监理实施细则(金东纸业).doc

山东三强建设咨询有限公司镇江项目监理部 监理实施细则文件编号：SQ-JL200316-B030金东纸业(江苏)有限公司三期建设(PM3及配套)工程监理实施细则编写人: 林乐胜 编写时间：2004年2月审批人: 审批时间：2004年2月山东三强建设咨询有限公司镇江项目监理部目 录一、工程概况1二、投资控制实施细则4三、进度控制实施细则7四、质量控制实施细则10五、施工阶段监理工作基本表式28一、工程概况金东纸业(江苏)有限公司PM3（3号纸机车间）及配套工程,是金东纸业场区三期建设的主要项目。本期工程拟建于镇江市大港开发区金东纸业有限公司院内，由3号纸机车间及配套工程组成：1、3号纸机车间工程：一期工程占地面积38590，位于第二涂布机车间、第二涂料制备车间南侧；二期工程占地面积40393，位于物料厂库区。车间总高度30m，底层钢筋砼结构，上部钢结构，厂房柱跨515m，柱距6m，单桩荷载5000kN。本工程采用桩基础，桩为为PHC管桩（砼强度等级为C80），桩径500mm，壁厚100mm，桩长23m、25m、28m三种。基础垫层砼强度为C10；不配筋基础砼强度为C15；配筋基础及现浇梁、柱、板砼强度为C35；地下水池和其他地下构筑物、屋面水箱砼为C30防水砼，抗渗等级为S6(0.6MPa)；梁板后浇带砼为C35微膨胀砼。钢砼结构填充墙：-0.06m以下采用MU15标准机制砖、以M10水泥砂浆砌筑；-0.06m以上采用MU10多孔承重砖，以M7.5混合砂浆砌筑。本车间对沉降较为敏感，要求沉降小于3mm。该工程总占地面积72129，预计工期：2003.12.12005.3.1（15个月）。2、PM3调成和磨浆区，建筑面积27300，预计工期：2004.3.12005.1.31（11个月）。3、PCC扩建（一套），建筑面积1800，预计工期：2004.4.12004.12.31（9个月）。4、GCC扩建（一套），建筑面积1500，预计工期：2004.4.12004.12.31（9个月）。5、新建块石堆场，建筑面积25000，预计工期：2004.6.12004.10.31（5个月）。6、滚筒研磨车间，建筑面积4400，预计工期：2004.4.12004.11.30（8个月）。7、电厂扩建（1条线），建筑面积27000，预计工期：2004.4.12004.12.31（9个月）。8、整理车间扩建，建筑面积24000，预计工期：2004.6.12004.12.31（7个月）。9、半成品仓库扩建，建筑面积7200，预计工期：2004.4.12004.11.30（8个月）。10、新建副原料仓库，建筑面积60000，预计工期：2004.4.12005.1.31（10个月）。11、新建栈板仓库，建筑面积19000，预计工期：2004.4.12004.12.31（9个月）。12、新建浆品堆场，建筑面积30000，预计工期：2004.4.12004.12.31（9个月）。13、新建调匀池，建筑面积1200，预计工期：2004.2.102004.5.31（4个月）。14、技术中心加层，建筑面积1800，预计工期：2004.6.12004.10.31（5个月）。15、输送线，长度1000m，预计工期：2004.6.12004.10.31（5个月）。16、公用架管、道路等，长度1000m，预计工期：2004.4.12004.12.31（9个月）。本工程土建部分由中国海诚科技股份有限公司设计;由山东三强建设咨询有限公司监理;陕西省机械施工公司（桩基）、中建二局（土建）、溧阳建工（道路）、镇江普迪（商品砼供应）、南京东浦/建华管桩（管桩供应） 等单位参与土建工程施工。二、投资控制实施细则严格按照委托监理合同的要求，实施造价控制。(一)、主要工作内容 1、熟悉设计图纸、图纸会审记录、标底标书、工程施工承包合同， 分析合同价款的构成因素，明确工程费用最易突破的部分和环节，确定投资控制重点。2、认真审核施工单位提报的施工组织设计，应侧重审查与工程投资有关的内容，如有不妥之处应明确提出监理意见。3、按合同规定及时处理施工单位提出的关于投资控制方面的问题和配合施工的要求，防止因违约而造成的索赔事件发生。4、对工程变更、设计修改进行事前经济技术合理性分析。5、严格经费签证：凡涉及经济费用支出的停、窝工签证、用工签证、使用施工机械签证、材料代用等签证，现场监理工程师必须会同业主驻工地代表共同审核签字。6、在专业监理工程师签署质量验收意见后，按合同有关规定对已完工程进行计量，在收到施工单位的工程进度付款申请表后，在委托监理合同规定的日期内审核完毕并填写工程进度月付款监理审查意见报业主，并返回施工单位一份。7、督促承建单位及时办理因设计变更(签证)引起的投资调整。 在收到承建单位提报的费用索赔申请表后，在规定限期内审核认可，并填写费用索赔审批表，提出审核意见后返回承建单位。8、分部分项工程在总监签署质量验收合格意见后，投资控制工程师委托监理合同规定时限内与施工单位办理完工程决算，跨年度工程年底(12月25日)各专业投资控制工程师应认真审查承建单位编制的年度决算，一般工程二十日内，大型工程三十日内审核完毕，并报业主核定。9、督促施工单位按与业主签订的施工承包合同规定，在满足合同要求的条件下，按合同规定时限向监理单位提报工程进度付款申请表，并根据总监对付款项目施工质量情况的评价，认真审核付款清单，并签署审核意见报总监。(二)、投资控制的方法l、凡现场涉及到经济费用支出的签证，必须由现场投资控制工程师、 总监和业主共同签字方可生效。2、对现场需丈量的工程量，施工单位应提前一天向项目监理部提出工程计量申请。总监在接到施工单位申请后，安排人员会同业主、施工单位共同测量工程量，48小时内办理完签证。3、所有经济签证应一式六份，业主两份、 监理单位投资控制工程师和施工单位各一份、监理存档两份。4、总监出具的涉及到工程量调增(减)的变更，在向施工单位签发的同时，应转发投资控制工程师一份。5、隐蔽工程签证应在隐蔽前全部办理完毕，工程隐蔽后不再进行补办签证。6、现场经济签证应采用统一表格填写，填写内容深度应达到能计算工程量、确定造价的标准。7、认真填写投资控制方面的各种工作台账。8、认真审核施工单位提报的应由业主供材的材料供应计划，接到申请3日内审核完毕，并将审核好的材料供应计划及时提报业主。9、认真审核施工单位提交的工程结算书，中小型工程竣工验收后一个月内办理完工程结算工作，大型工程根据具体情况在要求时间内完成。l0、公正合理地审核施工单位提交的费用索赔申请表，接到申请十天内审核完毕。并填写费用索赔审批表，签署初步审核意见。1l、审查过的工程结算书和索赔费用报告，投资控制工程师应在七日内应提交投资控制部进行审核，并协助办理定案工作。l2、与施工单位往来的有关投资的各种资料和涉及经济签证的资料，投资控制工程师应注意保存，存档备查。三、进度控制实施细则(一)、主要工作内容1、进一步深化和细化监理规划，编制施工阶段进度控制细则，说明进度控制方法(包括进度检查日期、进度报表格式、统计分析方法等)、进度控制具体措施(包括组织措施、技术措施、经济措施及合同措施等)、绘制进度控制目标分解图，进行风险分析。2、审核承建单位提交的施工进度计划，审查内容有：1)是否符合合同总进度要求及开、竣工日期的规定。2)施工进度计划中是否有漏项。3)施工顺序安排是否符合施工程序的要求。4)劳动力、材料及设备等供应计划是否能确保进度计划的实现。5)业主资金供应能力、提供场地条件及原材料设备的到货是否与进度计划衔接。6)各单位工程之间施工进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确合理。7)进度安排是否合理，有否造成业主违约导致索赔的可能性。监理工程师应将审核结果及时书面向承建单位提出整改意见或予以确认，一经确认即应视为合同文本的一部分，作为检查承包单位施工过程进度控制的依据。3、监理工程师根据承建单位和业主双方关于工程开工的准备情况， 选择合适时机发布开工令，并确定正式开工日期。4、编制年、季、月工程进度计划。监理工程师根据现场实际及前期计划完成情况，编制阶段进度计划，并做为承建单位近期执行的指令性计划。5、协助承建单位实施进度计划，帮助承建单位了解并解决进度计划执行过程中所存在的问题，协调解决内外关系。6、监督承包单位施工进度计划的实施，监理工程师要及时收集并检查承包单位报送的施工进度报表和分析资料，同时还要现场实地检查，并与计划进度相比较判断实际进度是否出现偏差，分析原因研究对策提出纠偏措施，必要时要对后期工程进度计划做适当调整。7、按时组织现场协调会，通报现场实际进度情况。存在问题及后期安排解决施工中相互调配问题。8、监理工程师应认真核实已完分项工程量，在进行质量确认之后， 方可签发工程进度款支付凭证。9、监理工程师应按照合同的有关规定公正地区分工程延误和工程延期，并合理地批准工程延期时间。(二)、施工进度控制的方法l、施工进度计划实施之前，认真分析可能影响施工进度的各种因素，提出保证施工进度的措施。主要有以下几个方面：1)协调工程建设各相关单位之间的相互关系，对确无法协调的，在进度计划的安排中应留有足够的机动时间。2)监理工程师要严格把关，采取有效措施控制好物资供应的质量和进度。3)监理工程师根据业主的资金供应能力安排好施工进度计划。4)监理工程师应严格加强图纸会审工作，减少设计变更对施工进度的影响。5)监理工程师应加强监督检查，协助承建单位提高技术和管理水平，减少因施工条件和承建单位自身管理水平对施工进度的影响。2、强化对施工进度计划实施过程的检查、监督。l)定期收集承建单位提交的进度报表资料，并跟踪检查工程项目的实际进展情况。2)利用对比法对实际进度和计划进度进行比较分析，从中发现是否出现进度偏差并确定偏差大小。3)认真分析出现偏差的原因，并制定措施责令承建单位实施。4)一旦发现实际情况确实无法完成进度计划时，监理工程师要分析原因，核定属工期延期还是工期延误，明确责任，并采取具体措施(组织、技术、经济、 合同、外部配套等)进行计划调整。 调整原则应尽可能压缩关键线路或通过搭接作业等手段压缩工期，减少施工进度损失。四、质量控制实施细则（一）、编制依据已批准的监理规划与专业工程相关的标准设计文件技术资料施工组织设计、方案（二）、质量控制的内容1、督促承建单位建立工程项目质量保证体系。承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。2、为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。3、在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。4、严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于本工程。5、加强工序控制，对关键部位、关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。6、督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。7、及时对各分项分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。8、检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。（三）、施工工艺过程的质量控制1、定位放线和竖向控制。定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线进行复核，轴线和竖向偏差必须严格复核。2、对基础、砌体、模板、层高、砂浆配合比，墙身轴线，预留孔位置等要严格控制检查和复核。3、对基槽的地质情况必须严格按设计要求进行检查，基础回填土按规范要求。4、对0.00以下的基础施工，隐蔽前必须进行隐蔽检查验收。5、现浇钢筋混凝土构配件，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。材料和构件质量控制:砂、石、钢筋、水泥、砖等材料应有出厂合格证。所有建筑材料监理见证取样，送检测中心检测。抽检不合格的材料应双倍取样复检，复检如不合格则应清退出场，不准使用。必须遵守规范中的强制性条文：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。6、检查（本工程土建部分）水、电预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种。7、对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由监理见证取样、送样制度，其中重点是影响结构及使用功能的原材料（水泥、钢材、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。8、对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查，包括水、电等各种调试和测试符合设计对使用功能的要求，检查不合格的通知承建单位返修直至合格，然后由建设单位组织最终竣工验收。10、如果有现场拌和混凝土、砂浆，其原材料砂、石、水泥和水必须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。11.施工机械设备质量控制：计量装置、测量设备必须经过校验合格。各种机械设备必须保证运行良好。机械设备应专人操作，持证上岗。12.严格工序管理和档案管理：12.1、要求施工单位必须及时申报各种报表。如开工申请表、施工组织设计报审表、工程进度计划报审表、设备材料报审表、施工放线报审表、工序报验表、工程量报审表、进度款报审表、延长工期申请表、索赔申请表、竣工验收申请表等等，施工单位当日提交施工日志。12.2、质量、进度、投资控制中发现问题，监理工程师可发监理工程师指令单，施工单位必须整改或调整计划。问题解决后，施工单位填报监理工程师指令回复函，经监理工程师复查合格予以签章确认，最后总监签准。12.3、监理工程师必须认真填报监理日志，要求内容真实、完整、全面。第二天上午8：00前将日报交总监理工程师，经总监签准后报业主。12.4、监理周报和监理月报由总监理工程师填写，报业主。12.5、实行质量否决制，分项工程、分部工程必须经监理工程师验收合格，方可进入下道工序施工。12.6、设专人负责工程档案管理。所有存档件应为原件，签字一律用钢笔或签字笔。（四）、分项、分部工程监理实施细则1 地基与基础工程监理实施细则1) 土方开挖前在施工区域内设置临时或永久排水沟，修筑施工场地内机械运行的道路。2) 采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。3) 地基开挖后不应长期暴露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。4) 混凝土应一次连续浇灌完成，不宜留施工缝，必须留设时，需经设计单位同意并应按施工缝要求进行处理，并有止水措施。5) 基础表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。(本工程地基为人工地基，详见“静力压桩工程监理实施细则”)2 砌体工程监理实施细则1) 砌体工程施工与操作应按GB50203-2002规范进行施工。2) 进场砖材必须有出厂合格证，应达到图纸规定的强度等级标准才能使用。3) 砖头使用必须隔夜浇水，砖四周浸水深度15mm。4) 砂浆级配每天复核，试块指定专人制作。砂浆拌制材料和拌制砂浆应符合规范规定。5) 砖墙砌筑和冬季施工，必须符合GB50203-2001规范第四章和第六章有关条款。6) 砌墙砌筑必须设置皮数杆，并做到三皮一吊、五皮一靠，确保砌体垂直，表面平整，灰缝饱满均匀及水平灰缝顺直。7) 砖墙应同时砌筑，不能同时砌筑而又必须留置临时间断处的，应砌成斜槎。必须留阳槎时，按抗震要求设拉结钢筋。8) 构造柱与墙体连接处应沿墙高每500mm设26 拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉结筋末断应有90弯钩。9）必须遵守规范中的强制性条文：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。构造柱、芯柱的砼或砂浆的强度等级应符合设计要求。砌筑砂浆中严禁使用脱水硬化的石灰膏。砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。10）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的要求：砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于处，每层每查一处；内墙按有代表性的自然尖抽，但不应少于间，每间不应少于处，柱不少于根。11）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的要求：砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔型塞尺检查有代标性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检查批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检查批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代标性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代标性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处12）构造柱的尺寸允许偏差应符合下表的要求：构造柱的尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查3柱垂直度每 层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查10m20抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。3 钢筋混凝土工程监理实施细则1) 钢筋混凝土工程必须按GB50204-2002和JGJ18-96规范进行操作施工。2) 模板安装质量控制：抄平放线、立面垂直、截面准确、大面平整、接缝紧密、标高无误、支撑牢固，符合规范。模板工程施工质量控制必须遵守规范中的强制性条文：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板安装下层模板及其支架应具有承受上层荷载的承载能力。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高5m6经准仪或吊线、钢尺检查垂直度5m8经准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3) 钢筋绑扎质量控制：检查材质合格证、复试报告、钢筋品种、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、保护层垫块符合规范。防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。4) 混凝土浇筑质量控制：对原材料质量、施工缝、配合比、搅拌运输（包括浇灌混凝土下料高度）、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，重点控制现浇基础及地梁混凝土等部位，进行配合比抽查，施工旁站，督促混凝土试块的专人制作和见证管理。、钢筋工程施工质量控制1、必须遵守规范中的强制性条文：钢筋进厂时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。、对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求；绑扎箍筋的末端应作弯钩，并应符合设计和规范的要求； 钢筋加工的允许偏差应符合下表的要求：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）手力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头长度、同一接头区内的接头面积百分率等，应符合设计和规范的要求；在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合下表的要求：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。、混凝土工程施工质量控制1、必须遵守规范中的强制性条文：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量几应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的 规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c. 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；e. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；f. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2、一般规定结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定；当混凝土中掺有矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146的规定取值。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用：混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注:C60及以上的砼构件, 强度的尺寸换算系数可通过试验确定.3、原材料混凝土中氯化物和碱的含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4、配合比设计混凝土应按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGCJ55的规定进行配合比设计。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。5、混凝土施工混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定：原材料每盘称量的允许偏差材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1各种衡器应定时校验； 2当含水率变化时，应及时调整水的用量。混凝土运输、浇筑及间歇地全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕后，硬按规范及施工方案要求及时采取有效的养护措施。 现浇结构混凝土工程施工质量控制1、必须遵守规范中的强制性条文：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。2、现浇结构的外观质量缺陷按下表确定：现浇结构的外观质量缺陷名称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4 钢结构工程监理实施细则1) 钢结构工程，严格按GB50205-2001、GBJ18-87、YBJ216-88、JGJ81-91施工。2)钢架所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，要有出厂质量证明、合格证等质量保证资料，并按规定抽取式样检验，合格后方可使用。3)钢构件质量控制要点、控制方法及检验标准：a.钢架材料a.1 控制要点：钢架所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，检查其提供的出厂质量证明、合格证等质保材料。a.2 控制方法 首先进行外观检查，符合要求后，按规定进行见证取样，送经审查合格的具相应资质的试验室进行复试，合格后方可批准使用。b.钢架加工制作b.1 控制要点:钢拄、钢梁的形状、几何尺寸必须符合设计要求。b.2 控制方法:首件必检，并全面复核其成批制作时模具的几何尺寸，确保批次的质量稳定。b.3 工艺流程的质量控制。工艺流程控 制 要 点、控 制 方 法号 料审查工艺卡：应充分考虑焊接及切割余量；检查板材：有较大弯曲的先矫直。下 料检查半成品：控制热变形，并注意清除切口的毛刺、熔渣及飞溅物。拼 接审查工艺卡，首件必检：控制好钢构件的允差尺寸及拄、梁的反变形控制。腹板与翼板的对接接头应错开200以上，并注意避开加筋肋，应避免在屋面梁跨中1/3跨长范围内拼接。 矫 形检查半成品：应控制钢材表面不得有明显的凹面、损坏及划痕制 孔审查工艺卡，首件必检：应用数控机床加工高强螺孔，其他可以采用冲孔控制其允许偏差组 装复核胎具尺寸，首件必检：应搭设组装平台及胎具，控制焊点及其间距，确保组件靠紧，点焊牢固。焊 接核查工艺卡：梁拄上下翼板与腹板采用自动焊对称焊接；严格按焊接次数和遍数及其工艺规范参数施工。b.4 焊接质量控制控 制 顺 序控 制 要 点.控 制 方 法焊 工核查人证相符：持有行业指定部门颁发的焊工,从事与其证书等级相适应的焊接工作.焊接设备.材料及焊接工艺审查有关资料：满足本钢结构工程的设计要求及质量规范.焊 接 施 工审查资料，现场巡视：1.必须在装配精度质量符合图纸和技术规范的要求时才允许定位焊,并及时处理焊接缺陷.2.不允许任意在工作表面引弧损伤母材,应在引弧板施焊或在焊逢中进行。3.起点.终点及焊道接头不应产生焊接缺陷,多层多道焊时焊接接头应错开.4.部位焊逢及对接坡口焊逢必须由具备相应技术等级的焊工完成.焊接质量检验对自检结果进行抽查复核：1.表面质量检验应符合设计要求及质量验收规范GB10854规定2.焊接无损探伤由质检专职人员担任,具有相应的资格证书。3.探伤部位.方法及探伤比例按GB1345规定施工.c.围护结构制作质量控制要点:c.1 压型板:成型后的压型板及泛水板.包角板的基板不得有裂纹：漆膜应无裂纹.剥落和擦痕等缺陷。压型板断面切口处要做防腐处理。公差尺寸应符合允差要求。c.2 钢檩条材面合格，.剪切.滚压.成型.冲孔等一次完成。d.钢结构安装质量控制要点：d.1 安装前应对基础施工自检验收进行复核：轴线、标高符合设计规定及规范要求，支撑面、地脚螺栓的允差符合规定。d.2 钢柱安装 d.2.1 复核：其标高观测点和中心标志，其允差应符合规定；d.2.2 检查：柱间支撑安装，在钢柱找正后进行，支撑不得弯曲；d.2.3 检查：柱脚螺栓矫正定位后将垫板与柱底板及螺母焊牢。d.3 钢梁安装，d.3.1 复核：应在柱子矫正符合规定后进行。d.3.2 重点检查：梁拼装时高强螺栓的安装顺序，初拧和终拧力矩应符合规定。d.3.3 检查：每榀梁必须整体吊装。顺序应自靠近山墙的有柱间支撑的两榀梁开始；d.3.4 检查：安装完毕，将其间的檩条、支撑全部装好检查合格后，再逐榀向前进行。d.4 检查：钢结构完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。e.钢结构除锈涂装质量控制要点：e.1 检查施工工艺：所有钢构件应机械除锈，除锈等级TS2级，除锈后6h内应进行底漆喷涂防锈；e.2 检查及测量：两道红丹底漆及现场两道醇酸漆，漆膜厚度不小于125微米。f.维护结构安装质量控制要点：f.1 观察及测量：控制好各檩条间的高差，应符合设计要求；f.2 面板安装f.2.1 观察：应防止板沿变形；f.2.2 检查：随时弹线，防止累积误差；f.2.3 外观检查：表面干净，无明显的凹凸和折纹，纵横搭错均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲，无错钻洞，允差符合要求。f.3 检查：泛水、包角包边板等安装应严密，不渗漏。f.4 检查：天沟焊缝应焊透，无漏水；底板平直，不积水。g.钢结构防火涂料涂装质量控制要点：g.1检查：涂装前，应将钢结构件连接处的缝隙用防火涂料或防火材料填平，防止出现薄弱环节。g.2 干湿度膜测试仪测量：涂装不得少于两遍，厚度符合规定。g.3 专业试验：应按建筑专业要求达到其耐火极限。h.质量控制： 项 目质量通病产 生 原 因检 查 控 制 措 施钢构件制作实际与图纸尺寸有误差1.号料时未充分考虑焊接及割余量。2.材料弯曲过大影响号料质量：3.施工放样尺寸不精确。1.检查工艺卡，预拼首件：找出误差，及时调整。2.材料弯曲应先矫正。3.放样尺寸应复核精确无误。焊接质量不合格1.焊缝未熔透、夹渣、气孔等缺陷。2.焊缝表面有裂纹，焊瘤、咬肉等缺