制氧站事故专项应急预案.doc

海量资料 超值下载制氧站事故专项应急预案1 氧气的性质1.1氧是自然界中分布最广泛的元素之一，已是生物赖于生存的物质。它以游离状态存在于空气中，按容积计算，空气中含氧20.93。 氧还以化合状态存在于水、矿物以及一切动物、植物体中。氧在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。在大气压力下，冷却至-182.96时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体；当温度降到-218.4时，则凝聚成蓝色固体结晶；1.2氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。绝大多数非金属和金属都能直接与氧化合，所以现场绝大部分物品在高浓度氧气中都将是易燃物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低），氧与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸；1.3当空气中氧浓度增到25%时，也能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，只要有个火星就能发展到活泼的火焰。与氢气混合后燃烧火焰温度达到2100-2500，微溶于水。2 氧气的危险特性2.1氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧；2.2氧气管道中的铁锈、焊渣及其它杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系，如：管道中混有氧化铁皮或焊渣，而氧气在弯管中的流速为44米每秒时，产生的高温能使管壁烧红。如杂质为焦炭粒而氧气流速为30米每秒；或杂质为无烟煤而氧气流速为13米每秒时，也能使管壁烧红；2.3在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干燥又带有金属微粒或尘埃时能使静电放电，电位差可达60007000伏。由于液氧的电阻率比较大（1.10X10的14次方），所以液氧系统的设备管道如不接地，也会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险；2.4由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧；2.5被氧气饱和的衣服及其它有机纺织品与火种接触，会立即着火；2.6氧气本身不燃烧，但能助燃，与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此热蓄积到一定程度则可自燃；2.7氧气和乙炔等可燃气体混合能形成爆炸性混合气，液态氧和易燃物共储时，特别在高压下，有爆炸危险；2.8被液态氧浸渍的多孔有机物，当引火或给以一定力量的撞击时，则会发生爆炸事故；2.9液态氧经过长期弱的放电，变成深蓝色的液态臭氧，臭氧容易爆炸；2.10液态氧易被衣物、木材、纸张等吸收，见火即燃；2.11氧气无腐蚀性，但有水份存在时会促进金属的腐蚀。3 氧气对人体的危害3.1气体本身无毒，健康人吸入纯氧3小时，一般认为无任何影响，但吸入更长的时间或在202.65-303.98kpa（2-3atm）以上，持续吸入高浓度氧，则可出现“氧中毒症”；3.2在0.1MPa（1个大气压）的纯氧环境中，人只能存活24小时，就会发生肺炎，最终导致呼吸衰竭、窒息而死。人在0.2MPa（2个大气压）高压纯氧环境中，最多可停留1.5小时2小时，超过了会引起脑中毒，生命节奏紊乱，精神错乱，记忆丧失。如加入0.3MPa（3个大气压）甚至更高的氧，人会在数分钟内发生脑细胞变性坏死，抽搐昏迷，导致死亡；3.3在常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严惩时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100KPa（相当于吸入氧浓度40%左右）条件下可发生眼损害，严重者可失明；3.4皮肤接触液氧时可引起严重冻伤，导致组织损伤。4 氧气生产过程的危险性4.1氧气生产过程的危险性（1）氧气有强烈的助燃作用，遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁锈、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系；（2）氧气生产操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾爆炸事故；（3）若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，搬运钢瓶时，瓶倒易发生伤害事故；（4）充装时气瓶温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致气瓶爆炸危险。并使运输和使用过程的危险性大大增加；（5）氧气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求，瓶内介质不确定；附件不合格；超过检验期；有外观缺陷；粘有油污；首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装，可能使应报废或维修的钢瓶投入使用，导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。4.2氧气储存过程的危险性（1）氧气储罐、氧气气瓶压力过高可产生泄漏、爆炸危险；（2）氧气储罐、氧气气瓶氧气泄漏时有火源，氧气可迅速助燃，可发生火灾；（3）由于保管不善，瓶体受到严重腐蚀，或受阳光曝晒，明火热辐射等作用，致使气瓶承压下降，瓶温过高，瓶内压力剧增，有爆炸危险。（4）发生瓶倒，可产生钢瓶损坏，气体泄漏，对人员会造成伤害；4.3气瓶装卸运输过程的危险性（1）搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击和倒置现象，可引起燃烧、爆炸，对人员会造成伤害；（2）由于瓶帽受振动或无瓶帽，以及使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏，高压气体冲出，可引起燃烧、爆炸；（3）氧气瓶瓶阀或减压器等粘附油脂，可引起燃爆；（4）氧气瓶与乙炔气瓶及易燃物品同车运输，瓶体发生剧烈碰撞，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸；（5）运输过程中受阳光曝晒，致使气瓶温度升高，压力剧增，有爆炸危险。（6）气瓶装车时不卧放、头部不朝向一方和无防止滚动，装载高度高于车箱板，瓶体发生剧烈碰撞、掉落，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸；（7）运输气瓶时，瓶帽、胶圈不齐全，瓶体发生剧烈碰撞，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸； （8）用起重机搬运气瓶，发生坠落，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸。4.4与氧气罐、氧气瓶相连接管道的危险性（1）压力过高可产生泄漏、爆炸危险；（2）有火源，氧气可迅速助燃。5 预防措施5.1 焊接氧气储罐、管道时，必须将管内氧气排尽，并用氮气置换，当排出的气体中含氧量低于21时方可动火，不要使焊瘤在管道内部突出，并不得将焊渣留在管道时，以免摩擦发生事故。5.2 阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位应采用铜管或不锈钢管。5.3 弯头不要采用折皱弯管；管接头不得采用有机物填料，填料及法兰密封垫应采用不易燃烧的石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等。5.4 氧气机器进气管须有过滤器，开闭阀门动作要缓慢。5.5 液氧管路面在配置时，不要有过多的弯曲 ，尤其是在下弯处，否则宜造成死角，有使乙炔在此处浓缩和积聚的可能。5.6生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除，润滑油应贮存在隔离处所，废油要及时收集处理，接触氧气的工人手上或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险。5.7氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开启主阀,且开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套。5.8 阀门在未经专业人员许可时，不得乱动。阀门按规定开启后，禁止非调节阀门作调节使用。5.9 氧气管道着火时，应立即切断上侧气源。5.10 碳钢氧气管道应每5年进行一次吹扫，每5年进行一次管壁测试；主要测定弯头及调节阀后的管道；（我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管）。5.11 对氧气储罐、管道进行动火作业前，须先制定动火方案；其内容包含负责人，作业流程图 操作方案 安全措施 人员分工 监护人 化验人等，并经有关部门确认后方可进行；(氧气含量必须控制在21以下；)。5.12 对氧气储罐、管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零后方可进行作业，作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理，以免发生燃烧爆炸。5.13 对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套；维修工具必须是专用，且进行严格的脱脂。5.14 在氧气维修点周围10m范围内不得有明火作业，且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态；闲杂人员必须请出警界范围之外。5.15 如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气对软管及单向阀进行吹扫，以免软管内的杂质堵塞管路，发生安全事故。5.16 维修氧气阀门及管道的备件严禁使用橡胶垫。 5.17用于氧气系统的阀门、管路、压力表、工具、手套等必须脱油脱脂。5.18氧气储罐、管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止，吹扫速度应不小于20mS，严禁用氧气吹扫管道。5.19氧气管道上应有醒目的标示色环（氧气为中间一圈黄色、一圈黑色，两边各一圈蓝色），以便区分，不得随意涂改。5.20按安全操作规程操作6预防与预警6.1 危险源管理6.1.1应急指挥中心办成员的手机实行24小时开机，发生紧急情况时可通过手机传达、接收有关应急命令。6.1.2厂、车间级执行人员值班制。6.1.3执行责任制管理，强化车间、班组现场管理和现场检查，加强对危险源、危险部位巡回检查，发现问题及时解决。6.1.4严格执行安全操作规程，防止生产事故的发生。6.1.5加强现场监督管理工作，除安全生产部日常检查外，厂、车间、班组设立兼职监督管理人员，对生产过程进行全方位的控制。6.1.6落实巡回检查、定期检修制度，确保设备安全，杜绝不安全生产因素。6.2 预警行动6.2.1公司定期召开安全工作例会，总结分析公司安全工作情况，提出今后安全工作的指导意见和要求，并通报近期收集的相关信息，检查重大隐患、落实相关问题的处理进度，讨论重大事件的处理办法。公司应急指挥中心定期对汇报情况及监控信息进行分析，发现事故苗头应及时将预警信息通报应急中心办公室及公司各部门。7 氧气泄露、着火处理措施7.1氧压机、氧气管道、氧气瓶发生泄露或可能氧气泄露，并着火后，最先发现者紧急停机氧压机，立即切断氧气泄露来源，关闭氧气瓶阀，及时通知分厂领导，做临时现场防护，分厂领导及时上报公司应急指挥中心。7.2制氧站关闭主管线供气阀门（首先关闭启动阀，然后关闭手阀），开启主管线放散阀门，排放管道内的氧气；如果泄露发生在支管线上，关闭进入分厂的总阀门，然后开启分厂放散阀，排放支管内剩余氧气；再根据危险程度、实际情况与维修人员制定处理方法。7.3将管道内气体放散后，当管道内压力低于0.1Mpa情况下，可以进行非动火类操。7.4非动火类操作要求必须使用铜制禁油工具，操作人员要求穿戴防静电工作服装，操作过程中要求动作稳重缓慢,并处理现场有防护站人员检测周围氧气浓度（19.5%-22.5%）。7.5动火类操作，必须关闭泄露管道的氧气供应阀门，并用氮气吹扫后，测定氧气浓度合格后方可动火操作，动火过程中实时检测氧气浓度。 7.6对泄露部分安装时，对新使用的阀门、法兰、垫片必须经过脱脂后方可安装（脱脂严格按照脱脂要求进行）。7.7处理完毕后的管道，必须经过吹扫后方可通入氧气，对进行过动火操作的管道要求氮气吹扫至少10次，方可通入氧气，通入氧气过程要求缓慢。7.8低压氧气管道通入氧气后，在0.5Mpa时进