《焊接程序规范》doc版.doc

焊接程序规范(一)焊条堆焊1.0目的 规范堆焊工艺，确保阀门密封面堆焊质量满足要求。2.0范围 适用于本公司阀门的密封面堆焊。3.0定义（无）4.0职责4.1焊接责任工程师负责焊接程序规范的制定。4.2焊接检验员负责焊接质量的检验。4.3焊工负责执行焊接程序规范。5.0内容5.1 堆焊用焊条堆焊用焊条牌号见第7页表5-1。5.2焊接设备ZXG7-300弧焊整流器用于手弧焊、钨极氩弧焊电源。其主要技术数据见表5-2。表5-2主要技术项目数据输出额定焊接电流（A）300电流调节范围（A）20300空载电压（V）72额定工作电压（V）2530额定负载持续率（%）60额定输出功率（KW）输入电压（V）380相数3频率（Hz）50额定初级相电流（A）额定容量（KVA）23效率（%）68质量（Kg）210外形尺寸，长宽高（mm）600420790电焊机应按照设施管理程序的要求进行维护和保养。5.3高铬钢焊条(Cr13型焊条)的堆焊5.3.1适用范围Cr13型焊条（如D507、517、D507Mo、507MoNb等）常用于450或510以下工作的阀门密封面堆焊。基体材料为WCB钢。5.3.2焊前准备1) 焊前焊条必须进行烘干。低氢型焊条烘干温度为300350，钛钙型焊条烘干温度为100200。烘干时间为1小时。此外，也可以按照焊条说明书的要求进行烘干。烘干后，焊条应放在保温桶内，保温桶应通电保持恒温5060，避免再次受潮。2) 焊前焊件表面应粗车或喷砂,清除油、锈、氧化皮以及裂纹、气孔、砂眼、疏松、剥落、磨损划痕、凹坑等缺陷。3) 缺陷去除后，焊接检查人员应在堆焊前用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法（见无损检测技术要求对堆焊部位进行检验，缺陷完全去除后，方允许进行施焊。5.3.3预热1Cr13型焊条（D502,D507）堆焊时，工件应预热150300。2Cr13型焊条（D517）堆焊时，工件应预热300左右。D507Mo及D507MoNb焊条抗裂性较好，焊时工件不需预热。5.3.4焊接参数5.3.4.1焊条直径焊条直径大致按堆焊层宽度选择，如表5-3。非平焊位置使用较小直径焊条焊接。表5-3 焊条直径与堆焊层宽度的关系堆焊层宽度441212焊条直径板厚3.25.045.3.4.2电流值堆焊时，电流值应偏小一些。各类焊条堆焊电流值可参见表5-4。沈阳锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（一）焊条堆焊 第4页，共7页文件编号:RKS/WI7.5.2-02 生效日期: 20150615 焊条类型牌号焊接电流/A焊条直径/mm2.02.53.24.05.0高铬钢D507、D51780120120160160210钴基合金D802、D8121201601401905.3.5焊接操作5.3.5.1堆焊过程中不应中断，堆焊35层，加工后应保持堆焊层厚度2.5mm。5.3.5.1将焊件倾斜，进行横焊。堆焊一道后不敲渣就连续并排焊另一道，直至焊完一层再敲渣。可以提高效率并得到光滑的表面。5.3.7焊后冷却焊后不需要热处理，空冷可以满足硬度及加工的要求。5.3.8记录焊工应将焊条烘干温度、时间、工件预热温度、焊接电流等焊接数据记录在焊接工序记录表内，并签字确认。热处理应有温度时间记录，热处理责任人应签字确认。5.3.9检验5.3.9.1堆焊应使用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法进行检验，确保质量符合要求。其检验方法和验收标准见无损检测技术要求。5.3.9.2堆焊层硬度应符合表5-1的要求5.4钴基合金焊条的堆焊5.4.1适用范围钴基合金堆焊金属具有很高的红硬性（500700工作时350HV），抗磨料磨损、抗腐蚀、抗冲击、抗热疲劳、抗氧化和抗金属间磨损等综合性能。含C、W较低的钴基合金，冲击韧度好，常用于高温高压阀门密封面堆焊。5.4.2焊前准备同5.3.2条款。5.4.3预热焊前工件应在300600预热，并保持层间温度不低于此温度。5.4.4焊接参数5.4.4.1焊条直径同5.3.4.15.4.4.2电流值使用小电流堆焊，以减小熔深及稀释率。各类焊条堆焊电流值可参见表5-4。5.4.5焊接操作同5.3.5。5.4.6热处理和冷却焊后应在炉中进行600700回火1h后缓冷，或放在预热的砂箱或草木灰中缓冷。5.4.7记录焊工应将焊条烘干温度、时间、工件预热温度、焊接电流等焊接数据记录在焊接工序记录表内，并签字确认。热处理应有温度时间记录，热处理责任人应签字确认。5.4.8检验5.4.8.1堆焊应使用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法进行检验，确保质量符合要求。其检验方法和验收标准见无损检测技术要求。5.4.8.2 堆焊层硬度应符合表5-1的要求.5.5本规范在实施前应按照JB4708进行鉴定，并记录在焊接工艺评定记录（PQR）上。焊工资格应按照GB150进行鉴定和确认，并记录在焊工技能评定（WPQ）上。5.6在堆焊过程实施前,生产部应进行堆焊过程确认。只有在下列条件都满足的情况下，才能批准堆焊过程：a) 焊接设备（包括电焊机、电缆、焊钳、面罩等）完好，其主要的技术参数应符合表5-2的要求；沈阳恒屹锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（一）焊条堆焊 第6页，共7页文件编号:RKS/WI7.5.2-02 生效日期: 20150615b)PQR 和WPQ均通过鉴定；c)焊工应具有国家法定部门颁发的资格证书。5.7在下列情况发生时，生产部应对堆焊过程进行再确认：a) 焊接设备经过大修时；或b) 本规范经过修改时；或c) 新焊工上岗时；或d) 焊工调换工作岗位时。6.0参考文件6.1设施管理程序；6.2 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；6.3 ASME锅炉和压力容器规范第篇。7.0记录7.1焊接工序记录表；7.2工艺评定记录（PQR）；7.3焊工技能评定（WPQ）。8.0流程图NN工件粗车清理施焊焊条烘干保温、工件预热焊后热处理、冷却Y检验精车评审补焊NY记录检验Y表5-1 堆焊焊条类型、成分及用途序号类型牌号焊条牌号化学成分（质量分数）（%）堆焊层硬度HRC用途CMnSiCrNiMoW其他1高铬钢1Cr13D5070.1510162.540450阀门密封面堆焊22Cr13D5170.2510165.045阀门堆焊31Cr13D507Mo0.210166.02.52.05.037510阀门密封面堆焊4D507MoNb0.1510162.5Nb0.5其他2.537450阀门密封面堆焊5钴基合金Co基Cr30W5D8020.71.422253236Fe5 Co余量40高温高压阀门6Co基Cr30W8D8121.01.7222532710Fe5 Co余量44高温高压阀门堆焊7D8420.20.52223329.5Fe5 Co余量2838阀门密封面堆焊 文件名称：焊接程序规范(二)焊条补焊文件编号：RKS/WI7.5.2-03制定：张甲春 审核：王陈 批准：柳温柔 版次：A 第1 页 共8页受控号： 生效日期：20150615修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期/1.0目的 规范补焊工艺规范,确保补焊质量满足要求。2.0范围 适用于本公司铸钢件的补焊。3.0定义（无）4.0职责4.1技术部负责焊接程序规范的制定。4.2焊接检验员负责焊接质量的检验。4.3焊工负责执行焊接程序规范。5.0内容5.1 补焊用焊条5.1.1焊条选用要点:1) 焊接结构钢一般按照等强原则选用焊条,焊条强度等于或稍高于母材.如不要求等强可选用强度较低的焊条.2) 高温下工作的耐热钢焊件一般选用与母材成分相近的焊条。在低温下工作的焊件应选用相应的低温焊条。3) 接触腐蚀介质的焊件，应根据介质性质、工作温度等，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。4) 在满足产品性能的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条。5.1.1补焊用焊条的选用参见表5-2。5.2焊接设备ZXG7-300弧焊整流器用于手弧焊、钨极氩弧焊电源。其主要技术数据见表5-1。电焊机应按照设施管理程序的要求进行维护和保养。电焊机上的电流表应按照监视和测量装置控制程序的要求进行管理。5.3 铸钢件焊补工艺规范5.3.1焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。1) 可根据不同情况，采用气割、电弧气刨、风铲、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工。对非穿透性或穿透性缺陷在相交截面比大于3，和应力集中处，在使用2) 气割或气刨方法制备。3) 坡口前，应先在裂纹两端钻孔，防止裂纹延伸，孔直径一般取=815mm。对较深的裂纹，止裂孔可增大到=2025mm，钻孔深度超出裂纹深34mm，操作时采取整体或局部预热后进行气割或电弧气刨处理。4) 焊接坡口加工后，在坡口周边1530mm处用砂轮打磨光滑，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽。表5-1主要技术项目数据输出额定焊接电流（A）300电流调节范围（A）20300空载电压（V）72额定工作电压（V）2530额定负载持续率（%）60额定输出功率（KW）输入电压（V）380相数3频率（Hz）50额定初级相电流（A）/额定容量（KVA）23效率（%）68质量（Kg）210外形尺寸，长宽高（mm）6004207901） 在同一平面的两处缺陷（长焊缝或大面积堆焊的焊缝）中的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡。2） 对穿透性裂纹，申请质量部作报废处理。未穿透裂纹或其他缺陷，坡口形式见图5-1。3） 一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条。4） 铸件缺陷周围50mm内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净。焊条使用前要烘干。碱性焊条的烘干温度在250350，保温12h。酸性焊条的烘干温度一般在150200，保温12h。烘干后，焊条应放在保温沈阳锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（二）焊条补焊 第4页，共8页文件编号:RKS/WI7.5.2-03 生效日期: 20150615 桶内，保温桶应通电保持恒温5060，避免再次受潮。5） 缺陷去除后，焊接检查人员应在焊补前用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法（见无损检测技术要求对坡口部位进行检验，缺陷完全去除后，方允许进行施焊。5.3.2焊补工艺5.3.2.1一般铸钢件焊补工艺图5-1坡口形式坡口形式坡口示图各代号数值U形坡口1=1015230R1=57mmR25mm方形形槽1) 通常尽可能在水平位置施焊，焊缝与母材要熔合好，防止有未焊透的现象发生。2) 铸件表面堆焊焊波相重叠时，要求每道焊波重叠不小于1/3焊波宽度。3) 焊补过程应仔细清除熔渣及金属溅斑。4) 焊补较宽缺陷时，为减少焊接应力，除在焊接过程中需锤击外，焊接程序可按：先沿坡口堆焊12层（图5-5a），然后堆凹下部位，（图5-5b）再沿坡口堆焊数层（如图5-5c）。以此类推，直至堆满整个坡口，（如图5-5d）。严禁焊宽焊道（图5-5e）。 a)b)c)d)e)图5-5沈阳锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（二）焊条补焊 第5页，共8页文件编号:RKS/WI7.5.2-03 生效日期: 201506155) 如果铸件上有多处缺陷时，应先焊小缺陷，再焊较大的缺陷。如采用交替焊补，对先焊完部位，应用保温物（石棉板等）盖好。严禁在过堂风处施焊。6) 在严格控制焊接热循环的情况下，对缺陷的焊补一般要连续施焊，一次焊完。如中间停止施焊的时间过长，可根据实际情况采取整体或局部保温，然后再继续施焊。7) 焊补规范如表5-3的规定。8) 焊补中碳钢和合金钢时，应避免局部过热。为缓和焊缝金属和热影响区的硬化，焊接规范采用小电流、大焊速、短弧、窄道施焊，焊条应避免横向摆动，焊后保温缓冷或立即进炉作回火处理。9) 焊补碳钢和低合金钢铸件，应保证在焊接过程中，焊补处温度不低于预热温度下限，当温度低于规定值时，应用煤气局部加热，或将铸件装炉保温。10) 焊补过程中，不得采用吹风强制冷却。 5.3.2.2 加工后返修铸件的焊补1） 为防止再次出现加工返修，要注意铸件的加工留量情况，搞清需要焊修的部位。2） 熟悉和掌握需要焊补件现时的加工程度和热处理形式，选择合理焊补工艺。3） 缺陷周围的加工面，应用石棉板或其他物件盖好，防止焊渣和其飞溅物损伤加工面。在吊运与翻转工件时，要采取必要的保护措施，防止碰伤加工面。4） 不应使焊补部位有过热现象，因此采用间断焊接，并尽量用小电流和小直径焊条。5） 凡焊补处没有特殊要求时，一般均将焊缝打磨至与加工基面取平。6） 焊前准备，选用焊件、焊补工艺可参照一般铸钢件的有关规定。表5-2 各种钢种焊补规范序号钢种焊条牌号/型号焊条直径/mm焊接电流/A备注1WCBJ502/E50034.0120140一般情况下不预热，当铸件体积大，现场温度低于5时要预热1001502CF8A102/E308-163.25.0120140焊前不预热,层温应保持在60以下.必要时可使用强制冷却，例如水冷等。3CF8MA22/E316-163.25.012014041Cr18Ni9TiA132/E347-163.25.01201405CF3A02/E308L-163.25.01201406CF3MA22/E316L-163.25.01201407ZGCr5MoR307/E5515-B23.25.0不超过200预热1502508ZG15Cr1Mo1VR312/E5503-B2-V3.25.0不超过200预热1502509ZG20CrMoR307/E5515-B23.25.0180260同WCB 5.4焊补后热处理对焊补深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件、焊补面积大于65cm2的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应进行消除应力处理。WCB碳钢铸件和Cr5Mo铸件焊补后消除内应力退火工艺见图5-6；CF8、CF8M、1Cr18Ni9Ti、CF3、CF3M奥氏体不锈钢焊补后不需热处理；20CrMo铸件焊补后消除内应力退火工艺见图5-7；15Cr1Mo1V铸件焊补后消除内应力退火工艺见图5-8。 4505006204050/h28温度/200250200出炉3050/h12min/mm38炉冷时间h图65070020025050/h4温度/200出炉40/h1.52.5min/mm38炉冷时间h图74005020025071073050/h4温度/200出炉40/h1.52.5min/mm38炉冷时间h图8400505.5记录焊工应将焊条烘干温度、时间、工件预热温度、焊接电流等焊接焊接程序规范(一)焊条堆焊文件编号：RKS/WI7.5.2-02制定:XXX 日期:20150615审核:XXX 日期:20150615批准:XXX 日期:20150615版次：A 第1 页 共7页受控号： 生效日期：20150615修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期 沈阳恒屹锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（一）焊条堆焊 第2页，共7页文件编号:RKS/WI7.5.2-02 生效日期: 20150615 1.0目的 规范堆焊工艺，确保阀门密封面堆焊质量满足要求。2.0范围 适用于本公司阀门的密封面堆焊。3.0定义（无）4.0职责4.1焊接责任工程师负责焊接程序规范的制定。4.2焊接检验员负责焊接质量的检验。4.3焊工负责执行焊接程序规范。5.0内容5.1 堆焊用焊条堆焊用焊条牌号见第7页表5-1。5.2焊接设备ZXG7-300弧焊整流器用于手弧焊、钨极氩弧焊电源。其主要技术数据见表5-2。表5-2主要技术项目数据输出额定焊接电流（A）300电流调节范围（A）20300空载电压（V）72额定工作电压（V）2530额定负载持续率（%）60额定输出功率（KW）输入电压（V）380相数3频率（Hz）50额定初级相电流（A）额定容量（KVA）23效率（%）68质量（Kg）210外形尺寸，长宽高（mm）600420790电焊机应按照设施管理程序的要求进行维护和保养。5.3高铬钢焊条(Cr13型焊条)的堆焊5.3.1适用范围Cr13型焊条（如D507、517、D507Mo、507MoNb等）常用于450或510以下工作的阀门密封面堆焊。基体材料为WCB钢。5.3.2焊前准备4) 焊前焊条必须进行烘干。低氢型焊条烘干温度为300350，钛钙型焊条烘干温度为100200。烘干时间为1小时。此外，也可以按照焊条说明书的要求进行烘干。烘干后，焊条应放在保温桶内，保温桶应通电保持恒温5060，避免再次受潮。5) 焊前焊件表面应粗车或喷砂,清除油、锈、氧化皮以及裂纹、气孔、砂眼、疏松、剥落、磨损划痕、凹坑等缺陷。6) 缺陷去除后，焊接检查人员应在堆焊前用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法（见无损检测技术要求对堆焊部位进行检验，缺陷完全去除后，方允许进行施焊。5.3.3预热1Cr13型焊条（D502,D507）堆焊时，工件应预热150300。2Cr13型焊条（D517）堆焊时，工件应预热300左右。D507Mo及D507MoNb焊条抗裂性较好，焊时工件不需预热。5.3.4焊接参数5.3.4.1焊条直径焊条直径大致按堆焊层宽度选择，如表5-3。非平焊位置使用较小直径焊条焊接。表5-3 焊条直径与堆焊层宽度的关系堆焊层宽度441212焊条直径板厚3.25.045.3.4.2电流值堆焊时，电流值应偏小一些。各类焊条堆焊电流值可参见表5-4。沈阳锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（一）焊条堆焊 第4页，共7页文件编号:RKS/WI7.5.2-02 生效日期: 20150615 焊条类型牌号焊接电流/A焊条直径/mm2.02.53.24.05.0高铬钢D507、D51780120120160160210钴基合金D802、D8121201601401905.3.5焊接操作5.3.5.1堆焊过程中不应中断，堆焊35层，加工后应保持堆焊层厚度2.5mm。5.3.5.1将焊件倾斜，进行横焊。堆焊一道后不敲渣就连续并排焊另一道，直至焊完一层再敲渣。可以提高效率并得到光滑的表面。5.3.7焊后冷却焊后不需要热处理，空冷可以满足硬度及加工的要求。5.3.8记录焊工应将焊条烘干温度、时间、工件预热温度、焊接电流等焊接数据记录在焊接工序记录表内，并签字确认。热处理应有温度时间记录，热处理责任人应签字确认。5.3.9检验5.3.9.1堆焊应使用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法进行检验，确保质量符合要求。其检验方法和验收标准见无损检测技术要求。5.3.9.2堆焊层硬度应符合表5-1的要求5.4钴基合金焊条的堆焊5.4.1适用范围钴基合金堆焊金属具有很高的红硬性（500700工作时350HV），抗磨料磨损、抗腐蚀、抗冲击、抗热疲劳、抗氧化和抗金属间磨损等综合性能。含C、W较低的钴基合金，冲击韧度好，常用于高温高压阀门密封面堆焊。5.4.2焊前准备同5.3.2条款。5.4.3预热焊前工件应在300600预热，并保持层间温度不低于此温度。5.4.4焊接参数5.4.4.1焊条直径同5.3.4.15.4.4.2电流值使用小电流堆焊，以减小熔深及稀释率。各类焊条堆焊电流值可参见表5-4。5.4.5焊接操作同5.3.5。5.4.6热处理和冷却焊后应在炉中进行600700回火1h后缓冷，或放在预热的砂箱或草木灰中缓冷。5.4.7记录焊工应将焊条烘干温度、时间、工件预热温度、焊接电流等焊接数据记录在焊接工序记录表内，并签字确认。热处理应有温度时间记录，热处理责任人应签字确认。5.4.8检验5.4.8.1堆焊应使用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法进行检验，确保质量符合要求。其检验方法和验收标准见无损检测技术要求。5.4.8.2 堆焊层硬度应符合表5-1的要求.5.5本规范在实施前应按照JB4708进行鉴定，并记录在焊接工艺评定记录（PQR）上。焊工资格应按照GB150进行鉴定和确认，并记录在焊工技能评定（WPQ）上。5.6在堆焊过程实施前,生产部应进行堆焊过程确认。只有在下列条件都满足的情况下，才能批准堆焊过程：b) 焊接设备（包括电焊机、电缆、焊钳、面罩等）完好，其主要的技术参数应符合表5-2的要求；沈阳恒屹锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（一）焊条堆焊 第6页，共7页文件编号:RKS/WI7.5.2-02 生效日期: 20150615b)PQR 和WPQ均通过鉴定；c)焊工应具有国家法定部门颁发的资格证书。5.7在下列情况发生时，生产部应对堆焊过程进行再确认：e) 焊接设备经过大修时；或f) 本规范经过修改时；或g) 新焊工上岗时；或h) 焊工调换工作岗位时。6.0参考文件6.1设施管理程序；6.2 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定；6.3 ASME锅炉和压力容器规范第篇。7.0记录7.1焊接工序记录表；7.2工艺评定记录（PQR）；7.3焊工技能评定（WPQ）。8.0流程图NN工件粗车清理施焊焊条烘干保温、工件预热焊后热处理、冷却Y检验精车评审补焊NY记录检验Y表5-1 堆焊焊条类型、成分及用途序号类型牌号焊条牌号化学成分（质量分数）（%）堆焊层硬度HRC用途CMnSiCrNiMoW其他1高铬钢1Cr13D5070.1510162.540450阀门密封面堆焊22Cr13D5170.2510165.045阀门堆焊31Cr13D507Mo0.210166.02.52.05.037510阀门密封面堆焊4D507MoNb0.1510162.5Nb0.5其他2.537450阀门密封面堆焊5钴基合金Co基Cr30W5D8020.71.422253236Fe5 Co余量40高温高压阀门6Co基Cr30W8D8121.01.7222532710Fe5 Co余量44高温高压阀门堆焊7D8420.20.52223329.5Fe5 Co余量2838阀门密封面堆焊 文件名称：焊接程序规范(二)焊条补焊文件编号：RKS/WI7.5.2-03制定：张甲春 审核：王陈 批准：柳温柔 版次：A 第1 页 共8页受控号： 生效日期：20150615修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期/1.0目的 规范补焊工艺规范,确保补焊质量满足要求。2.0范围 适用于本公司铸钢件的补焊。3.0定义（无）4.0职责4.1技术部负责焊接程序规范的制定。4.2焊接检验员负责焊接质量的检验。4.3焊工负责执行焊接程序规范。5.0内容5.1 补焊用焊条5.1.1焊条选用要点:5) 焊接结构钢一般按照等强原则选用焊条,焊条强度等于或稍高于母材.如不要求等强可选用强度较低的焊条.6) 高温下工作的耐热钢焊件一般选用与母材成分相近的焊条。在低温下工作的焊件应选用相应的低温焊条。7) 接触腐蚀介质的焊件，应根据介质性质、工作温度等，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。8) 在满足产品性能的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条。5.1.1补焊用焊条的选用参见表5-2。5.2焊接设备ZXG7-300弧焊整流器用于手弧焊、钨极氩弧焊电源。其主要技术数据见表5-1。电焊机应按照设施管理程序的要求进行维护和保养。电焊机上的电流表应按照监视和测量装置控制程序的要求进行管理。5.3 铸钢件焊补工艺规范5.3.1焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。5) 可根据不同情况，采用气割、电弧气刨、风铲、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工。对非穿透性或穿透性缺陷在相交截面比大于3，和应力集中处，在使用6) 气割或气刨方法制备。7) 坡口前，应先在裂纹两端钻孔，防止裂纹延伸，孔直径一般取=815mm。对较深的裂纹，止裂孔可增大到=2025mm，钻孔深度超出裂纹深34mm，操作时采取整体或局部预热后进行气割或电弧气刨处理。8) 焊接坡口加工后，在坡口周边1530mm处用砂轮打磨光滑，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽。表5-1主要技术项目数据输出额定焊接电流（A）300电流调节范围（A）20300空载电压（V）72额定工作电压（V）2530额定负载持续率（%）60额定输出功率（KW）输入电压（V）380相数3频率（Hz）50额定初级相电流（A）/额定容量（KVA）23效率（%）68质量（Kg）210外形尺寸，长宽高（mm）6004207906） 在同一平面的两处缺陷（长焊缝或大面积堆焊的焊缝）中的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡。7） 对穿透性裂纹，申请质量部作报废处理。未穿透裂纹或其他缺陷，坡口形式见图5-1。8） 一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条。9） 铸件缺陷周围50mm内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净。焊条使用前要烘干。碱性焊条的烘干温度在250350，保温12h。酸性焊条的烘干温度一般在150200，保温12h。烘干后，焊条应放在保温沈阳锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（二）焊条补焊 第4页，共8页文件编号:RKS/WI7.5.2-03 生效日期: 20150615 桶内，保温桶应通电保持恒温5060，避免再次受潮。10） 缺陷去除后，焊接检查人员应在焊补前用磁粉（MT）或液体渗透（PT）方法（见无损检测技术要求对坡口部位进行检验，缺陷完全去除后，方允许进行施焊。5.3.2焊补工艺5.3.2.1一般铸钢件焊补工艺图5-1坡口形式坡口形式坡口示图各代号数值U形坡口1=1015230R1=57mmR25mm方形形槽11) 通常尽可能在水平位置施焊，焊缝与母材要熔合好，防止有未焊透的现象发生。12) 铸件表面堆焊焊波相重叠时，要求每道焊波重叠不小于1/3焊波宽度。13) 焊补过程应仔细清除熔渣及金属溅斑。14) 焊补较宽缺陷时，为减少焊接应力，除在焊接过程中需锤击外，焊接程序可按：先沿坡口堆焊12层（图5-5a），然后堆凹下部位，（图5-5b）再沿坡口堆焊数层（如图5-5c）。以此类推，直至堆满整个坡口，（如图5-5d）。严禁焊宽焊道（图5-5e）。 a)b)c)d)e)图5-5沈阳锐克斯流体控制有限公司 版本:A文件名称：焊接程序规范（二）焊条补焊 第5页，共8页文件编号:RKS/WI7.5.2-03 生效日期: 2015061515) 如果铸件上有多处缺陷时，应先焊小缺陷，再焊较大的缺陷。如采用交替焊补，对先焊完部位，应用保温物（石棉板等）盖好。严禁在过堂风处施焊。16) 在严格控制焊接热循环的情况下，对缺陷的焊补一般要连续施焊，一次焊完。如中间停止施焊的时间过长，可根据实际情况采取整体或局部保温，然后再继续施焊。17) 焊补规范如表5-3的规定。18) 焊补中碳钢和合金钢时，应避免局部过热。为缓和焊缝金属和热影响区的硬化，焊接规范采用小电流、大焊速、短弧、窄道施焊，焊条应避免横向摆动，焊后保温缓冷或立即进炉作回火处理。19) 焊补碳钢和低合金钢铸件，应保证在焊接过程中，焊补处温度不低于预热温度下限，当温度低于规定值时，应用煤气局部加热，或将铸件装炉保温。20) 焊补过程中，不得采用吹风强制冷却。 5.3.2.2 加工后返修铸件的焊补7） 为防止再次出现加工返修，要注意铸件的加工留量情况，搞清需要焊修的部位。8） 熟悉和掌握需要焊补件现时的加工程度和热处理形式，选择合理焊补工艺。9） 缺陷周围的加工面，应用石棉板或其他物件盖好，防止焊渣和其飞溅物损伤加工面。在吊运与翻转工件时，要采取必要的保护措施，防止碰伤加工面。10） 不应使焊补部位有过热现象，因此采用间断焊接，并尽量用小电流和小直径焊条。11） 凡焊补处没有特殊要求时，一般均将焊缝打磨至与加工基面取平。12） 焊前准备，选用焊件、焊补工艺可参照一般铸钢件的有关规定。表5-2 各种钢种焊补规范序号钢种焊条牌号/型号焊条直径/mm焊接电流/A备注1WCBJ502/E50034.0120140一般情况下不预热，当铸件体积大，现场温度低于5时要预热1001502CF8A102/E308-163.25.0120140焊前不预热,层温应保持在60以下.必要时可使用强制冷却，例如水冷等。3CF8MA22/E316-163.25.012014041Cr18Ni9TiA132/E347-163.25.01201405CF3A02/E308L-163.25.01201406CF3MA22/E316L-163.25.01201407ZGCr5MoR307/E5515-B23.25.0不超过200预热1502508ZG15Cr1Mo1VR312/E5503-B2-V3.25.0不超过200预热1502509ZG20CrMoR307/E5515-B23.25.0180260同WCB 5.4焊补后热处理对焊补深度超过壁厚20%或25mm（取小值）的铸件、焊补面积大于65cm2的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应进行消除应力处理。WCB碳钢铸件和Cr5Mo铸件焊补后消除内应力退火工艺见图5-6；CF8、CF8M、1Cr18Ni9Ti、CF3、CF3M奥氏体不锈钢焊补后不需热处理；20CrMo铸件焊补后消除内应力退火工艺见图5-7；15Cr1Mo1V铸件焊补后消除内应力退火工艺见图5-8。 4505006204050/h28温度/200250200出炉3050/h12min/mm38炉冷时间h图65070020025050/h4温度/200出炉40/h1.52.5min/mm38炉冷时间h图74005020