道路延污水管道方案.docx

纬四路西延污水工程施工方案目 录1、施工总述11.1、编制依据11.2、工程概况11.3、施工、验收规范及图集12、总体目标22.1、质量目标22.2、安全目标22.3、进度目标22.4、环境保护目标23、施工总体方案及施工顺序23.1、施工总体方案23.2、施工顺序及施工准备33.2.1、施工顺序33.2.2、施工准备34、管道施工方案44.1、沟槽开挖44.2、沟槽支护54.3、管道基础54.4、管节的运输及现场堆放64.5、管道安装64.6、检查井的砌筑74.7、闭水试验84.8、管沟回填94.9、预留井115、不利季节施工控制措施115.1、雨季施工控制措施115.2、高温期施工措施125.3、冬季施工控制措施126、安全控制体系及措施146.1、安全管理体系146.2、现场施工安全保证措施166.3、安全技术交底167、质量控制体系及措施177.1、质量保证体系177.2、质量保证措施177.2.1、质量目标177.2.2、三级验收及分部分项质量评定制度177.2.3、现场材料质量管理177.2.4、分部分项工程质量控制187.3、施工技术交底188、进度控制体系及措施198.1、工期进度安排198.1.1、总工期安排198.1.2、施工总体进度计划198.2、工期的保证体系及保证措施1910.2.1、保证工期的组织措施198.2.2、保证工期的资源措施199、文明施工保证体系及措施209.1、文明施工管理及措施209.2、治污减霾管理及措施21III 纬四路西延污水工程施工方案1、施工总述1.1、编制依据市政公用工程设计文件编制深度规定（建质201357号）；城市工程管线综合规划规范（GB 50289-98）城市排水工程规划规范(GB 50318-2000) 室外排水设计规范(GB50014-2006) 2014版给水排水管道施工及验收规范(GB50268-2008) 市政排水管道工程及附属设施(06MS201)濮阳市产业集聚区控制性详细规划-污水工程规划图业主提供的1:1000现状地形图业主的委托及相关要求1.2、工程概况本次设计濮阳产业集聚区纬四路西起经一路，东至经二路，道路全长600.477;园区内排水体制采用雨、污分流制。污水位于道路北侧，距离道路中心线3.5m，依据规划，结合道路地形地势，污水由西向东排放，排入纬四路现状下游污水管。污水管管径DN400，沿路布置预留井，管径DN400。设计段落W1-W16表1-1、管道概况段落设计埋深m管道类型管道内径mW1-W8平均埋深1.6HDPE双平壁钢塑复合管0.4W8W16平均埋深2.3HDPE双平壁钢塑复合管0.41.3、施工、验收规范及图集给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）市政排水管道工程及附属设施（06MS201-3、6）室外排水设计规范（GB50014-2006）2、总体目标2.1、质量目标质量满意率追求100%。分项工程质量验收合格率达到100%，检验批合格率达到100%。2.2、安全目标确保安全生产、文明施工：死亡率控制为零，重伤率控制为零。2.3、进度目标本工程计划工期19天，污水管道：2017年3月7日至2017年3月25日，共计19天。2.4、环境保护目标贯彻国家及河南省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染和建筑垃圾清理达到法律、法规的要求，创建文明施工现场。3、施工总体方案及施工顺序3.1、施工总体方案濮阳属黄河冲积平原，地势平坦，根据临近道路建设经验，该区域地下水埋藏较深，对道路施工无影响，因此施工不考虑地下水的影响。土质较好，加上管道埋深均在2m左右，所以管沟开挖边坡按给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）第4.3.3条规定按有动载考虑，W1-W16污水管道施工采用放坡开挖，坡度为1:0.75。切记，开挖土方要放在沟槽边1m以外，防止施工过程中外围土方掉落，砸伤施工人员。本工程W1-W16段污水管道检查井全部采用1000mm圆形砖砌检查井，施工图集06MS201-3/123。3.2、施工顺序及施工准备3.2.1、施工顺序图3-1、开槽施工顺序3.2.2、施工准备根据图纸，测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置须经监理复核。复核无误后，测量原地面标高，根据图纸中管道的规格、埋置深度、开挖放坡坡率，放样沟槽开挖中线及边线，用白粉划线来标记，并安排专职测量员全程跟踪，控制开挖深度。人员、机械：230挖机1台、自卸车1台、50装载机2台、压路机1台、3kw电动冲击夯4台、工人25人。4、管道施工方案4.1、沟槽开挖4.1.1、无台阶放坡开挖W1-W16段污水管道开挖采用挖掘机直接放坡开挖，人工配合的方法进行，按照井段逐段开挖。管沟开挖基础宽度按照设计执行，上口宽度B=400+1000+坡比2深度，绘制开挖断面图。沟槽开挖采用230挖掘机进行开挖。开挖后应在设计槽底高程以上保留20cm，由人工修整。槽底的松散土、淤泥等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，达到设计要求后，立即进行基础施工。沟槽开挖方式见图4-1。开挖沟槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖、欠挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。图4-1、沟槽开挖示意图本工程属黄河冲积平原，为粘土地质，管沟开挖边坡按给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）第4.3.3 条规定按有动载考虑W1-W16段污水管道采用1：0.5控制。开挖土方堆放在沟槽外侧。见图4-2。图4-2、沟槽边堆土示意图槽外堆土高度不宜超过1.5m，坡比1:1,距沟槽边缘不小于1m。采用一台230挖掘机挖土，一台50装载机配合转运土方，并将挖出的淤泥及其他无法使用的土料装车，直接运至指定弃土场。施工机具设备停放离沟槽距离不得小于3m。为保持开挖的沟槽内无积水，首先堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内。在未堆土侧，距槽口边缘0.8m处挖截水沟，沟槽到截水沟之间设置1的横坡，将地面水排至截水沟，汇集雨水和明水引向基坑范围以外。沟槽开挖到位后，在沟槽中放置安全梯，供施工人员上下作业，该爬梯也是防止沟槽塌方前让工人及时撤离的安全通道。4.2、沟槽支护由于施工区域土质较好，沟槽深度较浅，同时坡度较缓，所以不需要再加多余支护。4.3、管道基础本工程管道基础严格按照给水排水管道工程施工及验收规范及施工图纸要求进行施工。在沟槽开挖完毕后，原土基础：当管道基础土壤含水率在最佳含水率范围内时，管道砂垫层下方30cm 原土夯实作为管道基础。压实度93%。当管道基底原土含水率超过最佳含水率并在最佳含水率+10%以内，按照路基软基处理标准，人工分层掺灰翻拌，并用蛙夯夯实。含水率超过最佳含水率+10%或含有腐殖土、淤泥等不良土质时报监理工程师确定变更方案后处理。砂垫层的铺设：灰土基础验收合格后，在沟槽底部每5m左右打桩，用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用平板式冲击夯振实，压实度90%。4.4、管节的运输及现场堆放管道DN400mm管道采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，环刚度SN8KN/m3。管道全部为成品管道，选择本地知名管道预制企业，进行采购，由厂家供货。 施工现场根据施工进度，合理安排管节的进场时间，保证既不延误工期又不造成现场的大量积压。装卸时应轻装、轻放，管节的堆放位置宜选择施工方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次吊运。 管道在贮存、运输中不得长期受挤压。4.5、管道安装4.5.1、铺管铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。下管作业采用人工配合8T吊车将管道放入沟内基础上，严禁从上向下抛管。管道安装完毕尚未填土时，一旦遭水侵泡，应检查管道基础，必要时作返工处理。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。管道铺设时，在检查井位置放出管道中线，及检查井中心位置，再用水准仪测出相应的管顶高程，用线绳拉出管道中心线个管道顶面高程，依据线绳走向和标高调整管道位置和高程，当管道长度大于20m时，在管道中间位置增加高程桩。管道调整到位后及时用中粗砂将管道两侧回填至管顶16cm处，并预留出焊接位置。防止管道受人为影响偏离设定位置。4.5.2、HDPE双平壁钢塑复合管道连接（1） 连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状，用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。（2） 用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷管子接口部位，将残余水分烘干。（3） 将一块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉，然后把热缩带的中心放在链接部位中央，紧紧贴到管材外壁。（4） 火焰稍微烘烧一下热缩带，尽量使热缩带与管材完全粘合。（5） 将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收缩带。（6） 用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全结合，焊接完成。检查管道和电热熔带；检查管道和电热熔带是否有损伤。4.6、检查井的砌筑4.6.1、砌筑材料要求采用MU10砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起、断裂并有出厂合格证明。粘土砖到场后由试验人员取样送到试验室进行强度检验；采用干净的饮用水，水泥和砂应符合国家和行业的现行标准要求；砂浆强度等级应达到7.5Mpa，采用小型搅拌机拌和。4.6.2、砌筑方法、要求砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。MU10砖在砌筑提前半天前用水寖湿，并砂浆施工配合比由试验室现场确定；基础砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润；砌筑时须挂线施工，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证砌筑时墙体垂直，井口方正。砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。检查井与管道连接处采用中介层做法。先用毛刷或棉纱将管外壁清理干净，然后涂上一层塑料粘结剂，其上撒一层粗砂（粒径1-3mm），固化20min，即形成粗糙的表面中介层，中介层的长度不小于井壁厚度。中介层外侧与检查井之间采用1:2防水砂浆。4.6.3、施工注意事项检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井同时砌筑，井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。砖砌井室及井筒内、外墙采用1：2水泥砂浆加5%防水剂抹至井口，抹面厚20mm。井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完，当气温超过30时，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。检查井周围0.5m范围内，位于机动车道下的检查井用4%水泥、10%石灰稳定土分层回填至路床标高，并夯实；绿化带和人行道下的检查井采用素土回填。4.7、闭水试验污水管道要求全部做闭水试验。试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。DN400的HDPE管道渗水量按照下式计算：；q为允许渗水量（m/24h.km）；Di为管道内径（mm）。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填，且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。管道闭水试验应符合下列规定试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。4.8、管沟回填在闭水试验合格后，进行沟槽回填。沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用3kw电动冲击夯夯实，层厚不超过20cm，压实度不低于95%：管顶以上50cm内，宽度为管道结构外缘范围，进行松填，其压实度不小于87%，该部分由人工采用3KW电动冲击夯，管道50cm以上部分采用 18t压路机压实，压实度按照路基施工要求。图4-4、管沟回填示意 管沟回填前，应符合下列要求管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；管道在铺设后，经对其坐标、标高等检验完毕，经监理检查合格后，填写隐蔽工程记录，通过隐蔽工程验收后，方可进行管道沟槽回填；沟槽回填前必须抽干沟槽内积水，覆土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时对称回填，分层夯实，严禁单侧填高；并不得回填大块碎石、碎砖头等杂物。管沟回填时，应符合下列规定严格控制填料的含水率；分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形；管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实； 夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。管道回填完成后进行管道变形检测，检测采用观察法和测量法同步进行。在每处检查井位置观察管道内情况，并用量尺测量管道竖向管内径实际值。变形检测频率不小于2处/井段，变形量必须符合规范要求，否则作返工处理。4.9、预留井 砌筑方法及注意事项同检查井。5、不利季节施工控制措施5.1、雨季施工控制措施雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。 用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在沟槽两侧边坡上距边坡边缘1.5米处设置草带围堰，高度不低于50CM，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。在沟槽底作业面南侧0.5M 处,设置导流盲渠。在盲渠上每20M 处设置集水井，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。5.2、高温期施工措施高温季节砌体，要特别强调砖块的浇水，除利用早晚提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当的浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺塑化剂，以提高砂浆的保水性和和易性。砂浆要随伴随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖，养护。掺外加剂的砂浆，要严格按说明搅拌使用。抹灰前应将砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。外墙抹灰，应避免在强烈日光直射下操作，砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求参入外加剂。5.3、冬季施工控制措施必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。 土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。 砌筑前应将石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌体不得使用。石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块. 冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。 拌合砂浆时，施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。 砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响。 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的搅拌时间应比常温延长50并符合有关规定。 砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10左右，最少不低于5。 砼试块应留设好。6、安全控制体系及措施6.1、安全管理体系在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真遵守职业安全健康管理体系审核规范和职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）。同时，建立严密的安全保证体系，分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行，消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。根据本工程施工特点，项目部成立安全管理委员会，主任由项目经理担任，副主任由项目项目总工程师、项目安全总监担任，成员由副经理、各部室主任及专职安全员担任。项目安全管理委员会全面负责本项目的安全管理工作。图6-1、安全组织机构图图6-2、安全保证体系6.2、现场施工安全保证措施施工现场应有利于生产，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。防止非施工人员进入机械挖土、装车等作业区。为避免铲斗掉落土块伤人，挖掘机在动作前要发出信号，挖掘机铲斗旋转半径范围内不得有人工作或穿行，铲斗不得从汽车驾驶室上越过。在沟槽边堆放弃土、材料和施工机械，应与坑边保持一定距离，要距坑边1m以上，堆放高度不得超过1.5m。沟槽两侧外1米处设置防护安全网，用密目网密封，安全网立杆采用50*1.5m钢管，间距2m，埋深30cm，设置反光标志，在安全网外侧每隔30m悬挂“基坑危险，请勿靠近”警示牌。在沟槽周边设置好排水设施，施工期间，现场专职安全员对支护各部位定期进行检查。在沟槽内设置安全梯，供施工人员上下工作坑。爬梯要固定，爬梯底部要接到坑地面，上部到坑口边，并高出地面30cm，梯蹬间距要小于30cm，不得缺蹬。6.3、安全技术交底单位、分项工程在施工前，编制安全技术交底文件，向相关人员进行交底。安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场专职安全管理人员三方各留执一份，并记录存档。7、质量控制体系及措施7.1、质量保证体系为了确保施工质量，成立红光路沣河大桥质量管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由生产副经理及总工程师担任，成员由项目副经理、各部室主任及现场技术员担任。7.2、质量保证措施7.2.1、质量目标本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。7.2.2、三级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。7.2.3、现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7.2.4、分部分项工程质量控制排水工程质量控制管沟、检查井、预留井等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。预制、现浇构件质量控制浇筑预制构件的场地，必须平整、坚实、避免低洼、积水。浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。及时进行养护。7.3、施工技术交底单位和分项工程施工前，由项目总工程师依据招标文件、施工图纸及相关规范，编制单位和分项工程施工技术交底文件，以会议的形式向施工人员进行技术性交底。使施工人员对工程特点、质量要求、施工方法等方面有一个较详细的了解。详细阐述施工中常遇到的技术问题，容易出现质量问题的部位，强调施工规范的重要性，使施工人员清楚施工工艺、流程，增强质量意识，以便于科学地组织施工，避免技术质量事故的发生。技术交底会议后，所有参与人员和作业班组必须签字确认，交底文件和会议记录由工程技术部统一存档。8、进度控制体系及措施8.1、工期进度安排8.1.1、总工期安排污水管道：2017年3月7日至2017年3月25日，共计19天。8.1.2、施工总体进度计划根据市政公司有关要求，结合本工