xx实业有限公司作业文件汇编--管理制度及操作规程.doc

河南新月实业有限公司 文件编号：HNXY-QMD-2010作业文件汇编编 制：审 核：批 准： 2010-12-15发布 2010-12-15实施河南新月实业有限公司 发布作 业 文 件 目 录序 号文件编号文 件 名 称页 码备 注01HNXY-QMD-01-2010质量计划2、5702HNXY-QMD-02-2010岗位工作人员任职要求603HNXY-QMD-03-2010仓库管理制度904HNXY-QMD-04-2010产品包装要求1105HNXY-QMD-05-2010生产设备管理制度1306HNXY-QMD-06-2010生产设备操作规程1407HNXY-QMD-07-2010母线加工工艺规程2108HNXY-QMD-08-2010铜母线搪锡加工工艺规程2809HNXY-QMD-09-2010母线涂敷导电膏工艺规程3010HNXY-QMD-10-2010二次线配制工艺规程3111HNXY-QMD-11-2010装配工序作业指导书3512HNXY-QMD-12-2010原材料检验规范3813HNXY-QMD-13-2010关键元器件和材料定期确认检验规范4114HNXY-QMD-14-2010耐压测试仪操作规程4515HNXY-QMD-15-2010接地电阻测试仪操作规程4716HNXY-QMD-16-2010绝缘电阻表规程4817HNXY-QMD-17-2010检测设备运行检查规范4918HNXY-QMD-18-2010过程检验规范5019HNXY-QMD-19-2010例行检验和确认检验规范5220HNXY-QMD-20-2010不锈钢柜体加工作业指导书6021HNXY-QMD-21-2010壳体加工工序检验标准6722HNXY-QMD-22-2010兆欧表操作规程71XYDCX低压配电箱质量计划文件编号：HNXY-QMD-01-20101 标题：XYDCX低压配电箱2 内容：开发该产品的样品并实现批量生产3 依据标准：GB7251.3-20064 目标完成样品1个；完成工艺、检验指导书和送检资料；送检测中心进行型式试验；取得3C认证证书。5 质量控制5.1管理职责：5.1.1质检部a、负责任务的总体策划，提出阶段要求，保证通过试验，检验规范。b、负责接口之间的协调，保证计划的圆满完成。c、负责对工艺的验证，保证该工艺实施后能达到预定的技术要求。d、负责对关键原材料、半成品、成品的检验，保证产品质量。e、确定必需的检测设备。5.1.2供销部a、负责原材料采购，确立合格供方，保证产品质量。b、根据技术质检部提供的清单，编制采购计划向合格供方采购必要的原材料。5.1.3生产部a、确保生产设备、工作环境和操作人员满足生产要求。b、按照编制的操作指导书、工艺规程和提供的技术文件（包括图纸等）和相关要求，组织生产样品。5.2文件控制5.2.1经营部应提供工艺流程卡，生产需要的设备清单（包括精度、生产厂家等）以及外购、外协、半成品、产品检验规程、合格判定及采购文件等。5.2.2经营部对受控文件、图纸技术资料进行受控分发。5.3不合格品控制试产中的产品发生不合格情况，不论多少、严重程度如何，都应由质检部组织相关人员进行评审，找出原因进行解决。 5.4产品标识和可追溯性：新产品应加以标识，以便售后追溯。5.5采购控制程序：采购外协，外协件等根据采购文件进行采购。5.6过程控制5.6.1确立关键工序:装配工序a、操作人员具有上岗资格；b、有必须的，现行作业指导书；c、加强上道工序检验的力度；5.6.2生产设备的点检，保证设备的可靠5.7培训5.7.1操作人员培训、达到上岗水平5.7.2定期学习5.7.3定期考核5.8工艺验证在试产的最后阶段，由质检部负责对工艺的验证，以其结果证实该工艺的合理性，满足生产需要，达到预期的效果。5.9产品变更控制产品获证后，当执行标准更改、工艺重大变动、关键原材料性能或厂家变更时，必须提前通知认证机构，经批准后方可变更，具体执行产品变更控制程序。5.10认证标志的使用 只有取得认证证书、在有效期内，产品经检测合格、且未发生任何变更的情况下方可使用认证标志。相关要求执行强制性产品认证控制程序。6 计划进度计划阶段工作内容责任部门责任人完成时间备注1-1确定产品标准、制定工艺文件、检验文件、采购规范和关键工序质检部尚皓伟11.05.201-2确定生产设备及工装模具生产部李伟涛11.05.201-3确定检测设备质检部尚皓伟11.05.201-4确定合格供方供销部李 刚11.05.202-1下达试生产计划生产部李伟涛11.05.252-2下达采购计划供销部李 刚11.05.252-3实施关键工序操作人员的培训生产部李伟涛11.05.252-4实施原材料检验质检部尚皓伟11.05.252-5开始试生产并实施过程控制生产部李伟涛11.05.252-6实施过程检验和成品检验质检部尚皓伟11.05.292-7包装并发往检测中心检验质检部尚皓伟11.06.013合格后确定正式的生产工艺、检验文件和采购规范并正式生产生产部李伟涛11.07.014确保产品变更前先报认证机构审批质量负责人李 虎取证后长期执行5确保加贴认证标志的产品均符合要求质量负责人李 虎取证后长期执行7 说明本计划所规定的条款是现行质量文件的补充，如与现行质量手册、程序文件以及其他支持性文件相抵触之处，应按原质量文件执行并对文件作相适应的修改。岗位工作人员任职要求 文件编号：HNXY- 02-20101 目的 为企业的发展招聘合格的人才，各自在规定的工作范围内胜任所担负的工作。2 范围适合公司的各级管理人员。3 各级岗位任职要求3.1总经理A 具有较强的领导能力和管理艺术，有较强的感召力B 掌握相关的法律法规和经济政策，懂管理、善决策C 具有较高的政治素质、文化素质、管理素质D 熟悉和掌握公司的基本清况E 具有较强的创新意识、竞争意识F 具有本科以上学历，五年以上的工作经验，二年以上的中层管理经验3.2副总经理A. 熟悉本公司主要的产品工艺、流程和设施状态；B. 具有一定的经济管理知识，具有一定的经济活动分析能力和要求；C. 能及时确定新产品的开发方向，确定科研课题，能组织协调各部门开展技术革新；D. 能协调各部门的关系，擅长组织生产，对生产的均衡、调配和生产管理有相当丰富的经验；E. 具有本科以上文化程度或同等学历；F. 具有五年以上的工作经验和五年以上的管理经验。3.3 销售部经理A 具有较强的市场意识B 懂管理、善经营，灵活的经营头脑C 熟悉公司分管产品的各项业务及市场行情，具有灵活驾驭市场的能力D 能及时捕捉市场信息，准确果断的决策E 具有一定的市场预测能力、分析判断能力、组织协调能力、社会流动能力和交往能力F 具有一定的业务洽谈艺术G 具有高中以上文化程度和同等的学历H 具有五年以上的工作经验和三年以上的经营管理工作经验3.4办公室主任A 具有较强的行政管理经验B 具有较高的组织协调能力C 了解企业干部基本状况及职工文化情况D 具有中专以上的文化教育程度或同等学历E 具有三年以上的工作经验，2年以上的岗位管理经验3.5车间主任A. 具有安全、环保、能源及设施管理的知识的技术技能，熟悉公司的设施、环保、安全方面的基本情况B. 具有一定的组织协调能力C. 具有相关专业专科以上的文化程度或同等学历，三年以上的实践工作经验D. 熟悉产品生产过程，熟悉的操作技巧，严谨的工作作风，爱岗敬业，年龄在30-40岁之间E. 了解本企业质量方针的涵义3.6生产部部长A. 熟悉公司的生产技术，有较丰富的生产技术实践经验B. 有较强的科技工作能力和技术水准，有一定的协调能力和社交能力C. 有相当的技术管理经验，具有一定的开发思路和技术能力D. 具有高中以上的文化或同等学历，十年以上的正式工作经验，中级以上的技术职称3.7供销部部长A. 具有一定的组织能力，协调能力B. 熟悉掌握公司的原材料和配套件等物资的供应情况C. 懂管理、善经营，具有较强的市场意识D. 熟悉公司分管产品的各项业务及市场行情，具有灵活驾驭市场的能力E. 能及时捕捉市场信息，准确果断的决策F. 具有一定的市场预测能力、分析判断能力、组织协调能力、社会流动能力和交往能力G. 具有一定的业务洽谈艺术H. 具有高中以上文化程度和同等的学历I. 熟悉合同法、票据法，具有一定的营销知识3.8技术质量部部长A. 掌握产品的执行标准及原材料的执行标准B. 熟悉产品的性能和原材料的性能C. 充分了解产品的生产过程D. 具有高度的责任心和事业心E. 具有较高的业务素质、原则性强F. 具有一定的组织能力和处理问题的协调能力3.9 财务部部长A. 熟悉公司财务管理及记账技能B. 熟悉产品成本核算，具有一定的业务技能C. 懂会计法，合同法及工矿企业税务法D. 熟悉公司产品的工艺加工过程及费用的核算方法E. 具有专科以上的学历或同等学历，中级以上职称，五年以上的管理经验3.10 仓库主任A. 熟悉本厂产品物资类型及分类B. 熟悉不同的物资的存放和保护方法C. 具有一定的会计记账知识，能将物料出入库分类记账准确D. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验E. 熟悉本厂产品的搬运和运输流程3.11 质检员A. 熟悉检验、测量装置的原理及操作技术B. 熟悉ISO9001知识，懂数理统计管理方法C. 工作责任心强，原则性强D. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验3.12 采购员A. 能坚持原则，不谋私利B. 具有较强的社交能力及沟通能力C. 熟悉物件采购行情及所采购物资的情况及用途D. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验3.13 业务员A. 全面熟悉本厂的经营方针，精通业务，积极主动地搞好销售B. 能够根据市场销售情况统一安排制定供货计划C. 熟悉合同法、票据法，有一定的营销知识D. 熟悉公司产品性能和用途E. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验3.14 仓管员A. 熟悉本厂产品物资类型及分类B. 熟悉不同的物资存放和保护方法C. 具有一定的会计记账知识，能将物料出入库分类记账准确D. 具有高中以上的学历或同等学历，三年以上的工作经验3.15 操作工人A. 遵纪守法，为人正派B. 勤奋好学，工作认真负责C. 具有熟练的岗位操作技能D. 具有初中文化程度，两年以上的工作经验3.16 内审员A 具有高中以上的学历或同等的文化程度，三年以上的工作经历B 熟练掌握ISO9001和ISO4001标准的要求和应用C 具有严谨的工作作风D 具有一定的文字表达能力3.17 驾驶员A 遵纪守法，为人正派B 具有三年以上驾龄，熟悉本地交通路线仓库管理制度 文件编号：HNXY-QMD-03-20101 总则仓库是本公司物流体系中重要组成部分之一，是企业各类物资周转、储备的重要环节。为加强仓库管理的力度，进一步提高管理水平，特制定本制度。2 仓库管理的主要任务：管理好库存物资，做到帐、物一致，确保物资的安全、完好、收发准确、合理及时，以降低费用，加速资金周转。3 物资验收、入库3.1 物资验收3.1.1 仓管员必须严格根据采购单、送货单清点，核对物资品名、规格、数量（计量方式）是否一致。核对清楚后，仓管员应在相关单据上签署实际收货情况，签收是责任转移的标志。3.1.2 物资验收时，先入待检区，供销部凭送货单，通知质检部检验。3.1.3 经检验合格的物资应及时充架定位，做好标识，不合格物资应及时通知供销部退货处理。3.1.4 仓管员接到相关部门的退货通知单后，应包装好所退、换物资。3.2 物资入帐3.2.1 仓管员根据签收的采购单、送货单规范开具入库单，并填写好物资名称、型号、数量，及时登记明细帐。3.3 物资堆放3.3.1 半成品及其它大件物资的堆放，采用分类别、定区域的方法，尽量推行“五五堆放法”力求做到检点方便，过目见数，整洁有序。3.3.2 小件物资堆放采用定库、定架、定层、定位的方法，标识清晰、整洁。4 物资发放4.1 物资发放遵循的原则4.1.1 物资发放时应据物资入库批量先进先出。4.1.2 凭有效领料单发放各类物资，特殊情况时，领料部门主管可先签署借据，用料后及时补单，一般不得超过一个工作日。4.1.3 工具及其它两用物资在发放时应遵循以旧换新、定时定额的原则。4.1.4 物资发放时必须与领料员当面对物资的规格、型号、名称及数量点交清楚，让领料员签字确认，防止差错出仓。4.1.5 车间在生产过程中，发现仓管员发错物料，应立即调换，并通知仓储主管，主管视情节轻重应对仓管员作出相应的处罚。4.2物资出帐4.2.1 仓管员应按规范填写的出库单（领料单）出库。4.2.2 仓管员应及时、规范记录台帐。5 物资的保管、贮存5.1 仓管员对仓库物资、待验材料及其它设备和工具负有经济责任，做到人各有责、物各有主、事事可追溯。5.2 日常工作中，仓管员应做好物资的“十防”工作：防盗、防火、防蛀、防潮、防震、防尘、防爆、防腐、防漏、防磨。5.3 库内应做到物料堆放整齐有序，通道畅通无阻、消防器材完好有效。5.4 学习掌握消防知识和技能。6 物资盘点工作6.1 物资盘点分月末盘点和不定期的自查，仓储主管不定期的进行抽查，季度或年度财务部门参与监盘。一旦发现有重大差错，要追究仓管员的经济责任。6.2凡物资允许范围内的磅差和合理的自然损耗所引起的盈亏，每月须上报财务部，以便及时调整帐目。6.3 仓库明细帐应与财务帐目相一致，若有差异，应找出原因及时调整。6.5 年末归类归档保存各类明细帐册。7其它方面7.1 及时清理并书面反馈各类超期及呆滞物资的库存情况。7.2 堆放、搬运各类物资时，应做到轻取轻放，防止物资碰伤或损坏。一旦损坏，当事人要赔偿被损物料的全款金额。7.3 仓管员离职或调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证要列出清单三份，写明情况双方签字，部门主管见证，双方各执一份，部门备存一份，事后发生纠葛，仍由原负责人解释。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要予以纪律处分。产品包装要求编号：HNXY-QMD-04-2010本包装要求适应于本公司所生产的低压成套装置的包装、运输、贮存、设计图样之用。低压成套装置的包装应符合电力传动控制站产品包装与运输规程的规定。其内容包括包装箱上的标志要求：包装要求、运输、贮存、设计图样、随机附件等。1、 包装箱外壁的标志及要求：1.1制造厂名称；1.2产品型号及名称；1.3收货单位、名称及地址；1.4发站名称、到站名称；1.5毛重 kg ；1.6包装外形尺寸；1.7应有明显的“小心轻放”“防潮”“此面有仪表”等标志。1.8外包装上的字样和标记应清楚整齐。2、包装要求2.1产品的包装一般是一台一箱，个别情况可以二台或三台并装，但不宜使箱的体积过大，以适应于陆路、水路运输及装卸的要求。2.2包装箱应能保证产品在装卸运输过程中不得损坏、不得丢失、不变形。2.3产品应所附必要的备品、备件均可分别或者混合装箱。2.4产品包装必须使可移开部件在柜内相对稳定，以防锁定装置损坏和变形。2.5如用户要求简易包装时，产品套塑料袋外缠草绳。3、随同产品包装供应的文件资料：a)装箱清单b)产品合格证c)安装使用说明（按批供给一式二份，若订一产品则供给一份）d)备品备件清单，按各型号设备技术要求规定e)排列图和安装接线图f专用工具清单（按与用户协商要求而定）4、运输 箱壳在搬运过程中不许翻滚，防止损坏柜面漆层和电器，防止骨架因受力不均而变形。5、贮存包装后的产品在保管时，不得直接放在泥土的地面上，应通风良好，湿度不易过高或过低，并应防止各种有害气体侵入，严禁与化学药品酸、碱、蓄电池及易燃、易爆等物品保存在同一位置。6、图样设计 包装箱的图样设计应符合电力传动控制站产品包装与运输规程的规定。材质用瓦楞纸箱，产品套塑料袋，产品面板外覆泡沫薄膜。生产设备管理制度 编号：HNXY-QMD-05-20101 目的为确保生产设备正常运行，保证生产能顺利进行，特制定本制度。2 范围适用于本公司内的生产设备维修保养和管理。3 职责3.1 生产部负责对生产设备的维护、保养、管理及验收和使用指导等工作。3.2 各相关生产车间负责工夹具的维修和保养。3.3 各使用部门负责按有关设备操作规程正确使用设备，出现异常及时通知供销部。4 内容4.1 生产设备验收4.1.1新购生产设备入厂应通知生产部安排人员对设备进行验收。验收人需填写设备验收单，经使用部门主管审批后交设备使用部门使用。生产部将设备验收单及设备所附说明书存档。4.1.2建立生产设备台帐，记录设备名称、型号、设备编号、使用部门及投入使用日期等。4.1.3验收如不合格，则退回负责供销部门处理。4.2生产设备的使用4.2.1 生产部根据设备的操作复杂程度、安全性及对生产的影响程度，编写设备操作规程，以指导员工操作。4.2.2 设备操作人员须按规定方法正确操作设备,并保持设备的整洁干净。4.3生产设备的维修保养4.3.1 生产部每年初编制本年度的设备检修计划,并经部门经理审批后实施。设备检修计划上须记录：设备名称及数量、维修、保养周期等。4.3.2公司设备保养一般每月一次；设备维修一般每半年一次，要做好记录。4.3.3在生产设备投入正常使用期间，发现生产设备不能正常操作或不良时，使用部门应及时通知生产部进行检查、维修。并做好设备维修记录。4.3.4工卡具的保养及维修由使用部门根据需要自行进行。生产设备操作规程编号：HNXY-QMD-06-20101 目的建立健全本公司生产设备运行操作规程，确保生产过程控制质量，以确保通过生产设备运行的标准化操作逐步降低公司品质损失成本，满足公司批量生产的产品与型式试验合格产品具备产品一致性。2 适用范围适用于公司批量生产过程中主要生产设备的管理和控制。3 权责供销部负责对本公司认证产品所涉及的生产设备的维护管理。4 生产设备操作规程4.1母线加工机操作规程4.1.1母线加工机操作前的控制管理4.1.1.1操作前确保机器周围有一个安全的工作环境。4.1.1.2不要带围巾或穿大衣等类的衣服开机 ，以免危及人身安全。4.1.1.3若工作环境温度低于10时，机器工作前应当空运转5分钟。4.1.2母线加工机操作中的控制管理4.1.2.1安装及调试或拆卸机器或模具，须由熟悉机器的人员进行。4.1.2.2一切杂物及工具不要放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。4.1.2.3更换模具时一定要停机，以免发生危险。4.1.2.4应定期检查刀片和冲模刀口锋的程度，如发现用钝，应及时修磨或更换。4.1.2.5保持油液清洁及油路畅通。4.1.2.6电气与液压元件须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象必须立即停车检查。4.1.3母线加工机操作后的控制管理4.1.3.1操作完成后，应当关断各单元工作按钮。4.1.3.2操作完成后，应当关断操作盘上的电源开关。4.1.3.3操作完成后，应当关断主电路空气开关。4.1.3.4操作完成后，应当关断电源开关。4.1.4折弯单元使用的控制管理4.1.4.1在进行折弯加工时，须给运动部分加油润滑。4.1.4.2进行折弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度和角度等选择相应的凹、凸模具。4.1.4.3当进行折立弯曲时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度来调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。4.1.4.4在折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度用压力继电器设定压力。4.1.4.5当压力没有建立起来时压力开关不工作，但要注意当压力超过调定值时，折弯缸将自动退回并松开工作，这时应充分注意到这一点。4.1.4.6适当时透过调整行程开关位置，改变工件折弯角度。4.1.5冲孔单元的控制管理4.1.5.1冲孔单元加工前，必须给机器的运动部分加油。4.1.5.2在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平衡。4.1.5.3冲孔装置能直接承受较大压力，但当受到偏载时模具会出现故障。4.1.5.4当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应保持平衡，对此作业人员要进行明确确认。4.1.5.5适当时检查上、下模尺寸是否配套。4.1.6剪切单元使用的控制管理4.1.6.1在进行剪加工前，须给机器运动部分加油。4.1.6.2冲剪加工中，应较好地保持被加工材料的平衡，并防止该材料发生苞起等现象。4.1.6.3作业人员在操作过程中要小奖章刀具的间隙是否合理。4.1.6.4作业人员要按规范的方法进行换刀。4.2钻床操作规程4.2.1使用前的检查 4.2.1.1检查电源线有无破损情况，若有要及时处理或更换新线。4.2.1.2检查接地线是否连接牢固，检查钻头是否锐利，若非锐利则须更换，以确保钻床所使用钻头符合正常的生产需要。4.2.1.3检查钻床工作台面附近有无影响操作的障碍物，必要时可对其进行清理处理。4.2.2钻床的使用与操作4.2.2.1装钻头时须用将锥孔擦拭干净，须规范地装卸钻头。4.2.2.2钻床的直径不应超过钻床的实际最大钻孔能力。4.2.2.3钻床钻台上的放置夹具或工件时应小心轻放，以免损伤台面。4.2.2.4钻床开始钻孔和孔将就钻透时，用力须不宜过大。4.2.3 钻床注意事项4.2.3.1钻床在检查电源线和接地线时，应确认钻床电源开关位于断开位置。4.2.3.2钻床在进行较长或较大工件钻孔时，因为固定因难，操作者谨慎小心，以防意外事故发生。4.2.3.3钻床作业时严禁操作者戴手套进行钻孔操作，女工须注意将头发盘起，以免发生意外事故。4.3砂轮机操作规程4.3.1适用范围：修磨刀刃具，对零件进行磨光，去毛刺及清理待工作用。4.3.2操作前准备：1） 检查电源线是否破皮。2） 检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。3） 操作人员应戴好防护眼镜。4.3.3操作程序：1） 接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位置。2）等12分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。）3） 操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。4） 砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。5） 使用完毕后，将砂轮机开关置于“OFF”位置，然后拨掉电源插头。6） 将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。4.3.4操作注意事项：1） 操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。2） 戴好防护眼镜。3） 砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。4） 要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持2030mm以上间隙。5） 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。6） 用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。7） 砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。4.3.5维护与保养：1） 保持机台清洁干净。2） 机台电源线完好，砂轮机运转正常。3） 经常保持排尘孔通畅。4.4砂轮切割机操作规程4.4.1操作说明：1）安装砂轮片，把工作物体于固定台上；2）开启电源，待马达转动安定后，按下手柄，使砂轮片缓缓接近工作物件进行切割；3）切割完毕将手柄抬起，退出夹具组4.4.2保养及注意事项：1） 切割速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定， 行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推进速度以免砂轮破裂。2）每日作业完应清理内部并擦干净，注意保养。4.5电动工具操作规程定义：电动工具是指生产车间对工件进行表面磨削.焊缝开坡口与焊缝修整.工件钻孔.工件开孔的磨光机.手枪钻.曲线锯等，安装工程时使用的电锤等用交流电为动力源的手提式工具和用于钻头磨削的砂轮机。1.使用前的检查2.1.工具在使用前外壳应无破损，防护罩安装牢固，电源线及插头应无损伤。2.2.直接插电源时应先将工具的电源开关置于“断开”位置，并确认电源电压为符合铭牌规定的额定电压.切勿将电动工具插入与铭牌额定电源不符的电源。2.3.电源的零线应连接可靠。2.4.所使用的砂轮应完好无损，用木槌轻击时不应有破裂声。2.5.不许在拆除防护罩的情况下进行作业。2.6.使用前应通电空载运行，以工具运转应灵活无障碍，无明显轴向偏摆。3.使用与操作：3.1.使用磨光机时，工作砂轮平面与工件磨削表面成1530夹角，可以取得良好的作业效果。3.2.在使用磨光机进行切割作业时，应避免砂轮做端间摆动，以免切割砂轮破裂。3.3.在使用手枪钻.电锤钻孔作业时，尽可能事先在钻孔位置冲出凹坑，以免钻头滑动，作业时，要保证钻头与工件表面垂直。3.4.在使用砂轮机时，作业人员身体不得处于与砂轮旋转的同一平面内。3.5.在操作过程中若发现工具出现下述情况之一，应立即停机，并交专职人员处理。3.5.1.传动部件卡住.转速急剧下降或突然停转时；3.5.2.出现异常震动或声响时；3.5.3.温升过高或有异味时；3.5.4.电刷下出现激烈火花和环火时；3.6.在夏季使用时，当发现工具温度偏高，应停机降温或使用备用工具交替操作；3.7.在使用时如遇停电，应随即将工具的电源插头拔离电源。4.电动工具安全注意事项：4.1.保持工作场所清洁：杂乱无章容易导致事故。4.2.注意工作场所环境：电动工具不可任其风吹雨打，勿在潮湿和阴暗的地方工作，勿在存放易燃液体和气体的地方工作。4.3.谨防触电：在使用电动工具时，请不要让身体触及接地物品(如导管.暖气.电冰箱等)。4.4.外人/孩童勿近：不让孩童靠近工作场所，与作业无关的访客必须保持安全距离。4.5.妥善保管工具：不使用的电动工具应存放于干燥及孩童伸手不及的高处，方便时予以加锁。4.6.勿强迫使用工具：按照工具上所标定的速率或负载操作，效果会更佳更安全。4.7.妥选使用工具：不可用小型工具或附件去干重活。4.8.衣着恰当：工作时，勿着宽松衣服及配戴珠宝首饰，以免卷入工具的旋转部分。室外工作时最好戴橡胶手套及穿防滑胶鞋。长发者应戴工作帽。4.9.戴护目镜：若作业时多灰尘削渣，请使用护目眼镜。4.10.保护电缆：不要拿电缆来提起电动工具，也不得扯拉电缆从电源拔出插头。电缆应远离热源和油液，并避免与锐利的物体接触。4.11.固定工件：作业前尽可能用夹具或台虎钳卡紧工件，这样比用手更安全，同时双手可专心操作工具。4.12.踏实站稳：站立作业时要踏实稳健，注意保持身体姿势的平衡。4.13.妥善保养工具：保持工具清洁和锐利，才能充分发挥性能。工具手柄应保持清洁干爽不沾油污。4.14.及时切断电源：休息或更换附件(锯片.钻头等)前，养成及时切断电源的习惯。4.15.取下扳手：开机前必须将调整钥匙或扳手等取下。4.16.谨防误起动：移动插上电源的工具时，切勿将手指放在开关键上；电源开关一定要设置于“关”才可接通电源。4.17.室外延伸电缆：室外作业时，应使用室外用规格之延伸电缆。4.18.保持警戒：工作时头脑保持清醒状态，疲惫时不要操作电动工具。检查已损坏零.附件：在继续使用电动工具前，应仔细检查各零件.附件及防护装置有无损坏，以决定是否可再胜任工作。检查运转部件有无异常及其它影响操作的情况。电源开关不灵时请立即送修。4.19.电源电压：应注意电源电压与工具铭牌之电压相符。电源电压高于工具的适用电压时，有可能发生人身事故并损毁工具。电源电压低于工具的适用电压时，有损于马达。4.20.非专职修理人员不得擅自拆卸或修理电动工具。5.在使用电铬铁时，可参照本规程的有关条款执行。4.6装配钳工操作规程1.上班应按规定穿戴齐全劳保用品，否侧不准上岗操作。2.禁止使用有裂纹.带毛刺.手柄松动等不符合安全要求的工具。3.两人同时打锤时，一定要协调配合好互相照应，不准面对面打锤：打锤时，文严禁带手套。4.设备上的电气线路和器材以及电动工具发生故障，应由电工处理，自己不得随意拆动，不准自己动手敷设临时线路和安装临时电源。5.工作时应注意周围人员及自己的安全，防止因挥动工具.工具脱落.工件及铁屑飞溅造成伤害。6.采用梯子登高时，要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜。必要时，应设人监护。7.清楚铁屑必须使用工具，禁止用手拉.嘴吹.防止铁屑飞进眼里。8.钳工台边同时有人操作时，中间应有相当距离。9.机器在运转时，禁止擦拭.检查和修理，必要时要停电处理。10.刮刀.锉刀一定要装木柄，刮研操作时，被刮工件必须稳固：两人以上刮同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。11.工作灯必须使用36V以下安全电压，严禁使用220V电压。12.检查或处理设备事故时，事先必须与有关人员联系好，然后停电再进行工作，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。13.拆装带弹簧和有压力的工件时，防止零件崩出伤人。14.使用钻床.砂轮机等设备时，必须按照其各自设备的安全操作规程行事。15.在易燃品周围工作时，严禁烟火，特别是用汽油清洗零件时，绝对禁止吸烟。16.三人以上共同移动同一物件时，一是要有专人指挥，注意密切协调配合，动作步调一致。用肩膀同时抬大件时，必须同肩，要稳起.稳放.稳步前进。17.检修设备时，需要垫枕木的地方，一是要支牢垫好，方可工作。18.所使用的千斤顶，必须低平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。19.安装钳工在拆装机械设备或检修.处理事故时，要互相照顾，看前顾后，有机配合，确保安全。拆装零件要摆放整齐，不得到处乱摊乱放，保持检修现场道路畅通，以利安全工作。20.检修工作结束后，要清理工具。所有安全防护设施要归位，整理好现场，经检验和试车无事后，方准离开现场。七.电焊工安全操作规程1.上班必须规定穿戴齐全劳保用品，否则不准上岗操作。2.电焊.气焊工均属特殊工种，必须经专业技术培训和考试合格，并取得“特殊工种操作合格证”后方准独立操作。3.工作场地周围严禁堆放易燃易爆物品，如因工作需要，必须在危险场地进行电焊作业时，一定要做好防范措施，并且必须报告车间主任。4.使用电焊机前，应认真检查设备的完好情况，发现问题应及时处理好，工作时，要紧防电弧光刺伤眼睛。5.拉运氧气瓶要用车拉，严禁用肩扛，防止碰.摔，要轻搬轻放；要保持瓶上有两个橡胶垫圈，瓶口要带帽；乙炔发生器上要装有双筒保险壶；乙炔瓶不准平卧地上使用，瓶口离地一定要有一定的高度；电石筒.氧气瓶和明火区要相距10米以外；工作中应防止产生回火。6.夏季严禁氧气瓶在太阳下曝晒和放到高温处，冬季防止氧气带和瓶口冻结，不准用明火烤冻结部分，要用蒸气吹开。7.氧气瓶嘴严禁沾有油脂，应经常保持瓶嘴的干净。8.使用过的电石渣液不准随意乱倒，一定要倒在固定的坑内，保持工作场地的清洁卫生，确保安全生产。9.工作完毕，要整理好现场，所用电气焊工具放回原处，切断电源，然后再离开工作岗位。母线加工工艺规程编号：HNXY-QMD-07-20101、 本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。2、 设备工具母线加工机、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m卷尺、1m钢尺 、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。3、 铜、铝母线材料应具有出公司试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。3.1 电阻率（20时）铜母线0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线0.0295欧姆.毫米2/米。3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。4、 矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。5、 母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。5.1 用手工校正，校直5.2 铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。6、 母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。表1(单位：毫米)材料宽度 B406565120允许偏差 C081.01.26.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)材料厚度 3-44-55-66-10允许切面斜度 0.71.01.52.07、 母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。7.2.2 反复弯曲只允许有一次。7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。项次母线材料加热温度加热方法1铝250300电炉加热，保温3小时，空气中自然冷却1 铜350400电炉或木材加热，保温5-10 分种，水冷却8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。3.5.2 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉 刀清除。8.5.3 母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。9、接触面的加工9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。9.2母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。9.2.1铜-铜接触面应搪锡或镀锡9.2.2 铝-铝搪锡或涂导电膏9.2.3 铜-铝9.2.3.1 铜铝接触面分别搪锡。9.2.3.2 铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。9.3 铜母线的接触面的加工方法如下9.3.1 铜母线接触可以在压平模在压床(或冲床)上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。9.3.2 如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦的形状。9.3.3 将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。9.3.4 酸洗后立即进行搪锡或镀锡。9.4铝母线接触面的加工方法如下因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量避免氧化。9.4.1作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺OND.125.007”的规定进行处理。9.4.2 经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。9.5铜铝母线表面酸洗工艺见YDZ/QD007(008)，母线涂敷导电膏工艺见YDZ/QB.622.008。9.6 母线经加工后其截面的减少值， 铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不超过5%。10、母线相序排列及涂色应符合表5的规定(以产品的正面方向为准)。表5相序垂直排列水平排列前后排列颜色A上左远黄B中中中绿C下右近红中性线最下最右最前淡蓝注：在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。11、母线的安装11.1用螺栓连接的母线，使用的坚固件应符合下列要求。11.1.1贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧。11.1.2螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应当选标准的，不选用小圆头，小六角螺栓，小六角螺母及小垫圈。11.1.3用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，应按表6来选择垫圈。11.1.4 1000安以上母线连接处垫圈相互之间应有1毫米以上距离，以防止磁通引起发热。11.1.5 螺栓在拧紧后，螺栓应高出螺帽2-5扣 。表6项次螺栓直径mm垫圈尺寸(mm)附表3的母线连接序号外径内径厚度16146.531832 382102210.5411 151617192021222430 31343637312283413134679 10 23 25 26 33 35 12 13 14 29 416374216.516.5663568（12）（13）（14）2728（29）24518421981注：带括号的序号相应于附表3的备注栏的说明。11.1.6母线的连接螺栓的两侧均应加垫并应有防松装置。11.2母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。11.3所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以0.05毫米10毫米的塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度有60mm及以上者，不得超过6mm，在母线宽度50mm以下者不得超过4mm，母线接触点的接触处不得加塞垫片。11.4母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加压力。11.5母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求。11.5.1当母线电流大于1500A时，每相母线的铁件及母线支持夹板的零件（双头螺栓，压板，垫板）应不使其成闭合磁路。11.5.2当母线平放时，母线支持夹板上部压板应与母线有1.52毫米的间隙。11.5.3母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机械压力。11.5.4母线在支持绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。11.6母线及导线部分应无显著的棱角，以防尖端放电。11.7多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3以上的间隙。11.8交流1000A及