低压除盐水管道冲洗安全技术方案.doc

低压除盐水管道冲洗安全技术方案风险评估等级：（A）(B) (C)编制：审核：会审：批准：二0一一年七月一、设备现状及目的1、设备现状热电站扩建工程的除氧给水系统，由一台00t/h高压旋模式除氧器、两台汽动给水泵及其附属管道组成。目前，设备和管道已安装完毕，冲洗用的除盐水来自一期除盐水母管。 2、冲洗目的在管道安装过程中，因为施工现场交叉作业多，施工面大，系统复杂，避免不了有锈皮、焊渣等杂物、污垢进入系统内，为了保证机组运行安全可靠，系统管道正式投运前要进行冲洗。二调试技术安全方案1、编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程。1.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）。2、设备系统简介2.1设备及系统特点：除氧器是将凝结水经起膜装置形成水膜后与加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去给水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。除氧器设备参数序 号名 称参 数1设备型号MDRY-00t/h2额定出力00 T/H出水含氧量7g /l设计出水流速1.18m/s(2m/s)4出水额定温度1585设计温度006工作温度1587进水温度额定98最低408进水PH值8.89.9设计压力0.785Mpa10工作压力0.488Mpa(g)11工作介质蒸汽、软化水12加热蒸汽温度额定200最高2601水箱有效容积100m14水箱直径200mm15除氧头直径2500mm16基础间距8000mm17除氧器筒体机内件材质0Cr18Ni918水箱筒体材料20g19安全阀开启压力0.6Mpa20除氧器立式21除氧水箱型式卧式22除氧形式高压旋膜式2运行方式滑压、定压24容积100t、调试内容及验评标准.1冲洗范围.1.1.除盐水=除盐水除氧器进水管道=排水系统.1.2除氧器本体冲洗=除氧器放水管=疏水母管=疏水泵出口母管=锅炉冲放水管=锅炉定排扩容器.1.除氧器=低压给水母管=给水泵前=临时管道=排水系统.1.4除盐水=冷渣机进口=排水系统.1.5除盐水=给水泵密封水母管=泵体接口前=临时管道=排水系统.1.6除氧器=二期给水泵再循环母管=两台给水泵再循环手动阀门前=临时管道=排水系统.1.7除氧器=除氧器前管道=冷渣机前=临时管道=排水系统.1.8除氧器=二期汽平衡母管=连排管道=连排扩容器=定排扩容器.1.9除氧器=二期汽平衡母管=一二期汽平衡管联络门=临时管道=排水系统.1.10除氧器=疏水泵来水母管=疏水泵前=临时管道=排水系统.2、管道冲洗前应具备的条件.2.1、二期除盐水站能提供充足的除盐水，厂区除盐水输送管道经过试运、冲洗，能够正常运行，满足冲洗用水的需要，厂房外的给排水系统冲洗验收合格，网路畅通，且排水地沟完善，满足冲洗要求。.2.2、管道系统安装完毕，系统正确，支吊架配制齐全，管路经过试压合格，弹簧支吊架销子去出，阀门应挂牌，所有管路上的阀门应开关灵活，指示正确，阀门有加长杆或链轮传动机构的应安装好，能够方便地操作使用，电动阀门应能就地和远程操作。.2.、锅炉给水泵及疏水泵出口压力表安装完成，以便监视压力变化，管道上的热工测点安装完毕。.2.4、除氧器、疏水箱应清理检查，人孔及多余管口封闭，水位指示齐全，能够正常监视水位。.2.5、拆除系统中妨碍冲洗的流量计等测量仪表、流量孔板、节流阀阀芯、滤网、逆止阀门等，并妥善保管，待清洗结束后回装。.2.6、准备必要的检修工具，通讯设施，准备测振仪、温度计、超声波流量计等测量工具。.2.7、试运现场应道路通畅。.、评验标准管网冲洗所用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应通畅和安全；排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道的截面面积的60%；管网冲洗的水流速度不小于m/s；其流量不小于下列表中的规定；管道公称直径（mm）0025020015012510080655040冲洗流量(L/s)2201549858825151054冲洗流量（m/h）141064210.60.0.2管网冲洗应连续进行，当出水口处的水的颜色、透明度与入水口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。4、操作步骤4.1除氧器进水操作步骤：4.1.1汇报试车总指挥，准备工作完成，可以冲洗。4.1.2汇报总调二期除盐水管道已具备冲洗条件，请调度安排冲洗事项，并等候通知。4.1.接到调度通知，除盐水可以对二期除氧器冲洗后，打开除盐水进二期界区阀，注意除盐水母管压力变化应很小，否则应关闭除盐水进二期界区阀。重新检查系统。4.1.4缓慢打开除氧器进水旁路阀，冲洗10分钟。4.1.5打开除氧器进水调节阀前后手动阀门，缓慢打开除氧器进水调节阀，关闭旁路阀门，开门时，应注意除盐水压力不能低于0.8MPa。4.2除盐水=除盐水进除氧器管道=排水系统4.2.1拆除除盐水管道进除氧器进口法兰拆除流量计，并在除氧器侧加装盲板。4.2.2. 按照4.1除氧器进水步骤对除氧器上水。4.2.冲洗0分钟以上，直到排出水清澈无杂物符合标准时即可停止冲洗。4.2.4拆除盲板，回装法兰。4.除氧器本体冲洗=除氧器放水管=疏水箱=锅炉冲放水母管=定排扩容器=雨水系统4.1打开除氧器人孔，进入除氧器内检查，将大的杂物清理出来。并封闭人孔门。4.2关闭除氧器所有阀门，打开溢流阀（打开除氧头排氧阀门），打开除氧器放溢水管道至疏水箱沿途所有阀门，确认疏水箱、疏水扩容器上的其他阀门处于关闭状态。4.按照除氧器进水操作对除氧器进行系统检查和上水，上水至之除氧器的一半。4.4打开除氧器放水阀门将水放到疏水箱（根据除氧器液位情况可适当调整放水阀的开度）4.5打开疏水箱放水阀和溢流阀门，排地沟。4.6对疏水箱放水进行取样分析，如果水质合格则将水按下列步骤导入定排扩容器，对锅炉冲放水母管进行冲洗。4.7关闭除氧器放水管道进疏水箱及其疏水扩容器阀门。4.8关闭锅炉锅炉定排阀去定排母管手动阀门。4.9打开HS0114D锅炉冲放水母管与定排母管联络阀门。4.10打开HS011D锅炉冲放水与定排总电动门。4.11打开锅炉冲放水母管去定排母管手动门电动门HS0114D。4.12打开锅炉定排母管进定排扩容器手动阀门。4.1对疏水箱放水进行取样分析，如果水质合格，停止冲洗。4.4除氧器=低压给水母管=给水泵前（两台给水泵分别冲洗）=临时管道=排水系统4.4.1拆掉给水泵进口Y型过滤器滤网，截断给水泵进口管道，接临时管道将水导入排水系统。4.4.2对除氧器上水至一半以上，关闭给水泵进水阀门，打开低压给水母管上的冲洗阀门，打开除氧器一侧的下水阀先对低压给水母管进行冲洗。根据除氧器液位升降情况适当调整下水阀开度和除氧器进水旁路阀开度（必要时可以停止除氧器进水）。4.4.冲洗0分钟以上直到排出水清澈无杂物即可停止冲洗。4.4.4，关闭低压给水母管放水阀，打开1号给水泵入口阀对管道进行冲洗。4.4.5冲洗排出水清澈无杂物即可停止冲洗。4.4.6重复4.4.4-4.4.5步骤对2号给水泵进行冲洗。4.4.7对两台给水泵的Y型过滤器滤网和给水泵入口管道进行恢复。5.5一期冷除盐水=冷渣机进口=临时管道=排水系统4.5.1拆除冷渣机除盐水进口法兰，加临时管道引至排水系统4.5.2联系一期中控操作员要求一期锅炉0分钟内不能排渣，并检查一期冷渣机进渣管是否关严。4.5.开一二期冷除盐水联络门（在一期A炉零米）对冷渣机进水管道进行冲洗。4.5.4如0分钟内不能冲洗干净，与一期锅炉中控联系询问是否需要放渣，如一期锅炉暂时不需要放渣可继续冲洗，如一期锅炉需要放渣，必须关闭一二期冷除盐水联络门，停止冲洗，等一期锅炉放渣完毕后才能继续冲洗。4.5.5冲洗合格，关闭阀门。联系一期冲洗完毕并恢复法兰。4.6除氧器=二期给水泵再循环母管=两台给水泵再循环手动阀门前=临时管道=排水系统4.6.1拆掉给水泵再循环出口第一个法兰，用临时管道将水引致0米地沟4.6.2按照4.1中的除氧器上水办法，除氧器上水至0.2Mp压力4.6.打开给水泵再循环出口阀，对再循环管道进行冲洗，视水量可同时对两台给水泵进行冲洗，冲洗0分钟以上直到排出水清澈无杂物即可停止冲洗。4.7除氧器=冷渣机后管道=临时管道=排至雨水系统4.7.1拆除三台冷渣机回水管道第一个法兰，并用临时管道引至地沟4.7.2按照4.1中除氧器上水操作，将除氧器上满水。缓慢升压，直至0.48MPa.保压5分钟，对除氧器进行检查，対漏点做好记录。4.7.打开冷渣机来水母管去除氧头阀门对管道进行冲洗，视水量可同时对台冷渣机进行冲洗，冲洗0分钟以上直到排出水清澈无杂物即可停止冲洗。4.7.4冲洗合格后，恢复拆除的法兰。4.8除氧器=汽平衡母管=一期至二期汽平衡母管=连排=定排4.8.1关闭除氧器本体所有阀门。包括除氧器进汽调节门、前后手动阀门、调节阀门前后手的阀门、给水泵再循环阀门、除氧头排氧门、汽平衡阀门、疏水箱来阀门、再沸腾门、除氧器溢流阀门、除氧器下水门。除氧器溢流阀（解除溢流阀连锁），4.8.2按照4.1中除氧器上水操作，将除氧器上满水。缓慢升压，直至0.48MPa.保压5分钟，对除氧器进行检查，対漏点做好记录。4.8.打开连排扩容器蒸汽去汽平衡母管阀门4.8.4打开连排去定排管路上的电动阀门LV0105D，打开汽平衡阀门，对连排管道进行冲洗10-15分钟。当水质合格后关闭汽平衡管去连排阀门。4.8.5除氧器保持压力0.2MPa4.9除氧器=疏水箱来水母管=疏水疏水泵前=临时管道=排水系统4.9.1拆除疏水泵出口（两台）法兰。4.9.2按照除氧器上水方法将除氧器上水至0.2MPa压力。4.9.关闭锅炉冲放水总阀门。打开疏水泵去除氧器总阀门（零米）。4.9.4 打开疏水箱来水母母管进除氧头阀门（零米），对疏水泵去除氧器来水母管的管道进行冲洗，冲洗0分钟以上直到排出水清澈无杂物即可停止冲洗。4.9.4 将拆除的法兰恢复。1三等级评估表风险工作危害分析（JHA记录表单位：热电厂 工作岗位：锅炉主操 工作任务：风机试运行 日期： 序号工作步骤潜在危险主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1冲洗前的检查1、高空坠落2、碰伤、摔伤、重物打击人身伤害穿戴好劳保用品办理登高作业票加强人的安全意识教育15552管道冲洗1、巡检人员碰伤、摔伤2、用水量过大导致一期除盐水不足人身伤害系统停车1、穿戴好劳保用品办理登高作业票加强人的安全意识教育2、操作人员学习方案、冲洗时注意除盐水箱液位变化以及一期除氧器工况。冲洗工作应服从调度和调试小组的统一安排1555冲洗后的检查和恢复1、高空坠落2、碰伤、摔伤、重物打击人身伤害穿戴好劳保用品办理登高作业票加强人的安全意识教育1555分析人：朱焕青四安全技术措施1