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表C1-3 焊接技术交底记录 No:001工程名称全厂给排水084B交底部位碳钢管道焊接工程编号08051-GY-07-084B-0202-001日 期2011.8.15交底内容:施工:1. 管道焊接:碳钢管道采用电弧焊接2. 管道施焊时,风速小于8m/s,相对湿度小于90%3. 焊接坡口的加工:坡口可采用坡口机手提砂轮机角磨机锉刀等进行加工,对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工,但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨,去除火焰切割表面的氧化层,使坡口整齐,掉到管子里的焊渣要清理干净4. 焊接坡口的型式:当管道壁厚3mm时,留“I”形口(不开坡口),对口间隙为12.5mm,当管道壁厚3mm时,开65(6070)“V”坡口,钝边为11.5mm,对口间隙为23mm中低压管道坡口形式 坡口形式简图壁厚(mm)对口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度()V型3.5881.52.52311.511.5607060655. 焊接参数:手工电弧焊焊条采用J422电焊条打开包装后,放入焊条桶内置于干燥的环境,并立即使用,避免电焊条受潮当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量,在这种情况下,需进行烘干后再进行焊接作业6. 焊接操作:a.焊接前点固时,根部必须焊透不得有焊接缺陷管径150mm为6点,每点长度为5mm;b.管子组对焊口时应保持其轴线平直在不得以时,距焊口中心200mm处测量平直度如图所示,管径100mm时允许偏差为2mm,但全长允许偏差均不大于10mm万一超差时,只能用冷矫正,严禁加热矫正 c. 管道组对应内壁齐平,万不得以时,错边量不宜超过壁厚10%,且大于2mm,并不得出现如图所示的未焊透的现象a:已焊透 b:未焊透d. 每进行下一遍焊接实施前,需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去e. 阿斯线应接近在近焊接点,不论氩弧焊还是焊条电弧焊,都必须在坡口内引弧防止焊件电弧击伤 f. 焊口焊接完毕后,应清除焊渣及飞溅物 g. 焊缝表面不得有:裂纹气孔夹渣未焊透咬边深度0.5,且0.5 mm连续长度1
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