六和商业广场第二标段总承包工程地下室基础施工方案.doc

六和商业广场第二标段总承包工程地下室基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁二局股份有限公司二一三年十月目 录一、编制依据1二、工程概况11、工程概况12、建筑设计概况13、结构设计概况24、施工重难点2三、工程目标31、质量目标32、工期目标33、安全目标34、文明施工及环保目标3四、施工部署31、施工区的划分32、流水段的划分33、施工顺序44、组织机构45、施工准备5（1）技术准备5（2）场地准备5（3）材料准备5（4）劳动力准备5（5）主要施工机具准备56、桩头处理5五、土方工程51、开挖原则62、开挖顺序63、土方开挖阶段64、开挖边线确定65、开挖方法76、开挖注意事项77、异常情况处理78、土方回填79、质量控制要求8六、钢筋工程111、钢筋流程管理112、施工准备11（1）机具准备11（2）技术准备113、钢筋进场及加工12（1）钢筋采购12（2）钢筋进场验收12（3）钢筋堆放13（4）钢筋加工13（5）钢筋加工技术要求14（6）钢筋标示154、施工工艺15（1）施工准备15（2）基础底板梁板、承台钢筋绑扎15（3）钢筋直螺纹连接施工工艺165、钢筋工程质量控制要点176、钢筋成品保护措施18七、模板工程181、工艺流程192、砖胎膜施工要求19八、混凝土工程201、施工准备20（1）材料及机具准备20（2）技术准备202、混凝土的运输20（1）运输要求21（2）质量要求213、垫层混凝土施工214、底板混凝土施工（大体积混凝土）22（1）流水施工22（2）工艺流程22（3）现浇钢筋混凝土结构的允许偏差22（4）配合比设计23（5）混凝土浇筑前的准备23（6）混凝土的浇筑24（7）混凝土试块的制作25（8）底板混凝土的养护25（9）混凝土温度的监测255、承台施工方法256、底板混凝土施工避免冷缝处理措施26（1）材料选用26（2）施工措施267、成品保护措施27九、地基预防白蚁施工27十、质量保证措施271、混凝土工程272、钢筋工程的质量控制要点283、模板质量控制29十一、安全文明施工301、安全生产管理制度302、基坑施工中安全技术措施303、临时用电安全防护措施304、施工机械安全防护措施315、混凝土泵送设备安全防护措施316、钢筋施工安全文明327、模板施工安全文明33十二、环保措施33 一、编制依据1、 本工程施工图纸2、 本工程施工合同3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002）5、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、 混凝土泵送管理规程（JGJ/T10-95）7、 混凝土质量控制标准（GB50164-92）8、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ/33-2001）9、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）11、 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）12、 建筑工程施工安全防护技术标准规范实用手册13、 本公司质量保证手册及有关程序文件二、工程概况1、工程概况六和商业广场位于坪山核心点飞马广场（坪山广场）腹地，定位为“地标生活城示范新都会”，在地标地段上打造地标建筑，是名副其实的“坪山1号”。六和商业广场项目集MALL、国际公寓、高尚住宅、学校等为一体，总建筑面积约30万平方米。六和商业广场第二标段总承包工程由地下室、商业裙楼、H座办公楼及J座住宅组成，集餐饮、娱乐、办公、住宅等功能于一体，总建筑面积约88434。H座地上共35层，建筑高度144.6米，建筑面积约35018平米；J座地上共39层，建筑高度138.65米，建筑面积约23166平米；商业裙楼三层，建筑面积约18150m2；地下室两层，建筑面积约12100m2。桩基工程已由中太公司施工，地下室底板、地下室及地上部分为本工程施工范围。2、建筑设计概况建筑名称J座商业裙楼H座建筑类别超高层住宅多层商场超高层公建建筑耐火等级一级一级一级设计使用年限50年50年50年总高度（m）138.6527.1144.6层数（地上地下）39/23/235/2结构类别框支剪力墙结构框架结构框架-核心筒结构抗震设防烈度6度6度6度3、结构设计概况（1）钢筋钢材采用：采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，直径从6mm40mm用于结构不同部位。（2）结构层及砼强度地下室及商业裙楼：楼 层层 高(m)梁板砼墙柱砼地下室二层4.1C35C45地下室一层5.55C35C45一层6.0C35C40二层5.7C35C40三层5.75C35C40H座、J座：H座墙(柱)楼层负2-6层7-8层9-17层18-19层20-30层31-32层33-屋面砼强度C60C50(C60)C50C40(C50)C40C30(C40)C30H座梁板楼层负2-4层5-屋面砼强度C35C30J柱墙柱楼层负2-6层7-12层13-18层19-24层25-屋面砼强度C60C50C40C35C30J座梁板楼层负2-3层4层5-屋面砼强度C35C50C304、施工重难点（1）本工程的底板混凝土厚度为600mm；厚度适中，面积较大，组织合理的流水施工，组织有效的混凝土浇筑，对本工程很重要。（2）承台部分混凝土厚度大，需要按照大体积混凝土进行控制。而且承台数量多，其浇筑质量对整个底板混凝土的质量起关键的作用。（3）钢筋量大，钢筋直径大，钢筋施工作为底板施工一个重点项目进行控制。三、工程目标1、质量目标 本工程质量目标：工程验收合格率100%；确保工程质量达到“广东省优质工程”。2、工期目标本工程计划开始时间为2013.10.26，完成时间为2013.12.1，施工工期为37日历天。3、安全目标 杜绝死亡和重大机械事故发生，一般工伤事故率不超过3。4、文明施工及环保目标 文明施工、环境保护、工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理按照广东省、深圳市及业主的文明施工与环保管理办法执行。四、施工部署1、施工区的划分本工程根据施工图纸地下室底板后浇带的留设位置划分为四块区域（三大一小）；根据工期的要求，本工程选用两只劳务作业队，分别施工A区和B区。2、流水段的划分（1）A施工区 施工区A区主要为J座塔楼的地下室部分及周边，根据该区域后浇带的设置，将该区域划分成2个流水段，即A区1段和A区2段。（2）B施工区 施工区B区主要为H座塔楼的地下室部分，该区域为长方形区域，根据中心线将该区域划分为南、北两段，进行流水施工。地下室基础施工分区分段图3、施工顺序基础施工顺序：A区1段、B区施工A区2段施工（由两边区域向中间区域、由内向外进行施工）4、组织机构5、施工准备（1）技术准备施工前组织技术部人员和工程部人员认真熟悉、理解图纸，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。明确主要施工方法及工程施工所用材料的具体要求，并编制相应的施工试验计划。各分项工程施工前，组织各专业施工员和技术人员、以及分包队主要管理人员等学习与施工有关的技术规范、标准，特别是注意对广东省深圳市地方性标准的熟悉和应用。（2）场地准备 按照平面布置图所示设置材料堆放场地，为材料到场提前做好准备。（3）材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行严把质量关、责任落实到人。 拟需用主要材料如下：材 料 名 称数 量钢 筋465吨混 凝 土7250方砖 胎 模255方（4）劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织各专业分包作业队进场。（5）主要施工机具准备拟投入挖掘机四台（两大两小），抽水泵12台。6、桩头处理（1）土方开挖完成，垫层施工完后，由原桩基队伍进行破桩头和截桩施工。（2）灌注桩桩头处理：按照设计要求调整钢筋桩头混凝土面处理（3）预制管桩桩头处理：按照设计要求把钢筋笼放入桩芯浇筑微膨胀混凝土五、土方工程1、开挖原则 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。2、开挖顺序 总的施工顺序是由两边向中间，由内向外进行土方开挖；先施工A区1段和B区，再施工A区2段。A区1段、B区施工：将现有土层挖至底板垫层标高（约1.5米厚）施工塔楼核心筒大承台（按1:1.5放坡，根据土质情况适当调整）施工周边小承台底板钢筋施工浇筑底板混凝土养护 A区2段施工：将现有土层挖至底板垫层标高（约1.5米厚）由内侧后浇带向外侧施工承台（按1:1放坡，根据土质情况适当调整）底板钢筋施工浇筑底板混凝土养护3、土方开挖阶段（1）阶段一：桩基已由桩基施工队完成，可直接进行底板开挖，分层开挖，直至挖至底板垫层底。（2）阶段二：进行承台土方开挖（3）阶段三：土方开挖回填土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：4、开挖边线确定 测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面500定出基坑开挖下口线，进行分层开挖；H、J座核心筒大承台按照1:1.5进行放坡开挖；其余小承台按照1:1进行放坡开挖；在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。5、开挖方法（1）机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。（2）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。6、开挖注意事项（1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖500*400mm排水沟，使水流入1500*1500*1000mm集水井，用水泵排到沉砂池，经沉淀后排到雨水井内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。（2）清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200，为保护桩基，坑底必须预留300余土采用人工开挖。（3）机械开挖过程中、停置以及进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。7、异常情况处理（1）开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（2）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（3）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。8、土方回填（1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。（5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9、质量控制要求 建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。1、土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。2、土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50- 50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪项次项目允许偏差值（mm）检验方法：（1）标高+0 -50 水准仪检查（2）长度、宽度-0 由设计中心向两边拉尺量（3）边坡坡度不允许坡度尺检查10、应急预案（1）土方坍塌的预防和监控措施1）施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。2）土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。3）对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。4）施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。5）深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。6）基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。（2）基坑土方坍塌现场应急措施 当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施：1）坡脚被动区临时压重将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；2）坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；3）作好排水、封面处理；4）对险情段加强监测。六、钢筋工程1、钢筋流程管理2、施工准备（1）机具准备序号设备名称型号规格数量1钢筋弯曲机GW-404台2钢筋切断机GL-404台3钢筋调直机JK-12台4电焊机BX-3004台5钢筋直螺纹机GYL-404套（2）技术准备 提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并办理洽商记录；及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。3、钢筋进场及加工（1）钢筋采购 根据总体施工进度计划安排，由现场钢筋责任工程师编制详尽的材料采购计划，由材料员严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，我方对钢筋工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，按照公司物资采购要求，进行网上竞标，确定中标单位。（2）钢筋进场验收 热轧钢筋进厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于1个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书、产品合格证、出场检验报告。 钢筋进场时和使用前必须经责任工程师进行外观质量的检查，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。 钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。 钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要立即停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化学成份验或其他专项检验。 进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。 所有原材均复试均进行见证取样。（3）钢筋堆放 钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（4）钢筋加工本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场。钢筋加工在现场完成，然后用塔吊运送至使用部位。钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理。 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度12m适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根据配筋图做出配筋翻样单。对底板与主次梁、墙柱插筋等关系、内外上下、墙柱变尺寸以及其它重点部位提前进行放样。钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工。 钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。一级钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直采用锤直或扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前熟悉图纸和钢筋的放样单。下料过程中，钢筋的弯曲长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都须注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料尺寸出现偏差。 钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查验收，合格后方可使用。 钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%。 钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。 本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。（5）钢筋加工技术要求1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级受力钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径R2.5d（d为钢筋直径，下同），弯钩的弯后平直部分长度3d。 HRB335级、HRB400级钢筋末端需做90或135弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d25mm，R=4d；d25mm，R=6d。 钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径R5d。2）箍筋弯钩的弯弧内直径R2.5d，且受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做1350弯钩，弯后平直长度不小于10 d。3）钢筋加工允许偏差 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（6）钢筋标示 钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。 加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。4、施工工艺（1）施工准备绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。（2）基础底板梁板、承台钢筋绑扎1）底板、基础梁、承台钢筋绑扎顺序： 基础放线承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎（H座两条）基础底板钢筋绑扎2）承台钢筋绑扎工艺流程： 承台放线承台下网钢筋绑扎承台侧边架立筋绑扎柱墙钢筋插筋绑扎承台上网钢筋绑扎筋。混凝土保护层厚度：承台底面有垫层者为50，无垫层者为70。3）底板钢筋绑扎工艺流程： 底板放线划钢筋分档线底板下网钢筋（含预应力筋）绑扎底边中部架立筋绑扎柱墙钢筋插筋绑扎底板上网钢筋绑扎 底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎凹坑、梁板、桩承台钢筋，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采用预制垫块，垫块型式需征求业主或设计认可同意。 钢筋马凳：厚度300的板用HRB40020、18筋制作，支撑点间距800mm，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳设置间距为1200mm，放置在底板下铁上，不允许直接放置在模板上。严格控制马凳高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。厚度300板马凳统一用HRB40014筋制作，支撑点间距800mm，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB23512筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。 排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。（3）钢筋直螺纹连接施工工艺1）施工准备按照设计图纸的要求确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。2）作业条件 参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。3）工艺流程钢筋端头平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护钢筋就位接头连接、拧紧做标记质量检查4）施工要点 直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查，并由专人负责验收。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。受拉区钢筋接头百分率50%，受压区接头百分率可不受限制。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端允许有1-2丝外露。5、钢筋工程质量控制要点钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎时应对每个接头进行尺量。钢筋安装位置允许偏差符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值2绑轧钢筋骨架宽、高5钢尺检查长103受力钢筋间距10量两端中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板34绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 钢筋接头的力学性能检验合格，同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。6、钢筋成品保护措施成型钢筋应按照指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。土建、水、电、空调以及消防等各专业工序协调，排出工序流程图表，各专业严格按流程图施工，严禁违反程序施工，各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或白色塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。基础底板钢筋绑扎时妥善保护外露的防水层。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳牢固，防此操作时踩变形，严禁随意切割钢筋。绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。通道临时铺木板，混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。七、模板工程本工程底板、承台、底板梁均采用砖胎模。砖模砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，MU10砖砌筑。砖胎模高度、厚度关系见下表：砌筑高度h（mm）砌筑厚度（mm）h=600120600h=12001801200h=24003702400h=3000底部1200mm高墙厚480mm，上部墙厚240mm1、工艺流程砌块洒水轴线测放弹砖胎膜边线砌筑砖胎膜土方回填砖胎膜抹灰验收（1） 地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎膜的施工。（2） 测量放线：根据基础尺寸，同时考虑防水防护层、防水层、垫层的厚度，确定砖胎膜砌筑位置，在垫层上用墨线弹出砖胎膜砌筑边线。（3） 根据放线尺寸进行砖胎膜的砌筑，在砌筑过程中，严格控制砖胎膜的净空尺寸，砖胎膜的砌筑高度为底板底；砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等，进行交接检和专检，并及时进行隐蔽验收，做好隐蔽验收记录。（4） 砖胎膜砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过300mm，采用人工夯实；在回填过程中需密切注意砖胎膜的变形情况。2、砖胎膜施工要求（1）进场的材料有出厂合格证、质量证明书，在监理见证下送检，合格后方可使用。（2）回填土前，检验填料的含水率；含水率高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的方法；含水率低时，可预先洒水湿润，增加压实遍数的方法，确保回填质量。（3）24小时后方可填土打夯，砖模高度超过1800mm，必须增加斜撑回顶后方可进行回填。（4）所用砌块应保证有28d以上的龄期，并应提前适当洒水湿润，但表面有浮水不得进行砌筑。（5）灰缝厚度控制在8mm12mm之间，水平灰缝应平直，砂浆饱满，铺灰长度不得超过800mm，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80，灰缝应随砌随刮平。垂直缝宽度为10mm，大于30mm 的垂直缝应用细石混凝土灌实。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满。（6）砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。（7）砂浆稠度适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。（8）其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块，应重新铺浆砌筑。（9）落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工。（10）竖向尺寸控制：采用皮数竿的方法控制竖向尺寸，皮数竿应标注每皮砌块的厚度、灰缝厚度等。皮数竿应设置于转角处、纵横墙交接处，皮数竿的间距应小于15m。八、混凝土工程垫层混凝土采用C20厚100mm，周边外伸100mm。基础梁板、承台混凝土等级为C35，抗渗等级为P8。1、施工准备（1）材料及机具准备1）水泥及外加剂要求：每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥或混凝土，不得混用。所有混凝土的外加剂、超细渗合料（硅粉、粉煤灰）防水渗合料钢纤维、合成纤维等要求在施工前做相溶性试验及配合比试验，试验结果符合强度要求方可施工。外加剂的使用应按混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003执行。2）机具准备在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、手推车、塔吊等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。（2）技术准备提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间和浇筑时间等。特别是大体积混凝土，要对其有具体的针对性要求，而且要提前与商混厂家的实验室合作共同做好混凝土的试配工作。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。2、混凝土的运输（1）运输要求商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。浇筑前，与搅拌站协商制定详细的行车计划，把行车路线、车辆到场后进场顺序及停放位置确定好。混凝土出厂必须有出厂凭证，标明出厂时间、混凝土标号、坍落度、方量等，运输途中必须继续搅拌，进场时将凭证交给我方，我方派专人进行验收记录。（2）质量要求商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差（30mm）应符合规定，若不符要求时应倒掉或退回。3、垫层混凝土施工垫层混凝土C20厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用木方做模板。垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相配合，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。垫层施工要注意一下几点：（1）垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。（2）在底板垫层大面积施工前，承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕，进行砖胎模施工、抹灰、回填，然后才是垫层大面积施工。4、底板混凝土施工（大体积混凝土）（1）流水施工混凝土浇筑按照流水段划分顺序进行，每个流水段混凝土浇筑按照先大承台后小承台，从一侧向另一侧施工。（2）工艺流程 作业准备商品混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位底板混凝土等浇筑与振捣测温和养护（3）现浇钢筋混凝土结构的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置基础独立基础墙、柱、梁剪力墙1510852垂直度层高5m及5m以下85m以上10全高H/1000但不大于303标高层高全高10304截面尺寸+8， -55表面平整度86预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管10557预留洞中心线位置158电梯井井筒长宽对定位中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30（4）配合比设计 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，并符合设计要求。本工程混凝土要求混凝土初凝时间为68小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约23小时终凝。混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为16cm2，采用塔吊施工时为14cm2。混凝土塌落度要依据浇筑部位、浇筑时间，以及浇筑时的气候条件的不同，作适当调节。有抗渗要求的混凝土掺加膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成。要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由项目总工和试验主管审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合深圳市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。（5）混凝土浇筑前的准备在浇筑前做好充分的准备工作，向作业队、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。砌筑完底板周围的砖胎模，并施工完防水，在砖胎模外侧进行回填土。按照规范和设计要求绑扎完底板、基础梁钢筋及墙、柱插筋，并隐检验收合格。混凝土浇筑前，要进行交接检查，并上报监理后方可提出开盘申请。支设好电梯井、集水坑；地下室外墙500mm高模板。现场临水、临电、消防用水已通，并试运转正常。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。混凝土泵管在钢筋表面布置水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。（6）混凝土的浇筑底板混凝土浇筑采用平面推进的方法进行浇筑，平面分条，斜面分层，薄层浇捣。浇筑混凝土时要由一侧向另一侧连续进行。独立承台的浇筑由于承台厚度较大，遂采用分层浇筑的施工方式，分层厚度控制在500mm以内。同一承台内的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇完，严禁出现冷缝。振捣底板混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土振捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。要在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，否则要按施工缝要求进行处理。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。砼施工昼夜作业，振捣人员要有交接手续。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过混凝土的初凝时间或混凝土出现离析现象；否则立即将还存有混凝土的泵管拆除，掏净管内残留的混凝土，并将泵管内部冲洗干净。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理粘在下次浇筑部位钢筋上的水泥浆。木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。浇筑混凝土前要注意收集当地的气象资料，尽量避免雨天浇筑。若遇雨天，由试验室适当调整配合比，放缓浇筑速度，对浇筑完的混凝土用塑料薄膜进行覆盖。（7）混凝土试块的制作 由于底板混凝土为C35P8。为了确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求；本底板混凝土采用28d强度作为评定标准，故每班次或每100m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度的依据，并考虑适当的备用试块组；3d、7d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，应适当的留置一些；底板的浇筑还应增加部分14d的强度试块，28d试块每200m3留置1组即可。抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d。同条件试块的组数根据实际需要确定，每段不少于2组。（8）底板混凝土的养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严