底基层试验段施工方案.docx

昭通大山包LM2标项目经理部 底基层试验段施工方案昭通大山包一级公路路面二标级配碎石底基层试验段施工方案（K23+820-K52+594.978）中交二公局萌兴工程有限公司2016年11月级配碎石底基层试验段施工方案1 编制依据及编制原则1.1 编制依据1.1.1 （G356线昭阳区烟堆山至鲁甸县新街段公路改造工程LM2标段）招标文件1.1.2 （G356线昭阳区烟堆山至鲁甸县新街段公路改造工程LM2标段）施工图1.1.3 公路路面基层施工技术细则（JTG T F 20-2015）1.1.4 公路土工合成材料应用技术规范（JTG/T D32-2012 ）1.1.5 公路工程土工合成材料试验规程（JTGE50-2006）1.1.6 公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE51-2009）1.1.7 公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）1.1.8 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）1.1.9 公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）1.2 编制原则本方案的编制严格按照公路路面基层施工技术细则、公路工程质量检验评定标准、设计图纸和招标文件以及监理工程师的要求执行。2 工程概况项目起讫桩号为K23+820-K52+594.978，路线全长为28.775km。标段内有全线唯一的2个隧道，其中罗马隧道为700米，阿鲁伯隧道为3.1千米，且位于路线里程的中间，标段被分割成两段。路面主要设计参数为：20cm厚级配碎石底基层，40cm厚水泥稳定碎石基层，7cm厚粗粒式沥青混凝土下面层，5cm厚细粒式沥青混凝土上面层。3 试验段情况1、试铺地点：2、试铺时间：3、试验段检测、总结时间：4、试验段目的：通过试验段的铺设验证混合料性能，检验机械配置是否匹配，施工组织及施工工艺是否合理，人员配备是否满足要求，并确定大规模施工工艺控制参数，具体内容如下：（1）验证用于施工的混合料配合比。调试拌合设备，分别对不同规格的碎石、水的重量进行称重调试，确保计量的准确性；调整拌合时间，保证混合料均匀性；检查混合料含水率、碎石级配、7d无侧限抗压强度。（2）确定标准施工工艺。混合料配合比的控制方法；混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队摊铺时摊铺机的间隔距离）；含水率的增加和控制方法；压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合。（3）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。（4）确定每一碾压作业段的合适长度。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。（6）质量检验内容、检验频率及检验方法。（7）试铺路面质量检验结果。4、施工部署4.1 劳动力安排组织一批有级配碎石摊铺施工经验、能力强、能吃苦耐劳的施工班组，施工人员按所从事的工种进行编组管理，级配碎石底基层试验段施工配备劳力13人，具体施工人员数量根据施工情况进行调整，以满足工程安全、工程质量及工期的要求。下承层检查：项目路面工程师李瑜负责，配备工人3人，进行下承层清扫工作，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，并对其处理至合格。测量：项目测量工程师司伟强负责，配备测量员2人。闷料：项目技术员冯志浩负责，配备工人2人。摊铺：项目路面工程师李瑜负责，技术员徐长乐配合，配备辅助摊铺工人5人。碾压：项目路面作业队副队长吴炜负责。接缝处理：项目技术员徐长乐负责，配备工人3人。4.2 人员配备序号人员姓名职务职责1党崇民项目经理全面负责项目生产、经营管理工作2梁永强常务副经理主持项目部的全面工作3张周平项目总工施工技术总负责人4方赫项目副经理施工总调度人5赵学峰项目副经理施工材料总调度人6徐金生项目副经理施工机械总调度人8郑茂森项目副总工兼工程部部长协调前后场施工，同时负责现场质量检测9李瑜路面工程师组织现场施工管理10刘宇试验工程师负责试验检测工作11黄小军安全部长全面管理安全工作12张坤办公室主任后勤保障工作13 赵天山拌合场厂长混合料拌制、运输车辆安排14冯孝南机械部长施工机械管理15马周材料部长施工材料管理16司伟强测量队长测量放样、测点布置4.3 施工机械序号机械名称数量规格型号1水稳拌合楼1WCBD6002摊铺机2DTU95D3单钢轮压路机2XS222J4双钢轮压路机1DD118HF5胶轮压路机1XP3026装载机2ZL507水 车18T8自卸车1040T4.4 施工材料准备级配碎石最大粒径不应超过31.5mm，以保证形成骨架结构，提高结构层的稳定性。碎石应用硬质岩轧制，碎石中针片状含量20%，压碎值30%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，碎石级配见下表：碎石的颗粒组成范围（方孔筛）筛孔尺寸（mm）31.526.5169.54.751.180.60.075通过率（%）10080-10056-8730-6018-4610-335-200-54.5 技术准备1、采用拌和机集中拌和，大吨位自卸车运输至闷料现场，经闷料后，再次运输至摊铺现场，两台DTU95D摊铺机作业摊铺。2、松铺系数试验段前100m拟定为1.20。后续松铺系数按前期实测数据进行调整。3、进行技术交底对参加试验段施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手、拌和楼操作人员及辅助人员进行详细技术交底。交底主要内容：岗位分工、职责权限、施工程序、技术标准、质量要求、安全操作规程等。5、施工方案本合同段底基层为厚20cm级配碎石。施工时，底基层采用半幅全宽一次性摊铺成型的施工方法。5.1 施工工艺流程测量放样原材料试验配合比设计下承层顶面清理集中拌和混合料混合料闷料混合料运输混合料摊铺、整平标高检查轻型压路机初压振动压路机碾压压实度检测跟踪检查标高检查验收5.2 施工方案、方法1、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。2、测量放样根据设计图纸，对基床表层填筑级配碎石范围进行施工放样，为摊铺方便，在路肩的边缘做明显标示。沿纵断面方向使用20cm槽钢牢固支撑作为两侧模板，模板接头处应紧密、顺直、无错台。测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N，钢丝绳长度以100200m为宜，且其直径为2mm或3mm。钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于底基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石顶面高程。3、碾压机械、摊铺机械就位混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。4、混合料拌合级配碎石采用集中厂拌法。按照批复的混合料配合比进行拌合，采用WCBD600拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压，在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量1%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。5、混合料运输采用40t左右自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。运料车装满料后由拌合站出发，最后到达闷料现场，经闷料后再运输至施工地段。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，每台摊铺机前至少有2辆车等候卸料，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。6、闷料级配碎石经自卸汽车运输至施工现场，采用装载机堆料后，对级配碎石进行闷料，闷料时间为6-8小时。7、含水量检测级配碎石混合料经闷料后，于摊铺前检测混合料含水量是否符合其最佳含水量要求，实测含水量与最佳含水量间允许偏差为1%。满足要求时方可进行下道工序，当含水量小时及时补水。8、摊铺外侧摊铺机（1#）按要求就位，1#摊铺机铺筑行走后内侧摊铺机（2#）进行就位，1#摊铺机行走8m后，2#摊铺机开始铺筑。1#摊铺机的左右传感器分别置于钢丝（外侧）和铝合金导梁（内侧）上。导梁设置在距中心线6.5米位置，安置长度为18米，每根导梁长度6米，每根导梁采用两个可调节支架调整高程，当1#摊铺机内侧传感器滑行至第二根导梁时，立即移走第一根导梁及后端的可调节支架。2#摊铺机的外侧传感器置于路面中心线位置的钢丝上，内侧安置于铺好的底基层上。首先开始1#摊铺机铺筑，运料车在卸料时由专人指挥倒车，并在距摊铺机10cm-30cm处停住，严禁运料车碰撞摊铺机，且倒料时自卸车挂空挡，用摊铺机将料车向前推进。摊铺机在行进过程中，速度始终平稳的保持在1.5米/分钟，为确保摊铺层密实性均匀，平整度符合规范要求，严禁过快过慢。在摊铺机摊好的级配碎石上，由专人检查是否有不密实处，如有不密实应及时在该处铺洒一层料，并用铁锹拍实使其和整体相一致。为使摊铺机摊出的级配碎石底基层标高、厚度、宽度、平整度均符合设计要求，在检测高度时用一根长3米的导梁（高10cm）垂直在钢丝绳放在摊铺的底基层上，把它推到钢丝绳位置，若导梁顶面与钢丝绳齐平则说明一切正常，是按设计虚铺高程摊铺的。虚铺厚度暂按24cm控制。若有偏差，则需作出相应调整。9、整平采用摊铺机摊铺时，不需要进行专门整平工作，但对摊铺过程中出现的个别离析现象，设专人消除，特别是局部粗料窝予以铲除，并用新混合料填补。10、测量虚铺高程摊铺结束后，测量人员按10m断面逐个恢复3m、6m、9m各3个点，用水准仪测量各点，并记录各点高程。11、碾压碾压工艺组合初定为两种方案：第一种方案双钢轮压路机静压1遍（前进后退为1遍），前静后振，再用22T单钢轮压路机振动碾压3遍，最后用30T胶轮压路机碾压1遍，双钢轮收面1遍。检查压实度。第二种方案：22T单钢轮压路机静压1遍，再用30T胶轮压路机碾压1遍，22T单钢轮压路机碾压3遍，双钢轮收面1遍。检查压实度。碾压次序为“先轻后重、先弱后强、先慢后快、先边缘后中间”，压路机每次由两端折回的位置成阶梯型，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，最好成45斜角。振动轮应重叠1/3轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为1遍；碾压一直进行到要求的密实度且表面无明显轮迹为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-2.0km/h为宜，以后各遍采用2.0-2.5km/h。压路机在施工面行走时禁止掉头，急刹车。每台摊铺机后面，应紧跟单钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，监理进行旁站。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。碾压过程中如发现“弹簧、松散、起皮、擁包”等现象，应人工翻开，重新换填新的混合料碾压。12、接缝处理纵向接缝：两台摊铺机搭接8-10cm，设专人补料保证平整度，同时防止级配碎石离析，搭接处加强碾压。横向接缝：采用平接缝，与路面车道中心线垂直设置，接缝断面为竖向平面。级配碎石摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，设置施工横缝。压路机碾压结束后，沿端头斜面开到下承层上距断面30m左右停机过夜。用3m直尺纵向放在接缝处，定出底基层表面与3m直尺不能衔接的点作为接缝位置，同时把厚度不足部分全部清除，整形后沿横向断面挖除坡下部分级配碎石，清理干净。第二天从接缝处起步摊铺。13、松铺系数及厚度确定待压实度完全达到设计规定值后，测量人员按10m断面逐个恢复3m、6m、9m各3个点，用水准仪测量各点，并记录各点高程。根据各断面各点填前高程、虚铺高程、压实高程，计算虚铺厚度=（虚铺高程-填前高程）和压实厚度=（压实后高程-填前高程），计算各点松铺系数=（虚铺厚度/压实厚度），最终确定松铺系数=（各点松铺系数/总点数）。14、宽度、平整度及横坡度检测试验段压实完成后，压实表面平整、无轮迹。随后我部会同监理工程师进行成型底基层纵段高程、平整度、横坡度等项目检测，并做记录。外观鉴定：底基层表面平整密实、边缘整齐、无松散。施工质量检验标准及检查方法和频率项次检查项目规定值/允许误差检查方法和频率1压实度96按JTGF80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处2纵断高程（mm）+5，-15水准仪，每200m测4处3宽度（mm）符合设计要求尺量，每200m不少于4处4厚度（mm）-10按JTGF80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点5平整度（mm）123m直尺：每200m 2处10尺6横坡度（）0.3水准仪：每200m测4断面7含水量（%）0+2（最佳含水量）每台拌和设备每天各1次8均匀性色泽均匀一致，无离析现象、无超粒径材料随时检查，工艺控制9级配在规定范围内每台拌和设备每天各1次6、质量保证体系及保证措施6.1 质量保证体系所有与质量有关的管理活动与质量控制均通过质量保证体系的运行达到目的。严格贯彻ISO9000国际标准，建立健全质量管理体系制度和质量手册等法律性文件，用法律文件确保工程质量。建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目常务副经理和项目总工程师的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和并富有经验的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。质量组织体系框图质量保证体系图进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展质量管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会会。达到目的工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质检部工程部测量队试验室物资部机械部合同部 组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证综合办 质量领导小组成员：经理、总工程师、生产副经理、主管工程师、质检工程师、试验工程师质量保证体系6.2 质量保证措施1、检测、试验设备控制配备齐全先进的检测、试验设备，对整个工程全过程施工质量进行全面检测控制。所有测试仪器、衡器在使用前均到有检测资质的部门进行检验和标定，合格后使用；并对所有检测、试验设备做好标识。2、测量控制配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前均到有专业资质的计量部门标定合格后方准使用，并定期按规定进行标定。（1）平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时相互复核，确保准确无误。（2）高程测量：除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点，用全站仪与自动安平仪互相配合的方法进行施工放样。（3）定期与其它相邻合同段进行联测，复核检查平面和高程控制点。3、具体质量控制措施加强施工技术管理，认真做好技术交底工作。级配碎石底基层的配料要准确，拌后取混合料做筛分试验，检查混合料是否满足施工用配合比的级配要求。级配碎石底基层摊铺时尽量避免混合料离析。摊铺机摊铺后保证规定路拱，表面平整度达到规定要求。路面摊铺、压实及其他机械设备的数量、型号、生产能力等满足设计及规范要求。混合料拌合场的位置、拌和设备满足质量要求和连续施工的需要。严格按照施工配合比配料，重点检查路面用的粗细集料、结合料等各种材料，随时检查原材料试验结果及混合料的击实试验、承载比、抗压强度的试验结果。7、安全保证体系及保证措施7.1 安全保证体系安全保证体系安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故。安全领导小组：经理、常务副经理、总工、副经理、各业务部门相关人员。安全责任制安全教育班组安全制度事故处理奖惩制度总结经验教训，以利今后提高1.新工人入路三级教育2.新工艺教育3.特殊工种培训4.技术交底教育5.领导干部安全教育1.班前安全讲话2.周一安全活动3.交接班制度4.三检制度5.制度上墙逐级上报1.经理部月评奖罚2.工区自评奖罚3.班组自评经理部安全小组检查施工中检查安全监督检查工 区 自 检开工前检查7.2 安全保证措施1、成立安全领导小组，负责指导、监督安全生产，项目经理任组长，下设安全环保部。2、建立健全各工种、各施工环节的施工安全制度，做好上岗前职工安全施工培训工作，严禁无证操作。作业人员均应做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害；做到“三不违”，即不违章操作，不违章作业，不违反劳动纪律。3、酒后严禁驾驶任何机动车辆。任何机动车辆不得“带病”行驶。4、施工现场应设置安全标识牌，并不得擅自拆除。5、压路机作业安全规定：先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动作用。压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡严禁脱档滑