隔离刀闸及空气开关检修工艺规程.docx

隔离刀闸及空气开关检修工艺规程1.隔离刀闸1.1技术数据和技术规范型号额定电压(kV)最高工作电压(KV)额定电流(A)极限通过电流5秒热定量流(kA)单台重量(kg)备注峰值(kA)有效值(kA)GW472.5(W)72.572.5860508015.823.7730母线水平拉力大于735kg1.2结构概述1.2.1高压隔离开关在电力系统中一般与断路器配合使用,保证断路器停电检修时带电部分有足够的间隔,保护人身和设备的安全。隔离开关主要有触头.瓷瓶.传动部分和操作部分等组成。1.2.2触头主要有触指(触片).滚动触头.圆柱触头等几部分组成。1.2.3瓷瓶起支持和绝缘作用。1.2.4传动部分主要有齿轮.轴承和传动杆等组成。1.2.5操作机构由手动和电动两种,主要有齿轮和滑轮等部件。1.3设备检修1.3.1检修周期1.3.1.1室外装置的隔离开关一般每3-5年大修一次。1.3.1.2隔离开关的小修每年一 次。1.3.1.3用于频繁操作.无秽地区等可根据实际情况,核定大小修周期。临时发现重大缺陷应申请临修予以处理。1.3.2检修项目及内容(序号前打*者为小修项目)。序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1触头检修1.1解体触头擦去触头.触指滚动触头的油垢,用零号砂纸打光接触面,镀银触头应用汽油擦拭干净,涂以薄层中性凡士林油。触头结构见图一.二.三。1.2解体出线端子(图四五六七)清洗滚动触头打光接触面,检查软连接部分,涂以中性凡士林油,压紧各螺丝。1.3消弧杆接触应良好。1.4检查各部连接应使用镀锌螺丝,并有平垫,弹簧垫。1.1弹簧（弹片）良好,无过热生锈,触头接触良好。1.2触头表面光滑,接触良好。转动部分应灵活。序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准 23瓷瓶检修传动部分的检修序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准45操动机构的检修检修后的调整4.1操动机构的形式:4.2接头良好无严重卡滞现象。4.7装复后二次回路(包括电机)绝缘电阻不少于1M。 5.1三相合闸同期:和不大于5 毫米。5.4触头与触指可靠接触,两排触指压力均匀,中心一致。CJ6电动机构4.2将垂直拉杆拆除或将各相间拉杆拆除,检查是否有严重磨损或卡滞现象。4.3解体操动机构各部件,擦去转动部分的油垢,用汽油清洗干净，涂以黄油。*4.4操动机构拉合正确灵活,分.合闸后,机械闭锁栓应准确.灵活地进入孔内,插入深度应保证可靠闭锁。4.5将电动机构拆开,用汽油清洗齿轮.涡轮等部件,涂以黄油。(图十三.十四.十五)。*4.6清扫接触器.微动开关.辅助开关及端子牌检查接线应正确。*4.7将电动机拆下后大修,并摇测二次回路绝缘(包括电机)。5.1将隔离开关打到合闸位值,连接水平拉杆,并调整三相一致,然后调整拉杆长度,使“V”型瓷瓶保持50,并在同一平面内,并注意基座内齿轮的吻合情况,必要时上下移动齿轮位置以保持转动灵活。5.2中间触头接触对称,上下差不大于5毫米,合闸终了间隙调整到3-8毫米,调整时增减瓷瓶的垫片来达到,但每出加垫片厚度不宜大于3毫米。5型开关圆柱触头中心线与触指标直线重合为准（图十六）。5.3 GW4型主触刀分-合位置转动90,在分闸终了时定位螺丝与挡板的间隙为1-3毫米。5.4检查触头在合闸过程中,圆柱触头与两排触指压力均匀,中心一致,同时接触,必要时调节交叉螺杆来达到。GW5隔离开关的左右触头不在中心时,可松开导电管的压接螺丝,移动触头的相对位置,以保证触头各点的可靠接触。触指离开定位板的间隙约为2毫米(图十六)。序号项 目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准6修后的试验5.5将接地刀闸三相联动杆接好,并检查机械连锁准确性,即主刀合闸位置时,接地刀不能合闸,分闸位置时,接地刀在合闸位置,主刀不能合闸。5.6调整接地触头压紧螺丝,使接地刀合闸时正确插如触头内,保持接触良好。接地分闸位置应尽量保持水平位置。*5.7对隔离开关金属架应除锈涂相色漆,接地拉杆应涂黑漆。5.8检查设备端子和线夹,涂以中性凡士林油,用镀锌螺丝压紧,所有引下线应有一定的弧重度。5.9隔离开关调整时,最好将两端引下线连接有一定拉力的条件进行。若调整完后再压引下线，应将各调整数据复核一下。5.10接线端子与设备线夹连接时,应注意接线夹的位置,并保证在合闸过程中,引下线不随刀闸晃动。5型隔离开关可调整限位罩来达到（图十七）。6.1隔离开关调整完毕后,动操作分合3-5次。6.2电动机构在额定电压下操动3-5次,应正常。6.3新装或大修后,应测量回路直流电阻。5.5接地良好,连锁准确。型号回路电阻GW472.5/860120微欧2交流接触器2.1交流接触器设备规范型 号额定电流（）控制负荷最大功率（kW）COS=0.35接通与分断电流倍数10秒热稳定电流动稳定电流220380接通分断105101010201040106010100101505102040601001501.22.25.5111729472.241020305055额定电流12倍额定电流10倍不低于7倍额定电流不小于50倍额定电流2.2设备检修2.2.1检修周期 交流接触器由于操作频繁，半年小修一次，13年大修一次，对操作特别频繁的应半年大修一次2.2.2检修项目及内容序号检修项目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准1234触头的检修铁芯的检修线圈检修传动部分的检修（1）取下灭弧罩，检查接触器动静触头的烧伤情况。轻微烧伤可用细锉锉平后，用细砂布打靡，锉时不要将末烧的镀银层锉掉。烧伤严惩2时应更换新触头（2）检查不同期（3）检查动静触头接触情况（4）接触器在合闸位置时，检查动触头的压力情况（5）清扫接触器表面无油污、灰尘。测量对地绝缘电阻 （6）检查动触头系统与传动部分绝缘套应完整无裂纹及老化现象，对老化裂纹绝缘套更换新品（7）检查各导电部位连接牢固，螺丝应有弹簧垫圈，各弹簧无脱落变形。（1）检查动静铁芯接触面接触是否紧密。（2）检查动静铁芯接触面应清洁无锈，衔铁吸动及返回要灵活，不能有卡涩现象。（3）铁芯闭合时接触面不小于90。（4）检查铁芯的短路环要牢固，不得有松动。如有裂纹和损坏的短路环要更换,短路环许可温度1100(5)铁芯在正常运行时,应无异常声音和噪音。(6)铁芯固定应可靠,静铁芯应有一定缓冲力,其后面弹簧应完整无变形。(1)清除线圈上的灰尘油污,检查线圈引出线有无损伤,测量线圈绝缘电阻。（2）测量线圈最低动作电压。在85%-105%Ue 范围内吸合无跳动现象（3）大修时应测量线圈直流电阻，符合规定值（4）运行中线圈表面温度最高不得超过70。(1)检查接触器各传动部分应灵活无卡涩现象,在传动轴处加适量润滑油.(2)检查传动部件应无裂纹,各螺丝牢固应小于0.5mm接触面应良好，接触面积大于80一般应在动静触头接触后，动触头弹簧压缩5mm以上用1000摇表测量应不小于1兆欧绝缘电阻对地及相间均应大于1兆欧（用1000V摇表）其温升不超过40用1000摇表测量绝缘电阻不低于1兆欧在85%Ue应可靠吸合序号检修项目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准567无声运动装置及辅助开关的检修灭弧罩的检修接触器的试验(1)检查无声运动装置应牢固可靠,各接线正确.(2)检查辅助开关应完整,各触头无严重烧伤,轻微烧伤可用金相砂纸打靡。（3）辅助开关塑料罩应完整牢固，接点接触良好，无烧伤现象。（1）检查灭弧罩应完好（2）接触器禁止在无灭弧罩的情况下带负荷运行。接触器检修后做运动试验，有远方操作的应进行远方分合试验，检查开关动作情况及各指示灯是否齐全完整对应 辅助开关运动应灵活无卡涩无裂纹及破损无受潮2.3 交流接触器常见故障及处理方法序号常见故障可 能 原 因处 理 方 法 234触头发热触头烧成突出小点及触头磨损衔铁噪音大线圈过热烧坏，绝缘老化（1）触头压力不足。（2）触头表面氧化或有杂质。（3）触头容量不足。（4）各部螺丝松动。（1）合闸及分闸时消弧系统不好。（2）合闸过程中有跳跃现象及通大电流长期发热所致。 （3）操作线圈电压不足或消音器接点过早打开。（4）操作频繁启动（1）衔铁和铁芯接触不良（2）短路环有断裂现象（3）操作电压不足（4）铁芯各部螺丝松动套管断裂(1) 电压过高，线圈匝间短路(2) 衔铁机构不正，有卡涩现象，频繁操作，铁芯接触面间有杂质使电流增大。更换或修复使触头压力符合规定值经常清扫检查，并打氧磨化膜更换大容量触头检查并紧固螺丝检查灭弧系统有无损坏，并完善消弧系统检查触头初压力符合规定值，检查开关所带负荷应符合开关容量保证操作电压为额定电压 换触头或减少启动频率清洗打磨铁芯接触面更换新短路环使操作电压达到额定值紧固铁芯使各螺丝及销子无松动，更换动铁芯套管检查操作电压与线圈额定电压一致序号常见故障可 能 原 因处 理 方 法56磁砍线圈匝间短路灭弧罩老化，受潮或栅片脱落打破（1） 过负荷接点烧掉(3) 衔铁吸不上及线圈过热受损 (1) 受冲击力或碰撞造成匝数减少短路(1) 灭弧罩在高温下形成碳质(2) 分断大故障电流及频繁操作(3) 雨淋及其它原因使绝缘降低(4) 机械损伤及电弧高温烧掉灭弧栅片。检查消弧罩有无卡涩现象，清洗铁芯接触面检查线圈有无脱落烫线及检查触头有无卡涩现象更换新线圈检查磁砍线圈相互间有无短接现象，如有应用工具将其分开并加以调整用锉刀锉平使表面光洁，并用煤油清洗烘干及时更换合格灭弧罩3.YSA2智能型万能断路器3.1设备概述3.1.1技术参数型号YSA26308001000125016002000额定电流/A6308001000125016002000额定绝缘电压/V1000额定工作电压/V400690极数 3额定电流/A一般保护用0.4-1(2%级差)，最小为160发电机保护用0.4-1.25(2%级差)，最小为160中性极的额定电流/A6308001000125016002000额定运行短路分断能力/额定极限短路分断能力(Ics/IcU)/KA400V5065690V40/5050额定短时耐受电流/（KA）rms400V5065690V4050最大全分断时间/s0.25合闸时间/s0.08操作性能/次有载1000500总数100003.1.2 YSA2系列智能型万能式断路器的特点YSA2系列智能型万能式断路器，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、全分断时间短、无飞弧等特点，所配智能型控制器除具有多功能保护特性外，还具有电流表、电压表、功率、功率因数表、故障检查、自诊断等多种辅助功能。同时具有通讯接口，实现远距离的“四遥”功能。为适应直接接地系统中的小电流接地要求（整定电流40A）和高阻接地系统中的接地保护要求（整定电流15A），增加了漏电保护功能。欠压后备保护装置，不仅具有动作值和时间可整定配合的欠压延时保护功能，和智能控制器配合作为断路器的双重后备保护，而且还可作为线路故障的后备保护。同时具有防误操作功能。当电网电压低于整定电压时，断路器不能闭合，不会因电压过低或线路故障产生一次合分过程。YSA2系列智能型万能式断路器适用于交流50HZ，额定电压400V，额定电流4002000A的生产场合。具有较高的额定短时耐受电流和分断能力 65KA/400V 50KA/690V使用寿命长 接通/分断操作次数可达10000次。 无附加飞弧距离断路器上方装有灭弧罩，采用去离子栅片复式灭弧，灭弧效果好，断路器上方飞弧距离为零。 可上下进线 主电路端子无需区别电源和负载，上进线下进线都适用。智能控制器可以实现预报警功能当负载电流超过整定动作值时，通过控制器预报警触头输出，面板用发光二极管报警。 故障显示和记忆当长延时、短延时/瞬时或接地等原因导致断路器脱扣时，通过智能控制器中的触头输出，同时面板发光二极管指示，并可记忆故障时间。 与外部的ZCT连接可以实现漏电保护带漏电保护功能的智能控制器和外部ZCT连接，可以实现漏电报警，根据需要还可以实现漏电脱扣。 检测及显示故障相位和每相的故障电流。所有故障原因、故障电流、故障类别均记录在只读储存器内，即使控制器电源切断也可以保持记录。故障的记录有助于了解事故的状况和电路性质。 自我监控功能对断路器及操作的运行监视，对环境温度超温报警，对触头磨损指示，对保护装置自检功能，保证了供电的可靠性。 数据传送和监控管理标准的RS485或多种协议总线接口可实现数据传送和监控管理系统的四遥操作。3.2储能方式3.2.1手动储能用手动储能手柄将弹簧储能，当储能弹簧储能完毕，储能指示器则在储能窗口显示储能。按合闸按钮(ON)断路器闭合，按分闸按钮(OFF)断开。在合分窗口可显示主电路触头处于合（ON）或分（OFF）状态。具有分合机械连锁功能，即当分闸按钮被按下时断路器不可能再闭合，提高了合分安全的可靠性。3.2.2电动储能YSA2系列智能型万能式断路器为闭合预储能方式，储能弹簧由电动机储能。当断路器闭合时，弹簧通过电机自动储能。电动储能电路电源与开关工作电源（闭合、分励）是分开的。将辅助开关的常闭触头串接于电动储能电路中，可实现断开预储能方式。电动储能额定参数额定电压/V适用电压范围/V稳定电流/A储能时间/sDC6666-66.935AC/DC 220187-2421.553.3操作方法3.3.1开关退出A:在按下分闸按钮的同时，将摇杆插入手摇机构的圆孔中与螺杆连接，逆时针转动摇杆(进行操作时，锁板不应处于跳出位置，否则将锁板推入锁住)。B：当摇到试验位置时，锁板自动弹出，摇杆将自动锁住。C：推入锁板，继续转动摇杆直至显示分离位置，再转动摇杆直到断路器不再移动。3.3.2开关推进A：在按下分闸按钮的同时，将摇杆插入手摇机构的圆孔中与螺杆连接，顺时针转动摇杆(进行操作时，锁板不应处于跳出位置，否则将锁板推入锁住)。B：当摇到试验位置时，锁板自动弹出，摇杆将自动锁住。C：推入锁板，继续转动摇杆直至显示工作位置，再转动摇杆直到断路器不再移动。3.4检修工艺及常见故障排除故障现象可能产生的原因故障排除方法断路器不能闭合1.欠压脱扣器出现故障1.1额定工作小于70%Ue1.2欠压控制器控制单元出现故障2.抽屉式断路器二次回路接触不好3.断路器是否处于断开储能位置