松工220千伏输变电工程（变电）项目主变及开关控制楼主体工程施工方案.doc

松工220千伏输变电工程（变电）项目（主变及开关控制楼主体工程施工方案） 施工项目部二零一五年十二月 目 录 一、编制依据1二、工程概况1三、施工流程3四、主要分项工程施工方法3A、轴线复核及弹线4B、 模板工程4C、钢筋工程13D、混凝土工程19E、墙体工程施工22F、脚手架工程25G、电气及给排水预埋管道施工26五、施工进度计划27六、施工人员配备27七、主要机用具、设备一览表27质量检测计量器具配备一览表28八、 保证工程质量的技术措施281.模板工程292.钢筋工程303. 混凝土工程304. 砌筑工程30九、安全生产及文明施工30现场危险源清单及其控制措施：321. 编制依据& 国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要(基建质量2007 89号)& 建设项目工程总承包管理规范(GB/T 50358-2005)& 国家电网公司施工项目部标准化工作手册& 110kV1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GDW 183-2008) 基建质量200875 号 & 中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009年版)& 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)& 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW248-2008)国家电网科（2009）642号& 国家电网公司输变电工程标准工艺（一）（施工工艺示范手册）& 国家电网公司输变电工程标准工艺（二）（施工工艺示范光盘）& 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）（工艺标准库2012版光盘）& 国家电网公司输变电工程标准工艺（四）（典型施工方法）（第一、二辑）& 输变电工程安全文明施工标准(Q/GDW250-2009)& 电力建设房屋工程质量病防治工作规定(电建质监200418号)& 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019 号）& 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法(国家电网基建2011146号)& 国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法（国家电网基建2011147号）& 国家电网公司输变电优质工程评定办法(国家电网基建20121432号)& 国家电网公司输变电工程设计变更管理办法(国家电网基建（2011）1755号& 国家电网公司基建质量管理规定国家电网基建（2011）1759号& 国家电网公司工程建设质量责任考核办法国家电网基建（2011）1751号& 国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建（2011）1753号& 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国家电网基建20121587号）& 国家电网公司电网建设项目档案管理办法(试行)办文档（2010）72号& 上海电力设计院有限公司设计的220KV松工变电站施工图& 施工图交底会议纪要& 建设单位制定的本工程建设管理规划大纲2. 工程概况本工程室外场地0.000m相当于吴淞高程3.900m；（1) 主建筑物：带地下室的二层建筑物，设计室内地坪0.00相当于吴淞高程4.200m。地下层为电缆层、主变油坑、电抗器室、消防泵房；一层主变散热器室、电抗器散热器室、110kVGIS室、220kV配电装置室、35kV配电装置室、用电室、消防控制室、厕所；二层会议室、蓄电池室、电容器室、安全用具室、技术资料室、接地变室、吊装平台。主建筑物内外高差除主变室、电抗器室、主变散热器室为0.00m外，其余房间均为1.2m；室内装饰工程为内墙涂料、细石混凝土地坪、防静电架空地板、复合木地板、环氧地坪、墙地砖等项目；室外装饰工程为外墙涂料、外墙面砖等。主建筑物基础为四周带钢筋混凝土板墙围护的片筏低板位有梁筏板基础。轴线尺寸81.65m*51.30m，地下一层、地上三层的框架结构，基础底标高-4.340m，屋面结构标高为9.90m13.00m，建筑物全高为13.30m。（2) 主要钢筋混凝土框架柱断面尺寸为600600mm、600x700mm；主要梁断面尺寸分别为700x1700、250x600、250x700、300x700等。（3) 主要材料：楼板、梁、柱、楼梯为C30混凝土；钢筋为HPB300级和HRB400级；填充墙采用240厚MU7.5混凝土小型空心砌块用RM7.5预拌砂浆砌筑。3. 施工流程轴线复核及弹线一层柱钢筋制作和安装一层排架搭设二层梁底模安装二层梁侧模板安装二层平台底模安装二层梁钢筋制作和安装二层平台钢筋制作与安装一层柱模板安装清理验收二层柱、梁、平台混凝土浇捣养护二层排架搭设屋面层梁底模安装屋面层梁侧模板安装屋面层平台底模安装屋面层梁钢筋制作和安装屋面层平台钢筋制作与安装二层柱模板安装清理验收屋面层柱、梁、平台混凝土浇捣养护一层排架、模板拆除二层排架、模板拆除一层砖墙砌筑及二次结构二层砖墙砌筑及二次结构。4. 主要分项工程施工方法（1) 主体结构混凝土采用商品混凝土。主体结构混凝土采用商品混凝土。混凝土浇捣用汽车泵直接泵送到操作层，主体结构混凝土浇筑时采用两台泵车进行浇筑。本工程二次结构施工材料的水平运输主要以卡车、机动翻斗车及手推车为主，垂直运输配备井架位于主建筑物南面。本工程的施工段划分：垂直向以结构层次为界，即一个楼层作为一个施工段施工。（2) 轴线复核及弹线 本工程所使用的测量器具必须具有相关计量单位检定合格且必须在有效期内。首先以地下室外墙主控轴线为基准，用经纬仪投点测定主轴线标记，于地下室外墙面用红漆作好双向轴线标志。用50m长的钢卷尺于头角主轴线处压零位、递加读数的方法进行分点，作好分间柱轴线标志，钢卷尺的拉力应掌握在100N左右，并应采取有效措施确保尺带的水平和平直。初分点的轴线标志须进行复核，两次复核的读数累积差不得大于5mm。经复核确定的轴线沿主体结构以下、自然地面以上范围内吊正垂直、弹好中心墨线，用大红漆作好醒目的双向小三角标志并编好轴号。水准高程应根据全站高程控制网用水准仪引测至本工程旁侧。本工程为三层框架结构，常规的轴线复核及弹线为三次（第一次为框架上去之前的基础0m处，第二次为二层楼面结构面上，第三次为三层楼面结构面上），但在框架的模板施工阶段要求对柱、梁轴线位置和垂直度进行多层次的校核，以确保轴线及垂直满足设计要求和规范规定。所有轴线、高程控制标志平时经常巡视和检查，以防毁损。（3) 模板工程 1) 主体工程模板以伸缩缝次为界划分流水段施工（1-2、11-12轴一段；3-10轴一段）。模板面板全部采用15mm厚胶合板，柱模板采用优质黑模板, 背杠视模板承载力的大小分别设4090规格方木，间距为25-30cm。模板排架、梁、柱子围檩采用48x3.5的钢管、用扣件紧固。边长大于50cm的柱及高度大于70cm的梁，在柱围檩的中间和梁的偏上部位设14mm对拉螺栓，间距为60cm。模板制作须严格按照设计施工图的几何尺寸制配。模板的裁割采用机械，裁割成型的胶合板须边缘应整齐、表面平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专用电锯，锯裁时应设限位，锯裁后的方木须确保平直，其平直度差要小于方木总长的1宽度差小于1.5mm。模板和背杠的结合采用2寸元钉固定，位于模板边缘的钉距应小于10cm；位于中间的钉距应小于30cm。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。制配完成的模板按其部位、规格进行编号后堆放整齐。当堆放于露天时，要对其进行遮盖，防止日晒雨淋而造成模板变形，给模板的安装质量带来影响。2) 模板排架支设前应按施工图的结构平面布置先于基层面分点设定控制点。立杆布置分有梁处及平台处两种间距布设。有梁位置的跨距为沿梁侧净间距30cm；沿梁纵向间距应根据梁断面大小5070cm布设。平台处立杆为90cm双向布设。所有立、横杆的接头要错开，错开的距离不小于1.2m，横向拉杆为离基层面20cm处设一挡双向扫地杆、上部至梁底段沿垂直间距1.5m左右设一挡。排架搭设时先立好头角立杆，吊准垂直后按水平拉杆间距进行分点，在固定水平拉杆时按控制点拉线后进行固定，以确保整个排架体系的整齐划一。所有的横向拉杆均双向贯通、连接牢固，立横杆的相交点每点用扣件紧固，处于受拉状态的的杆件连接不得使用一字接头。位于梁底处应扣除梁底模高度、用水准仪测定标高后设小横杆。位于平台处的排架上顶扣除格栅及平台模板高度、用水准仪测定标高后设上顶杆。模板排架体系的每开间设两道4560度双向剪力撑，其上下要“顶天立地”，剪力撑的接头采用搭接式，以确保其整体稳定性。(高层排架搭设具体参照高支模施工方案)3) 模板排架搭设注意事项：排架搭设初要设控制杆（设在头角处、每开间的轴线处），控制杆要吊垂直，并用水准仪测定标高，以确保整个排架体系的整齐划一。搭设模板排架所用钢管的材质必须符合相关规定，使用483.0钢管，不得使用锈蚀、弯曲变形和带有破损的管材；扣件采用不低于KT338可锻铸铁制造，扣件及紧固螺栓应在65NM作用力及扭力矩下不损坏。初搭设的排架要对扣件螺栓进行复拧，以防扣件螺栓漏拧而造成排架在施工承载过程中发生下弯、倾斜等事故。斜向剪力撑是确保整个排架体系稳定的关键环节，所以布设原则为上端至梁底杆；下端必须“落地”。 斜向剪力撑与立横杆的相交点必须每点用扣件紧固。4) 框架柱支模 立模前首先要对基层表面进行清理，用锥子凿除松动层及对其交接面进行“毛化”处理、用压缩空气吹尽浮灰。根据轴线基准分点弹好柱边线，该线应引长至柱侧面外不少于30cm，以便对柱模在施工过程中是否产生移位实施监测。柱模下端用端部作成L型的10钢筋作模板双向限位，根据柱外边线用水平尺靠准后予以电焊固定于柱的箍筋上，一般设置高度为离结构面5cm处。柱模经立模组拼后吊正垂直，用方木于上端与排架作临时固定。围檩采用钢管双支；围檩间距：周长2m时为60cm、周长2m时为50cm，柱下端的柱围檩应实施加密，加密区的围檩间距应0.3m，加密区的范围为自结构面起柱高/6。围檩在转角处用扣件固定、中间用12对拉螺栓锁定。柱围檩一档隔一档用钢管与排架连接紧固。处于墙体工程中的圈梁筋、砖墙拉结筋等经模板钻孔后预埋。柱模的下端应留置3/4柱宽0.2m高的清扫口，在浇注混凝土前把掉落于内部的垃圾等清除干净后予以封闭。柱模支设见下图：柱模支设断面图框架柱两侧设斜拉杆至扫地杆，斜拉杆中间与其他水平杆相连见5) 框架梁和板支模 梁支模时先应根据施工图布置位置，以头角处的轴线为基准，用线锤吊至梁底杆上并作好标志。经拉线后铺设梁底板，梁底板用十字型扣件于两侧固定。梁侧模经立模组拼后上围檩及对拉螺栓锁定。梁侧模与排架固定时须先于头角处用水平尺托正垂直，经拉线后沿一端向另一端逐点进行。固定方式为先立竖向夹杆及斜向支撑杆，间距为80cm，均用扣件固定。 6) 平台板支模先应根据胶合板规格排列作好格栅木的定位标志，用木工铅标画于梁侧的围檩上。格栅木用50100方木侧放，间距为30cm，板接头应位于格栅木中间，沿格栅木纵向的四等分端部空档内设与之异向的支撑木，以防格栅木在承载时发生侧翻。胶合板铺设应确保平整、接缝严密。胶合板与格栅木采用2寸元钉固定，除四个角部钉牢外，中间钉距控制在80cm左右。本工程顶棚不作粉刷，故对平台板铺设的质量要求相当高。平台板铺设质量要做到用2m长直尺检查：平整度5mm；相邻两板高低差1mm；接缝宽度1mm。有少量小孔洞的胶合板须用石膏腻子填嵌严密，板接缝均用胶带予以粘封。主建筑物0m以上柱、梁及平台模板支设见下图：7) 模板支设操作要点：a) 梁板支模跨度长大于米的要作13的起拱。b) 模板的转角处均作成“趾口”式、趾口内均粘贴海绵密封条， 以防漏浆而造成混凝土缺陷。c) 连拼模板组拼时须设专人“看模”和“摸平”，看模人员应与操作人员相互呼应和指点得当，以确保模板组拼的平整。d) 用扣件作模板围檩时，在拧紧扣件螺栓时须随拧随用手锤击紧，以确保模板在混凝土浇捣等承载时的紧固力。e) 模板围檩及支架体系的扣件螺栓在拧紧过程中发现有“滑牙”现象的必须予以调换完好扣件，严禁有“假扣”现象发生。f) 模板的固定操作顺序遵守：于头角处必先对准轴线、吊正垂直；平直段必先拉线后固定。g) 模板的零星修补工作必须安排老师傅操作，修补处模板必须确保与相邻板齐平。h) 有小孔洞和缝隙稍大的模板必须用腻子嵌补或用胶带封堵严密。i) 柱模的下端必须开不小于20cm高、宽度为3/4柱边长的清扫口，在混凝土浇筑前清除底部杂物、落地灰、垃圾后予以封闭。8) 处于结构中的预埋件、预留孔（洞）是建筑物附件、设备安装的基础保障，施工中必须予以重视。埋件所使用的材料品种及规格等必须符合设计要求，吊环及拉环等必须用HPB235级钢材制作。埋件制作必须做到：制作形状、几何尺寸准确，焊缝高度应符合设计要求。埋件就位应确保位置准确、埋设牢固，数量齐全、无遗漏。本工程的墙面埋件除位于钢筋混凝土结构中的外，其余在砖墙中的埋件均制作混凝土预制块，在制作时一并埋入埋件后进行养护，在砖墙砌筑时按设计施工图位置进行就位。9) 本主体工程埋件主要为：门窗框固定用连接件埋件；爬梯和检修钢梯埋件；220KV、35kV配电装置室槽钢埋件；继电器保护室槽钢埋件；接地变预埋件；及其他零星埋件。10) 模板支设完成应清除现场散落物，特别掉落在混凝土所浇部位的木屑及其它垃圾须清除务净，做好落手清工作。各工程模板支设结束，应作好三级质量检验评定。符合“质量检验评定标准”后才能进入下道工序施工。11) 拆模：模板拆除应根据构件受力状态继而定模板拆除时的混凝土达到设计值强度，重要构件应于构件混凝土浇筑时制作与其同条件养护的试块，经试压后得知其强度值。模板拆除的操作人员应具有产品保护意识，撬棍等工具操作不宜用力过猛，不得采用硬撬、乱敲等不规范动作，以防造成成品混凝土豁边、掉角、凹陷、划痕等缺陷。卸下的材料、配件应及时收集归类，堆放应整齐、有序。拆模现场须及时做好落手清工作。表1.1 构件底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（4) 钢筋工程（1) 本工程使用的钢筋不得带有颗粒状或片状老锈，严禁使用被油漆、油渍污染的钢筋。在吊运等过程中已造成弯曲变形的钢筋，必须进行矫正，矫正后的平直度差不大于1，且不得大于15mm。 钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等必须严格按设计要求及符合施工验收规范规定。直径10mm以上钢筋断料须采用机械，断料时须设限位，钢筋加工的偏差应符合下表的规定。表1.2 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5当在混凝土结构中采用级钢筋时，其端头须作180弯钩，弯钩的弯圆半径应掌握在钢筋直径的2.53倍；弯钩的平直长度应不小于钢筋直径的6倍。本工程埋设于结构中的拉环、吊环必须用HPB235级钢制作。钢筋箍筋制作成型须准确扣除主筋保护层，准确计算和掌握钢筋经弯折所产生的延伸率。箍筋的首尾迭合处应作135弯钩，弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍且不小于100mm。箍筋弯折处的弯圆半径应与主筋半径相符。本工程钢筋接头采用滚轧直螺纹连接、和绑扎接头二种形式。滚轧直螺纹连接，两根钢筋的端部应平直、端面应洁净。滚轧直螺纹连接应按规定抽样送检并检测合格才能使用。钢筋接头设置处：主建筑物框架柱钢筋于每层之间各设一处；框架梁及框支梁钢筋采用闪光对接焊接头，当焊接钢筋超长时采用绑扎接头，接头设置位置下排筋于支座处，上排筋于跨中；平板钢筋均采用绑扎接头，受拉钢筋于支座处搭接。制作成型的钢筋要按品种、规格的不同分别堆放整齐，并挂醒目的标牌予以标示。绑扎时应由专人负责发放，以防绑扎时产生差错。钢筋绑扎前应对所绑扎部位进行清扫，清除散落的砂浆、木屑等杂物。按设计施工图布置分点弹好控制线，钢筋骨架的箍筋应于角部钢筋上按间距分点后画好位置标记，钢筋网应于外排钢筋上画好位置标记。钢筋绑扎接头的设置位置应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋绑扎接头须于接头的两端和中间分三点用20#铁丝绑扎牢固。钢筋绑扎接头的搭接长度须符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25C30C35C40光 圆 钢 筋HPB300级41d36d32d29d26d带肋钢筋HRB335级40d35d31d28d26dHRB400级-42d37d34d30d纵向受拉钢筋的基本锚固长度LLE（本程属于三级抗震结构）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE注：1、当直径不同时，LLE按直径较小钢筋计算。2、任何情况下不应小于300mm；3、式中1为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值；抗震LLE=1LabE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）小于等于255010011.21.41.6钢筋滚轧直螺纹连接施工（2) 施工现场接头的加工与安装接头的加工1) 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2) 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。3) 接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下规程表的规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。骨架主筋、构造筋与箍筋的相交点均应用20#铁丝每点绑扎。箍筋的间距须严格按设计施工图要求。扎丝的绕向须对称。扎丝的多余尾端应向内弯进，不得超出钢筋的外平面及出现“靠模”现象，以免造成“渗氧”后使金属产生膨胀而影响混凝土结构的使用寿命。骨架绑扎还必须绑扎使其具有抗移位能力的斜向剪力筋。4) 钢筋网绑扎：双向受力钢筋网的相交点须用20#铁丝每点扎牢；单向受力钢筋网除靠外排两行钢筋的相交点每点扎牢外，中间的钢筋相交点可一隔一呈梅花状绑扎。扎丝的绕向须对称。处于钢筋骨架、钢筋网中的架立筋、构造筋、附加筋须绑扎齐全。洞口加固筋等须严格按施工图要求绑扎完善。双层钢筋网之间采用塑料支撑，拉筋的绑扎应同时钩住腰筋及箍筋。钢筋绑扎过程中须按设计施工图要求及根据绑扎进程及时挂扎好钢筋保护层块。本工程钢筋保护层厚度：梁25mm；柱30mm；板15mm。保护层块制作材料须与该部位的混凝土材料、强度等级相同。钢筋保护层垫块的设置间距以每平方米4块。圈梁及构造柱在框架柱和楼板上的相应位置要预留插筋；框架柱和填充墙的连接沿柱高采用26500的拉接筋，端部均做弯钩，采用植筋。5) 钢筋绑扎操作要点：梁纵向钢筋应置放于柱子外排立筋的内侧。主、次梁纵向钢筋相交：主梁钢筋在下、次梁钢筋在上。平板的底排受力钢筋应置于主、次梁上排钢筋的下面，平板的负弯矩筋要置于主、次梁上排钢筋的上面。梁纵向钢筋如采用两排或以上布置时，应设置与之异向25mm且扣除同梁保护层厚度的短钢筋，其布置间距应能确保钢筋在浇捣混凝土过程中不移位为宜。箍筋的首尾迭合处应按其排立顺序轮换错开安置，严禁出现2处及以上迭合搭接处在同一纵向线上。梁、柱纵向角筋应紧贴箍筋转角的内侧、采用四肢或多肢箍筋时，其箍筋成型和绑扎须确保受力钢筋间距准确、排立均匀。当预留孔（洞）的边长或直径30Cm时，钢筋应沿孔（洞）边进行弯曲后绕过；当预留孔（洞）边长或直径30Cm、且钢筋必须割断时，须按设计要求在洞口周边作加固。若设计无要求，则按1/2被割断钢筋的截面配置钢筋进行洞口周边的加固。各分项工程施工时严禁随意拆、割、移任何部位的钢筋；如确需作拆、割、移钢筋时，须与技术部门协商取得同意、且作出妥善处理方案后才能实施。钢筋绑扎结束，须做好清除杂物、散落物等落手清工作。6) 钢筋绑扎完成，应按每个施工段作三级检验评定工作。经三级检验合格后及时填报“隐蔽工程验收记录”，请业主、设计、监理进行检验，检验通过后才能进入下道工序施工。（5) 混凝土工程 主体结构混凝土以每层板面为界分段施工（本工程以伸缩缝划分流水段为界）。同一施工段内混凝土必须作不间断的连续浇捣，中间不得留施工缝。主体结构混凝土强度等级为C30。每楼层柱、梁、板砼浇筑前，必须提前与混凝土拌站单位联系，制定每期砼施工的时间和用量，保质保量按期完成施工任务。混凝土浇捣直接用汽车泵直接泵送到操作层，主体结构混凝土浇筑时采用一台泵车进行浇筑。1) 混凝土浇捣应具备下列条件：前道工序已通过三级质量检验评定、已通过“隐蔽工程验收”；各岗位施工人员已安排到位，各工种值岗人员已安排落实；对施工人员已作好技术交底及关键部位的操作要点交底；浇捣现场的供电线路、配电箱已作过检查，且趋于正常；浇捣现场的施工道路畅通、无梗阻、无软弱路基，泵车、搅拌车停留、调头位置宽裕；浇捣所需的工用具齐全、混凝土振捣器具充足；担任振捣的人员必须定人、定机、定区域，以防漏振和振捣不充分而造成混凝土缺陷，对施振人员必须事先声明：如因振捣原因造成混凝土缺陷的，视情节轻重对其实施经济处罚；所有的预埋件、预留孔（洞）均经复核位置准确无遗漏；对天气的突然变化应有所准备，应准备下雨时的遮盖物资。2) 柱混凝土浇捣前要对所浇部位进行清理，从下端清扫口中清除杂物，并对模板及基层进行浇水湿润，但基层不得存在积水现象。清理完毕封闭清扫口。浇捣顺序为沿一端向另一端逐轴推进。浇捣时，在柱下端与基层结合部先灌入35cm层厚与混凝土同品种、同强度的水泥砂浆进行“接浆”。本次柱混凝土浇捣因钢筋密度较高，中间无法开腰洞，所以混凝土的布料、振捣均从顶部贯入，故要求放料、振捣人员极其认真、细致地操作。3) 混凝土的投料与振捣须同步和协调，其投料与振捣须分段进行，段高40cm。考虑到放料与振捣交替进行的原因，一次开浇为4柱，每柱配备一名振捣手及一台50mm插入式振动机施振，以减少泵送混凝土的等待时间。浇捣时配备一名观察员，对浇捣部位逐柱观察，并及时与振捣手通报被振部位情况，以确保混凝土的浇捣质量。4) 楼面或屋面结构梁、板混凝土的浇捣顺序为先浇梁后浇板。h高50cm的梁为一个施振层；h高50cm且100cm的梁分为二个布料和施振层，以此类推。放料与振捣须同步。浇捣顺序为一端向另一端推进。混凝土的振捣采用50mm插入式振动机施振，振动机的振点位移宜40cm。在非同一人施振交接点处的振捣应相互呼应和指点，防止漏振。次层混凝土的振捣振动棒应插入前层混凝土5Cm左右，确保混凝土层间结合严密。处于钢筋交汇密集处及预留孔的侧向处等难浇部位的混凝土要加密振点、细致振捣。振动棒在施振过程中尽量避免直接触及钢筋、模板和预埋件。振动棒要快插慢拔，振点结束的表观现象为被振部位表面出现均匀的薄层浮浆，极少有气泡泌出，此时要缓慢拔出振动棒，以防拔出时留下空洞。按此方法迭次浇捣至上平面。平台板混凝土经放料后用铁锹摊铺初平，用平板振动机往返施振密实至出浆。平板振动机的压迭交边不得小于10cm，平板振动机的行进速度以每分钟/24m为宜。施振结束即用硬刮尺刮平，待混凝土初沉实后用木抹子搓平、压实、拉毛，在混凝土凝结前作二次紧面搓平压实。5) 混凝土工程施工注意事项：a) 提供至现场的商品混凝土必须符合设计强度等级、坍落度测试须符合“混凝土配合比”要求，此项应由项目技术员对进场混凝土级配单进行核查，对混凝土坍落度进行检测，凡不符要求的混凝土均进行退货处理；b) 浇筑前应对浇筑部位的基层模板浇水湿润，以防混凝土浇筑后因模板等吸水而引起混凝土表面的剥落；c) 施工中不得随意在混凝土中加水，不得造成混凝土胶骨料的离析。d) 施工中应严防混凝土中混入其它杂质；e) 雨天混凝土浇捣要对所浇部位进行覆盖保护；f) 无模部位的轮廓线必须清晰、顺直；g) 混凝土浇筑时应架设施工人员行走及站立的脚手板，严防施工人员操作时站立于上排负弯矩钢筋上，继而造成上筋下弯影响结构受力。h) 混凝土浇捣结束应对所浇部位进行清理，清除附着于模板、支架上的混凝土、砂浆，没经混杂的材料应加以利用。i) 混凝土的养护是保证其水化、硬化的关键所在，要予以重视。常温下养护在无模部位用草包覆盖、浇水湿润，以保持草包湿润的方法养护7昼夜以上。经拆模后的混凝土须及时做好其质量的三级检验评定，通过验收后才能进入下道工序施工。（6) 墙体工程施工 本工程墙体采用MU7.5混凝土小型空心砌块，以及RM7.5预拌砂浆砌筑。进入施工现场的混凝土多孔砖应按混凝土多孔砖建筑技术规程（DBJ/CT009-2005）及出厂合格证进行验收。混凝土小型砌块砖龄期不得小于28天。混凝土小型空心砌块砌筑前不得浇水。当施工期间天气干燥炎热、气温超过30度时，可适当喷水湿润。砌筑前要对砌筑基层进行清理，测定标高、弹好控制线、立好皮数杆。首先要拉通线进行检查，复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平即采用水泥砂浆找平，如果找平层超过5公分则采用细石混凝土找平。砌筑框架外墙施工时，外防护脚手架必须随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙要设置水平防护，以防止高空坠物。内墙脚手要随砌随搭。1) 砌筑顺序为先在框架柱上划出皮数杆并沿柱高采用26500的拉接筋，砌筑要求上下错缝、先大后小、内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式。填充墙的砌筑须按柱子上的皮数杆双面拉线，以确保墙体的平整和水平灰缝的平直。填充墙不得一次砌到钢筋混凝土梁板底，要预留倾斜度为60度左右的斜砖高度，待15天后在补砌挤紧，砌筑砂浆必须饱满。2) 对本工程的门窗洞口，在其周边要设置现浇钢筋混凝土窗台梁进行包框，其强度等级为C25，断面为240mm240mm，内配412钢筋，箍筋为6200。同时，单片墙高超过4.00m时，在其中间增加钢筋混凝土圈梁一道，强度等级为C25，断面为240 mm240 mm，内配412钢筋，箍筋6200；单片墙长超过3.00m时，在其中间增加钢筋混凝土构造柱，断面为240 mm240 mm，内配412钢筋，箍筋6200，在两端一米范围内加密至6100。构造柱两侧模板紧贴墙体。为防止模板与小砌块接缝处漏浆，采用双面胶条粘贴。构造柱模板根部应预留100mm200mm清扫口。在建筑物两端顶层砌体沿高度方向要设置间隔1.2m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级为C25，纵向配筋为310。墙中所预留的风机孔等，由木工按其孔径制作圈架，沿圈架用1/2砖砌筑成砖弧拱。砖墙不得出现同缝和通缝。灰缝的厚度要掌握在102mm之间。头缝灰必须后装，且要采用“满刀灰”铺灰，严禁采用刮底灰的方法进行组砌，灰缝的饱满度不得低于90%。构造柱的两侧墙体要砌成马牙槎，马牙槎的砌筑方法为：3皮退、3皮进；先退后进、进退行程为60mm，马牙槎的凹凸面内要清除散落灰、确保其整洁。3) 施工过程中必须做好文明施工和成品保护工作：a) 运输和堆放混凝土多孔砖时,要轻吊轻放,不得采用翻斗卸车和随意抛掷。b) 当班砌筑的砖墙应及时进行勾缝及清扫，以确保墙面的整洁。当班砌墙部位必须于下班时作好落手清工作。对于已砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则要重新铺砂浆砌筑。c) 在楼面或脚手架堆放混凝土多孔砖或其他物料时，严禁倾斜和抛掷，并不得撞击楼板和脚手架。砌筑混凝土多孔砖时，严禁站在墙上操作。d) 墙体工程操作要点：当风力大于七级时应停止砌墙，且要保持墙的每日砌筑自由高度不大于1.5 m；砌墙时不得在砂浆中随意加水，也不得用水冲灌浆的方法进行砌墙；应采用“满刀灰”砌筑法施工；砌筑完基础和每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高；墙体砌筑后，砂浆达到规定强度后才能支设构造柱、圈梁模板。在下列部位中不得留设脚手眼：过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；门窗洞的两侧20cm和转角处45cm的范围内；梁或梁垫下及其左右各50cm范围内。砌体每250m3和每个工作班至少制作一组砂浆抗压试块。4) 砌墙完成应及时作质量“三级检验评定”，通过后才能进入下道工序施工。（7) 脚手架工程 本工程脚手架用材均为483.5钢管、扣件固定。搭设前应对搭设范围内的地基土用蛙式打夯机进行夯实。沿建筑物的外墙面周边宽1.7m脚手架搭设范围内做用C20混凝土浇筑硬地坪，地坪应向外做2%坡度并应比自然土高出0.1m。外侧设砖砌砌排水沟，排水沟的排水口应与站区排水系统连接，确保脚手架搭设区域的排水通畅。脚手架搭设前先在地坪上弹线、分点，脚手架的内立杆离外墙面30cm，内外立杆的开距内净为1m，立杆的底部用槽钢铺垫。搭设时应于头角处吊垂直立杆后单步架一端向另一端推进，小横杆在下、纵向拉杆在上，内外拉杆的中间设2档横向托杆以作铺竹笆用。横杆的垂直间距为1.8m。操作排的外侧设二档拉杆作护栏，第三步架以上的操作排外侧设25cm宽黄黑相间油漆的挡脚板。所有立杆及横杆的接头均应错位设置，接头的错开距离为1.5m，承受拉力的杆件不得使用一字接头，应采用搭接，用2个方向扣件于两端紧扣固定，搭接长度不小于0.8m，所有竖横杆的交叉点均用卡件固定。沿长边每8m间距设一档45剪力撑以确保脚手架的稳定性。建筑物结构没上来前外排立杆的垂直侧设6m长45斜撑，间距为6m。建筑物结构上来后，脚手架与建筑物结构之间设埋件，用12的钢筋作拉结。拉结设置垂直间距6m、水平间距4.5m。在建筑物南北两侧处各搭设宽度1m的外挑往返式人行步道，步道的外侧设二道钢管栏杆。脚手架外侧面满张绿色密目网，第三步架以上脚手架的外侧设置25cm宽、黄黑相间油漆的挡脚板。脚手架的负载每平方米不得超过270Kg。脚手架的接地采用镀锌扁铁和483.5钢管焊接连接，钢管埋入自然地坪3m，镀锌扁铁和脚手架立杆焊接。在主建筑物脚手架的四个角各设一组，接地电阻不大于10。脚手架搭设完成须待安检验收合格挂牌后才能投入使用。（8) 电气及给排水预埋管道施工 水电施工图下达后，项目部应及时组织技术人员对设计施工图认真进行会审，就施工图矛盾和疑问处作好记录，并与业主及设计等单位联系及早进行施工图设计交底，逐点解决图面存在问题。当取得共识后，即作好材料分析，制订好材料使用计划交材料组采购备用。土建施工阶段的动力、照明管路预埋：本工程电气配管均采用PVC管，埋设形式为沿柱、梁、板暗敷，当板内埋管处于集束状态（一般多于4根管子集中于一处），应于敷设管路的上顶加铺b4100的钢筋网片，以防止该部位楼板出现裂缝。PVC 管及接线盒的品种、规格、质量必须符合设计要求及施工验收规范规定。管路埋设须与土建结构施工同步，当管路无弯曲时45m、有一个弯曲30m、有二个弯曲20m、有三个弯曲12m时，其中间必须设接线盒。管子的弯曲半径宜6倍管子直径。所有插座、灯头、接线、开关盒箱的标高、尺寸必须符合设计施工图要求。设于混凝土结构中的管、盒固定必须牢固，管端及盒内必须用织物堵严。管路接头设套接、用专用胶粘剂粘结。位于楼面、屋面结构板双层钢筋网中的管路，须于第一层钢筋网绑扎时同步敷设，在混凝土浇筑前2h用混凝土对接线盒、灯头盒等进行坞牢，以防在混凝土浇注时产生移位和脱落。位于砖墙中的管路应在其砂浆达到一定强度后按略大于管外径尺寸后弹线，用石材切割机两边后起底开凿，当一垛墙两侧均设有管路时，其两侧开凿位置应相互错开。当管路埋设完成经检验合格后，即用12水泥砂浆镶平。位于砖墙中的配电箱、开关箱应根据其外形尺寸、设置位置，砌墙时作预留、其上顶设过梁。在混凝土浇筑过程中，水电工必须设专人值岗，对管路、箱盒进行看护，以防其移位及脱落。5. 施工进度计划主体施工工期为120天，从2015年元月1日起止同年5月1日结束。6. 施工人员配备负责人2人；技术员1人；施工员2人；质量员1人；安全员1人；材料员1人；泥工35人；木工45人；钢筋工20人；电工5人；电焊工2人；架子工10人；普工20人；合计146人。7. 主要机用具、设备一览表序号名 称型号、规格单位数量备注机动翻斗车1t台2空压泵台2电焊机台2水泵QY7台2搅拌机台1钢筋调直机台1钢筋切断机台1钢筋弯曲机台1木工电锯MJ140台1木工平刨MB504台1质量检测计量器具配备一览表序号名 称型号规格数量备注1经纬仪J21222全站仪TC307R713水准仪DS3A324塔尺5米25检测工具JSC2型16钢圈尺30m 20m27试块模100100100108试块模70.770.770.78. 保证工程质量的技术措施为确保本工程质量达到优良工程标准和上海市电力公司优质工程标准。施工期间必须加强技术管理，做好逐级技术交底。各工程分项工程施工必须按经审批过的施工方案作业。坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”，各分部分项工程的合格率为100%。各道工序施工必须严格执行国家和上海市颁布的现行施工验收规范和质量标准。做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均应经现场监理检验签证后方可进入下道工序施工。认真做好原材料、制品的进场检验、储存标识、检测复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。材料、制品必须按规定的分品种、分规格、分批量进行取样复试。复试报告须正确、齐全、有效。复试的各项指标必须符合国家颁布的现行相关标准，复试结论没出来之前的材料和制品严禁使用，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测的测量器具准确控制所有轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。认真做好施工管理、施工技术、工程质量验收资料的收集归档工作，资料具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性。（1) 模板工程 模板制作须按设计施工图的相关构件几何尺寸制配。模板制作及安装须做到：接缝严密、表面平整，胶合板不得出现脱胶、翘曲、开裂、缺棱、掉角等缺陷。模板及支架须牢固、具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑的支承垫料必须确保支承面积。模板的拆除必须确保不同受力状态构件混凝土的到达强度。（2) 钢筋工程 钢筋的品种、级别、规格、间距、数量、尺寸等必须符合设计施工图要求，原材料必须按规定取样作钢筋力学性能试验，其各项指标必须符合国家现行标准（GB502042002）中的相关标准。严禁使用带有颗粒状、片状老锈或被油、漆污染的钢筋。钢筋接头的形式、设置位置、接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率、接头错位等必须符合设计要求和规范规定。钢筋网、骨架绑扎须牢固、稳定，具有一定的抗移位能力。钢筋保护层厚度须严格按设计要求，其强度等级须与结构混凝土相同，间距按施工方法要求。（3) 混凝土工程 商品混凝土供应商必须具有政府部门颁发的营业执照、资质证书、生产许可证。商品混凝土的品种、强度等级、抗渗等级必须符合设计要求。原材料、配合比、坍落度等必须符合规范规定。同一施工段的混凝土应作连续浇捣一次，中间不得留施工缝及不得在前段混凝土已过初凝期时续浇后段混凝土而造成冷缝，也不得在缺部分混凝土的情况下用不同品种和强度等级的水泥配置补缺混凝土。混凝土的布料及施振必须以确保混凝土密实为前提，严格责任性及遵守操作要点，确保做到混凝土外光内实。（4) 砌筑工程 为确保砖墙竖向灰缝的饱满度，砌筑时必须采用“满刀灰”。砌筑砂浆采用商品砂浆，严格掌握砂浆稠度注意和易性。砌筑时应双面拉线以确保墙面的平整。9. 安全生产及文明施工（1) 安全生产 施工前做好安全生产技术交底工作，并形成记录。按照安全管理网络实施工程施工全方位立体管理，做到横向到边、竖向到底，有效的安全生产管理体系将贯穿马陆变电站工程施工全过程。工地安全制度齐全，严格执行公司安全生产管理标准及安全工作规程的有关条款。施工人员进入现场必须严格遵守“施工现场安全生产六大纪律”。脚手架搭设应编制专项施工组织设计，脚手架搭设人员必须是经过按显形国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。脚手架搭设完毕须经公司安监科检验合格，挂合格验收牌后方能投入使用。脚手架在使用中应由工地安全员经常进行检查，发现损坏及时修复，并应经常教育、指导施工人员正确使用脚手架，及时制止脚