苏地2014-G-14号地块项目一期工程标准层模板施工方案.doc

苏地2014-G-14号地块项目一期工程标准层模板施工方案结构标准层模板施工方案编制人：审核人：47盐城二建集团有限公司目录一、编制依据1二、工程概况1三、支撑梁板一览表3四、材料选择4五、总体设计及施工部署4六 构造要求5七、 模板安拆施工6八 施工管理9一、技术交底9二、材料管理9三、过程管理10四、验收管理11九、材料进场验收要求12十、安全管理措施13十一、可调顶托搭设要求14十二 进度措施14十二 成品保护17十三 模板施工安全事故应急救援预案18十四 计算书21一、编制依据1、苏州浒墅关苏地2014-G-14号地块项目工程设计图纸；2、依据苏州浒墅关苏地2014-G-14号地块项目施工组织设计；3、各类参考规范、规程及计算手册：建筑施工手册第五版；木结构设计规范GB 50005-2014建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）苏建质200624号文件 4、计算软件：品茗施工安全计算软件（2015）二、工程概况1.1建筑信息工程名称：苏地2014-G-14号地块项目工程地点：本工程位于苏州市高新区文远路北与苏浒路西交叉口建设单位：苏州南山新展房地产开发有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司监理单位：苏州天平建设监理有限公司地质勘查单位：深圳市勘察研究院有限公司施工总承包单位：江苏盐城二建集团有限公司1.2建筑规模本工程由5#、6#、7#、11#、12#、13#、14#、21#、22#、23#共 10栋单体组成。坐落于苏州市高新区文远路北与苏浒路西交叉口, 总建筑面积约101140.89 m2, 地上部分建筑面积为74793.82 m2,地下室（含人防）建筑面积为21997.39平方米,其中地下夹层为2537.5 m2。各主楼建筑设计一览表序号楼 号层数建筑高度（m）室外标高室内标高建筑面积（m）15#18+152.5m3.53.87106.2226#18+152.5m3.53.86469.0837#18+152.5m3.53.86887.00411#18+152.5m3.53.814413.17512#18+152.5m3.53.812572.63613#18+152.5m3.53.86887.07714#18+152.5m3.53.86888.10821#18+152.5m3.53.87106.22922#18+152.5m3.53.86464.331023#18+152.8m3.54.16887.032结构概况本工程5#、6#、7#、11#、12#、13#、14#、21#、22#、23#房为高层剪力墙。本工程抗震设防烈度为六度。工程结构概况一览表房 号名 称详 细 内 容备 注5#、6#、7#、13#、14#、23#楼结构形式剪力墙墙体混凝土多孔砖/蒸压加气混凝土砌块基础形式桩承台基础、桩筏基础垫层基础垫层100厚C15现浇钢筋砼结构材料基础结构C35 P6主体结构C3011#、12#、21#、22#楼结构形式剪力墙墙体混凝土多孔砖/蒸压加气混凝土砌块基础形式桩筏基础垫层基础垫层100厚C15现浇钢筋砼结构材料基础结构C35 P6主体结构C30三、支撑梁板一览表构件名称支撑形式标准层板120 mm厚立柱纵向间距1000 mm；立柱横向间距1000mm； 水平拉杆步距1500 mm； 模板支架高度2.9m； 小梁间距200 mm；梁200x550立杆梁跨度方向间距1000 mm； 立杆步距1500 mm；梁支撑架搭设高度2.9m；梁两侧立杆间距800 mm；梁模板支撑采用梁底小楞平行梁纵向； 墙 200mm厚200厚剪力墙，竖楞（次楞）为钢管，间距按照150mm控制；主楞为钢管，间距按450控制；对拉螺栓水平间距按450控制，竖向间距按450控制，对拉螺栓采用M14。四、材料选择1.本工程模板的面板材料均为15mm厚胶合面板。2.梁板柱墙的木方规格均为40x90。3.模板立杆、剪刀撑、水平杆、主楞等均采用482.7钢管。4.所有梁对拉螺栓均为M14.柱子对拉螺栓均为M14。五、总体设计及施工部署（一）总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板(扣件钢管架)、柱模板、板模板(扣件钢管高架)（二）安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理许进化为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。六 构造要求一、架体总体要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。二、水平杆1、每步纵横向水平杆必须拉通。2、水平杆件和剪刀撑杆件接长应采用搭接扣件连接。3、对接接头位置要求如下图：4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。三、立杆1、立杆平面布置图（详见附图）2、接长要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。3、扫地杆设置沿地面上200mm设置一道纵横扫地杆。扫地杆与各立杆之间用直扣连接。四、剪刀撑1、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。本工程层高不高，所以不设水平剪刀撑。2、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔812排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置七、 模板安拆施工一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设1、柱模板（1）工艺流程：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍全面检查校正群体固定冲洗封底。（2）主要方法： 1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2）柱、墙根部清理干净。3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭梁板支模架摆4090木楞安放梁底模并固定安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固调整楼板模标高及起拱铺九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况绑扎梁板钢筋（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆4090木楞调整楼板模标高及起拱铺九合板模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（7）梁的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。3、模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。八 施工管理一、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。二、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GBT1765-2008）要求。厚度为15mm厚3、木方必须符合质量标准要求。规格为40x904、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、钢管规格采用482.7钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（JGJ130-2011）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达60N.m时，不得发生破外。三、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（2）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（3）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（4）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（5）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（6）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（7）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（8）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（9）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（10）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（11）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。四、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九、材料进场验收要求钢管、扣件进场验收要求钢管外观质量从现场使用的脚手架钢管中，抽样进行外观检查：钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规定；钢管涂有防锈漆；在锈蚀严重的钢管中抽取三根（锈蚀检查应每年一次），在每根锈蚀严重的部位横向截开取样检查，表面锈蚀深度符合规定（当锈蚀深度超过规定值时不得使用）；钢管弯曲变形符合规定脚手架钢管允许偏差（）的检查与记录序号项 目允许偏差（mm）1钢管外径48（）不允许负偏差钢管壁厚2.7（）不允许负偏差2钢管两端面切斜偏差1.703钢管外表面锈蚀深度mm0.184钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30扣件资料审查租赁单位是否有营业执照，租赁双方是否签订租赁合同；生产厂家的产品质量合格证等资质材料是否齐全；是否有法定检测单位的质量检测报告；扣件表面产品的规格、商标是否在醒目处铸出，字迹、图案是否清晰、完整不得有裂缝、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。铸件表面无粘砂、毛刺、氧化皮，扣件表面是否进行防锈处理螺栓（1）材质应符合优质碳素结构钢（GB/T699-1999）中的Q235A级钢的有关规定。（2）螺纹应符合普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003）的规定。扣件性能与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应不大于1.0mm。扣件铆钉是否牢固，铆接头是否大于铆孔直径1，是否有裂纹扣件活动部位是否灵活，旋转扣件两旋转面间隙是否小于1mm旧扣件是否裂缝、变形现场抽样检测报告是否合格十、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。8、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。十一、可调顶托搭设要求1、顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(JGJ162-2008规范6.1.9条的第2项强条)2、 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。（JGJ130-2011规范3.4.3条强条）3、 根据规范要求，画出顶托构造如下图。4、针对支托梁偏心，规范要求楔紧，现场可采取调整支托平面角度方式，如下图所示。5、 支托螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。十二 进度措施1、配备强有力的项目经理部和施工队伍组织，阵容强大、技术力量雄厚的施工队伍，高效优质按时完成任务。 2、科学统筹，齐头并进，多开作业面，平行作业。 我公司安排阵容强大的施工队伍，管理层、技术指导层、操作层配置合理，具备交叉作业的必要条件，统筹安排，交叉作业，多项工艺并举，力保工程进度。 施工前，认真编制好科学的施工进度网络图，设计好人力调配计划；施工中加强现场指挥调度，合理安排调整人力、物力、财力、调度各工序、工艺、工种的协调一致，避免任何形式的窝工浪费，最大限度发挥各种资源效益。 3、充分利用机械施工，提高效率。 我公司为本标段工程配集全套先进施工机具，人机配合施工，保证质量，加快施工进度，力保在标段工期内如期或提前顺利完工。 4、材料供应、施工一线、后勤保障密切配合。 原材料提前按需进场，保证施工需要；植物提前准备，保证施工随要随到；公司配合项目部做好行政后勤服务，解除一线施工人员一切后顾之忧，全力以赴保工期、保质量。5、总进度计划6、劳动力计划7、材料进场计划工程部位材料品种数量单位进场时间施工一区模板15000m22015年7月方木520m2015年7月顶托6000个2015年7月钢管100吨2015年7月扣件24000个2015年7月施工二区模板19205m22015年8月方木550m2015年8月顶托9600个2015年8月钢管110吨2015年8月扣件29000个2015年8月施工三区模板19305m22015年8月方木570m2015年8月顶托9700个2015年8月钢管115吨2015年8月扣件29300个2015年8月十二 成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。十三 模板施工安全事故应急救援预案（一）应急救援小组组成项目部应急救援小组组成如下：职务姓 名联系方式项目管理职务组长许进目经理副组长陈产经理副组长稽建术负责人组员梁全员组员孙新全员（二）、应急救援小组职责1、建立健全安全生产责任制和安全生产教育制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本项目安全生产条件所需资金的投入，对建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。2、对分包单位进行技术交底和安全生产监督。3、向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程要求和违章操作的危害。4、组织参与安全生产活动与专项方案的编制、审阅工作。5、一旦发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报并保护好现场；参加事帮调查处理的工作，不隐蔽真相或隐瞒不报。（三）、现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、整体坍塌等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。(E) 模板整体坍塌事故，基本发生在混凝土浇捣和拆模时，结合施工现场的实际情况应有必要的预防、预警措施，一是准备好充分的应急救援物资，如：千斤顶、扣件、铁丝、型钢、手动葫芦等；二是混凝土浇捣施工时安排人员进行跟踪监测，发现险情立即停止浇捣，组织人员进行加固，控制、防止事故发生、扩大。（四）、应急救援小组制度1、应急救援小组每年应组织一次项目部管理人员培训与考核，对于考核不合格者，需经再教育考核合格后方可从事相应的工作。2、应急救援小组每年定期组织不少于2次应急救援演练。3、每次检查发现的问题应按三定的原则（定人员、定措施、定时间）进行处理，并及时复查。（五）、伤亡事故的报告与调查的规定1、发生伤亡事故后，负伤人员或最先目击事故发生的员工应立即向现场负责人报告。2、项目部对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，要填写伤亡事故登记表并及时上报。3、发生重伤和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故时间、地点、原因）等，按相关规定分别报告本企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、人民检察院及工会。4、对轻伤、重伤事故，由企业负责人或指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成的事故调查组，进行调查。5、重大伤亡事故，由企业主管部门同企业所在地区的市一级劳动部门、公安部门、工会组成的事故调查组进行调查。6、注意事项1、事故发生时应组织人员全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知就近医院。2、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、救援路线图十四 计算书及附图板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称标准层120mm板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B(m)3.5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)2.9立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)500立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁最大悬挑长度(mm)150主梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)6000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.22/8，0.1080.22/8+3.150.2/4= 0.158kNm Mmax/W0.158106/375004.214N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m 5ql4/(384EI)53.1122004/(3846000281250)0.038mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.21.345kN/m M1q1l2/81.34512/80.168kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.06512/8+3.151/40.796kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.3450.152/2，0.0650.152/2+3.150.150.473kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.168，0.796，0.4730.796kNm Mmax/W0.796106/5400014.733N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.51.34510.673kN V20.5q2L+0.5p0.50.0651+0.53.151.607kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.3450.15，0.0650.15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.673，1.607，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(24090)1.317N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.20.662kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=50.66210004/(38496002430000)0.37mml/2501000/2504mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.6621504/(896002430000)0.002mml12/250300/2501.2mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)482.7可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)115主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁验算方式简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)+1.40.71.50.21.137kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.2=0.702kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.51.13710.568kN 按悬臂梁，R1q1l=1.1370.150.17kN RmaxRmax，R10.568kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q2L0.50.70210.351kN 按悬臂梁，R1q2l=0.7020.150.105kN RmaxRmax，R10.351kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.302kNm Mmax/W0.302106/412073.416N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.619kN max2Vmax/A=21.6191000/3848.431N/mm2115N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.911mm 跨中max=0.911mm=1000/250=4mm 悬挑段max0.43mm=1502/250=1.2mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型482.7立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1500/1694150 满足要求！ 查表得，0.641 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)0.12)+1.41, 1.35(0.75+(1.1+24)0.12)+1.40.71111000/(0.641384)=5.1971000/246.144=21.113N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.197kNN30kN 满足要求！梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL17新浇混凝土梁计算跨度(m)5.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)200550新浇混凝土结构层高(m)2.9梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)6000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.55)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.55)+1.40.72118.926kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.55114.125kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1l20.12518.9260.220.095kNm Mmax/W0.095106/375002.523N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=514.1252004/(3846000281250)0.174mml/250200/2500.8mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.518.9260.21.893kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R2=0.5q2l=0.514.