煤热解气顶燃式加热炉工程无损检测方案.doc

xxxx煤热解气顶燃式加热炉工程无损检测方案 编制： 审核： 批准： xx无损检测有限公司 无 损 检 测 方 案一编写依据1) NB/T 47013-2015 承压设备无损检测2) GB150.1150.4-2011 压力容器3) TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程4) GB 50567-2010 炼铁工艺炉壳体结构技术规范5) xxxx煤热解气顶燃式加热炉工程相关设计文件4) xx无损检测有限公司质量手册5) xx无损检测有限公司程序文件二工程概况工程名称 xxxx煤热解气顶燃式加热炉工程 检测管道主要规格、数量与检测比例序号规 格材质数量检测方法RTUTMTPT1T=（820）Q23520%、100%1 工件规格：DN5000202 设计压力：/3 设计温度：常温4 材质：Q2355 焊接方法：手工氩电联焊6 检测方法：UT-超声波检测7 执行标准：NB/T 47013-20158 检测比例及验收级别：一级焊缝100%超声波检测，B级检测技术，级验收；二级焊缝20%超声波检测，B级检测技术，级验收。9 检测设备：超声波检测仪（HS-600）10 检测材料：CMC11 检测焊口编号：由委托单位提供焊口编号，委托单位未提供焊口编号的，按检测方案中的编号规定执行。三.检测部署1概述为了高质量、高标准的完成这一工程，我们将精心组织、周密部署、科学管理，以严细认真的工作态度创建一流的检测质量和业绩。我们坚决服从业主和监理的指令，配合好施工单位的工作，不论何种原因，决不因无损检测而影响施工单位的焊接进度。2.项目组织机构根据检测能力分析，保证工程无损检测施工质量和进度计划，设置垂直管理的项目组织机构，确保项目质量体系得到良好的运转，最终实现质量目标。项目部经理吴潘勇综合管理部负 责 人 吴潘勇检测工程部技术质量部负 责 人 陈集虎技术负责人 龙显臣质量负责人 罗银辉检测作业组3.岗位职责1) 项目经理部承担检测质量责任，对在检测中的质量过程进行审核，对执行标准进行监督，强化日常项目质量管理，实现质量手册和程序文件的有效实施。主持管理评审工作，组织落实纠正措施。2) 技术质量部 组织参与质量体系的建立、实施、运转，对本项目的质量管理工作负保证责任。负责组织参与技术文件的编制和实施，负责组织工程竣工资料的编制及工程交付工作。完成向上级质量管理部门的报告。对技术问题和质量问题提出解决办法，并验证执行情况。3) 综合管理部 负责所有人员的食宿，营地建设、营地卫生、通讯设施、安全和生活保障，对设备进行维修和保养。 负责定期组织对检验、试验设备的检定、校准工作，及时向项目经理提供设备的运行情况。负责组织参与检测工程所用材料的计划编制、采购及验收工作。4) 检测组组长及时向业主、监理及焊接施工单位反馈检测结果、汇报质量情况。接收检测指令，带领并协调和配备本组检测力量，完成检测任务，负责现场检测数据的完整采集，保护环境并对人员和设备的安全负责。5) 检测组检测组的每一名检测人员是直接质量责任者，对检测结果负责。接到指令后及时、准确地完成检测任务。在检测过程中发现的质量、安全问题，立即向技术质量部汇报。及时反馈检测信息和检测结果。规范资料，保证检测结果的可追溯性。4.现场检测人员与设备配置1) 检测人员与设备配置检 测 组检测人员设 备 配 置组长3人数字式超声波探伤仪3台2) 现场检测程序项目部接到检测指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，并在检测现场反馈检测结果。（程序图）。搜集整理、编制提交竣工资料向业主、监理提供检测质量信息项目部提交资料监理指令检测组外观检查施工单位监理部门现场检测记录、评定检测结果签发检测报告、反馈信息资料整理5. 检测现场安全检定1) 服从委托方的安全规章制度公司安全管理规定，严格遵守国家相关法律法规。2) 进入施工现场的作业人员必须穿好工作服，携带剂量块，个人剂量声响报警仪以及其它劳动保护用具，高空检测作业前，应准备稳固的脚手架，并确保有足够的实施检测的空间，露天高空检测作业，应注意天气的影响，风力大于五级（含五级）就应该停止高空检测作业。3) 进入容器内部作业，必须使用安全电压照明，具有良好的通风换气系统，并有专人监护，对在用容器检测时，容器内的气体必须经过转换分析合格后方可作业。4) 严禁穿化纤衣服和带火种进入容器内部检测。5) 检测操作前，仪器接地线应可靠接地，并检查仪器有无漏电，电缆有无破损情况。操作时严格执行X射线机操作规程，确保仪器的安全使用。超声波检测工艺规程一、适用范围本检测工艺规程适用于 xxxx煤热解气顶燃式加热炉工程 的焊缝超声波检测。二、引用文件1) NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分：超声波检测2) JB/T 10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3) JB/T 10062超声探伤用探头性能测试方法4) JB/T 9214A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法三、检测流程图了解焊接工艺不合格进 行 超 声 检 测作 现 场 原 始 记 录签发检测报告存 档接 受 监 理 指 令熟悉相应标准、技术要求仪 器 调 整行 车 至 施 工 现 场焊 缝 表 面 处 理发返修通知单监理部焊接完毕（焊缝外观检查合格）焊 缝 外 观 检 查图1 检测流程图四、检测方法1. 仪器与探头的选择1) 现使用数字式超声波探伤仪见下表表1 超声波检测设备制造厂型号备注中科汉威HS-600工作频率0.5-15MHz2) 仪器主要性能指标a. 增益范围：120dB，步进：0.1，2.0，6dB；b. 垂直线性误差4%；c. 水平线性误差0.5；d. 检测范围：0-1000mm（钢纵波）；e. 动态范围30dB；f. 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量54dB.3) 探头的选择a. 探头频率一般采用为5MHz，当管壁厚大于15mm时，采用2.5MHz。b. 斜探头K值应选用2.03.0之间，前沿不大于8mm。c. 探头主声速垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2。d. 斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。4) 试块的选择采用CSK-IA、CSK-IIA试块。a. CSK-IA试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以及对仪器做调整和校验。b. CSK-IIA试块用于距离波幅曲线灵敏度的确定。2. 检测准备1) 焊缝表面焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检测结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。2) 探伤面a. 检测区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm一段区域。b. 探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3m。c. 耦合剂:采用工业纤维素（CMC）做耦合剂3. 仪器调整和校验1) 时基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺欠的水平距离L；深度h；或声程s。2) 测试斜探头的入射点将斜探头放在下图的试块上，使R100圆柱底面回波最高时斜楔底面与试块圆心的重合点就是探头入射点。这时探头的前沿长度为l0R-M图2 入射点与K值测定3) 斜探头K值与折射角如图1所示，将斜探头置于试块左端使探头对准试块上的50横孔，找到最高回波，并测出探头前沿至试块端面的距离L4) 距离波幅(DAC)曲线的绘制a. 距离波幅曲线应按所选用的仪器探头系统在标准试块（CSK-IIA）上的实测值（波幅）绘制和评定线(EL)组成。图3 距离波幅曲线b. 实测绘制的距离波幅曲线（DAC）为基准线，各线灵敏度见下表。表2 距离波幅曲线灵敏度管壁厚度6T4040T100判废线（RL）DAC-4dBDAC+2dB定量线（SL）DAC-12dBDAC-8dB评定线（EL）DAC-18dBDAC-14dB5) 仪器调整的校验a. 每次使用前应在（CSK-IIA）试块上对扫描线比例和DAC曲线进行校验，检测点不小于2个。b. 检测过程中每间隔4小时或检验结束后均应进行校验。c. 扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线偏移超过原校验点刻度读数的10或满刻度的5（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷，位置参数应重新测定。d. 灵敏度校验时，如校验点的反射波比距离波幅曲线降低20或2dB以上，则灵敏度应重新调整，自上次校验以来的所有检测记录作废，重新检测。如校验的反射波幅经距离波幅曲线增加20或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整；已经记录的缺欠，应对缺欠尺寸参数重新测定要予以评定。五 焊缝检测分号标识及示意图标注规定所有受检焊缝编号由委托方指定，检测时必须遵照执行。对每道焊缝的标识如委托方有明确规定，执行委托要求。如无特殊要求，则执行本规定。1. 容器B3B21 2 3 4 5 6 7A41) 纵缝标识以较小号环缝号对应的丁字缝为零点，检测部位编号由较小环缝号开始指向较大环缝号方向。局部抽查的纵焊缝，应将底片优先布在纵焊缝的端部；如图1：1-2、6-7。2) 环缝检测部位编号应从较小号纵缝对应的丁字口处为初始编号，且应使1-2的中心标记部位对准纵缝处(如图2) 。面向较小环缝号方向顺时针进行布号排列。 1 2 3 4 51 2 3 4 51 2 3 4 5B2B3B4A4A3A245689101232. 管道1) 焊缝编号按不同管径规格的管道独立编号，编号按流水号进行排列。2) 检测部位编号应沿介质流动方向顺时针进行布号排列。多排并列管道（供热管网等）统一按供水方向顺时针进行布号排列。焊缝超声波检测工艺工艺卡编号：ZJ13-UT-02 BJZJ-JL/UT01-C/0-2015工程名称xxxx煤热解气顶燃式加热炉工程施工单位工件概况工件名称加热炉工件材质20#规 格T=(830)坡口型式V焊接方法手工氩电联焊检测设备和器材仪器型号HS600仪器编号标准试块CSK-IA CSK-A耦 合 剂CMC探头型式横波斜探头探头规格2.5P 1313 K2技术要点检测时机焊后执行标准NB/T 47013.3-2015检测部位对接焊缝技术等级B检测比例合格级别I表面状态除锈打磨表面补偿4dB检测面母材单面双侧探头移动区125mm 扫查速度不大于150mm/s扫描线调节声程1：1探头移动方式锯齿型 前后 左右转角 环绕 斜平形距离-波幅曲线评定线EL：240-18dB扫查灵敏度240-18dB定量线SL：240-12dB判