。喷射砼时钢筋不得晃动。 6.埋设泄水管，泄水管间距按梅花状埋设，水平向间距为3000mm，竖向间距为3000mm，泄水管采用75 U-PVC塑料管埋设。泄水管旁周边应放置少量粗骨料以保持排水畅通。 7.喷射砼 （1）喷射混凝土面层厚度为100.砼强度为C20.喷混凝土材料应采用坚硬的干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%；干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm。 （2）在打孔之前，应先喷射第一层砼，厚度为30mm。 （3）喷射作业 a . 喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。 b . 混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。 c . 空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量1017m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。 d . 喷射时要按一定顺序，分段分片依次进行，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面。 e . 开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度。以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 f . 喷射时，喷头与受喷面垂直，并保持0.61.0m的距离。 g . 保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象。 h . 遇坡面以内管道渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果，并在适当部位加入泻水孔。 i . 喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 j . 喷混凝土作业完成后，粘附在砼表面的喷射溅落物必须予以清除。 喷射砼终凝2小时后应喷水养护保持湿润。养护时间一般不少于14天。 （4）喷射砼面层应插入坑底200mm，坑顶宜设置护坡，护坡以防水为目的，宽度1500mm范围内浇捣100厚C20砼垫层，坡顶设置砖砌300x250排水沟，基坑坡脚沿基坑周边设置300x250砖砌排水沟，每隔6米宽设置砖砌1000x1000x1000集水坑，便于抽取坑内积水。 （5）锚杆施工应严格按照设计图纸放侧钻孔位置，按设计孔径和深度要求成孔，锚杆体露孔外长度不超过200mm，锚杆长度应严格按照设计要求下料及相应的防腐处理。锚杆安装后应及时灌注合格标号的浆体，保证锚固效果。5.6.5预应力锚索及张拉施工 一、施工准备 1. 边坡锚索分布在基坑单元1单元7段腰梁上（具体位置见设计图）。 2. 材料 （1）锚索体材料采用强度等级186MPa的预应力钢绞线（1*15.24mm钢绞线），间距为1000，长度详见设计图纸。锚具为VM系列锚具（OVM15-3锚具）。锚板用40厚钢板（200*200*40mm）。 （2）水泥浆体材料：水泥应为普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。注浆材料为M30纯水泥砂浆，浆体重掺入2%的早强剂确保强度尽快达到设计值。 （3）塑料套管材料：采用100PVC套管。 （4）定位支架用48与48钢管焊接而成。 （5）防腐材料：防腐油脂和船底漆。 二、工艺试拔试验 锚索施工前先进性抗拔试验，取得岩层与砂浆体锚固体间的极限抗拔力，根据试验结果确定预应力锚索桩的相关资料，进而指导正常施工（数量和部位由设计院或监理单位指定）。 三、施工工艺 1. 施工顺序具体为：挖土修坡 定位、钻孔 锚索制作 锚索安装 注浆 立锚墩 张拉与锁定 封孔注浆 防腐 做腰梁。 2.钻孔 （1）钻孔是锚索施工的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量。采用风动钻进，在钻进过程中禁止使用水冲，以确保锚索施工不至于使边坡岩体工程地质条件恶化。按锚索设计长度计算钻孔所需钻杆数量，并准确丈量连接上后的每杆实际长度，以便计算进钻深度，钻孔深度满足设计要求，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘及水全部清除孔外，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口待用。 （2）锚径130，锚孔下倾（与水平夹角）为15，钻孔允许误差不超过3。孔距水平方向允许偏差为100，垂直方向允许偏差为50.钻孔深度应超过设计长度0.5-1.0m。 （3）两种特殊情况的处理 a . 渗水的处理：在钻孔过程中