TSI系统调试方案.doc

GI.F6148-调台山-05-01 广东国华粤电台山发电有限公司广东国华粤电台山发电有限公司 一期工程一期工程 3、5 号机组调试方案号机组调试方案 方案名称5 号机组 TSI 系统调试方案 编制单位广东省电力试验研究所 编 写 日期：2006 年 3 月 18 日 审 核 日期：2006 年 3 月 18 日 批 准 日期：2006 年 3 月 18 日 会审单位代表签名会审日期 上海电力工程监理咨询有限公司 广东火电工程总公司 广东省电力试验研究所 出版日期 2006 年 3 月 版次 A/0 A/0 2006 年 3 月 版本版本/修改状修改状 态态 VER./M.S. 生生 效效 日日 期期 VALIDATION DT. 编写编写/修改修改 AUTH. 审审 核核 CHKD. BY 主任批准主任批准 APPD.BY DEPT.H 总工总工/ 所长批准所长批准 APPD.BY C.E./DIR. 工程名称工程名称: 广东省国华粤电台山发电有限公司 3、5 号机组及公共系统调 试工程 方案名称方案名称: 5 号机组 TSI 系统调试方案 方案编号方案编号:GI.F6148-调台山-05-01 版权所有版权所有 COPYRIGHT 目录目录 1.设备概述设备概述1 2.调试目的调试目的1 3.TSI 的功能的功能 1 4. 调试应具备条件调试应具备条件3 5. 调试项目及调试工艺调试项目及调试工艺4 6质量控制点质量控制点.7 7. 采用的技术标准采用的技术标准7 8需形成的记录（表格样本略）需形成的记录（表格样本略）.7 9.安全措施安全措施8 10.调试仪器仪表调试仪器仪表8 11.调试组织分工调试组织分工9 1 台山电厂台山电厂 5 5 号机组号机组 TSITSI 系统调试方案系统调试方案 1.1.设备概述设备概述 每台机组有三套 TSI 装置,主汽轮机有一套,两台小汽机各有一套 TSI 装置， 主汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、 单轴、凝汽式汽轮机 。汽轮机的型号是 N600-16.7/537/537，最大功率 634MW。给水泵小汽机则由杭州汽轮机厂生产，汽泵的容量为50%。 2.2.调试目的调试目的 检查信号通道并设置报警和跳机动作值，确保 TSI 汽轮机安全监测系统正常 投入，为机组安全运行提供保证。协助安装公司做好各探头的安装工作。 3.TSI3.TSI 的功能的功能 3.1 主汽轮机安全监测保护系统（TSI） 3.1.1 汽轮机安全监测保护装置及其机柜由上海汽轮机厂成套供货，采用美国 BENTLY.NEVADE 公司 3500 系列设备,提供汽轮机、发电机、励磁机在整个轴 系上的监测保护点，使用相同的进口设备。 3.1.2 模拟量信号统一用 420mA 输出信号。 3.1.3 TSI 装置具有与汽机电调（DEH） 、DCS 系统通讯接口，常规保护，旁路保 护等需用的接口。 3.1.4 TSI 能提供 110%转速接点用于机组停机（超速停机由 ETS 完成） 3.1.5 TSI 装置包括如下功能： a）转速测量：量程一般为 05000r/min，有 0 转速档可控制自动盘车， 可连接指示、记录、报警和转速保护。 b）轴承振动，按机组轴承数装（包括发电机） ，测量绝对振动值，可连接 指示、记录、报警、保护。 c）轴振动：按机组本身要求装设，测量轴承对轴的 X、Y 方向相对振动， 可连接指示、记录、报警、保护等。 d）胀差：监测各汽缸与转子的相对膨胀差，可连接指示、记录、报警、 2 保护。 e）轴偏心：监测转子的弯曲值，并具有键相位功能，可连接指示、记录、 报警、保护。 f）汽缸绝对膨胀：测量各汽缸左、右侧的热胀值，可连接指示、记录、 报警、保护。 g） 轴向位移：通过二点对大轴位移进行监测，可连接指示、记录、报警、 保护等。 i.TSI 系统主要设备： 1. TSI 装置柜,安装在 DCS 仪表间内,包括如下设备: 电源模块(3500/15,两块) 通讯模块(3500/20,两块) 振动监测模块 3500/42,7 块 3500/40,5 块 继电器模块(3500/32,4 块) 差涨监测模块(3500/45,1 块) 轴向位移监测模块(3500/45,1 块) 键相器模块(3500/25,1 块) 汽缸膨涨监测模块(3500/45,1 块) 偏心监测模块(3500/42,1 块,与 11 轴振共用) 零转速监测模块(3500/50,1 块) 转速监测模块(3500/50,1 块) 通讯网关(3500/92,2 块) TDXnet 瞬态数据采集箱 PC 机和打印机 3.1.6.2 探头及前置器: 11 个轴承转子振动探头及相应的前置器(X、Y 方向共 22 套) 键相探头及前置器一套 零转速探头及前置器二套 3 高压差涨探头 2 个 低压差涨探头 2 个 轴向位移探头及前置器 4 套 转子偏心探头及前置器 1 套 汽缸膨胀探头 1 个 3.2 小汽轮机安全监测保护系统（TSI） 3.2.1 小汽机安全监测保护装置及其机柜由杭州汽轮机厂成套供货，采用美国 BENTLY.NEVADE 公司 3500 系列设备,提供汽轮机、汽泵轴上的监测保护点。 3.2.2 TSI 装置包括如下功能： 转速测量：量程为 05000r/min，有零转速信号输出。 汽机前、后轴振动监测，提供跳机输出接点和 4-20MA 信号至 DCS。 汽泵前、后轴振动监测，提供跳机输出接点和 4-20MA 信号至 DCS。 汽机轴向位移监测，提供跳机输出接点和 4-20MA 信号至 DCS。 汽机键相位。 3.2.3 TSI 系统主要设备： 3.2.3.1 就地控制柜，有以下设备（每台小机）： 3500/92 通讯模块（1 块） 3500/50 转速模块（1 块） ，测量汽机转速 3500/42 振动模块（3 块） ，测量泵轴振动、汽机轴振动、汽机位移 3500/32 继电器模块（2 块） ， 汽机零转速、振动、位移跳机 3500/25 继电器模块（1 块） ，汽机键相位 3500/20 框架接口模块（1 块） 3500/25 单电源模块（1 块） 3.2.3.2 探头及前置器： 键相探头及前置器 1 套 轴向位移探头及前置器 1 套 轴承振动探头及相应的前置器 8 套 转速探头及前置器二套 4.4.调试应具备条件调试应具备条件 4 4.1 现场设备已经安装完毕，并已完成一次校验。 4.2 监测装置到现场设备的电缆已经连接完毕。 4.3 监测装置具备送电条件。 5.5.调试项目及调试工艺调试项目及调试工艺 以下为一套 TSI 系统的调试内容。 5.1 调试前的准备 5.1.1 编写需要测试的信号清单。 5.1.2 了解每个信号在现场的位置，以及在信号处理模块上的位置。 5.1.3 准备必须的工具、仪器及通讯设备 5.1.4 审阅所有探头的调校报告。 5.2 监测系统冷态调试 5.2.1 装置通电前的检查 5.2.1.1 阅读系统的使用及维护手册及有关资料,审阅系统原理图。 5.2.1.2 按原理图检查系统接线图,发现错误则改正过来。 5.2.1.3 察看各仪表卡件内、外有无损坏部件以及型号是否符合设计要求。 5.2.1.4 察看 BENTLY 系列卡件、探头、前置器和延伸电缆有无损伤，型号是 否匹配。 5.2.1.5 按系统接线图检查各监测器与前置器间连线及监测器与各二次仪表间 的连线情况,发现错误则改正过来。 5.2.1.6 根据量程、输出选择等技术要求连接内部跳线。 5.2.1.7 检查电源组件的供电电压是否与系统监测器的电压跳线及各项目监测 器的电压需求相一致,否则改正过来。 5.2.2 装置受电调试 装置受电检查工作以厂家为主，调试所配合。 5.2.2.1 核实连线无误具备通电条件后逐个合上各组件的电源开关。 5.2.2.2 留意通电时有无异常现象，若有则立即停电详细检查。 5.2.2.3 观察系统监测器的电源正常指示灯(POWER OK)是否点亮,若不亮则检 查电源组件与系统监测器的电源跳线是否一致。 5.2.2.4 察看各项目监测器前面板的液晶显示屏(LCD)上有无闪动的出错代码, 5 有则查阅有关手册找出错误原因,消除错误。 5.2.2.5 用函数发生器遂个校验各项目监测器,根据其传感器系统的灵敏度调整 监测器的灵敏度,使它们一致。记录各通道校验过程中的输入输出值，验证各警 告、危险报警指示二极管（LED）和相应的继电器触点状态能否正确转换,输出 信号是否异常。 5.2.2.6 协助安装公司做好各探头的安装工作,根据校验所得数据定好各探头工 作零位并紧固探头。 主机TSI系统传感器安装参数： 序号编号测点名称安装间隙(mm) 430MAA10CS001 汽机转速1.2 530MAA10CS002 汽机转速1.2 630MAA10CS003 汽机转速1.2 730MAA10CS004 汽机转速1.2 830MAA10CS005 汽机转速1.2 930MAA10CS306 汽机零转速1.2 1030MAA10CS307 汽机零转速1.2 1130MAA10CY004 高压缸差涨 A13.1 1230MAA10CY005 高压缸差涨 B13.1 4130MAK10CS001 汽机超转速 11.2 4230MAK10CS002 汽机超转速 21.2 4330MAK10CS003 汽机超转速 31.2 5.2.2.7 轴移、胀差监测器根据其探头安装方向而确定正、负方向。 5.2.2.8 根据各有关技术资料整定各项目监测器的警告、危险参数设定值。所 有参数均做记录。 主机TSI卡件设置参数： 框架地址 名称量程上遮断上报警下报警下遮断 1相对振动 1Y0-500m254m127m/ 1相对振动 2Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 1Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 2Y0-500m254m127m/ 1相对振动 3Y0-500m254m127m/ 1相对振动 4Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 3Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 4Y0-500m254m127m/ 1相对振动 5Y0-500m254m127m/ 1相对振动 6Y0-500m254m127m/ 6 1绝对振动 5Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 6Y0-500m254m127m/ 1相对振动 7Y0-500m254m127m/ 1相对振动 8Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 7Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 8Y0-500m254m127m/ 1相对振动 9Y0-500m254m127m/ 1相对振动 10Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 9Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 10Y0-500m254m127m/ 1相对振动 11Y0-500m254m127m/ 1绝对振动 11Y0-500m254m127m/ 1高压缸差涨0-20mm16.5mm15.7mm6.3mm5.5mm 1低压缸差涨0-50mm33mm32.2mm6.3mm5.5mm 1轴位移 1A2-0-2mm1.0mm0.9mm-0.9mm-1.0mm 1轴位移 1B2-0-2mm1.0mm0.9mm-0.9mm-1.0mm 1轴位移 2A2-0-2mm1.0mm0.9mm-0.9mm-1.0mm 1轴位移 2B2-0-2mm1.0mm0.9mm-0.9mm-1.0mm 2相对振动 1Y0-500m254m127m/ 2相对振动 1X0-500m254m127m/ 2相对振动 2Y0-500m254m127m/ 2相对振动 2X0-500m254m127m/ 2相对振动 3Y0-500m254m127m/ 2相对振动 3X0-500m254m127m/ 2相对振动 4Y0-500m254m127m/ 2相对振动 4X0-500m254m127m/ 2相对振动 5Y0-500m254m127m/ 2相对振动 5X0-500m254m127m/ 2相对振动 6Y0-500m254m127m/ 2相对振动 6X0-500m254m127m/ 2相对振动 7Y0-500m254m127m/ 2相对振动 7X0-500m254m127m/ 2相对振动 8Y0-500m254m127m/ 2相对振动 8X0-500m254m127m/ 2相对振动 9Y0-500m254m127m/ 2相对振动 9X0-500m254m127m/ 2相对振动 10Y0-500m254m127m/ 2相对振动 10X0-500m254m127m/ 2相对振动 11Y0-500m254m127m/ 2相对振动 11X0-500m254m127m/ 2偏心0-500m/76m 2键相0-5000rpm/ 7 2缸胀0-100mm/ 2零转速0-5000rpm/ 2转速 10-5000rpm/200rpm/600rpm 2转速 20-5000rpm/ 5.2.2.9 协助 TSI 厂家与 DCS 厂家，将数据通讯功能投入。 5.2.2.10 协助 TSI 厂家将 TDM2000 系统的通讯和计算功能投入。 5.2.2.11 检查并测试数据采集和打印功能。 5.3 TSI 系统热态投运 机组试运期间将系统各项目投入运行并密切注意各仪表的工作情况，发现 不妥则及时修正。 根据试运指挥组的要求投入或解除各项目的保护措施。 6.6.质量控制点质量控制点 探头安装数据，保护逻辑，保护定值，通讯接口。 7.7.采用的技术标准采用的技术标准 7.1火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版） 7.2火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程（DL/T657-1998） 7.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版） 。 7.4火电工程启动调试工作规定 ，1996 年版。 7.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009.192。 7.6 热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求。 7.7 设备订货合同、技术协议要求。 7.8火电工程调整试运后质量检验及评定标准 ，1996 年版。 在上述标准发生矛盾时处理原则为：首先应按设备订货合同、技术协议的 要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同及制造厂无明确规定或规定不全时， 按国家标准、部颁标准和规程条例执行。 8.8.需形成的记录（表格样本略）需形成的记录（表格样本略） 8.1 GI/06/12/2131/1997热控装置（系统）校验记录表 8 8.2 GI/06/12/2132/1997热控装置（系统）模拟量二次校验记录表 8.3 GI/06/12/2133/1997热控装置（系统）开关量二次校验记录表 8.4 GI/06/12/2134/1997热控装置（系统）报警值二次校验记录表 8.5 GI/06/12/2141/1997热控装置试验、投运、切除记录表 8.6 GI/06/12/2111/1997热控系统试运合格后签证验收卡 8.7 GI/06/12/2135/1997热工现场工作遗留问题表 注：部分表格根据现场实际情况制订 9.9.安全措施安