廉租房、公共租赁房工程1~4#楼深基坑土石方开挖工程专项施工方案.doc

自贡市铸钢花园廉租房、公共租赁房工程 14#楼深基坑土石方开挖工程专项施工方案1.目 录第一章 概 述1第一节 工程概况1第二节 编制依据2第三节 现场基本情况4第四节 工程地质及水文条件4第五节 基坑支护设计方案5第六节 项目管理6第二章 基坑支护施工方案7第一节 施工总体布署7第二节 支护桩施工方法11第三节 连续梁施工方法21第四节 喷锚网施工方法23第三章 基坑降水井及排水施工方案24第一节 降水井设计方案24第二节 降水井施工方法24第三节 水位观测孔施工方法26第四章 基坑土方开挖施工方案27第一节 开挖原则27第二节 土方开挖施工工艺和方法29第三节 机械挖土注意事项30第四节 水泵抽水注意事项32第五章 质量控制措施34第一节 工程质量保证体系34第二节 成孔质量控制34第三节 钢筋笼质量控制35第六章 安全文明施工措施37第一节 安全施工目标37第二节 安全技术管理措施38第三节 安全施工保证体系39第四节 安全管理制度40第五节 文明施工措施41第七章 基坑信息化施工监测方案41第一节 施工监测总体布署42第二节 施工监测方法42第八章 基坑围护工程应急预案及应急措施44第一节 应急方案44第二节 应急措施47第一章 概 述第一节 工程概况自贡市铸钢花园廉租房及公共租赁房工程由9栋建筑物组成，总建筑面积240376m2，其中14号楼区域设置设计两层地下室，1#楼占地面积1604.93，建筑面积22018.90，层高26层，层高3m,建筑总高度 82.5m；2#楼占地面积1143.45，建筑面积为21557.42，层高26层，层高3m,建筑总高度 82.5m，；3#楼占地面积862.25，建筑面积为26964.21层高33层，层高3m,建筑总高度 103.50m，；4#楼占地面积862.25，建筑面积为26964.21，层高33层，层高3m,建筑总高度 103.50m，；14#楼均为一类建筑，抗震设防烈度为7级。地下车库总建筑面积33206m2；场地基坑四周平均自然标高为336.68336.92m，14#楼为人工挖孔桩基础，车库A-116L轴为部分为独立柱基础，A-17B-16轴为人工挖孔桩基础。本工程位于自贡市大安区原自贡市铸钢厂内，北侧为市政道路，南侧为绿洲花园小区，东侧为人民路，西侧为原厂区职工居住区。地基基础设计等级为乙级。 本次基坑开挖区域位于14#楼及地下车库位置，施工内容有旋挖护壁桩施工、井点降水施工、土方开挖施工、网喷施工等工作内容。地下车库0.000标高为342.20m,场地基坑四周平均自然标高约336.80m,地下室底板标高（含垫层）为-10.00m -13.5m，实际基坑深度为平均自然地面下3.95m7.75m。但考虑4#楼区域可能的超挖换填厚度，将该区域（即基坑开挖线A-B段及H-A段）开挖深度加深至稳定基底持力层位置。即将A-B段开挖深度至328.50m标高（-13.7m），H-A段开挖深度加深至331.30m标高（-10.90m）；旋挖桩A型桩由-5.4m下挖深度12.5m；B型桩下挖深度21m；C型桩由7.9m下挖深度9.5m；D型桩由5.4m下挖深度8m。降水井深度按17.5m及10m分区布置。网喷施工在土层中铺设6.5200X200钢筋网片，喷射C20砼，平均80mm。第二节 编制依据本深基坑施工方案编制根据四川远建建筑工程设计有限公司深基坑设计图纸，以及按国家、地方、行业等法律法规、政策性文件和施工验收规范：(1)建筑地基基础施工质量验收规范(GB502022002) (2)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)(3)钢筋焊接及验收规程(JBJ18-2012)(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(5)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) (6)混凝土质量控制标准（GB50164-2011）(7)建筑施工土石方工程安全规范（JGJ180-2009）(8) 建筑基桩检测技术规程（JGJ106-2003）(9)建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)(10)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011年版(11)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)（12）建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)（13）自贡市建筑地基基础设计规范(DB51/T5026-2001)（14）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（16）建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-2009（17）土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012（18）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001(19) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991（20）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（21）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号（22）自贡市铸钢花园廉租房、公共租赁住房工程勘察报告（23）本工程施工图设计文件（24）本工程施工合同第三节 现场基本情况本工程场地较狭长。由于拟建地下室西侧及南北侧基坑安全等级为一级、基坑东侧为二级。开挖深度大，开挖区域北侧较开阔，南侧距厡挡土墙距离为2.2米6米，西侧约12米为原有铁路及高约2.6米的路基，东侧护壁距5、6号楼建筑边线距离为5 21米。护旋挖桩支护开挖。现场场地如下图：现场临时施工用电从西面配电房接至施工现场二级配电箱，再由二级配电箱引至施工现场三级配电箱，施工用电从三级配电箱接入。现场施工用水从总接头处引入现场，再分接到用水点，作为施工用水及降尘等临时用水。 第四节 工程地质及水文条件根据地勘单位提供的自贡市铸钢花园廉租房及公共租赁住房岩土工程勘察报告，勘察揭露的地层由第四系全新统人工填土层、耕土层、粉质粘土层及侏罗系泥岩、砂岩组成。场地土层北厚南薄，地下水主要集中于场地北部杂填土层内，因填土层含孔隙，具较强透水性，水位较统一，为潜水，丰水期最高水位约332.6m。场地局部见基岩裂隙水，该水储存于基岩砂岩孔隙和裂隙中。第五节 基坑支护设计方案根据四川远建建筑工程设计有限公司2012年10月设计的自贡市铸钢花园廉租及公共租赁房项目基坑降水及护壁工程施工图设计图基坑支护采用排桩与喷锚网结合，基坑西侧（A型桩）桩身直径1200，桩中心距2.5 m，桩长12.5 m；桩数40根；基坑西侧及北侧（B型桩）101根，桩身直径1200，桩中心距2.2 m，桩长21.0 m；基坑东侧（C型桩）桩身直径1000，桩中心距2.5 m，桩长9.5m；桩数116根；基坑南侧（D型桩）桩身直径1000，桩中心距2.5 m，桩长8m，桩数25根；14#楼旋挖护壁桩施工平面图：桩身混凝土强度等级为C30；A、B桩顶上设置连续梁高800宽1200，C、D型桩高600宽1000梁，连梁与支护桩构成平面排架体系。基坑支护桩边缘距地下室边线1200；喷锚网支护采用8200200钢筋网片，加强筋为141000采用结构胶与护壁桩身进行植筋连接。喷射混凝土面层平均厚度为80mm。旋挖护壁桩桩帽平均高度为336.80m(-5.40m), A、B型桩连续梁宽1.2m，高0.8m，C、D型桩连续梁宽1m，高0.6m ，C30混凝土浇筑。 护壁桩间土层用6.5200X200绑扎钢筋网，加强筋按141000X（22002500）设置。钢筋网片绑扎完成后在土层中设置直径50mm的pvc泄水管，泄水管进入土体不小于60cm，纵向间距按1.5m设置。完成后挡土墙喷射C20混凝土面板。C型桩7.9m5.4m为放坡网喷，坡度为1：1放坡，面层结构按桩间网喷护壁相同。第六节 项目管理一、项目部管理理人员见表一：项目部管理理人员表：姓名职位职责备注唐洪项目经理负责全面管理 蒋登刚技术负责人技术管理蒋玉富安全工程师安全管理王俊执行经理现场管理何运刚项目执行副经理现场管理粟世元安全员负责现场安全管理李玉林工长负责施工管理黄保全工长负责施工管理、测量唐磊测量员负责施工测量李大全后勤负责后勤管理杨少军材料员负责测量管理舒生预算主管负责预算管理第二章 基坑支护施工方案第一节 施工总体布署根据业主提供的基坑设计方案，我司组织相关的技术人员对基坑支护图纸进行研究，并结合本工程的特点及施工条件分析，确定施工总体布署方案：一、施工程序（各工序的综合协调）1、基坑支护桩施工是影响整个工期的关键，故基坑支护桩施工方法的选择是本工程基坑支护方案的重点。2、降水 本工程地下水在最高水位时为332.6m处，水位的高低与丰水期和枯水期有关，考虑到该地区为回填土，经分析认为，基坑土方开挖范围内地质层的水随支护桩的止水作用及邻边基坑的降水，估计所剩无几。但也不排除基坑开挖层范围内局部仍存有少量的地下水。为确保开挖的干作业工作面要求，降水井可先行凿井，成孔直径600，井管内壁直径为300，管井深17.5m及10m分区布置，共凿井19口。由于基坑区域部份地段有居民区排出的生活废水，管井降水难以完成满足要求，除井点降水外还有边坡上部居民区流下的污水应通过明排水方式引至集水坑。在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净。降水井施工尽量与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。 二、施工工艺 1、基坑降水井施工护壁桩施工护壁桩砼浇筑连续梁土方开挖 连续梁钢筋绑扎连续梁混凝土浇筑基坑分层土方开挖网喷施工土方开挖最深至-13.7m地下室施工。2、连续梁施工砼达到设计强度后，随即从北侧开挖第一层工作面的土方第1层网喷墙施工开挖第2层工作面的土方第2层网喷墙施工直至土方开挖至地下车库底板垫层底 人工挖孔桩施工。 3、在准备进行护壁桩施工时，提前2周进行基坑降水。三 、 主要施工机械设备计划表三：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功 率(kw) 生产能力备注1旋挖机SR220C3辆2吊车2台4空压机21m32台5喷浆机12m32台226注浆泵PN1台7.58m37钢筋调直机1台8电焊机BX3-300-22台179对焊机1台10010切割机402台2.515t11水泵QX22-15J6台2.235m12振动棒HZ-504根1.513降水水泵QX22-15J19台2.235m四、主要的测量、试验、质检仪器设备表表：主要的测量、试验、质检仪器设备表序号设备名称型号规格数量产地备注1全站仪Wild-TC20001套苏州2鉴定钢尺JHX-50m2把成都3游标卡尺0-1502把成都4 混凝土试块盒10010010010组成都5 砂浆试块盒70.770.770.76组成都6坍落度筒100-2003002个成都五、主要工序劳动力计划表二：主要工序劳动力计划如下 (单位：人)序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况旋挖桩及桩顶连续梁井点降水土方开挖桩间支护1管理人员62技术人员13测量人员24旋挖机操作工45吊车司机116钢筋工1010107混凝土工1510钻井人员48喷射混凝土工109电工110普工102011焊工212安全保卫、清洁3注：所需人力按工程进度适时增减。第二节 支护桩施工方法一、施工方法选择根据地勘提供的资料，本工程地质情况主要由泥、砂岩碎屑、炭渣、建筑垃圾、铁铸件（零件）和少量粘土组成，表层多为厚0.2m的混凝土，其中铁铸件主要分布于1、2#楼所处区域，多在26m范围，已发现最大的铁质圆盘直径约3m。土质松散稍密为主，具孔隙，密实程度和渗透性各向异性、不均匀，基于本场地地质情况及工期的考虑，我司决定采用机械清理，先清除回填土上层对旋挖有影响的地区，为旋挖施工提供有利的条件。二、旋挖桩施工工艺测量放线埋设护筒泥浆调制、处理桩机就位成 孔测量孔深终 孔钢筋笼制作与安装导管安装检查验收灌注水下砼旋挖桩工艺流程图混凝土质量抽查三、进度计划 进度计划见附图：14#楼深基坑施工进度计划图。四、旋挖桩施工方案1、护筒埋设（1）、放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。（2）、根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面1530cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。（3）、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。钢护筒定位51成都市第二建筑工程公司 2、泥浆处理系统（1）、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟池就地开挖。（2）、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。（3）、泥浆的控制指标：粘度1822s，含砂率不大于8，胶体率不小于90。（4）、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在121.3。（5）、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。（6）、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。3、成孔旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不足1m），回次时间短（土层1020m孔深，回次时间不足3分钟，纯钻进时间不足1分钟），每一个回次又是一个变负荷的过程。开始，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速进一步降低，甚至出现瞬时停止转动的情况，这样，一个在很短时间内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程，这是旋挖钻进方法的显著特点。因此，钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进，不加压（在回转阻力不大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接触面上的正压力和由此产生的轴向磨擦过小，而使钻杆柱收缩）。在负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时间加压，加压操作可视情况，重复进行12次，当加压后钻斗切入量也很小甚至不切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。此外，钻进还应注意以下问题：（1）正确选择钻斗底部切削齿的形状和规格软层可选用楔形齿套，小切削角、小刃角、齿宽也稍大。硬层宜选用较大的切削角，较窄的弯角齿套。软层，特别是粘结性土层，齿间距离应大些，以免粘泥糊钻，糊钻将大大降低钻进效率，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的齿套。（2）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。（3）钻进岩层，如发现每回次钻进深度太小，用螺旋钻。（5）钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放，再集中运输出场。4、清孔（1）、当成孔达到设计深度和指定岩层时，经监理确认后，开始清孔作业。（2）、清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。（3）、清孔应按下列规定进行：、以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.15左右；、对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.15；、清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应6%，粘度应25s；、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。5、干成孔施工方法本工程局部地方采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。6、钢筋笼的制作与吊放：（1）、本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。（2）、钢筋笼主筋采用单面搭接焊接，箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，加劲箍因设计为162000,无法满足钢筋笼支撑要求，为保证钢筋笼成形质量，加劲箍改为202000，钢筋笼保护层按间距500mm用直径8mm圆钢弯制成弓形钢筋。（3）、钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。（4）、钢筋笼采用QY25K吊车吊装，吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊壁下严禁站人。吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图（5）、钢筋笼用直径20mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部用14大槽钢制作吊环，在地面固定好后进行吊装。（6）、当混凝土把导管埋住达3米后，拆除部分导管，以防钢筋笼上浮。7、浇注水下混凝土（1）、对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。二次清孔及水下浇注砼简图（2）混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。（3）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。（4）混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，选择200mm大导管、选择3立方容量漏斗，首次浇筑砼应满足导管埋入砼不小于1m，现场设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。（5）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。（6）混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于0.5m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。（7）在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。（8）混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。（9）混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。（9）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。（10）灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注完待砼初凝后方可将空孔部分回填。（11）旋挖桩与3#挡墙较近（最近1.2m）具体施工方法详见专项措施。8、质量检控（1）、主控项目1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。2）嵌岩深度严格按照设计深度要求进行施工。3）实际浇注混凝土量应不小于计算体积。4）灌注后的桩顶标高应高于设计高度不低于500mm，砼浇筑后浮浆应全部剃打至设计标高。5）钢筋笼加工质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量检查频率：1次/孔6）桩质量检验标准序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3主筋间距mm10尺量检查4箍筋间距mm20尺量检查5直径mm10尺量检查6长度mm50尺量检查7承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范8混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检9桩体质量检验按基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范检查频率：成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；（2）、一般项目1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量。2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接接头应互相错开，45d钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋数量的50%。3）钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固。4）钢筋笼质量检验标准（检查频率：1次/孔）序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量 第三节 连续梁施工方法一、施工工艺当支护桩桩芯砼达到设计强度后，A、B型护壁桩从336.8m位置下挖800mm深，连续梁宽度1200mm；C、D型护壁桩从336.8m位置下挖600mm深，连续梁宽度1000mm；(连续梁开挖宽度考虑每边增加300mm支模宽度)，桩钢筋锚固按设计要求锚入连续梁上口（见下图）。 清理干净支护桩顶以上的残渣、浮土和积水，并将浮浆凿除干净，将连续梁梁底的土方彻底清平，夯实后，浇灌连续梁垫层砼、绑扎连续梁钢筋、支模、浇灌连续梁砼、拆模、修坡、水泥砂浆挂面层施工、养护。二、技术措施由于第一步土方挖至连续梁梁底后，对连续梁的施工将直接影响到第二步土的开挖，是决定工程施工工期的关键因素，为此对连续梁施工的几个关键环节确定了以下措施。1、土方开挖达到设计标高+300mm位置后，然后立即采用人工捡底，土质较硬的采用人工配合风镐清理至设计标高，避免对基地的扰动。配合空压机人工配合风镐凿除支护桩桩顶的残渣及浮浆，凿除后的桩顶标高必须保证进入连续梁不小于5cm，凿除后的残渣必须立即清理干净，并将桩头用水冲洗干净。23、桩头处理完毕后，随即调直钢筋，进行连续梁梁底垫层砼施工、绑扎连续梁钢筋、支模。34、根据设计要求，连续梁的砼强度达到设计要求后才能进行下一步土方开挖，为了保证工期，达到设计要求，在67d 内保证混凝土强度达到设计强度的80%，在征得监理、甲方同意后及设计同意后掺入高效早强剂；提前做好混凝土配制工作， 进行试配，开具配比单。采取覆盖塑料薄膜、草帘保温等措施加强混凝土的养护工作。45、连续梁拆模后，为防止C型连续梁上部土方滑落，随即进行人工修坡（坡度1:1）、水泥砂浆坡面挂网面层施工，斜坡面喷锚施工方法按桩间支护墙钢筋布置及混凝土锚喷。5、连续梁施工完毕后，从连续梁外边用C15砼进行硬化处理，浇筑厚度10公分，宽度1.2m。防止地表水进入地下，减轻叶锚护壁的侧压力，确保护壁稳定性。第四节 喷锚网施工方法1、挂网先将圆盘钢筋调直，按护壁桩相临尺寸取料加工。网筋采用6.5200200双向布置，编好钢筋网后，钢筋网片与加强筋141000X(2200x2500)与预埋筋焊成一体，使面层的侧向压力能有效地传递到护壁桩上。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。2、喷面层砼坡面挂网喷射砼采用32.5普硅水泥、中粗砂、碎石(粒径5-10mm)拌合而成，喷射砼强度C20，平均厚度80mm，按检测中心专门配制配合比进行配料。砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转是否正常，然后再进行喷射，喷头应与受喷面垂直，保持0.6-1.0m距离，混凝土面应平整，呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。混凝土喷射完毕后把封住泄水孔口的水泥袋取掉。应注意对喷射砼洒水养护，头三天每天洒水养护不少于三次。第三章 基坑降水井及排水施工方案第一节 降水井设计方案1.设计要求根据基坑支护图纸要求：在土方开挖之前，完成基坑降水的施工；并在主体地下工程施工过程中，保证在本工程主体结构二层及地下室顶板覆土之前的降水工作。2、设计方案根据设计要求，成孔直径600，井管内壁直径为300，管井深17.5m及10m分区布置，共凿井19口。第二节 降水井施工方法一、现场情况场地中部土层北厚南薄，地下水主要集中于场地北部杂填土层内，因填土层含孔隙，具较强透水性，水位较为统一，为潜水，最高水位约为332.6m。在潜水位之上填土层中局部排水不畅，可见上层滞水，分布较为杂乱，无统一水位。为保证基础干作业施工要求，需进行降水井施工。由于基坑区域部份地段基岩埋藏较浅，管井降水难以满足要求，在施工过程中根据实际情况部份地段应进行明排水措施。明排水采取抽水排水措施。二、降水井施工 定井位 埋护口管 安装钻机 成孔 清孔 下井管 填砾料 安装水泵 抽水1、管井成孔（1） 测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场作适当调整。（2） 埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土 填密，护口管上口高出地面0.1m左右。（3） 安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。（4） 钻进成孔：降水井开孔直径为600mm，井管内壁直径为300mm。开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.151.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5） 清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。（6） 下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井管底端应定位，管要在孔内居中。填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置为止。（7） 井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填2.0m厚的优质粘性土或采用水泥浆封孔。（8） 水泵试抽：每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆，电缆与管道系统在设置时要注意避免在抽水过程中不被挖掘机，吊车等碾压，碰撞损坏。因此现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水。2、基坑排水沟做法在基坑外靠近护坡上集水井的位置设置若干个集水坑，管井抽水汇集至集水井集水井采用水泵管将水抽至地表基坑外排水沟，地表面排水沟将水汇集到沉淀池中，经沉淀池三级沉淀后排放到市政污水系统。坑内排水沟和集水坑的设置：当基坑开挖到基底标高时，如发现有明显的坡面渗水或基底含有明显残余水时，结合基坑开挖进程，在基坑的四周设置排水沟，在基坑的周边每3040m适当位置设置集水坑，排水沟，宽0.30m，深0.30m，集水坑0.70 m0.70 m1.00m。排水沟及集水井均采用120厚砖砌，间隔2.5m设置240240砖砌壁柱以防倾覆，沟壁及沟底采用C15砼浇筑。3、基坑围护渗水处理措施基坑土方大开挖时，桩间如有掺水，视渗水面积及渗水量的大小。如果出现渗水量小，采用水泥砂浆掺一定量的水玻璃加以修补；如果出现局部渗水量较大，则在出水处设置引流管，引至基坑边的排水沟，汇至集水井用水泵抽出；如果出现渗水面积大，则在该处坡上桩边采用地质钻机引孔，将水引到坑内进行抽排。4、降水井保护措施降水井成井后在井口周围施作混凝土井台，井台上口直径600mm，下口直径700mm，井台高500mm；井台上覆盖混凝土盖板，混凝土盖板为正四方形边长400mm，厚80mm。防止行人跌入降水井井内也可防止杂物掉入井内污染地下水资源。第三节 水位观测孔施工方法观测孔作为水位监测使用，必要时如出现邻近建筑物因地下水大量抽出而产生沉降，可作为回灌井使用，水位观测孔应根据现场情况作适当的增减调整。一、观测孔施工工艺观测孔成孔采用地质钻机成孔，其施工程序如下：井位放线钻机就位、孔位校正钻孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣终孔验收下滤水井管和填充砂砾。二、观测孔点制作与安装1、观测孔制作观测孔采用双套管做法，外管为110PVC管开孔，内管采用50PVC管开孔5100100布置，外绑20目尼龙网一层，管间填入25mm砂砾滤料。2、观测孔安装观测孔安装与降水井安装大致一样，不再赘述。三、观测孔施工操作1、观测孔与降水井之间的距离不小于4500mm，避免注水直接回到降水井中而造成两者相通。2、观测孔冲洗：先往观测井大量注入水后，迅速进行抽水，尽可能加大地基内的水力梯度，这样既可除去地基内的细粒成分，又可提高其灌水能力。3、回灌水采用自来水，并经常检查水的污浊度及水质情况，避免产生孔眼堵塞现象，同时也必须及时校核灌水压力及灌水量。第四章 基坑土方开挖施工方案第一节 开挖原则根据施工现场实际情况，由于受地下水的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即从已知条件设计出安全、可靠的护桩基坑支护施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于本工程土质较差，且基坑开挖施工要与基坑排水、护壁桩基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先施工护壁桩、井点降水、四周设置排水沟、后中间挖方区域逐层开挖的原则。根据3、4#楼基础换填情况，塔吊基础要根据现场基础实际情况进行加固处理，基础要采取加宽、加深措施，车库楼板预留洞口要添加钢筋加强。基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。按此顺序分层开挖到基坑底；1、 现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土口在基坑北侧（2#楼）和西侧（4#楼）（详见施工平面布置图），进行分段开挖，从两端开挖，中间结束。尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡道坡度1:10，其上填建筑垃圾以及碎石，以确保运输土方车辆的顺利通行。2、 所有土方均运至双方确认的地点堆放。3、 土分层：主要分四层。第一层从336.8m高开挖至334.8m层，第二层1#楼开挖至333.2m层，24#楼挖至332.8m层，第三层挖土2、3#楼进行卷底开挖、4#楼挖至330.8m层，直至挖至地下室底层，考虑到4#楼区域换填开挖,将该区域（即基础开挖线A-B段及H-A段）开挖加深,即将A-B段开挖深度至328.5m(-13.70m),H-A段开挖深度至331.30m（-10.9m)(见下图)，再进行人工清底。 第二节 土方开挖施工工艺和方法1、基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推。先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，道路为6米宽400厚建筑垃圾压实后上铺100厚碎石再压实。2、本工程地下室开挖施工顺序由北至南，先中间后四周的挖掘顺序。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，每层挖土深度2m范围内。第一次开挖即在护壁桩内侧2m左右及表面自然土以下深约2m范围内分层分段放坡开挖，建施工便道。第二、三次基坑土方开挖(或土石方破碎），深度为2.0M左右，直至挖至基坑底板标高以上0.3米处（根据地勘资料反映，该标高处主要以砂岩为主的基岩）；基础开挖完成后最后0.3m清底由人工结合风镐开挖，要求紧密配合及时把土喂给大挖机运走。第四次开挖时挖机须垫路基，装卸车辆改为小型车辆。3、基坑开挖机械不得碰撞支护结构。4、本工程土石方施工总体分三阶段进行：清除基坑旧房屋基础，对场地进行平整，为基坑土石方开挖做准备；然后进行基坑内土石方开挖；最后根据工程进展情况，清除施工马道。5、土石方施工机械安排：本工程预计采用4台挖掘机和16台自卸汽车、1台铲车、2台破碎机配合施工(场内有建筑砼须破碎)，视天气及交通情况增减机械。6、土方的运输和堆放：为保证基坑边坡安全土方运输除回填土外其余土方全部均运至双方确认的地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，建筑垃圾堆放在一起。第三节 机械挖土注意事项1、 进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度，严格遵守建筑工程施工规范及安全施工规范，文明施工。2、 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。3、 按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。4、 反铲挖掘机作业时，履带距工作面边缘距离应大于1米。5、 作业时反铲挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。6、 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块或障碍物。7、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。8、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。 9、斗壁在抬高或回转时，不得碰到护壁或其它物体。10、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。运土汽车未停稳时或司机未离开驾驶室前，铲斗不得越过驾驶室装车。11、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。12、反铲作业时，驾驶室内除司机外不得有其他闲杂人员，驾驶室门应关紧。13、反铲作业前，要先发出信号。必须待挖掘机回转半径范围内，所有人员撤离后，方可开始挖土。挖掘机回转半径范围内不准进行其他工作。14、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。15、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，未查明原因前严禁擅自调整分配阀压力。16、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操作手柄放在高速档位置。17、反铲作业时，斗壁应停稳后再挖土。挖土时斗柄伸出不宜过长，提斗不宜过猛。18、作业时，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1米。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡上变速和空档滑行。19、当坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后，方可继续行走。第四节 水泵抽水注意事项1、 排水用潜水泵，必须安全可靠，使用前机修工必须先试运行，各种安全指标经测试后必须达到安全要求，潜水泵必须固定专人排水，操作人员必须正确穿戴绝缘鞋、手套等防护用品，确保用电安全。2、 现场用电，实行“三相五线制”，三级配电、二级保护。用电设备专人使用。抽水时潜水泵装在坚固的篮筐里再放入水中，直立于水中，水深不得小于0.5m。潜水泵放入水中或提出水面时，先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、 潜水泵装保护接零及漏电保护装置，抽水时泵周围及水面严禁站人。4、人工清挖基坑土方注意事项（1）、 进入施工现场必须严格遵守工地的各项规章制度，严格遵守建筑工程施工规范及安全施工规范，文明施工。（2）、 严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（3）、 按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（4）、 挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚等方法，防止塌方事故。（5）、 多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。（6）、 用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。（7）、 基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。（8）、 跟在机械后面清土，人应站在机械挖掘机回转半径范围外，随时注意挖掘机的动态，一发现有安全隐患，要马上撤至安全地带。（9）、 作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。第五节 土方回填 地下室周边肥槽回填前，应先按图纸要求采用300厚砂砾滤水层沿地下室挡墙底部通长设置，并设置盲沟，底部500mm高范围内采用人工回填，每层敷设厚度不应大于300mm，500mm以上机械能进入的可采用机械回填，机械回填每层敷设回填厚度应符合规范要求，层层夯实。第五章 质量控制措施第一节 工程质量保证体系工程质量保证体系图：第二节 成孔质量控制（1）、孔应符合设计图纸要求、满足规范规定的允许偏差。（2）、成孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻井内泥浆表面高程。（3）、因故停止成孔作业时，应保持孔内浆面高度（高出地下水位1.01.5m）和要求的泥浆比重和粘度。（4）、成孔过程应采用优质泥浆护壁，以保持孔壁不坍塌。（5）、成孔过程中及时填写成孔原始记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对，进入岩层要及时找监理工程师进行确认，以便确定终孔深度。（6）、钻孔达到设计图纸规定深度后，经监理工程师验收合格后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水