发电厂2×200MW机组供热系统操作规定.doc

海量资料 超值下载西来峰发电厂2200MW机组供热系统操作规定概述：国华西来峰电厂一期2200MW凝抽式汽轮发电机组，由机组的三抽负责向煤焦化供热，三抽的压力调节由旋转隔板完成，以适应煤焦化的供热参数、流量，旋转隔板的控制方式有两种：阀位控制与压力控制。#1、2机组供热管路在经过气控逆止门、快关门、电动隔离门后，合为一根母管供至煤焦化。供热逻辑保护：1、三抽至焦化厂用汽气控逆止门、快关门；允许开条件：无联锁关条件；联锁关条件：汽机跳闸或发电机断路器分闸；OPC动作； 2、电动隔离门： 可手动开/关。 3、三抽至焦化厂用汽气控逆止门前、后气控疏水门： 联锁开： 当三抽至焦化厂用汽气控逆止门关闭时； 4、隔板控制的投、切条件及控制范围： 投入：负荷通道无故障且负荷大于120MW，且汽轮机处于自动OPC方式，按下抽汽投入按钮。 切除：负荷通道无故障且负荷小于100MW或未挂闸、脱网，或抽汽切除按钮按下。 控制范围及速率： 压控： 目标范围：0880 KPa(此措施中均为表压)，速率范围：0100KPa/min。阀控：目标范围：30100%，速率范围：020%/min。 5、旋转隔板快开条件： OPC动作机组供热系统的投用：机组在启动前对供热系统保护装置静态试验，供热气控逆止门、液控快关门关闭动作可靠、迅速，符合要求；汇报值长，由值长通知对方准备供热；汽轮机在自动控制方式下且机组负荷达60%以上时，根据需求可投入供热调整装置；开启三抽供热管路安全门排汽管疏水门；确认供热安全门管路疏水器前、后隔离门关闭，供热快关阀后疏水器前、后隔离门关闭，开启供热安全门管路至地沟疏水门，确认供热安全门管路内无水后关闭至地沟疏水门，开启该管路至#3疏水集箱疏水器前、后隔离门，投用疏水器；开启供热快关阀后管路至地沟疏水门，放净管内存水；开启气控逆止门前、后疏水气控门、手动门，进行暖管，注意机组排汽真空不应下降，否则关闭至#3疏水集箱疏水门，疏水暖管后开启气控逆止门；当单机供汽时，开启供热母管沿路各疏水门，检查临机供热电动隔离门、快关门及旁路门关闭；开启气控逆止门、就地缓慢开启供热电动隔离门；稍开供热快关阀旁路门，供热管路暖管，注意沿途管路不能发生汽水冲击，观察各疏水门均有疏水冒出后，逐渐开大旁路门，供热管路充分暖管（如母管在供热状态，即对本机供热支管暖管即可）；关闭气控逆止门前、后疏水气控门、手动门； 供热管路充分暖管后，点击DEH画面中“抽汽投入”按钮，再点击“确认”按钮，自动进入“阀位投入”方式，分别点击“目标”和“速率”按钮，选择合适的数值，点击“进行”按钮，缓慢关小旋转隔板（可根据实际情况点击“保持”按钮），将三抽压力提升至0.8Mpa左右（如母管在供热状态，并用前应将三抽压力调至大于供热母管压力0.050.08Mpa），机组供热系统正常投用后，根据对方需求或以高于供热母管压力0.050.08Mpa为依据，设定供热控制压力；供热管路暖管充分后，适当关小沿路各疏水门，逐渐开启快关阀，密切监视供热管路不发生振动，本机供热流量应逐渐增加。快关阀开足后，关闭沿路各疏水门，关闭快关阀旁路门并上锁挂禁止操作牌；关闭供热快关阀后管路至地沟疏水门；维持三抽压力在0.85Mpa左右，点击“压力投入”按钮，再点击“确认”按钮，进入压力控制方式。汇报值长，通知煤焦化供热系统已投用。正常热负荷的增、减一般为45t/min。如遇两台机组同时供热时，应保持供热压力匹配，以防止供热蒸汽窜流。机组供热系统的切除：接值长令停用机组供热系统后，先将抽汽控制由压力控制切换为阀控；将机组负荷降至180MW以下，逐渐关闭供热快关阀，同时逐渐将旋转隔板开足，监视机组不能过负荷；供热快关阀关闭后，关闭供热电动隔离门、气动逆止门；点击DEH画面中“抽汽切除”按钮，再点击“确认”按钮，退出抽汽方式，供热系统切除中应密切监视排汽背压、机组负荷、主汽流量、轴向位移、振动等相关参数的变化，保证变工况中的机组运行。杜绝因快关门不严密而造成热网蒸汽反流；当机组负荷小于100MW或机组异常（如锅炉断煤或其它因素的降负荷）时，立即切除供汽，汇报领导，通知焦化厂。机组在供热状态下的运行监视：运行中应加强监视供热压力及蒸汽温度，应控制三抽压力在0.550.85Mpa范围内，高于供热母管压力0.050.08Mpa，坚决杜绝机组的三抽压力低于对方供热母管压力，而造成蒸汽反流。在供热期间，应加强对机组排汽温度、振动、轴向位移、胀差等重要参数的监视和分析，发现异常，及时汇报处理；在供热状态下机组的电负荷应尽量保持在120MW以上，杜绝负荷大幅波动。当机组因缺陷或电网要求电负荷将降至100MW以下时，应由值长通知用热方调度，停用供热，严禁焦化厂并汽运行！逐渐手动关闭供热快关门、供热电动隔离门，根据需求开启相关疏水；供热运行中发现供热母管蒸汽温度下降时，应立即查找原因，下降至360时，迅速汇报值长，当下降至350时，确定因倒流造成时，迅速手动关闭供热快关门、供热电动隔离门，全开旋转隔板，开启供热气控逆止门、前后疏水门；运行中旋转隔板如出现突然关闭，三抽压力高0.95 Mpa报警，应立即汇报值长，根据三抽压力迅速减负荷以防止超压，检查机组的轴向位移、推力轴承金属温度、推力轴承回油温度、机组振动、胀差、监视段压力等重要参数在规定范围内变化。立即联系热控、机务人员到现场处理，及时打开旋转隔板，恢复正常运行方式，调整各参数至正常值。参数达停机值时，机组保护应正常动作，否则，汇报值长，按故障停机处理。旋转隔板在调整状态时，如因用汽量增大造成三抽压力下降，三抽压力低0.5 Mpa报警，此时应检查供热流量是否过大，手动关小快关门，恢复三抽压力至正常值。机组在供热系统投用中的事故处理：机组在供热状态下突然跳机或甩负荷0PC动作，汽机值班人员除按规程进行事故处理外，还应重点监视与操作以下项目：确认供热快关门与逆止门、旋转隔板关闭（0PC动作不关），汽机转速逐渐下降，如快关门没联关，应立即手动关闭快关门，关闭供热电动隔离门；汇报值长，由值长立即通知对方调度中心关闭对方减温站电动隔离门及减温水门，停用减温水泵；确认三抽至除氧供汽逆止门1、2关闭，关闭三抽电动隔离门；确认三抽至辅汽联箱进汽门关闭；确认高排逆止门左、右侧关闭；迅速将机组轴封汽切为辅汽联箱供给，并注意调整轴封汽温度，辅汽联箱汽源由临机供给，（两台机运行时#1、2辅汽联箱联络门应保持在稍开的状态下并列运行）；如机组跳机时为单机运行，应迅速将冷再至辅汽联箱进汽门开启（必要时就地操作），以冷再余压暂时维持轴封供汽，同时开启旁路系统各疏水门(正常运行时高旁减压阀后疏水应稍开，保持高旁阀后管路处在热备用状态)