《印刷管控流程》doc版.doc

SMT印刷控制流程1温龙印刷生产管理工作流程图3印刷生产管理工作流程图7SMT印刷控制流程1.目的：制定通用的锡膏印刷工艺指导，指导生产线有效的印刷品质控制。2.范围：本规范适用于本公司所有锡膏印刷流程控制。3.责任单位：3.1工程部：定义锡膏控制和钢网管理流程，定义印刷程序的参数设定；提供印刷工艺支持；制作和调试印刷程序参数；印刷作业员依照正确的方法进行对锡膏的处理、钢网的管制、印刷机的操作及印刷的品质的检验；3.2品质部：产线的稽核和检查，以确保产线上的操作符合工艺作业指导书的要求，监控印刷品质；协调处理品质异常事件以及追踪改善措施的实行情况；4.定义：无定义5.程序：锡膏的印刷锡膏储存储存条件：2-8度环境,密封储存.按照“先进先出”的原则领取锡膏目测目测、对锡膏编号管理锡膏使用要在常温下回温最少4小时方可使用，24小时必须使用完否则报废处理目测跟踪锡膏管理标签锡膏使用使用前需机器搅拌3分钟，搅拌后用搅拌刀拉起5CM高度锡膏应以圆锥状断裂目测目测锡膏管理标签有无记录锡膏使用锡膏再使用次数为一次，定义为：锡膏第二次回温目测目测锡膏管理标签有无记录锡膏使用当停机超过30分钟，立即将锡膏回收到新瓶里，并在管制标签上注明,下次生产时优先使用.目测目测锡膏管理标签有无记录锡膏使用印刷好的PCB需在1小时内完成过炉，否则尽快清洗目测目测锡膏使用添加在钢网的锡膏应比开口区域稍长，但不能超过刮刀的长度，高度在10-15MM范围目测目测锡膏使用每印刷20PCS设定为收拢锡膏一次，再检查是否需要添加锡膏，添加频率根据PCB开孔多少而有所差异,以多次少量为原则.机器参数设定、目测20PCS一次目测印刷缺陷（设备）选择合适的刮刀架,刮刀片必须在两边的印刷区域长20-30MM目测刀片制作统一尺寸参数设定（设备）刮刀压力：20-30N/CM 印刷速度：0.5间距以60-80mm/S；0.5以上80-120mm/S（不含有特殊情况）PCB与钢网之间间距一般设定为零目测IPQC抽检目测印刷缺陷（操作）调机印刷时，可用钢网保护摸贴在PCB板上试印2PCS调试2PCS第一次印刷时按此作业钢网清洗（操作）钢网必须完成每天两次（6小时一次）的清洗频率，每小时记录擦拭情况,交班时由对班仔细检查是否清洗干净，清洗液需用指定专用的.交班钢网清洗后需检测钢网张力是否符合要求（手机产品），检测方法参照文件编号MN-W-A908钢网张力计使用规范，钢网张力值要求范围在25-40N；并记录张力测试值；目测、报表检查6小时一次张力测试每班1次目测、报表检查印刷缺陷间距小于0.5MM时，印刷机需设定1-4PCS自动擦一次钢网，需要用“湿、真空、干”模式擦网方式,对于金手指的板,高温胶封住PCB板金手指或手动擦拭钢网.目测1-2片目测、参数检查印刷缺陷（操作）参照IPC-A-610D标准印刷不良品要及时清洗.光板的印刷不良品用超声波清洗,半成品手工清洗.目测/10倍放大镜下检查每片目测/10倍放大镜下检查印刷缺陷（操作）注意检查钢网、刮刀片不能损坏,如有损坏则立即更换目测每片检查目测无铅工艺控制（操作）无铅工艺生产，无铅标识标签用于标识设备、工具和各种物料，并且工具物料需有专门的区域存放目测品管稽核印刷锡膏厚度5mil钢网：5-7mil左右 6mil钢网：6-8mil左右；CPK值需大于1.33（根据可户要求）厚度测试仪测试IPQC抽测测试仪抽测环境温度和湿度车间环境温度：18-25度湿度：RH 30-70目测每小时目测报表填写将印刷状况记录于SMT印刷印刷目检日报表内目测每小时目测、10倍放大镜6相关文件、表单； 6.1锡膏储存和使用管理规定 MN-W-913 6.2 钢网张力计使用规范 MN-W-A908 6.3SMT印刷目检日报表 MN-R-0262 6.4 钢网张力测量记录 MN-R-206（1版） 注：作业员需孰读此文件并按照规定作业。温龙印刷生产管理工作流程图编制审核批准部门名称生产部流程名称生产管理工作流程部门制造总监质量部生产部综合部业务部节点ABCDE1234567891011审批听取汇报配 合分析研究信息配 合技术支持开始生产资料归档生产总结汇报生产协调生产监督组织安排生产生 产 排 程制定生产计划结束收集生产信息配 合配 合物料供应提供客户定单完成日期：生产管理工作标准编制审核批准SC -02-2009-00任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料收集生产信息B2C2D2E2程序市场需求、原材料供应、产能等方面的信息资料生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总依情况而定业务部提供客户定单等市场需求信息随时综合部与质量部积极配合生产部门的工作随时重点生产信息的收集汇总标准信息收集全面、及时、准确制定生产计划C3C4A4程序1、企业产能信息2、客户定单3、企业经营计划生产部对汇总的生产信息进行分析和研究依情况而定根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要求，生产部制定生产计划5个工作日内生产计划报制造总监审批3个工作日内重点生产计划的编制标准计划全面、可行组织生产C5C6B6D6程序生产计划生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时间和交接时间依情况而定生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难点，预防品质问题的出现等随时质量部为生产提供技术保障和技术支持随时综合部保证生产原料与所需物质的供应随时重点生产的排程与组织标准按计划顺序、有条不紊地进行生产控制C7C8 B8D8程序1、 生产计划2、 生产进度报表3、 基层管理人员和生产人员情况汇报生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况进行监督、控制随时生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的技术问题随时综合部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资随时重点生产过程的监督、控制与协调标准按计划有序进行生产总结汇报C9C10程序1、 生产计划完成情况2、 生产进度报表生产工作按计划完成后，生产部应对整个阶段的生产过程进行全面的总结与评估，并向相关领导汇报即时对生产过程中的相关资料进行整理、存档即时重点生产过程情况及问题的总结标准生产总结客观、及时、全面 完成日期：印刷生产管理工作流程图编制审核批准部门名称生产部流程名称生产管理工作流程部门制造总监质量部生产部综合部业务部节点ABCDE1234567891011审批听取汇报配 合分析研究信息配 合技术支持开始生产资料归档生产总结汇报生产协调生产监督组织安排生产生 产 排 程制定生产计划结束收集生产信息配 合配 合物料供应提供客户定单完成日期：生产管理工作标准编制审核批准SC -02-2009-00任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料收集生产信息B2C2D2E2程序市场需求、原材料供应、产能等方面的信息资料生产部从不同的渠道收集生产方面的信息，并进行汇总依情况而定业务部提供客户定单等市场需求信息随时综合部与质量部积极配合生产部门的工作随时重点生产信息的收集汇总标准信息收集全面、及时、准确制定生产计划C3C4A4程序1、企业产能信息2、客户定单3、企业经营计划生产部对汇总的生产信息进行分析和研究依情况而定根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要求，生产部制定生产计划5个工作日内生产计划报制造总监审批3个工作日内重点生产计划的编制标准计划全面、可行组织生产C5C6B6D6程序生产计划生产部根据生产计划进行生产排程，安排各项任务的生产时间和交接时间依情况而定生产部组织生产，安排负责人员、场地、设备，分析技术难点，预防品质问题的出现等随时质量部为生产提供技术保障和技术支持随时综合部保证生产原料与所需物质的供应随时重点生产的排程与组织标准按计划顺序、有条不紊地进行生产控制C7C8 B8D8程序4、 生产计划5、 生产进度报表6、 基层管理人员和生产人员情况汇报生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况进行监督、控制随时生产部负责生产过程中的协调工作，保证生产顺利进行随时质量部积极配合生产部的工作，及时解决生产过程中出现的技术问题随时综合部按生