长江大桥工程中国结制造（组装）实施方案.doc

xxxx长江大桥工程中国结制造（组装）实施方案编制单位：批 准：审 核：编 制：目 录第一章 项目概况41、项目概况2、方案编制遵循的依据：3、工程重点、难点第二章 制造方案61、实施组织部署2、劳动力组织安排3、钢结构制造主要实施设备表4、制造分段5、制造工艺第三章 实施进度计划221、实施进度计划2、实施工期保证措施第四章 项目实施技术管理211技术管理体系及岗位职责1.1管理体系1.2岗位职责2技术管理制度2.1 三级技术责任制2.2各级技术负责人职责3实施图纸管理及会审3.1总则3.2实施图纸管理制度4作业指导书的编审4.1总则4.2作业指导书编制原则和要求4.3作业指导书的主要内容4.4作业指导书审批4.5工程技术档案管理制度5新技术的应用第五章 实施质量保证措施331质量目标2质量保证体系2.1质量保证体系的建立2.2质量保证体系的运行3.质量保证措施4工程质量控制措施4.1 工序质量控制程序4.3 质量通病预防控制措施第六章 安全文明生产措施401安全生产目标2安全管理体系3安全管理岗位职责4安全管理制度4.1安全教育4.2技术管理制度4.3检查制度4.4奖惩制度5安全保证措施6安全技术措施6.1实施用电6.2机械使用6.3焊接作业6.4高空作业安全控制措施6.5交通运输6.6火灾、爆炸事故防范6.7消防管理6.8治安保卫7、安全文明施工应急预案7.1事故风险分析7.2机构设置7.3应急救援预案的启动条件7.4应急救援资源配备7.5应急预案救援程序7.6应急预案救援措施7.7应急医疗急救路线图8文明实施措施8.1文明实施管理目标8.2文明实施承诺8.3文明实施管理8.4文明实施措施附录1、实施计划横道图附录2、中国结制造分块详图第一章 项目概况1、项目概况：工程名称：xx机场专用快速路工程南段xx长江大桥中国结制造工程地点：xx市xx长江大桥工期要求：2017年3月-4月建设单位：设计单位： 监理单位：工程范围：本工程为xx大桥中国结制造，共两套，约重220吨，含中国结花板4个、立柱8根、连接矩管等其他支撑件。材质：工程采用Q345C钢材，材料需符合Q345C规范规定要求。焊材：焊接材料按设计及有关规范选用，埋弧自动焊选用H08A、H08MnA焊丝，焊剂采用J431，CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度符合工艺评定的要求。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。材料概量序号材料名称材质规格mm宽度mm单支长度mm数量1钢板Q345C615001000015545.9 2钢板Q345C101800大于8m4050.6 3钢板Q345C14135.0 4钢板Q345C1615001200020561.2 5钢板Q345C201800大于8m29302.0 6钢板Q345C2420001200045382.4 7钢板Q345C3020001210011398.2 8钢板Q345C3021001085010731.7 9钢板Q345C3025001290044278.0 10钢板Q345C3026001290014275.0 11钢板Q345C3030001140015381.0 12钢板Q345C30310091506680.0 13钢板Q345C30310012000876014矩管Q345C口200*10502.415矩管Q345C口120*8839.216圆钢HRB4002590001448.34合计229270.9 2、方案编制遵循的依据：钢结构工程实施质量验收规范GB50205-2011铁路钢桥制造规范（Q/CR 9211-2015）；焊缝符号（GB324-2008）；钢结构工程实施规范（GB50755-2012）钢结构焊接规范（GB50661-2011）； 设计图纸、招标文件中铁大桥局集团有限公司xxxx长江大桥中国结吊装实施安全专项方案 我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果以及实施经验。 我公司依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件。 3、工程重点、难点 3.1 立柱为异形立柱，需注意控制制造过程中的焊接变形； 3.2 现场安装位置狭窄，立柱需分段制作（现场加设补强嵌补板）； 3.3 花板外形非常大，开工前需根据材料情况进行拼接示意报相关单位审核； 3.4 现场吊装条件限制，需满足安装单位吊装需求分段，且设置吊耳；工厂预考虑坡口方向、间隙、角度等。3.5 花板为异形件，需严格采用数控下料，且严格控制料损。4、 工程焊缝质量等级 4.1垫板、立柱钢板拼接为二级焊缝，其余拼接外外观二级焊缝。现场隔板、加劲焊接为外观二级焊缝。第二章 制造方案 1、实施组织部署 项目经理部组织机构见图：项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书级别证号专业项目负责人王柏杨高级工程师职称证高级川高称0002021建筑工程/项目经理文光勇工程师注册证二级00694691市政/项目副经理阮正国工程师注册证二级00674896市政/项目技术负责人欧武伟高级工程师职称证高级川高称0003029建筑工程/质检员王跃林工程师上岗证中级51151060000429建筑与市政工程 土建/安全员田宗霖工程师上岗证中级51151990000856建筑与市政工程/材料员李晓芳工程师上岗证中级51151110000328建筑与市政工程/造价员杨金川工程师资格证中级川10017188土建（编制）/施工员李开枢工程师上岗证中级51151010001040建筑与市政工程 土建/2、劳动力组织安排 钢结构工厂制造劳务人员配备计划 序号工种类别人数1铆工122电焊工183起重工34钳工55电工56除锈工67油漆工88行车工29机械操作工210无损检测人员23、钢结构制造主要实施设备表序号机械或设备名称规格型号数量制造年份产地额定功率（KW）生产能力1多头直条切割机CGI50002台1998上海2数控切割机EXA50002台2002上海153门式埋弧焊接机SKXH4台2001哈尔滨4三维数控钻床SWZ10001台1998上海2712-505抛丸设备HP8C2套2002浙江138.51200180015006半自动切割机CG1-3016台1994成都7双立柱转角带锯机10005002台2001济南8圆盘锯G6072台1995武汉9摇臂钻床Z306320002台1998江苏1010剪板机Q11-20/2000SA2台1993齐齐哈尔11逆变焊机ZX7-400S10台1996成都12自动埋弧焊机MZ-1000-22台1994广州13自动埋弧焊机MZ-1-10002台1997上海7614交流电焊机BX3-5003台19992001株州3515CO2气体保护焊机YM-500KR8台1998唐山100mm16自动远红外线焊条烘烤箱ZYH-1001台1994温州150040/8004017携带式X光探伤机XXG-30051台1994上海150040/8004018超声波探伤机GTS-231台1996上海600mm/40mm19磁粉探伤机GJE-21台1996哈尔滨20数字涂层测厚仪GTG-108台1995北京21数字超声钢板测厚仪GTS-304台1995汕头22油漆喷涂设备（无气）CTQ9C2台1997成都23卷板机WH30-25001台1998鄂州24桥式吊车5t-30t5台1997南通25压力机1000t1台1998武汉26型材切割机JC-4001台20042006武汉27等离子切割机LGK8-401台2003上海28磁力钻T3C-01-324台2002天津本工程根据结构形式不同分为：花板、立柱、联系梁、其它单件四类，其中花板及立柱制造为本工程重点控制项。4、制造分段： 4.1立柱分两段交货（附图）分段线位置设置N7上1000mm长现场嵌补板（N7a上设置600mm长现场嵌补板），待构件就位后再进行嵌补。上柱约重5.6吨，下柱约重5.6吨。 4.2花板按相关核定的示意图进行下料（附图），现场进行拼接（附图） 花板下料拼板示意图 花板现场分段位置中国结花板（含花板1、花板2、花板3）分段方式：面板按分块一、分块二进行分段。除镶边板以及镶边加劲肋外，其余零件全部单独交货(含隔板、加劲)，制造时预考虑现场间隙5-10mm。花板分块一预计单件1.5吨，花板分块二预计单件25吨（不含安装撑架）。4.3 其余构件整体交货（含N1N2N3）4.4各部件的均体外形及尺寸详见附图。5、制造工艺制造工艺与检验流程（见下图）制造工艺流程图5.1垫板的制造： 垫板采用分块下料、数控制孔、焊接拼接，最后进行涂装单件交货。5.2花板的制造：5.2.1花板在工厂制造内容分为：工艺预排版数控下料、坡口开设。5.2.2所有花板分块均根据设计核定后的分块示意图进行数控下料。数控下料后按示意图进行编号，并开始对接焊位置坡口，特别注意坡口开设时预考虑采用陶瓷衬垫，并预留拼接焊接位置。花板对接坡口开设为X型60坡口5mm钝边，5mm间隙。5.2.3花板与立柱不同板厚的对接焊加工成1:10的斜坡过渡（具体按图纸要求进行），斜坡过渡采用半自动火焰切割的形式预制。5.2.4花板2、花板3装焊制预定花板1分块上，按设计要求进行焊接。5.2.5花板1开设现场坡口时务必注意：现场坡口为单边V型坡口组合50，0mm钝边，510mm间隙。因花板1组合后现场无法翻面，因此花板坡口未对称开设（即：花板1坡口一套坡口朝内，一套朝外，利用直接拼装后，现场定位焊接）5.3立柱制造:5.3.1 立柱翼缘板、腹板可以拼接加长，翼缘板、腹板焊缝间距不小于200mm，焊缝与筋板间距不小于150 mm。20mm以上钢板拼接焊缝为X型坡口，坡口采用半自动割刀切割。材料拼接错边量不得大于0.1t2mm内，拼接定位焊采用CO2气保焊。 材料拼接：材料拼接为一级焊缝，采用埋弧半自动焊双面焊接。焊道应砂磨干净，不得有油漆、油污、水和其他杂物，焊缝两端应装配引、熄弧板，引、熄弧板长度约100mm，并与焊缝有相同的厚度和坡口型式。反面焊缝应进行碳弧气刨清根，并用砂轮机砂磨焊道至无氧化黑皮。焊接中随时观察焊缝调整焊接参数，以保证焊缝达到最佳状态。焊缝与母材应平滑过渡，焊缝余高不得大于2mm。每完成一条焊缝的焊接后，施焊的焊工应除渣自检。气割刀许偏差（）1.00.30.05且2.01.0注：为切割面厚度局部缺口深度割纹深度切割面平面度零件宽度、长度允许偏差项目拼接焊缝外观不得有气孔、弧吭、咬边、未熔合等缺陷，焊缝不得低于母材，焊缝余高不得大于2mm。对外观检验合格的焊缝作100超声波探伤检验，级合格。对检验不合格的焊缝应进行返修，并作好返修记录。返修焊缝需按同等要求进行检验，同一位置焊缝返修不得超过3次。 5.3.2 下料：钢梁盖板、腹板划线后应进行检查，经检查确认无误后才能切割。腹板与盖板焊接区域采用坡口焊预留间隙（工艺预考虑）。 隔板、垫板N3、异形筋板采用数控下料。材料下料后应进行自检，清除氧化铁，5.3.3矫正：钢梁盖板、腹板经火焰切割后会产生弯曲变形，如变形超过规定要求时，应进行矫正。采用局部火焰加热法矫正，火焰加热温度为650850，采用三角形加热，同一位置不得重复加热。5.3.4 型钢梁组立：立柱采用人工组立方式，先在下盖板上画出隔板定位线，应校对好角尺后定位焊，定位焊采用CO2气保焊。定位焊应两面对称焊，定位焊长度50mm，定位焊间距500mm左右。再进行腹板的装焊，待隔板与腹板装焊完成后，最后进行上盖板的定位。 5.3.5 埋弧焊接：隔板与下盖板、腹板的焊缝采用CO2进行焊接，腹板与上下盖板的焊接采用CO2进行打底焊，再采用自动埋弧焊盖面焊，焊丝：H10mn2、5mm，焊剂：CJ101，焊剂使用前应按说明书要求进行烘培。焊道应砂磨干净，不得有油漆、油污、水和其他杂物，焊缝两端应装配引、熄弧板，引、熄弧板长度约100mm，并与焊缝有相同的厚度和坡口型式。反面焊缝应进行碳弧气刨清根，并用砂轮机砂磨焊道至无氧化黑皮。焊接中随时观察焊缝调整焊接参数，以保证焊缝达到最佳状态。焊缝与母材应平滑过渡。每完成一条焊缝的焊接后，施焊的焊工应除渣自检。5.3.6 矫正：主梁焊接完成后，如发生旁弯、扭曲、下挠等变形时应进行矫正，矫正可采用局部火焰加热法，火焰加热温度为650850。由于梁的钢板较厚，火焰加热面不得过大，以免梁钢板产生凹凸变形。5.3.7 结构装配：装配前应核对型钢编号是否与实施图相符，型钢断面尺寸和各个零件外形尺寸、厚度、孔径、孔距是否符合图纸要求。按实施图尺寸在型钢上画出筋板或肋板的装配线和钻孔中心线，有连接孔板的孔基准画线以盖板腹板中心为基准画线偏差应不大于1 mm。筋板、连接孔板与拼接焊缝间距应大于150mm。筋板装配时应用角尺检查筋板与型钢的垂直度，垂直度偏差不大于2mm，装配定位焊采用CO2气保焊。装配完成后切割型钢两端余量，再进行立柱分块一与分块二连接坡口的制备，坡口制备采用半自动切割刀制备。5.3.8制孔：所有连接法兰、群孔均采用数控制孔，保证精确度，其余零星孔可采用磁力钻制孔。5.4工厂预拼装：（花板、立柱均需预拼装）各单体构件装配完成后，按照预拼装示意图进行工厂预拼装，拼装完成后对连接部位做好样冲标识。拼装时采用定位焊，定位焊长度为10-30mm，间隔1000mm设置.预拼装完成后按图纸和实施规范及合同规定要求进行检查验收。由制造厂质量检查部门对成品构件的几何尺寸、焊接质量、标识进行检验合格后，书面报请业主、监理进行抽检，合格并确认后方进行拆开再涂装。5.5 表面处理及防腐涂装所有材料入厂后先进行抛丸预处理，除锈等级达到Sa2.5级，在四小时内进行底漆喷涂。然后再进行构件制作，制作完成经工厂预拼后进行中间漆涂装。第一道面漆待现场拼装完后后进行，第二道面漆由甲方指定安装单位统一进行。建议第二道面漆厂家涂装单位为考虑安全因素原因在地面进行涂装后再进行安装，最后进行补涂。5.5.1涂装注意事项：抛丸前，构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂（SSPCSP（1）清洗。当环境湿度大于85%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，禁止实施。抛丸除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面附着的钢砂和粉尘，并防止任何其它污染源污染抛丸清理过的表面。5.5.2涂装操作要点（1） 表面喷砂除锈之后的钢构件必须在4小时之内喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。喷砂后油漆前应进行隐蔽工程验收，验收合格后方进行下道工序实施。（2） 钢构件的油漆喷涂采用高压无气喷涂设备进行，不得手工涂刷。（3） 涂装必须用设计规定的涂装体系操作（底漆、中漆、面漆）。（4） 涂装时环境温度宜在538之间，相对湿度85%条件下进行。当钢结构表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂装。（5） 开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。由于涂料中各成份的比重差异，可能会有沉淀现象出现，在实施前必须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。（6） 涂料应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，作业现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。（7）涂装时，现场拼焊区或螺栓连接的区域，应留出3050mm暂不涂刷。涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。（8）每层涂装完毕干燥后，进行涂层测厚检查，未达到设计规定厚度的进行补涂装。（9）涂料在底漆干燥后，才能涂中间漆及面漆喷涂。5.5.3 标识（1） 标识分为两块，即生产流程的标识和涂装合格后的标识。生产流程构件的标识从下料开始，零件经检验合格后，用油漆标明规格及所属杆件号后，再流入下道工序。经组装完毕的构件，将油漆号转化为钢号，打在工艺要求的位置处，并在杆件一端挂上标牌，所有标识经检查合格后方可出厂。经涂装的构件，将钢号用喷漆的方法转化为油漆编号。（2） 为了方便安装，标识的内容应不少于23个面。（3）钢印标记应清晰正确，字高不少于10mm，喷漆标识整齐美观，字高不小于50mm。5.6 包装运输5.6.1 包装（1） 包装设计应根据钢构件特点、储运装卸条件和客户要求，做到包装紧凑、防护固密、安全可靠、经济合理、牢固美观。（2） 本工程大件采用编号散装。钢结构件的包装应符合招标文件及国家相关标准要求。（3） 包装外形尺寸和重量应符合国内运输方面有关的超限超重的规定，包装顶部一般采用平顶。（4） 包装储运指示标志应根椐特点，按照我国GB19173包装储运指示标志和GB19073危险货物包装标志的有关规定正确选用。凡需起吊的重心明显偏心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志，并准确喷刷在包装件相应的位置上，标明起吊点，设置必要的吊点。对放置有要求的包装件或裸件，标明支承或支撑位置、放置要求及搬运标志。（5） 包装标志应使用不褪色的油漆、油墨等，使其准确、清晰、持久。5.6.2构件临时存储、成品保护针对本项目钢结构构件尺寸较大，吨位较重等特点，保证构件在存放和吊运过程中不至于出现变形、损坏、遗失等。构件成品保护按工序标准化作业技术标准要求进行控制。5.6.3桥面保护油漆区域桥面保护采用采用桥面加设塑料（彩条布）隔离，彩条布上再搭设涂装台架。油漆施工完成后及时收整塑料（彩条布）隔离措施。切割装配区域桥面保护采用桥面搭设整钢板隔离，在整钢板上方可进行切割措施，且切割区域离油漆区域需按规范隔开安全距离。吊装时桥面保护：原则所有构件起吊时需先进行试吊，掌握构件的重心平衡点，再由起重人员设置浪风绳或手扶构件稳定后方可起吊。避免构件坠落、构件不稳损伤桥面。5.6.3运输构件包装好后，按现场先拼装先运输、先安装先运输的原则进行。5.7 现场预拼装： 搭设现场拼装平台：采用20a槽钢或I20工字钢做骨架，用16厚的钢板做平台面，用水平仪检测平台的平面度偏差不得大于2mm。平台需搭设16.8mX16.8m大小，共需两个。拼装平台现场搭设在桥面上，由于桥面有2%双向横坡，拼装平台搭设时平台下侧采用斜垫板以及小块钢板找平，要求拼装平台表面采用水平仪每隔2m见方进行找平测量，要求不平度不大于5mm.现场拼装根据工厂拼装样冲定位线进行拼装，经按拼装图纸检查合格后再进行焊接，焊接时采用CO2气保焊焊接，下设陶瓷衬垫。焊接前，先进行定位焊接，定位焊接长度为50mm，间隔500mm.焊接时，为减小焊接变形，需设置焊工对称施焊。焊接顺序由内向外施焊。拼装时需特别注意：因现场吊车原因，考虑构件外形超大，无法翻面。因此，陶瓷衬垫需与花板安装位置对称设置。花板1底板陶瓷衬垫设置在下侧（安装完成后的外侧），花板1面板陶瓷衬垫设置在下侧（安装完成后的内侧）。再在现场进行花板镶边板、镶边加劲肋的装焊。最后进行花板吊耳的加设，吊耳焊缝应进行探伤检验（不出具报告），确保焊缝焊缝质量。所有构件检查合格后进行底漆中间漆的补涂，再进行第一道面漆的喷涂，具体技术要求见防腐涂装节。5.8 现场焊接： 本项目中国结主体结构吊装及梁上临时固定由项目土建单位（中铁大桥局）负责，我司仅负责现场焊接。现场结构焊接人员进场前按安全管理规程进行教育（见第六章），实施前进行技术交底（见第四章第五章）。本工程焊接根据安装计划按以下顺序进行焊接：垫板安装(无焊接)-立柱分块安装(焊接)-花板分块二安装(焊接定位)-花瓣分块一安装(焊接)-撑杆隔板安装(焊接)。本工程现场焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接时采用ER50型焊丝，焊接时务必注意焊接防风措施。焊接前清理焊道周围50mm范围内影响焊接的油漆、油污、毛刺、浮锈等。每道焊缝焊接完成后除渣自检，检验合格后再进行下道焊缝焊接。特别注意立柱分块一与立柱分块二现场焊接为外观二级焊缝，花板分块一与花板分块二现场对接焊接为外观二级焊缝，务必保证焊接质量。对接焊缝焊接余高为02mm,其余焊缝为三级焊缝焊脚高度应符合设计及规范要求。第三章 实施进度计划1实施进度计划1.1总工期根据要求本项目工期为2个月，含制造工期在内。我公司确保在招标文件要求的工期内完本工程全部实施内容，达到交付条件。1.2进度计划1.2.1编制原则本工程进度计划结合我公司综合能力和我公司的经验，并综合考虑了实施中可能出现的各种影响因素而编制。在编制过程中，遵循了以下原则：（1）保证本工程在业主规定范围内的工程量在合同规定的时间内按期完成；（2）实施进度安排考虑材料的到货时间、各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；（3）在实施顺序上考虑了材料供应先后顺序，安装流程等，对分段配套实施顺序的安排进行优化，以便提高工效，并多个结构同时进行平行实施。1.3进度计划图实施工期确保招标文件提出的工期，并确保实施节点的要求，具体进度计划详见“实施进度计划图”3.1.3，横道图附后1.4劳动力计划表实施工期确保招标文件提出的工期，并确保实施节点的要求，将本项目的专业制造（制作人员）分为五个班组，具体劳动力安排需根据项目实际情况组织，原则上必须确保劳动力充分，具备应急能力，特殊情况下可具备三班倒能力，最新计划表如下。中国结制造、组装劳动力计划表序号名称（位置）工序名称制作时间人员配置运输时间备注1中国结各部件下料3月11-26日52花板顶部组装、焊接3月13-18日63月29班组一3花板中部组装、焊接3月15-21日63月29班组二4花板左部组装、焊接3月15-21日63月30班组三5花板右部组装、焊接3月18-24日63月30班组一6花板下部组装、焊接3月20-27日63月31班组二7花板表面处理、油漆喷涂3月23-29日8班组四8立柱A面组装、焊接3月20-29日54月1-2号班组三9立柱B面组装、焊接3月20-29日64月3-4号班组一10现场组装平台搭设材料设备进场、胎架搭设3月21-4月2日4班组五11现场组装现场组装花板14月1-7日14铆工4人，焊工10人。班组五12现场组装现场组装花板24月7-15日14班组五保证措施:厂内制作投入36人，现场组装投入14人（高峰期）。现场施工员1人，安全员1人；现场手工焊机4台，二氧化碳气体保护焊机4台，半自动埋弧焊机2台。埋件预已制作完成。2实施工期保证措施2.1实施准备周密、细致的实施准备工作是确保工程准时开工以及开工后形成连续实施能力的前提，我们组建一套强有力的管理班子，迅速开始前期的准备工作。2.2技术准备（1）熟悉、审查实施图纸和有关的设计资料a熟悉、审查实施图纸的依据；b熟悉、核查设计图纸的内容；（2）编制实施组织设计实施组织设计是实施准备工作和重要组成部分，我们将根据本工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部实施活动的科学设计方案。(3)钢结构设计实施图转化针对设计出图情况，需将设计图纸进行转化，我公司将组织专业团队与设计单位加强联系，抓好设计转化工作，确保钢结构制作进度。2.3物资准备材料、构（配）件、机具和设备是保证实施顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续实施的要求。2.4劳动力组织准备（1）组建实施组织机构实施组织机构的建立遵循以下的原则：根据本工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确立工程实施的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有实施经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。（2）建立精干的实施队组实施队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配置，技工、普工的比例要合理满足实施需要，确定建立实施队作业组，要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。2.5各实施阶段进度保证措施2.5.1整个工程应以确保招标人确定的里程碑进度如期实现为原则组织生产，加强协调力度，加大人员、机械设备、材料等各项资源的投入。编制以日历天为单位的详细生产作业计划，制订相应的管理制度和奖惩措施，落实专人组织、协调，安排专人认真检查生产计划的完成情况，每天定时召开协调会。当进度滞后时，应分析产生的原因，提出切实可行的赶工措施并逐项落实，确保按期保质、安全完工。2.5.2材料进场与制造必须按顺序制造。钢结构制造按先安装先制造的原则，并按实际的需求及时运输进场。能运输到安装地点的，直接运输到位，减少现场倒运。第四章 项目实施技术管理1技术管理体系及岗位职责实施技术管理是工程管理的重要环节，对工程项目技术管理详细策划，建立健全技术管理体系，制定各种有效的技术措施和管理制度，加强实施过程中的监控，确保工程安全、优质、高效地建成，实现既定的各项目标。1.1管理体系结合本工程的特点，项目经理部采用项目管理层与执行层分离的管理模式，建立三级技术管理体系，实行技术工作统一领导、分级管理。1.2岗位职责1.2.1项目总工程师(1) 在项目经理的领导下，全面负责项目工程的技术工作，贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。(2) 组织专业性实施图纸自审工作，参加图纸会审，主持工程项目的技术交底。(3) 领导和组织实施组织设计和实施技术准备工作计划、实施技术方案的编制，负责解决实施中的重大技术问题，审批实施技术措施、重大的安全技术措施，签署技术文件。(4) 对实施质量、环境健康安全在技术上全面负责，深入现场指导实施，督促检查，及时解决所发现的技术和质量问题，掌握实施动态。(5) 接受监理工程师有关设计变更方面的指令，确认后下达到各职能部门及各实施队。(6) 参加项目工程的月、周的工程实施计划的审核工作，制订完成计划、技术经济指标的技术措施。协调工程项目的生产调度工作。(7) 主持本项目工程的技术会议，开展实施技术经验交流，审定技术上的重大合理化建议。在实施中大力采用新技术、新工艺、新材料、新设备，负责技术革新工作，不断提高实施技术水平。(8) 按照实施技术档案管理制度的要求组织建立实施技术档案。(9) 参加审定经理部的技术培训计划。1.2.2专业工程师(1) 贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。(2) 全面负责具体工程项目的技术工作，决定本分部负责实施的工地范围内的技术问题。主持编制单位工程实施组织设计或方案。(3) 组织工地实施图纸会审工作，组织编辑并审查实施组织专业设计、总体实施技术措施方案、安全技术措施，组织技术交底工作。(4) 做好工地全面质量管理工作、安全生产的技术工作，主持工地级的质量检查验收，参加重要工序验收。深入现场指导实施，督促检查，及时解决所发生的技术和质量问题，掌握实施动态。(5) 审定一般设计变更和设备、材料代用的意见。(6) 主持所在分部的技术会议，开展实施技术经验交流，技术专题讨论，不断提高实施技术水平。(7) 参加所在项目部的年、季、月、周的工程实施计划的编制、审核工作，制定完成计划和技术经济指标的技术措施。(8) 组织编写并审核实施技术总结，按实施技术档案管理制度的要求，组织建立实施技术档案。(9) 定期向项目总工程师报告本分部的技术管理工作情况。1.2.3实施技术员(1) 贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。负责所承担工程项目的技术工作。(2) 参加编制所承担工程项目的实施组织设计和具体实施方案，按局安全、质量管理的有关规定编制安全、质量实施技术措施，并组织实施。(3) 组织实施图纸及技术资料的学习，参加实施图纸会审，编制实施技术措施、安全技术措施，并负责向班组进行实施前的专业技术交底和作业交底工作。(4) 深入现场，及时发现和解决实施技术问题具体指导实施班组严格按照实施图纸、实施规程、规范标准、实施组织设计或实施方案及工艺流程的要求进行实施，主持本班质量管理和质量检查验收工作。收集提供验收评定所需的基础资料。(5) 处理设计变更和材料代用问题。(6) 参加实施计划的编制，制定确保完成计划和达到各项技术经济指标的实施措施。(7) 承担本专业实施责任范围内实施技术日记工作。编写实施技术总结，负责实施技术档案中各项技术资料的收集整理，汇总实施技术记录，提出竣工移交技术资料。2技术管理制度2.1 三级技术责任制 结合本工程的特点，项目经理部采用项目管理层与执行层分离的管理模式，建立三级技术责任制，实行技术工作统一领导分级管理：2.1.1 经理部总工程师2.1.2 实施工地设专业工程师2.1.3班组设技术人员，也可将技术员集中在工地分管班的技术工作2.1.4各级技术负责人要认真学习、贯彻国家和上级颁发的技术政策、法令和技术管理规章制度，熟悉和执行有关技术标准、规程、规范，组织广大技术人员做好技术工作和技术管理。2.2各级技术负责人职责2.2.1 总工程师的技术职责（1）在项目经理的领导下，对经理部技术工作负全部责任。（2）负责解决实施中的技术问题，主持技术会议，审定重要的技术结论，签署技术文件。（3）领导和组织实施组织设计的编制。（4） 审查年、月实施计划，审查实施技术供应计划。（5）对实施质量在技术上全面负责。参加主持重大质量事故的分析，找出发生事故的原因，提出改时措施。（6） 对安全工作要在技术上负责，审批重大的安全技术措施。（7）负责技术革新工作，审定技术上的重大合理化建议。（8）参加审定经理部的技术培训计划。2.2.2专业工程师的技术职责（1）全面负责工地的技术工作，决定工程范围内重要的技术问题。（2）组织工地实施图纸会审工作，组织编辑并审查实施组织专业设计、总体实施技术措施方案，组织技术交底工作。（3）做好工地全面质量管理工作，主持工地级的质量检查验收，参加重要工序验收。（4）做好工地安全生产的技术工作，组织编制并审定安全技术措施。（5）参加主持质量事故调查分析，参加安全事故调查分析，制定防止事故的技术措施。（6）参加月、周作业计划的编制、审定工作。（7）组织编制并审定实施技术总结，组织建立实施技术档案。3实施图纸管理及会审3.1总则实施图纸是实施和验收的主要依据。为了规范实施图纸管理，使实施人员在实施过程中使用到正确有效的实施图纸，确保工程质量，避免返工浪费，特制定实施图纸管理制度和实施图纸会审制度。3.2实施图纸管理制度3.2.1 工程技术部资料室负责实施图纸的接收、确认、登记、标识、借阅、发放、回收及归档管理，建立图纸接收台帐，填写图纸接收登记表。3.2.2 资料员填写图纸发放审批单，工程技术部部长批准发放范围。3.2.3 资料员对实施图纸盖“受控”标识，按图纸发放审批单办理发放手续，并填写图纸发放记录。3.2.4 收到新版实施图纸后，资料室负责重新办理发放手续，并收回旧版图纸按作废图纸封存，或盖“非受控版本仅供参考”标识供实施人员参考使用。3.4.5 资料室负责实施图纸的借阅，并填写图纸借阅登记表。3.3会审方法及记录3.3.1 内部会审：项目开工前，工程技术部组织各专业进行实施图纸会审，必要时项目经理部总工程师、有关部门技术负责人参加，以确保图纸的适宜性和操作性。所发现的问题应填定图纸会审记录，由工程技术部负责联系设计单位处理。3.3.2 综合会审：一般由建设单位技术负责人主持，各相关责任技术负责人参加，会审中发现的问题应在会议上协商决定，由设计单位统一提出设计变更通知单。3.3.3 会审记录及设计变更通知单，由工程技术部存档并下发。3.4图纸会审的重点3.4.1 实施图纸与设备、特殊材料的技术要求是否一致。3.4.2 设计与实施主要技术方案是否相适应。3.4.3 图纸表达深度能否满足实施需要。3.4.4 各专业之间设计是否协调；如设备外形尺寸与基础尺寸、建筑物预留孔及预埋件与安装图纸要求、设备与系统连接部位、管线之间相互关系等。3.4.5 实施图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾。3.4.6 能否满足生产运行安全经济的要求和检修作业的合理需要。3.4.7 工程部负责图纸会审记录的存档与发放。4作业指导书的编审4.1总则各实施工地工程技术人员依据实施组织专业设计等文件要求，负责编写所承担工程项目的分项工程作业指导书。实施班组作业人员必须按作业指导书要求进行实施。4.2作业指导书编制原则和要求4.2.1 以分项工程为单位进行编制，也可根据工程质量、工期及实施的具体情况，适当确定编制范围，编制的格式按实施过程控制程序中规定的作业指导书有关要求执行。4.2.2 作业指导书要求微机打字，图表清晰明确，不允许有涂抹修改痕迹。打印纸张采用A4纸，装订时为正文左侧垂直装订。4.3作业指导书的主要内容4.3.1 工程内容及工程量4.3.2 作业指导书的编制依据和相关文件4.3.3 该项作业进度、劳动力安排4.3.4 作业准备工作及条件4.3.5 技术交底要具备4.3.6 作业机械、工具、仪器、仪表要求4.3.7 作业材料质量要求4.3.8 实施方法步骤及作业程序4.3.9 作业的质量要求4.3.10 工程质量检验及评定标准4.3.11 关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定4.3.12 作业质量要点，质量保证及措施4.3.13 技术记录图4.3.14 作业的安全技术措施及文明实施要求4.3.15 交底记录4.4作业指导书审批作业指导书由实施工地专责工程师审核，项目经理部工程部、质保部、安保部参与审核相关内容。由项目经理部总工程师批准后实施。4.4.1 作业指导书发放、保存4.4.2 经批准后的作业指导书，由编制技术员负责向实施班组进行技术交底，参加该项目的实施人员接收交底签字。4.4.3 有实施人员接受交底签字的实施作业指导书，由工程部资料室负责编号、复印、发放。发放范围：实施单位、工程部、质保部、安监部、总工。4.4.4 发放到各单位（部门）的实施作业指导书，各单位负责保存。工程部资料室负责保存一份。4.5工程技术档案管理制度按招标文件及合同相关的要求收集、整理、移交。5新技术的应用5.1计算机应用于工程管理（采用项目管理系统软件）：主要应用于实施预算及管理、网络计划及进度管理、工程物资管理、财务管理、成本管理及分析等方面。5.2钢结构转换图采用XSTEEL软件系统，提高工效，出图快。第五章 实施质量保证措施1质量目标严格按实施图纸及有关国家、行业规程规范、标准，招标文件所要求的技术质量标准进行实施及质量验收，确保一次交验合格率100%，力争达到优良。2质量保证体系2.1质量保证体系的建立我们将按照ISO90012000质量管理体系 要求标准的要求，结合本工程实际，建立以项目经理与项目技术负责人为首，以顾客满意度为关注焦点的完善的的质量保证体系。质量部负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。各工程队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。项目经理部质量保证体系见图5.2.1.1。项目副经理综合组施工计划组技术质量组安全保卫组成本预算组物资设备组班组兼职质检员专职质检员各工程队项目技术负责人项目经理金属结构厂项目部质量保证体系管理人员名单表 5.2.1.2职务姓名职称备注项目负责人王柏杨高级工程师负责全面工作项目经理文光勇工程师/项目副经理阮正国工程师/项目技术负责人欧武伟高级工程师/质检员王跃林工程师专职质检材料员李晓芳工程师/施工员李开枢工程师现场施工管理各班（组）长2.2质量保证体系的运行本工程严格按国家有关实施和验收规范、规程及设计图纸组织实施，实施全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。质量保证体系全体人员明确各自的职责和权限，并加强实施过程中的控制和检查。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和招标人质检部门的监督和指导，对内严格按本企业标准质量手册和程序文件的要求有序地运行。3.质量保证措施3.1我公司将本工程作为重点工程来管理，公司领导将组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划、编制本项目的质量计划、创优规划和质量检验计划。3.2建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各实施队设兼职质检员，各班组设兼职质量检验人员，负责自检和专检工作。专职质量员应经过培训取证，持证上岗。3.3加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。3.4坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。3.5搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行实施质量验收规范或实施验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。3.6严格按实施图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他现行实施规范精心实施，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。3.7严格按国家或行业现行的实施质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。3.8检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，