《操作规程》word版.doc

目 录一、一万空分水泵技术操作规程 JS/FB-28-2.01.3 二、仪表压缩机技术操作规程 JS/FB-28-2.02.5 三、DH80-63空压机技术操作规程 JS/FB-28-2.036四、KDONAR-10000/20000/350空分技术操作规程 JS/FB-28-2.04.16 五、4M22-102/30氮压机技术操作规程 JS/FB-28-2.05.63 六、2MCL+3MCL氧压机技术操作规程 JS/FB-28-2.06.67 七、贮槽技术操作规程 JS/FB-28-2.07.74 八、液体槽车充装技术操作规程 JS/FB-28-2.08.75九、气瓶充装技术操作规程 JS/FB-28-2.09.76十、化验技术操作规程 JS/FB-28-2.10.781、氧色谱技术操作规程 JS/FB-28-2.10.0179 2、氩色谱技术操作规程 JS/FB-28-2.10.0285 3、氧纯度手动分析法 JS/FB-28-2.10.0387 4、水化验技术操作规程 JS/FB-28-2.10.04.88 （1）硫酸肼还原比色法 JS/FB-28-2.10.04.0188 （2）水PH值的测定 JS/FB-28-2.10.04.0290 （3）总硬度的测定 JS/FB-28-2.10.04.0391 （4）总碱度的测定 JS/FB-28-2.10.04.0492 （5）氯化物的测定J JS/FB-28-2.10.04.0593 十一、仪控技术操作规程 JS/FB-28-2.11.93（1）DCS技术操作规程 JS/FB-28-2.11.01.94 （2）空压机仪控技术操作规程 JS/FB-28-2.11.02.95 （3）空压机仪控技术操作规程 JS/FB-28-2.11.03.97 （4）空分仪控系统技术操作规程 JS/FB-28-2.11.04.99 （5）增压透平膨胀机技术操作规程 JS/FB-28-2.11.05.100 （6）氧氮氩精馏仪控技术操作规程 JS/FB-28-2.11.06.101 （7）氮压机仪控技术操作规程 JS/FB-28-2.11.07.101 十二、电气技术操作规程 JS/FB-28-2.12.103 1、配电室技术操作规程 JS/FB-28-2.12.01103 2、空压机技术操作规程 JS/FB-28-2.12.02108 3氧压机技术操作规程 JS/FB-28-2.12.03112 4、氮压机技术操作规程 JS/FB-28-2.12.04115 5、低压系统技术操作规程 JS/FB-28-2.12.05118 十三、维修技术操作规程 JS/FB-28-2.13.123 1、检修技术标准 JS/FB-28-2.13.011232、设备维护保养计划 JS/FB-28-2.13.02127 3、设备润滑标准 JS/FB-28-2.13.03129 4、设备大、中、小修 JS/FB-28-2.13.04132 JS/FB-28-2.0110000水泵技术操作规程一、技术规程1.1根据设备的要求，保证水温控制在25-27，水位池水位控制在3.74.7m3之间，水压控制在0.30.35MPa之间。1.2水泵电机电流除启动之外，电流不得超过（300A）两个水泵电机电流相差不得超过20A，风机电机电流正常运转不得超过额定电流，电机温度不能超过70。1.3水泵运行时，轴承无发热，无异响，无明显振动，无跑冒漏现象。1.4按要求中班排水，必须排到3.7m,夜班补水必须补到4.7m,确保新老水置换比例.1.5水过滤器的过滤水量不得随意调整。1.6排完水后池内水面不超过0.6m（排污小水泵不得露出水面）。1.7对过滤器反冲，要早发现，保证不能溢水。1.8水处理：水处理剂加药时间：白、夜班排完水后各一次各种水处理剂的加药量 ：( 5173 5173A) 各12.5Kg 硫酸的加药时间：白、夜班排完水后各一次硫酸的加药量：17.5Kg1.9每小时做一次记录，对设备进行一次巡检。1.10水泵盘根漏水不得成线状。二、水泵操作规程2.1启动前检查：2.1.1检查水池水位在3700mm以上。2.1.2全开水泵进口阀。2.1.3人工手动对水泵盘车3-4圈，无异响，无卡阻。2.1.4打开泵体顶部放气阀排气、直到有水连续流出。2.1.5安装好联轴器防护罩。2.1.6全关泵出口阀，确认就地操作箱上阀门灯亮。2.2电器检查：通知电工检查配电装置，无异常后，向水泵启动柜送电。2.3水泵启动操作步骤：2.3.1接到启动命令在启动柜上按风机启动按钮，启动冷却风机至正常。2.3.2合上电源开关向启动装置送电，电源指示灯亮后按复位按钮，复位指示灯亮。2.3.3按启动按钮运行灯亮，此时应注意观察启动电流，在按下启动按钮3-5秒后，达启动最大电流约900A（同时应注意听水泵启动转动时有无异响，若有异常应紧急按停机按钮停机），约10秒后启动完成，电流下降至空载电流100-150A，此时启动柜内“咔”的一声，继电器动作后，启动过程完成。2.3.4升压可采用现场手动或自动升压，升压时必须观察电流表，缓慢打开出口阀，直至达到工艺要求压力，但电流必须300A时，停止出口阀操作。2.3.5若压力达不到要求，可按上述顺序启动第二台水泵。2.4水泵停机操作步骤：2.4.1接到停泵命令后，慢慢关闭水泵出口阀直至全关且就地柜阀关指示灯亮。2.4.2按下停机按钮，水泵停机。2.4.3关闭电源开关。2.4.4半小时后关闭冷却风机开关。2.5倒泵操作（例如1#倒2#）2.5.1当运行1#水泵出现故障或检修时，应上报当班值班长。2.5.2得到倒泵命令后，按水泵启动操作规程启动2#水泵，运行正常后，先稍开一点2#泵出口阀，使压力稍有上升，再关闭一点1#泵出口阀，使压力恢复正常，如此反复操作，直到1#泵出口阀全关。2.5.3按停泵规程停1#泵。三、风机操作规程3.1根据工艺要求，将水温控制在25-27时，高时开冷却风机进行降温，水温低时就停开冷却风机（开风机顺序4#、1#、3#、2#，停风机时4#、3#、2#、1#）。3.2对长期停用的风机，启动前水泵工要通知班组长、电工对风机进行检查，经电工确认正常后方可启动。3.3要控制冷却风机电流在规定值范围。JS/FB-28-2.02仪表压缩机操作规程一、启动前检查1.1接通冷却水路系统，保证水压0.15MPa.1.2检查压缩机油箱油位1/2以上，各部位无漏油现象。1.3各气路管道连接完好，接头无松动。1.4吸附干燥器具备使用条件。1.5电气系统安装良好，具备启动条件。1.6检查仪表气出分子筛总阀处关闭状，仪表压缩机出口阀处全开状，排气吹除阀微开。1.7机械盘车，检查无滞现象。二、启动2.1通知电工给压缩机送电。2.2接通吸附干燥器控制器电源，投入吸附干燥器工作。2.3按就地启动按钮，启动仪表压缩机运转，压力开始上升，并用一、二级排气阀控制干燥器压力在0.55MPa.。2.4观察吸附干燥器运行，再生情况。三、停机3.1按工艺要求倒换仪表气源，开分子筛吸咐出口仪表气源阀，并联使用仪表气。3.2慢慢关闭仪表压缩机出口阀，开排气阀。3.3按停机按钮，停止仪表压缩机运行。3.4切断吸附干燥器控制器电源，停止吸附器运行。JS/FB-28-2.03DH80-63空压机技术操作规程一、主题内容及适用范围： 本规程规定了KDONAr-10000/20000/350型制氧机组配套的DH80-23型空气透平压缩机操作规程。 二、.引用标准： 本规程参考了沈阳鼓风机厂的DH80-23型空气透平压缩机使用说明书。代号：HCV11送气阀 HCV13放空阀 PCV11防喘振阀三、正常工艺参数:3.1压力（MPa）一级吸入压力0.098MPa 一级出口压力0.062MPa二级吸入压力0.058MPa 二级出口压力 0.1597MPa三级吸入压力0.1561MPa 三级出口压力 0.3055MPa四级吸入压力0.3024MPa 四级出口压力 0.51MPa冷却水压力0.3MPa 机组供油压力 0.20.05MPa3.2温度（）一级吸入温度TI110-32 一级出口温度 TI11189.5二级吸入温度TI120 44 二级出口温度 TI121100.6三级吸入温度TI13044 三级出口温度 TI13196.3四级吸入温度TI14044 四级出口温度 TI14193.3冷却水温度 30 机组供油温度 37.52.5大齿轮轴承温度 TIAS191、19250-75小齿轮轴承温度 TIAS193150-75电机轴承温度 TIA161、16260-803.3其它参数油过滤器压差： 小于0.15MPa空气过滤器阻力： 小于2.2KPa低速轴振动： 63um 高速轴振动： 57um四、空压机报警联锁清单：4.1空压机允许启动条件：入口导叶启动位置（100）防喘振FCV-11全开 排烟风机运行；润滑油温度37.52.5 润滑油压力0.19MPa；DCS允许启动按钮； 空压机未联锁停机; 4.2空压机报警联锁清单 ：项 目位 号正常值报警值停车值备 注油 压PISA-351A0.250.120.070.12备用油泵启动油 温（）TIA-33135-4555大齿轮轴承温度（）TIAS191-19250-707580小齿轮轴承温度（）TIAS193-19450-707580反电机侧轴承温度TIAS-19550-707580电机侧轴承温度（）TIAS-19650-707580电机北侧轴承温度TIAS-16150-707580电机南侧轴承温度TIAS-6250-707580油箱油位（mm）LA-11140845油过滤器压差（MPa）PDIA-3400.15低速轴振动（um）VISA11AA-12BA6379高速轴振动（um）VISA13AA-14BA5771电机定子温度（）TI171-173120空气过滤器阻力KPa）PDIAS-100122.2末端排气压力 MPa）PI-110.50.550.58MPa防喘振阀全开五、下列情况下，仪表报警联锁系统动作。5.1空压机排气压力高于0.53MPa报警，0.58MPa防喘振阀全开。5.2润滑油压力低于0.15MPa报警，同时辅助油泵启动，低于0.07MPa自动停车。5.3油箱油位低于845mm报警。5.4油温高于55报警。5.5油过滤器压差高于0.15MPa报警。5.6空气过滤器喷吹气压不低于0.3MPa。5.7电机定子温度高于120报警。5.8压缩机1-4级轴承温度高于75报警，高于80停车。5.9压缩机电机侧及反电侧轴承高于75报警，高于80停车。5.10电机轴承高于75报警，高于80停车。5.11压缩机低速轴承振动高于63um报警，高于79um停车。5.12压缩机高速轴承振动高于57um报警，高于71um停车。六、空压机开车前的准备：接到空压机开车通知后，操作人员应配合电工，根据电机的维护规程，检查其启动前的全部准备工作。6.1气路系统的准备工作：6.1.1空气过滤器检查|：6.1.2 检查确认仪表空气气源压力在0.45MPa以上。6.1.3 全开喷吹气源总阀。6.1.4打开并调好脉冲控制仪。6.1.5 确认滤网完好 ，清灰正常。6.1.6 检查放空阀及防喘振阀动作灵活，并全开放空阀和防喘振阀。6.1.7检查送气阀动作灵活，并全关送气阀。6.1.8 导叶关至启动位置100。6.1.9 打开各冷却器排水阀门。6.2水路系统的准备工作。6.2.1确认水泵启动，水压不低于0.3MPa，打开机组总上水，回水阀。6.2.2打开中间冷却器各回水阀，打开水侧放气阀，见水后关闭，打开气侧小阀放出积水后关小。6.2.3打开电机冷却器进回水阀。6.2.4若油温低于35，则关闭油冷却器回水阀，启动电加热器进行加热（加热至35以上时停止电加热）。6.2.5全面检查水路系统有无漏水、渗水现象，发现问题及时汇报处理。6.2.6油路系统的准备操作：6.2.7选择好使用的一组油冷却器和油过滤器并检查各阀的开关位置是否正确，确保油路畅通。6.2.8在就地电控柜上启动排烟风机，并确认运转正常。6.2.9打开主辅油泵进出口阀，在就地操作盘上轮换启动油泵，检查油泵运转是否正常，检查仪表指示是否正常。6.2.10若油温低于35，油冷却器暂不供水。启动油箱电加热器，加热油温至3545。6.2.11调节油泵出口压力在0.420.45MPa(表压),并检查油过滤器出口压差,当高于0.15Mpa时,则应当倒换清洗过滤器,可做备用。6.2.11调整机组供油管压力在0.250.30MPa,确认油压低于0.12MPa能启动备用油泵,观察高位油箱进油窥视镜,确认回油正常,确认主油泵供油开关处在互备位置。6.2.12油泵启动后的油箱油位应不低于1140mm，否则应先加油。6.2.13全面检查油路系统，确认无跑、冒、滴、漏现象，发现异常情况及时汇报并处理。6.2.14配合仪表工检查各项报警联锁参数的设置是否正确，振动及防喘振阀联锁解除。6.2.15盘车数圈，确认机械、电机无卡滞、磨擦现象。6.2.16启动隔音罩风机运行。6.2.17检查DCS上空压机逻辑图，确认启动条件满足。6.3电机启动与调整：6.3.1接到上级开车指令后，当操作盘上的仪控指示灯、电控指示灯亮、DCS允许启动条件满足后，配合电工做空投，操作启动开关，启动主电机。6.3.2主电机启动后，52秒左右合闸指示灯亮，主电机合闸，一切正常后按停机按钮主机分闸。 6.3.3通知电工给空压机送电 ，启动主电机，并应密切注意电流、各级压力的变化，电流降到正常值前，操作员不准离开操作盘。6.3.4检查机组的运转情况，确认电压、电流、油压、油温、排气压力、振动、声音正常。6.3.5开机前应停止油箱电加热器运行，如关闭油冷却水阀门应及时打开，调节油温在正常工艺范围。6.3.6缓慢打开进口导叶依次为124590。全面检查机组，确认其正常工作后，准备向空分送气。3.7主控室计算机操作规程：在空分无背压的情况下，缓慢全开送气阀HC1001，手动缓慢关闭 HV1002放空阀。防喘振阀PV1009在手动位置。将PIC1009设定与机后压力一致时（约为0.21MPa),改手动为自动,逐渐把压力设置到0.48MPa。待空冷塔正常后再逐渐设定排气口压力至工艺要求范围。6.3.8 做好各记录6.4空压机的正常停车：6.4.1 空压机停车前,先确认本套其它机组已停车,现场指挥员与调度联系好,确认停车操作开始。6.4.2在计算机上将PIC1009置为手动,并缓慢全开。6.4.3在计算机上缓慢全开放空阀,再缓慢关闭送气阀。6.4.4 将进口导叶关至100.6.4.5 停主电机,并记录惰转时间。6.4.6停车30分钟后,停油泵运转.6.4.7停排烟风机运转.6.4.8如果停车时间较长,应将管道及容器内的积水排出.6.4.9停空气过滤器喷吹控制器.6.4.10停隔音罩通风机运行.6.5空压机的紧急停车.6.5.1 紧急停车条件.6.5.1.机器发生强烈振动,压缩机发出异常噪音时 。6.5.2各工艺参数发生急剧变化时。6.5.3全部或部分高低压停电时，不能维持正常生产。6.5.4冷却水突然中断，水路系统严重破裂时。6.5.5润滑油突然中断，油路系统严重破裂时。6.5.6当外界事故发生，严重威胁空气压缩机正常运转时。6.5.7电机突然冒烟并伴有强烈的烧焦气味时。6.5.8其它威胁人身安全及设备正常运转的意外情况。6.6紧急停车操作规程:6.6.1 紧急停主电机运转，使主电机带负荷停车。（在就地盘扳停主开关或计算机上操作紧急停车按钮）6.6.2全开放空阀和防喘振阀。6.6.3其它操作步骤按正常停车进行。 注：若在事故状态下，空压机已停车，应立即确认全开放空阀和防喘振阀。同时注意压缩机进油压力及回油温度，以及按正常停车顺序进行，并及时通知调度和上级领导。6.7润滑油过滤器入口的倒换和清洗6.7.1当润滑油过滤器阻力大于0.15MPa时，应倒换油过滤器，并对原来使用的过滤器进行清洗。6.7.2 在倒换过程中,注意不要使油压下降而造成油压低引起联锁停车.具体操作如下：6.7.3稍稍打开欲使用的一组过滤器上的排空阀。6.7.4缓慢打开均压阀，将备用的过滤器充满油，直到过滤器中气体排完后。关闭排空阀和均压阀。6.7.5将3通阀的控制杆旋至中间位置，使两全过滤器并联使用，然后将控制杆旋至欲使用的那组位置上，使其投入运行。6.7.6打开欲清洗的那组过滤器的排泄阀，放掉过滤器中的油，然后拆下滤网彻底清洗干净。6.7.7清洗完毕后，应马上装好以备用。6.8正常操作及维护：在正常操作期间，应定期对以下项目进行检查调整，同时认真准确地做好操作记录。6.8.1每小时检查空气过滤器喷吹气源压力为0.3MPa，检查脉冲控制仪及电磁阀工作量否正常，油烟风机及隔音罩风机机运转量否正常。6.8.2每小时巡检各冷却器量否正常，压缩机声音量否正常，油、水、气量否有跑冒滴漏现象。6.8.3认真记录各点温度、压力、振动、阻力、流量、电流等数据，发现不符合工艺要求的应及时汇报，并做好记录。6.8.4润滑油应定期化验，不合格应及时处理，油箱油位应在规定范围内。6.8.5经常检查润滑油过滤器阻力，当阻力大于0.15MPa时，应进行切换使用，并清洗换下的过滤器。6.8.6中间冷却器若发生堵塞，污垢较多影响冷却效果。以至冷却器出口空气温度达不到要求时应及时停车，用3的盐酸进行清洗。6.8.7为安全运行，空压机出口压力应低于喘振压力（0.58MPa）。6.8.8正常操作期间，应及时调整油冷却器的冷却水量，保证油温正常。6.9正常操作及维护：在正常操作期间，应定期对以下项目进行检查调整，同时认真准确地做好操作记录。6.9.1每小时检查空气过滤器喷吹气源压力为0.3MPa，检查脉冲控制仪及电磁阀工作量否正常，油烟风机及隔音罩风机机运转量否正常。6.9.2每小时巡检各冷却器量否正常，压缩机声音量否正常，油、水、气量否有跑冒滴漏现象。6.9.3认真记录各点温度、压力、振动、阻力、流量、电流等数据，发现不符合工艺要求的应及时汇报，并做好记录。6.9.4润滑油应定期化验，不合格应及时处理，油箱油位应在规定范围内。6.9.5经常检查润滑油过滤器阻力，当阻力大于0.15MPa时，应进行切换使用，并清洗换下的过滤器。6.9.6中间冷却器若发生堵塞，污垢较多影响冷却效果。以至冷却器出口空气温度达不到要求时应及时停车，用3的盐酸进行清洗。6.9.7为安全运行，空压机出口压力应低于喘振压力（0.58MPa）。6.9.8正常操作期间，应及时调整油冷却器的冷却水量，保证油温正常。6.10设备的正常维护：6.10.1正常运行时，每隔一小时对设备进行巡检，并认真准确做好操作记录。6.10.2每天至少检查油位一次。6.10.3每三个月取油样化验。检查油的含水量、杂质、内点、粘度。6.10.4每年一次检查全部控制设备和调节设备以及安全系统的功能是否良好。6.10.5压缩机每二年大修一次。6.10.6冷却器在大修时应检查其结垢情况，必要时应进行清洗。6.10.7每天检查油泵的工作情况。6.10.8计器仪表电气等专业应定期进行设备的校验,保证仪表、电气等设备安全可靠运行。6.10.9经常注意油过滤器的阻力，当阻力增大到0.15MPa时,及时倒换并清洗。6.10.10经常注意空气过滤器的工作情况，每周清灰一次。6.10.11压缩机运行中报警后，应积极查找原因并及时处理。6.10.12空压机若长期停车，应排尽冷却器中的水，油泵每月启动一次。6.11设备常见故障及处理：序号设备故障可 能 原 因排 除 方 法1供油不足或供油不规则1、吸油管内有气体 1、查出原因排除气体 2、油箱液面过低 2、加油 3、供油系统不干净3、清洗供油系统，检查油过滤器是否有破裂现象，更换润滑油4、漏油4、紧固2轴承发热1、润滑油不足1、加大油流量2、油温高2、检查油冷却器和水流量3、油杂质含量高或油不合格3、过滤器、化验油质，必要时更换4、轴承损坏4、更换不良部件或重新安装5、轴承供油压力低5、提高供油压力6、轴承安装间隙不当或轴承振动过6、调整轴承间隙，消除振动因素3振动1、轴承有缺陷1、检查轴承，更换不良部件并重新安装2、各轴中心不平行2、调整3、动平衡不合格3、检查校正动平衡4、安装不好，齿轮箱发生畸变4、压缩机应进行大修4声音不正常1、振动1、按以上“3”找出原因并处理2、齿轮啮合不良2、按“5”找出原因并处理3、油泵有缺陷3、检修油泵4、连接紧固件松动4、坚固5齿轮啮合不正常1、轴中心线不平衡1、重新对中心2、联接不良2、调整联轴器6轮齿磨损不正常1、油质不良1、换油2、油杂质含量高2、滤油3、供油不足3、查出原因，增大供油量4、制造或安装质量问题4、检查或重校7导叶不正常1、导叶控制机构故障1、修理或更换2、传动机构故障2、检查维修8齿轮表面产生连续凹痕1、启动力矩过大1、禁止使负荷突然变化的操作2、外加力矩突然波动2、遵守操作规程，按次序开停车3、超负荷运转3、重新校正4、齿宽面上接触不良9轮齿断裂1、机器突然启动或突然停车，轮齿有间隙，轮齿间有异物，轮齿被卡位，导致产生应力过大加强检查，严格执行操作规程2、由于轮齿不断反复地超负荷，引起疲劳断裂6.12设备运转时的安全规程：6.12.1末端排气压力高于0.55MPa报警,0.58MPa防喘振阀全开。6.12.2润滑油压力低于0.12MPa报警,辅助油泵启动,低于0.07MPa自动停车。6.12.3油箱油位低于1000mm报警。6.12.4油温高于55报警。6.12.5油过滤器压差高于0.15MPa报警。6.12.6空气过滤器喷吹压力不低于0.3MPa。6.12.7冷却水流量低于510m3/h报警。6.12.8电机定子温度高于120报警。6.12.9 压缩机一、二、三、四级轴承温度高于75报警，高于80停车。6.12.10压缩机电机侧及反电机侧轴承温度高于75报警，高于80停车。6.12.11电机轴承温度高于85报警，高于95停车。6.12.12压缩机低速轴承振动高于62um报警, 高于82um停车。6.12.13压缩机高速轴承振动高于55um报警，高于73um停车。6.13维护检修安全规程：6.13.1进入压缩机工作现场的操作工、维修工应严格遵守有关劳动保护的安全规定，严格执行操作规程。6.13.2压缩机防护措施必须齐全可靠。6.13.3操作工不允许擦拭运行中机器的转动部分。6.13.4、压缩机工作现场不允许存放与工作无关的物品，不允许放油桶，棉纱等易燃品。6.13.5压缩机工作现场应配备足够的消防器材，并定期检查，保持良好。6.13.6压缩机的阀门开关应保证机器压力前后的稳定变化，严防末级超压。6.13.7检修严禁在中压管道带压的情况下作业、拆装部件。6.13.8仪表工应对各指示仪表定期检查校验，保证仪表指示灵敏，可靠，联锁动作准确。6.13.9设备检修时，对机器内部件应进行除锈，清洗。6.13.10设备检修完毕后，应对机器内进行仔细检查，以防机器内掉进异物。JS/FB-28-2.0410000空分技术操作规程本厂一万制氧空分装置是由四川空分制氧机厂生产，其生产的主要产品有：氧、氮、氩气，主要供本公司炼钢使用，另外同时生产部分液氧、液氩副产品供充瓶或外销，一、主题内容和适用范围1.1本规程规定了KDONAr10000/20000/350型空分装置操作规程1.2本规程适用于一万制氧机组空分岗位二、引用标准 本规程参考了四川空分设备（集团）有限公司的KDONAr10000/20000/350型空气分离设备使用说明书等资料三、具体产品产量及质量如下：3.1氧气产量10000m3/h 纯度99.2%氮气产量27800 m3/h 纯度99.9%10ppmO2氩气产量350 m3/h 纯度99.999%2ppm O23ppm N23.2氩气产品质量指标：纯 氩：氩纯度10-299.99 氢含量10-65 氧含量10氮含量10-650 总碳含量10-6 10 水分含量15高纯氩:优等品 一级品 合格品氩纯度10-21 99.9996 99.9993 99.999氮含量10-62 45氧含量10-61 12氢含量10-60.5 11总碳含量10-60.5 12水分含量10-6 1 2.6 43.3空气预冷系统：a、压力（MPa 、G）空冷塔出口压力PI AS-11020.51MPa空气进空冷塔压力PI-11010.52MPa冷却泵出口压力PI-1103 11040.8MPa冷冻泵出口压力PI-1105 11061.9MPa污氮进水冷塔压力PI-110718KPa外部供水压力PI-11080.32MPab、温度空气进空冷塔温度TI A110189空气出空冷塔温度TI A11028冷冻水进空冷塔温度TI A11037外部供水温度TI110424-27水冷塔出口水温TI A110513C、液位（mm）空冷塔液位LICS11011000mm空冷塔就地液位LI11021000mm水冷塔液位LICA11031000mm水冷塔就地液位LI11041000mm空冷塔水回流管液位LAH1105d、流量空冷塔下段水流量FICA1102125 T/h空冷塔上段水流量FICA110127 T/h空冷塔回水控制LICS1101154 T/h水冷塔出水控制LICA110333 T/h3.4分子筛纯化系统a、压力（MPa）MS1201压力/污氮PI120151010KPaMS1202压力/污氮PI120251010KPaMS1203压力/污氮PIS 120310510KPaMS1204压力/污氮PIS120410510KPa污氮进纯化系统压力PI120518KPaMS1201充压压差联锁PdIS12010510KPaMS1201充压压差联锁PdIS12020510KPad、温度（0C）MS1201空气进口温度TI1201-10250MS1201空气进口温度TI1202-10250MS1201空气出口温度TI120322250MS1201空气出口温度TI120422250污氮进分子筛系统温度TIA1205L195/H205EH1201出口温度TIA1206200EH1202出口温度TIA1207200EH1201炉膛温度TIA1208350EH1202炉膛温度TIA1209350冷吹峰值TIA-1201 TIA-1202120分子筛电加器温度L195/H205c、流量（m3/h）污氮冷吹气量FIC1201A11600m3/h污氮再生气量FIC1201B9000m3/h污氮放空气量FIC1201C11600m3/h3.5精馏系统：a、压力（MPa）下塔压力PI10.44MPa上塔底部PIA20.041MPa空气进膨胀机PI401A、B0.72MPa空气出膨胀机PI401A、B0.043MPa空气进冷箱PI1010.48MPa氧气出冷箱PI1020.023MPa（23KPa）氮气出冷箱PI1030.01MPa污氮出冷箱压力PIC10418KPa仪表空气压力P I A20010.48MPa粗氩出II塔压力P I A7020.02MPa氩泵出口压力PIC7010.86KPa精氩塔压力PICA7030.17MPa氮气出精氩塔冷凝器压力PIC7040.042MPa氩泵入口压力PI7050.05MPa氩泵入口压力PI7060.05MPa氧贮槽压力（东）PIS1701（现场）0.18MPa氩贮槽压力（中）PIS2201（现场）0.18MPa氩贮槽压力（西）PI1801（现场）0.5MPa污氮进纯化系统压力18KPab、液位（mm）下塔液空LICA1500-700mm主冷液氧LICA22700-3000mm粗氩塔II液氩LIC7011000-1200mm粗氩塔II液空LIC7021500mm精氩塔冷凝器液氮LIC704730mm精氩塔液氩LIC703900mm液氧储槽（东）LI A17019500mm液氩贮槽（中）LI A22019500mm液氩贮槽（西）LI A1801 9500mmc、阻力（KPa）下塔阻力PdI112.7KPa上塔阻力PdI26KPa副塔阻力PdI30.6KPa粗氩（I）塔阻力PdI7012KPa粗氩（II）塔阻力PdI7027.5KPa精氩塔阻力PdI7033.5KPa液氩泵进出口压差PdI704（705）0.81KPa分子筛充压压差PdI1201（1202）0510KPa空冷塔阻力PdIA110110.5KPad、温度（）空气进冷箱温度TI10112氧气出冷箱温度TI1029.5氮气出冷箱温度TI1039.5污氮出冷箱温度TI1049.5氮气出主换热器TI1A、B、C、D9.5板式中抽去膨胀机TI2112空气出板式冷端去中抽TI3-163板式基础温度TI4 -23 空气进下塔TI5-173氧气进板式TI6-176膨胀空气进上塔TI7-179主塔基础TI8-25污氮进板式TI9-175氮气进板式TI10-175液空过冷后TI11-178.3液氮过冷后TI12-191粗氩II液空回流TI701-186.5粗氩出II塔温度TI702-181氩塔基础温度TI703-7.1精氩塔废气放空TIA751-3氩槽回气温度TI752-120e、流量（m3/h）产品氧气FIC10210100m3/h（4-9月份10000 m3/h；10-3月份10200 m3/h）进板式空气量FI10156000 m3/h氮气出冷箱FIC10327300m3/h（500）膨胀空气旁通FI13600 m3/h氩馏分流量FIA701（冬12000-13390 m3/h）（夏11500-12500 m3/h）粗氩流量FIC702（冬360m3/h夏330m3/h）精氩塔废气放空FI7515 m3/hf、分析（自动）产品氧气/主冷AIA101/499.2O2产品氮气/液氮AIA102/31010-6 O2污氮中氧AIA62% O2空气出纯化系统水分AIA1203610-6H2O空气出纯化系统CO2AIA1204210-6CO手动分析：下塔液空AE13840%O氮气去板式AE299.9%N2污氮出上塔AE698%N2氮气出上塔AE799.9%N2氧气去板式AE899.2%O2氧气进E3前AE999.2%O2氧气出板式AE10199.2%O2污氮出板式AE10398%N2粗氩I进口AE7018892%O2粗氩I出口AE7022%O2粗氩II出口AE703210-6O23.6空分系统报警联锁清单序号位号测点名称报警值动作结果1PIAS-1102空冷塔出口压力L0.45MPaLL0.4MPaLL 停水泵 HV-101关闭 PCV-11全开2PDI-1101空冷塔阻力H 7KPa3LICS-1101空冷塔液位L1000mmH2000mm HH 2200mmHH停水泵 冰机PCV-11全开 HV-101关闭4LICA-1103水冷塔液位L 500mm H2300mm5FICA-1101冷冻水进空冷塔流量L 20T/h H40T/h6FICA-1102冷却水进空冷塔流量L 100T/h H 140T/h7TIA1101空气进空冷塔温度H 1058TIA1102空气出空冷塔温度H 9.59TIA1103冷冻水进空冷塔温度H 910TIA1105水冷塔出口水温度H 2011PIA2001仪表空气压力L 0.4MPa12PIA2上塔压力H 70KPaH 70KPaFCV-103全开13PDIS-12011#分子筛差压H 10KPaH 分子筛程序延时14PDIS-12022#分子筛差压H 10KPaH 分子筛程序延时15PIS-12031#分子筛泄压差压H 10KPaH 分子筛程序延时16PIS-12042#分子筛泄压差压H 10KPaH 分子筛程序延时17TIA-1205污氮进纯化系统温度L 195H 20518TIA-12061#分子筛电加热器出口H20019TIA-12072#分子筛电加热器出口H20020TIA-12081#分子筛电加热器炉膛温度H35021TIA-12092#分子筛电加热器炉膛温度H35022LICA1下塔液空液位L500mm H1200mm23LICA2主冷液氧液位L2400mmH3400mm24TIA701液空回上塔温度H-18425TIA751精氩废气放空温度H-326PIA702粗氩出塔压力L15KPa27PIC-703精氩塔压力L10KPa H27KPa28PIC704精氩塔冷凝器压力H80KPaH PCV-704全开29AIA101氧气纯度L99.6%O2LL 99.2%O2LL LCV-2全关30AIA102产品氮气纯度H 1010631AIA702粗氩塔中氧H 2%O232AIA703粗氩塔中氧H 210602HH 2106HH：FCV-702A关FCV-702B开FCV-703关33AIA701氩馏分中氩L 8%Ar H 12%Ar34AIA704氩中氮含量H 3106N235AIA-1203MS出口水分析H 6106H2O36AIA-1204MS出口二氧化碳H 2106H2O37PIS-1701液氧贮槽压力H：0.23MPaH: PCV-1701全开38PIS2201