崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程创优方案.doc

青岛一建集团有限公司施工方案 青岛市崂山区西韩居住区 A2 区 V-4#、5#楼工程 创优方案 批准： 审核： 编制： 青岛一建集团有限公司 二一三年十月 1 目目 次次 1 编制依据编制依据 .1 2 工程概况工程概况 .1 3 创优策划创优策划 .1 4 施工准备施工准备 .5 5 工程特点、重点、难点工程特点、重点、难点.6 6 施工测量施工测量 .7 7 钢筋工程钢筋工程13 8 模板工程模板工程23 9 混凝土工程混凝土工程30 10 砌体工程砌体工程34 11 常见质量通病的防治常见质量通病的防治.39 12 成品保护措施成品保护措施44 13 安全文明施工措施安全文明施工措施.50 14 施工进度计划表施工进度计划表见附件见附件 1 1 编制依据编制依据 1.1 青岛市崂山区西韩居住区 A2 区 V-4#、5#楼工程施工合同 1. 2 青岛市崂山区西韩居住区 A2 区 V-4#、5#楼工程施工图纸 1.3 优质结构工程质量评审标准； 1.4 施工企业项目管理体系文件； 1.5 青岛一建集团有限公司按 ISO2003 质量管理体系制定的质量管理手册 及程序文件 2 工程概况工程概况 青岛市崂山区西韩居住区 A2 区 V-4#、5#楼工程位于位于青岛市株 洲路以南，长沙路以北，九号路以东，张村河以西。本工程为两栋 16 层 的住宅楼,采用剪力墙结构，12 层为加强层，建筑总高度为 45.85m，单 体建筑总长度为 34.08m,建筑总宽度为 17.99m，总建筑建筑面积为 13282.91，两个单体楼层抗震设计为丙类建筑四级，抗震烈度六度设防， 均为二级建筑，防火等级均为二级，结构设计耐久年限为 50 年。 本工程承台基础混凝土强度等级为 C35，主体部分一、二层混凝土强 度等级为 C30，其余层墙、柱、梁、板、梯混凝土强度等级为 C25，人工 挖孔桩混凝土强度等级为 C30。 本工程由青岛市崂山区中韩房地产开发中心开发，青岛志海工程设计 咨询有限公司设计，青岛明天建设监理有限公司监理，青岛一建集团有限 公司承建。 3 创优策划创优策划 3.1 制定创优目标 工程开始要确定主要奋斗目标，即质量目标设计，要有高标准，有全 面地安排标准部署，有符合实际的实施步骤： 创优设计：目标明确，责任到人、到岗，有科学合理的安排，并且要 落实到位。 2 建立质量保证体系：明确人员分工，责、权、利一目了然，便于质量 管理和质量控制，坚持样板制，坚持样板引路的原则。 专业交叉部署：首先强调三检制：自检、互检、交接检，要认真学习 规范、立好规矩，分好责任。 安全消防措施：对可能发生的安全事故要有预估、有预防、有措施、 有制度、责任落实到人，并和惩罚制度挂钩。 成品保护要求：首次必须明确哪些部位需要成品保护，另外成品保护 要求工具化，制度化，成品保护要与奖惩制度挂钩，对出现的典型问题抓 住不放，找出问题的根源，必须形成有部位、有工具、有措施的成品保护， 还必须强调成品保护的责任和奖惩制度。 质量通病分析攻关：质量通病分析攻关是一项重要内容，要视自己队 伍的具体情况而定，要有目标，有计划，有步骤。 3.2 工程质量目标 3.2.1 质量管理目标： 确保本项目工程为一次性验收通过合格工程，争创“青岛市优质结构” 工程。 3.2.2 职业健康安全管理目标： 不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故；不发生物体 打击、高空坠落、触电等因工死亡事故。 3.2.3 消防管理目标： 重大火灾易发危险源得到 100的控制，消防安全设施配备 100到 位，100有效，杜绝发生火灾伤亡事故。 3.2.4 环境管理目标： 确保创立“青岛市施工现场综合管理样板工程” ，争创“山东省施工 现场综合管理样板工程” ，水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、 无污染、无火灾、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到 100的控制。 3.3 工艺方案的确定 钢筋工艺的选择：墙、柱、板、梁纵筋直径大于等于 20 的钢筋采用 3 滚压套筒直螺纹连接，接头等级 II 级,其它钢筋连接采用绑扎连接。 模板体系的选择：本工程地下、地上部分墙、柱、梁、板均采用木 胶板，5080 方木和 48*3.5 钢管，脚手架采用“满堂”支撑体系，柱、 墙模板采用 14 对拉螺栓加固。 混凝土施工工艺：混凝土采用泵送商品混凝土。 砌体按设计要求采用蒸压加气混凝土砌块（干密度级别：B06，强度 级别：A3.5） ，女儿墙砌筑使用蒸压灰砂砖，砌筑砂浆强度等级不能低于 M5.0。 3.4 工程质量管理控制措施 3.4.1 总体措施：坚持“创建精品、诚信为本”的经营方针，运用全面质 量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质 量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。 3.4.2 成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、 施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部） 、分项 工序有否决权。 3.4.3 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作 为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责， 做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。在编 制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡， 防止造成人为事故。 3.4.4 加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度， 在进度和质量发生矛盾时，速度服从质量；合理安排劳动力，科学的进行 施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 3.4.5 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真 执行采购工作程序 ，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。建 立进场材料联合验收小组，凡采购到现场的物资，验收小组必须依据采购 文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规 格验收关，需送检的材料要及时送检、严禁未检先用等违规情况发生。 3.4.6 认真贯彻落实各种质量管理制度： 4 3.4.6.1 落实技术质量责任制 工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目副经 理对工程质量全面负责，班组确保分部分项工程质量，个人确保操作面和 工序质量。 3.4.6.2 施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料、构配件的试验 和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有 关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施 工现场。 3.4.6.3 严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标 准要求必须返工，验收合格后才能进入下道工序。 3.4.6.3.1 自检： 操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查， 并由施工队专职质检员进复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组 完成的检验批达到质量标准要求，为下道工序创造良好的条件。 3.4.6.3.2 互检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关 专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准， 一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。 3.4.6.3.3 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足后，组 织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 3.4.6.4 实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题， 及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主 的目的。 3.4.6.5 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必 须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有 关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主 要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能进行施工。 3.4.6.6 实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工 质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。 3.4.6.7 加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、 防护、和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安 5 排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 3.4.6.8 全面开展 QC 小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生 质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减 少或消灭质量通病。 4 施工准备施工准备 4.1 人员组织 为确保本工程质量达到预定目标，按 ISO9001 标准和公司质量文件 的要求，现场建立工程指挥部、项目部、操作班组三级管理体系。指挥部 除加强日常检查外，公司质保部门向工地派员跟踪检查，协助项目经理部 抓好质量工作。项目部配备具有丰富施工经验和工作认真踏实的施工质量 管理人员，由项目经理、项目技术负责人及有关技术、管理人员组成管理 小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任 制能够落实到位。三级质保体系的核心是项目部，重点是一线班组。 4.2 技术准备 项目部管理人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工 等方面的情况，向一线班组人员进行技术交底，组织分部工程的验收，参 加所有隐检和分项、分部工程的验收和质量评定，协调项目部和业主监理， 设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题， 督促和指导项目部的质量管理工作。 项目部班子是工程施工的直接管理者，所有人员做职责分明，每个 部位、每个环节的工程质量都有人负责。项目经理和施工技术人员均需熟 悉图纸，了解设计意图，明确各分项分部的施工方案和施工方法，掌握质 量标准。在施工过程中，及时对操作班组进行技术交底，检查监督各班组 按图纸和规范要求的施工情况，发现问题及时纠正。对各班组的施工质量 进行检查、验收。验收合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位进行 验收。项目部通过质量管理小组，开展全面质量管理活动。 施工班组直接从事生产活动，工程质量在他们手中做出，每个工人 都必须明确所做工序的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、 6 规范及技术交底的要求操作，边施工边自检，边整改，将质量问题消灭在 操作第一线。 4.3 原材料质量管理 4.3.1 在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。 4.3.2 对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一 个较全面的了解。 4.3.3 做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料， 进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试 验报告，并做机械性能复验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质 保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 4.3.4 建立进场材料联合验收小组，钢材取样，及混凝土和砂浆试块制作 时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。 4.3.5 后期装修材料品种较多，如花岗石、内外墙涂料等装饰材料。目前 装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进 场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进 入现场。 4.3.6 原材料进场后必须挂牌标识。 5 工程特点、重点、难点工程特点、重点、难点 5.1 工程特点 5.1.1 本工程总工期 503 天，要在规定时间内完成施工，关键在于精 心组织，周密安排，从人力、物力和财力方面给予有力的保障。 5.1.2 专业工种多： 本工程施工过程中，有土建、一般装修、给水排水、电气、消防系统 安装等专业队伍，施工过程中须做好总包管理，使各工种配合协调。 5.1.3、文明施工要求高 本工程位于青岛市崂山区长沙路附近，距离居住居民区很近，现场对 环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面有较高的要求。施工过 7 程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。 以严谨地科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的 工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。必须采取有效管理 措施和施工工艺、新材料、新方法，确保青岛市施工现场综合管理样板工 程创建成功，达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立企业 形象的目的。 5.2 工程重点及难点 5.2.1 由于现场地下水比较丰富，而且砂层较厚，在确保施工人员安全的 情况下将人工挖孔桩的质量、进度控制好，是基础工程中的重中之重。 5.2.2 结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重 要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关， 努力创造过程精品。 5.2.3 施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测 量放线作为本工作的重点工作来抓。 5.2.3 外墙保温工程是关系到建筑节能的重点，同时，能否将外墙保温工 程做好也影响到工程的外观质量，因此要确保外墙保温工程的施工质量。 综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具 有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。 6 施工测量施工测量 6.1 测量放线的基本要求 6.1.1 测量放线应符合工程测量规范GB50026-2007 及设计要求。 6.1.2 实测要求：经纬仪采用正镜、水准测量尽量采用等距离测量、钢尺 做往返丈量。 6.1.3 程序要求：资料审核内业核算外业校测施工测量自检、互 检报检验线。 6.1.4 测量范围要求：按图纸、设计变更洽商内容施测平面线、轴线控制 线，门窗洞口及细部尺寸线，各大角转点处做垂直控制线，外窗口边做 垂直控制线及为其它工种提供位置依据。 8 6.1.5 发现问题及时向有关负责部门汇报。 6.2 测量放线基本准则 6.2.1 认真执行国家法令、政策与法规，明确为施工服务的目的。 6.2.2 遵守先整体、后局部、高精度控制低精度、以大定小、以长定短的 原则。 6.2.3 严格审核测量起始依据的正确性，坚持测算工作，步步有校核的方 法。6.2.4 测量方法简捷、精度合理、相称的原则。 6.2.5 定位、放线工作必须经自检、交接检合格后报验线部门验线。 6.2.6 紧密配合施工，团结协作、实事求是、认真负责的作风。 6.2.7 做好竣工测量的资料的填写、保管、移交工作。 6.3 技术准备 6.3.1 测量人员准备：由经过培训并持有上岗证的专业测量人员实施测量 工作。 6.3.2 测量资料准备：按公司有关规定领取有效的技术资料。 6.3.3 测量用具准备：根据工程需要对测量仪器的精度和数量给予配备， 由公司技术部提供经检测部门检测合格的测量用具 测量用具 名称 规格型号 检测日期 数 量 经纬仪 北光 TDJ62013.3.201 水准仪 DS2 北测2013.3.201 钢卷尺 50 米/5 米2013.3.202 6.4 场区平面控制网的测设 6.4.1 场区平面控制网布设原则及要求 6.4.1.1 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体，后局部、高精度控制 低精度的原则。 6.4.1.2 轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面图等进 9 行。 6.4.1.3 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 6.4.1.4 控制桩必须用砼保护，需要时用钢管保护，并用红油漆做好测 量标记。 6.4.2 场区轴线控制网的测设 6.4.2.1 首先，测量人员应根据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细 位置关系确定建筑物顶的主轴线，然后以测绘院所测定建筑物四角桩为基 准，采用直角坐标系定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行 角度、距离的校测，校测无误后作为本工程的轴线控制网； 6.4.2.2 轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定： 等级测角中误差（）边长相对中误差 三级121/15000 6.4.3 高程控制网的布设 6.4.3.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水 准控制点，建立高程控制网。 6.4.3.2 水准点应布设在通视良好的位置。 6.4.3.3 高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。 6.4.3.4 高程控制网是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等 附合水准线路，测出场区施工水准控制高程，作为本工程的高程控制网。 6.4.3.5 高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下： 等 级 高差全中误 差（mm） 路线 长度 （km ） 仪器 型号 水准 尺 与已知 点联测 次数 附加或闭 合环线次 数 平地闭合 差（mm） 三 等 650 DS1 DS2 铟瓦 双面 往返各 一次 往返各一 次 12 根号 L 注：L 为往返测段附合水准线路长度（km） 6.4.3.6 水准观测主要技术指标如下表 10 等 级 仪 器 型 号 视线 长度 前后视 较差 （m） 前后视累 积差 （m） 最低地面 高度 （m） 基辅或红 黑读数差 基辅或红 黑所测较 差 DS1100m1.0mm1.5mm三 等DS275m 360.3 2.0mm3.0mm 6.4.40.000 以下施工测量 6.4.4.1 轴线控制桩的校测 在基础施工过程中，每月对轴线控制桩进行复测，以防止桩位位移， 而影响工程施测的精度。 6.4.4.2 平面放样测量 6.4.4.2.1 基坑地面开挖线放样。土方开挖至基坑底面时，根据 1-1、1- 29、1-G 三条主轮廓控制轴线，投测控制轴线，并撒出白灰线作出标志， 然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出 白灰作出标志。同样的方法，根据控制轴线，放出土方开挖、集水井、电 梯井等开挖线，同样撒出白灰线作为标注。为了避免开挖错误，测量人员 需在基坑开挖现场指导挖土司机。 6.4.4.2.2 基槽验线。基槽开挖后，将控制轴线投测至基坑底，订好木 桩，并在木桩中间顶好小钉子，然后栓小白线检查人工挖孔桩、集水井、 电梯井位置是否准确。同时测量人员要积极配合监理单位及设计单位的验 线工作。 6.4.4.2.3 轴线投测。根据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制 桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志） ，将控制轴线投 测到作业面上。然后已控制轴线为基准，根据建筑设计图纸，人工挖孔桩 的桩位点。 6.4.4.2.4 当每一施工段测量完成后，需进行自检，自检合格后填写中 间交接检查记录移交给下一道工序，同时填写放线记录报监理验线。 11 6.4.4.2.5 验线时，允许误差如下： 主轴线间距允许误差（mm） L30m5 3090m20 6.4.4.2.6 支立模板时的测量控制、 1、中心线及标高的测设 根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露 出的钢筋上抄测出楼层+500mm 控制线。控制模板平面位置及高度。 2、模板垂直度检测 模板支立好后，利用吊线坠校准模板的垂直度，并通过检查线坠与轴 线间距离，来校核模板的位置。 6.4.5 0.000 以下结构施工中的标高控制 6.4.5.1 高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控 制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 6.4.5.2 清槽标高控制。同样已引测到基坑基准点为依据，用水准仪抄 测清槽控制标高。标高已小木桩为标记，木桩顶即为控制标高，标高点每 隔 2 米测设一个。 6.4.5.3 施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高 基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱筋的 侧立面，并用红油漆做好标记。 6.4.5.4 标高抄测的精度应控制在允许的范围内，如下表所示： 高度 H允许误差（mm） 每层3 H30m5 3090m20 6.4.6 主体结构施工测量 6.4.6.1 平面控制网的测设 6.4.6.1.1 0.000 以下混凝土浇注完成后，根据场地平面控制网，校 测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线弹到结构外立面上，即外围 框架柱上。一层结构浇注完成后，再弹至一层外墙柱顶，并弹出外墙 100mm 控制线。 6.4.6.1.2 楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法，根据流水 施工段划分第一施工段内设置 4 个内控点，组成自成体系的矩形控制方格， 其余 2 段各设置 2 个内控点（纵横主控制轴交叉点） 。 6.4.6.1.3 浇注一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋 100*100*3mm 铁板，二层楼面放线，依据外墙及东北侧墙上可以通视的主轴控制线进行 施测，铁板上用钢针画出纵横交叉线，并将交叉点处钻出 2mm 小孔做标 志。 6.4.6.1.4 上部楼层相同位置留设 200*200 放线洞口以便进行竖向轴线 投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。 6.4.6.1.5 二楼楼面轴网需认真校正，经复测验收向上投测。 6.4.7 工程重点部位的测量控制方法 6.4.7.1 建筑物大角铅直度的控制 首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧 20cm 处外墙上，各弹出一 条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层 墙体支模板时，以此 20cm 线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙 角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。 6.4.7.2 墙、柱施工精度测量控制方法 为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插 入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出 墙柱 20cm 的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红 三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、 柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需 13 要。 6.4.7.3 门、窗洞口测量控制方法 结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及 洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直 控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹 出。以此检查门、窗洞口的施工精度。 6.4.7.4 电梯井施工测量控制方法 在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒 200mm 控制 线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控 制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。 6.4.8 质量保证措施 6.4.8.1 测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。 6.4.8.2 测量人员全部持证上岗。 6.4.8.3 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保 存完好。 6.4.8.4 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依 据。 6.4.8.5 所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格 后，报质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。 6.4.8.6 自检时，对作业成果进行全数检查。 6.4.8.7 核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点 部位，保证几何关系正确。 6.4.8.8 滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行 联测，并对联测结果进行记录。 6.4.8.9 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止 用错和破坏。 7 钢筋工程钢筋工程 7.1 施工准备 14 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 7.1.1 原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢 筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批 量等） ，钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资 料归档到资料员处） 。 7.1.2 原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同 交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼 方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应有6 个 炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。 7.1.3 钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按 规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长 率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后， 方可使用。 钢筋检验取样的数量和长度应分别符合钢筋砼用钢第一部分 GB1499.1-2008 和第二部分 GB1499.2-2008 的规定，钢筋的复验与判定应 符合钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505 的规定。 7.1.4 材料要求: 7.1.4.1 外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结 疤和折叠及锈蚀，钢筋每 1m 弯曲不应大于 4mm。 7.1.4.2 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资 料不明的钢筋不得进场。 7.1.4.3 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫 块选择砂浆垫块、塑料垫块。 7.2 钢筋的堆放和保护: 现场钢筋堆放及加工棚在待建建筑物的南侧设置，钢筋进场后，搬运 到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、 试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪应作排水处理，场地不得积水。 在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布， 防止鞋上带泥污染钢筋。 15 钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢 筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经 项目技术负责人批准后方可使用。 7.3 钢筋制作： 7.3.1 钢筋配料单编制： 熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢 筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋， 彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构、 安全及水电预埋预留位置准确。 施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并 有书面通知方可代换。 7.3.2 钢筋的制作： 钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （11G101-1） 、 建筑物抗震构造详图 （11G329-1）和结构工程施工及验收规范的 规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋 配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合 格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 7.3.2.1 钢筋制作要求： 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料 要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件 编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 箍筋的弯钩角度为 135 度，平直部分长度不小于 10d，弯钩的加工一 端均要保证 180 度，另一端 90 度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢 筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋 堆放整齐。 7.3.2.2 对钢筋机械套筒接头进行取样送试，实验合格后方能使用。 7.3.2.3.半成品检验： 工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方 16 能进行绑扎。 7.4 钢筋的绑扎： 7.4.1 钢筋工程施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作 半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。 7.4.2 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于 结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少 绑扎困难，避免返工，保证质量。 7.4.2.1 钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装 后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较 高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直 径、接头位置等严格按规范和施工图施工。 7.4.2.2 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按 照施工规范和设计要求施工。 7.4.2.3 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。 7.4.2.4 钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术 交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规 范管理。 7.4.3 钢筋绑扎施工方法： 7.4.3.1 所有钢筋交叉点用 20#或 22#铁丝绑牢。 7.4.3.2 22#铁丝绑扎直径 12mm 以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径 的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋 弯钩一致。 7.4.3.3 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置 绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、 柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮 50开始绑扎。 7.4.3.4 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯 钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小 钢筋的外侧。 7.4.3.5 基础钢筋的绑扎： 17 根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设 计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交 错绑扎，但必须保证网片的牢固。 7.4.3.6 构造柱钢筋的绑扎 7.4.3.6.1 框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制： 根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两 个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插 入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进 行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。 7.4.3.6.2 构造柱箍筋间距控制： 从结构 50 线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个 箍筋线统一为 50 线下翻 45处，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍 筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫 块。 7.4.3.7.3 现浇板钢筋的绑扎： 要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一 跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开 绑扎，但绑扎铁丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高 度，马凳800 通长放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1，间距误差每 一跨不得超过 4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按 0.6 平米一个梅花 型布置。 7.4.3.8 框架梁钢筋的绑扎： 先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以 每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座 50处，支 座高度高于梁面 5，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭 接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中 1/3 左右相互错开，下部钢筋在支座 处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座 5处为第一个箍筋 线，支座处 1.5 倍梁高的长度箍筋间距为 100，跨中箍筋间距为 200） 后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座 1.5 米处，放一固定梁 18 面主筋的卡子用铁丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：1000 放保护层 垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每 跨间距误差不超过 4。 7.4.3.9 钢筋保护层的控制 7.4.3.9.1 板采用 505015（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层 厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢， 同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。 7.4.3.9.2 基础底部采用 50mm50mm50mm（厚）砂浆垫块。 7.4.3.9.3 梁底采用 50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用 50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用 50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块。 注：1、当屋面防水层及保护层施工质量符合要求时，屋面板上筋的保护 层厚度可不小于 20mm； 2、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm，当无 垫层时不应小于 70mm； 3、地下室外墙：不小于外侧 25mm（外墙铺贴防水层及保护墙） ； 4、当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于 50mm 时，宜对 保护层采取有效的构造措施，当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片 时，网片钢筋的保护层厚度不应小于 25mm。 7.4.3.10 钢筋锚固接头要求： 钢筋锚固和接头搭接按照规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 要求施工。 7.4.3.11 质量标准： 19 7.4.3.11.1 保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规 定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使 用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接 头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果 必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 7.4.3.11.2 基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不 应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不 小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度 135，弯钩平直长度为 10d。 7.5 滚压直螺纹钢筋连接 本工程钢筋直径 20 以上梁钢筋全部采用滚压直螺纹套筒连接。 7.5.1 滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒 进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目 的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。主要特点如下： 7.5.1.1 滚压直螺纹连接强度高：按 JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规 程的型式检验，达到级拉头水平。接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度 的 1.12 倍，名义屈服强度的 1.64 倍，100%在接头以外颈缩断裂。强度性 能明显优于锥螺纹接头。该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工 完成的，而非用套丝切削方式加完成的，这样与切削形成的锥螺纹相比钢 筋端部面积不但没有减少反而增加，另外经滚压形成的螺纹其表面材料形 成加工硬化从而提高了接头连接强度。 7.5.1.2 滚压直螺纹连接工效高：由于螺纹是预制的，不占工期，现场 施工不需要技术工人，只要普通工人 2 名，同时施工工序简单、容易，两 分钟就能连接好一个接头；电渣焊需要技术工人 2 名，4 分钟 1 个接头。 直螺纹连接比套筒冷挤压头工效高 2.5 倍。另外能够全天候作业不受气候 影响。 7.5.1.3 滚压直螺纹连接可靠性好：由于滚压直螺纹时，材料的塑性变 形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易 行，避免了因操作带来的质量问题。 20 7.5.2 滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面 应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放， 防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。 7.5.3 操作工艺： 操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力 扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。 钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量 检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。 7.5.3.1 钢筋切头加工要求如下 7.5.3.1.1 在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别 是否符合工程设计要求。 7.5.3.1.2 在进行滚压加工螺纹时，必须保证钢筋端头无弯曲且切口平 直。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或 其它专用切断设备，严禁气割； 7.5.3.1.3 切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符 合工程要求。 7.5.3.2 钢筋直螺纹的滚压加工要求如下 7.5.3.2.1 钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培 训的，有上岗证的人员操作。 7.5.3.2.2 正式操作前应空车试运行，检查各部位是否运转正常，有无 异常，如发现异常，应及时排除。 7.5.3.2.3 每班正式加工前应用同规格的钢筋试滚压 2-3 个螺纹丝头， 丝头各部位尺寸检查合格后方可正式加工。 7.5.3.2.4 每滚压 30 个丝头就应检查一次丝头尺寸是否合格，发现偏 差较大或尺寸不合格时，应及时调整机床。 7.5.3.2.5 检查丝头的尺寸时，用卡尺检查螺纹长度和外径，用经检查 尺寸符合要求的套筒检查丝头和套筒的配合情况，套筒应该可以用手的力 拧入丝头，且套筒与丝头配合紧密。 7.5.3.2.6 钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套筒或保护帽，防搬运 21 途中碰伤螺纹或发生锈蚀。 7.5.3.2.7 丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹周长。 7.5.3.2.8 对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。 7.5.3.3 滚压直螺纹接头的连接要求如下 7.5.3.3.1 钢筋连接流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧做标记施工检验。 7.5.3.3.2 已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落以 免损伤螺纹。 7.5.3.3.3 进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。 7.5.3.3.4 两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露 出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。 7.5.3.3.5 螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端 部相顶紧。对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开； 7.5.3.4 接头质量检查与验收： 7.5.3.4.1 质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋 机械连接技术规程 （JGJ107-2010）及中国建筑科学院企业标准钢筋等 强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程中的有关规定遵照执行。 7.5.3.4.2 抽取同规格接头的 10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格 应一致，外露螺扣符合规定；按接头的 3%用普通扳手检查是否拧紧，应 全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格 接头重新连接，直至合格。 7.5.3.4.3 拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以 500 为一批验收，随机抽取 3 个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度 等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的 1.1 倍，满 足上述指标中的其中一个即为合格。三个试件合格则该批列为合格。连接 检验 10 个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中 若有一个试件强度不符合要求，应再取 6 个试件复试，若复试中仍有一个 试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。 22 7.6 钢筋的交接与隐蔽验收： 7.6.1 钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后 依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定 表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处 上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。 7.6.2 钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”： “七不准”： （1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋； （2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋； （3）控制线未弹好不准绑钢筋； （4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； （6）技术交底未到位不准绑钢筋； （7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋； “五不验”： （1）钢筋未完成不验收； （2）钢筋定位措施不到位不验收； （3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收； （5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收； 7.6.3 钢筋工程质量控制注意点: 为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口 200-300 毫米处 对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护 层用砂浆垫块垫起。 7.6.3.1 板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑 砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑 马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必 须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐 头是否上翻，并及时组织恢复。 23 7.6.3.2 砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变 形。 7.6.3.3 重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确， 箍筋是否到位。 7.7 产品保护： 7.7.1 在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后 要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。 7.7.2 在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。 7.8 钢筋的清理: 7.8.1 钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋 是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。 7.8.2 浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使 用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。 8 模板工程模板工程 8.1 搭设体系选择 8.1.1 承台基础、电梯井、剪力墙模板制作： 承台基础、电梯井、剪力墙模板采用木胶板，50mm80mm 方木做 横楞，电梯井、剪力墙用 48 钢管加固，钢管间距 500mm，并设对拉止 水螺杆。 8.1.2 柱模板配制 柱模采用木胶板，80mm50mm 方木作搁栅。 8.1.3 柱模板的安装 8.1.3.1 按照放样位置钉好压脚板。 8.1.3.2 按柱模板设计图上模板位置，由下至上安装模板，用钢管柱箍 固定，柱箍间距：700mm 尺寸以上柱下部拟设 400mm 并对穿螺杆； 700mm 尺寸以下柱下部拟设 500mm，上部柱箍间距适当增加。用线锤矫 正模板的垂直度，同时要拉通线，校正同一排柱模的位置。 8.1.4 梁模板配制：梁底模采用 10mm 厚木模板附 50mm80mm 方木侧楞， 24 侧板使用 10mm 厚木模板，搁置在 48 钢管或 50mm80mm 方木上，梁 高超过 500mm 的，梁侧用 48 钢管配套 14 对穿螺杆及扇形夹固定， 以防胀模。本工程梁最大截面尺寸为 1150mm1800mm，最大梁净跨为 7.9m，拟用 48 钢管立杆，立杆横距拟设 0.80m，立杆纵距为 1.20m，梁 高大于 900mm 的梁底设加强撑。 8.1.5 梁模板的安装： 8.1.5.1 在柱脚边弹出轴线，利用线锤在柱头画出梁位置。 8.1.5.2 用水准仪及钢尺在柱子上确定水平线。 8.1.5.3 梁支模架钢管的排列，间距要符合模板设计和施工方案规定。 8.1.5.4 按设计标高调整纵钢管高度，然后安装 48 横钢管并调整高 度，间距符合模板设计和施工方案规定，用 48 钢管扣件扣紧。 8.1.5.5 当梁高超过 600mm 时，侧模加设穿梁对拉螺杆固定。 8.1.5.6 安装结束后，应对梁的尺寸、位置、标高等进行仔细的复核， 待正确无误后方可交下道工序操作。 8.1.6 楼板模板支撑的配制： 楼板模板采用数字化刚性建筑模板支撑组合结构，数字化刚性建筑模 板支撑组合结构属新型建筑模板组合结构。楼板用模板组合支撑结构主要 由主刚楞、次刚楞、立柱、横立杆、斜拉杆以及连接点模块部件组成，模 板安装时应注意：需在梁模上预留线管孔洞，应分散设置在梁中，尽可能 减小对截面的削弱影响。楼板满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距 1.22 米，