《仪器操作规程》doc版.doc

仪器操作规程（第二版）控制状态： 持有人姓名：持有者接受日期：发放编号：湖北交通工程检测中心Hubei Traffic Engineering Examination Center批 准 页本仪器操作规程适用于以下机构的检测活动：湖北交通工程检测中心仪器操作规程版号：第二版发布日期：2005年10月25日实施日期：2005年10月25日编制人：审核人： 批准人：修 订 表序号对应编号修订前内容修订后内容修订人批准人批准日期目 录1、自动击实仪操作规程 GKZX/ZY/03-012、万能材料试验机操作规程 GKZX/ZY/03-023、TROXLER旋转压实仪操作规程 GKZX/ZY/03-034、2000KN压力机操作规程 GKZX/ZY/03-045、高速离心机操作规程 GKZX/ZY/03-056、沥青抽提仪操作规程 GKZX/ZY/03-067、沥青旋转蒸发器操作规程 GKZX/ZY/03-078、探地雷达操作规程 GKZX/ZY/03-089、负荷轮碾压试验仪操作规程 GKZX/ZY/03-0910、湿轮磨耗仪操作规程GKZX/ZY/03-1011、集料沥青相容性成型机操作规程GKZX/ZY/03-1112、集料沥青相容性试验机操作规程GKZX/ZY/03-1213、粘结力试验仪操作规程GKZX/ZY/03-1314、应力松弛试验机操作规程GKZX/ZY/03-1415、钢绞线拉伸试验机操作规程GKZX/ZY/03-1516、微机控制压剪试验机操作规程GKZX/ZY/03-1617、静载锚固试验机操作规程GKZX/ZY/03-1718、沥青粘韧性测试仪操作规程GKZX/ZY/03-1819、沥青标准粘度试验器操作规程GKZX/ZY/03-1920、车辙成型仪操作规程GKZX/ZY/03-2021、车辙试验仪操作规程GKZX/ZY/03-2122、洛杉矶磨耗试验仪操作规程GKZX/ZY/03-2223、沥青含量分析仪操作规程（国产）GKZX/ZY/03-2324、沥青含量分析仪操作规程（进口）GKZX/ZY/03-2425、混凝土渗透仪操作规程GKZX/ZY/03-2526、BDI桥梁检测系统操作规程 GKZX/ZY/03-2627、CTS23型超声波探伤仪操作规程 GKZX/ZY/03-2728、PUNDIT超声测试仪操作规程GKZX/ZY/03-2829、TT260覆层测厚仪操作规程GKZX/ZY/03-2930、SCRIBE 电化学法钢筋锈蚀测量仪操作规程 GKZX/ZY/03-3031、回弹仪操作规程GKZX/ZY/03-3132、BJQN-4B 型桥梁挠度仪操作规程GKZX/ZY/03-3233、RSMSY5声波仪操作规程GKZX/ZY/03-3334、东华动态测试系统操作规程GKZX/ZY/03-3435、东华静态测试系统操作规程GKZX/ZY/03-3536、钢筋保护层测定仪操作规程GKZX/ZY/03-3637、激光测距仪操作规程GKZX/ZY/03-3738、电子全站仪操作规程GKZX/ZY/03-3839、水准仪操作规程GKZX/ZY/03-3940、沥青混合料自动拌和机操作规程GKZX/ZY/03-4041、电动脱模器操作规程GKZX/ZY/03-4142、车辙成型仪操作规程GKZX/ZY/03-4243、车辙轮碾成型仪操作规程GKZX/ZY/03-4344、沥青闪燃点测定仪操作规程GKZX/ZY/03-4445、液塑限仪操作规程GKZX/ZY/03-4546、水泥混凝土标准养护箱操作规程GKZX/ZY/03-4647、沥青含蜡量试验仪操作规程GKZX/ZY/03-4748、石料磨光值试验机操作规程GKZX/ZY/03-4849、理论密度仪操作规程GKZX/ZY/03-4950、马歇尔稳定度试验仪操作规程GKZX/ZY/03-5051、沥青三大指标试验操作规程GKZX/ZY/03-5152、马歇尔击实仪操作规程GKZX/ZY/03-5253、旋转粘度计操作规程GKZX/ZY/03-5354、高温车辙试验机操作规程GKZX/ZY/03-5455、行星式胶砂搅拌机操作规程GKZX/ZY/03-5556、电动抗折试验机操作规程GKZX/ZY/03-5657、胶砂振实台操作规程GKZX/ZY/03-5758、30T压力机操作规程GKZX/ZY/03-5859、沸煮箱操作规程GKZX/ZY/03-5960、水泥净浆搅拌机操作规程GKZX/ZY/03-6061、水泥负压筛析仪操作规程GKZX/ZY/03-6162、沥青薄膜烘箱操作规程GKZX/ZY/03-6263、沥青旋转薄膜烘箱操作规程GKZX/ZY/03-6364、震筛机操作规程GKZX/ZY/03-6465、高速剪切乳化机操作规程GKZX/ZY/03-6566、恒温水浴操作规程GKZX/ZY/03-6667、洛氏硬度仪操作规程GKZX/ZY/03-6768、箱式电阻炉操作规程GKZX/ZY/03-68仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订自动击实仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-01自动击实仪操作规程一、接通电源，检查仪器各部位是否处于正常状态。二、将击实筒旋转半径选择柄置于击实需要的位置，小型击实筒选择PROCTOR，大型击实筒选择CBR。三、调整击实器显示屏BLOWCOUNTER，按击实规程选择显示每层的击实次数。四、启动击实锺时按动按钮START，中作停止时按动按钮STOP。五、每次工作前将提锤箱内锤杆螺丝旋紧，以保证正常的启落距离。六、击实筒应安装平稳，如发现有擦锤现象，应重新安装。七、按规定分层装入土样，击实土的高度误差超出规定时，应重新击实。八、试验完毕后，切断电源，清扫仪器。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订万能材料试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-02万能材料试验机操作规程一、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮；二、根据试件，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整转换手柄；三、根据试件开头和尺寸，相应的钳口装入上下钳口箱内。四、在绘图器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。此项只需要时才进行；五、开动油泵拧开送油阀便试台上升10mm，然后关闭送油阀。若试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油；六、将试件的一端夹于钳口上，一定注意测力计而板上电磁阀按钮是否通还是停；七、开动油泵调整指针，对准度盘零点。八、开动电动机，将下钳口升降到适当高度。将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试件垂直），夹持完毕后在一般情况下将电磁阀断电；九、将推杆的描绘笔放下进行描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）；十、按试验要求的力载速度，选择指示牌转速，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验；十一、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；十二、把记载数值的描绘笔抬起；十三、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点；十四、取下断裂后的试件，关闭电源，清扫机器。注：压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订TROXLER旋转压实仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-03TROXLER旋转压实仪操作规程一、电源启动和关闭电源启动程序，打开电源稳压器开关后，再打开旋转压实仪开关。二、参数的设定根据交通量的情况设定#ofgyvations:205初始压实数设定为：9三、高度的校正1、把标准试件（高度为114.33mm）放入钢模内，试件上面放两张特制的圆形纸片，再把钢模放入旋转压实仪内。2、点击菜单CALIB，选取高度修正功能，点击“2”，再点击Entev，按提示操作即可。3、高度修正需几分钟时间，修正完毕，压力锤到位后，点击“Yes”键，打印高度修正数据。4、打印完点击“No/cE和ESC建，回主菜单。四、旋转压实操作1、经高度修正后的钢模提前预热，装模前放一张标准纸片，钢模内壁涂刷防粘油。2、把拌和好的沥青混合料放放经高度修正的钢模内，再放一张标准纸片于混合料顶部；3、把钢模放入旋转压实化内，关好波璃门，再点击“sbar”键，启动旋转压实程序，旋转压实仪自动旋转压实成型；4、旋转完毕，把钢模放入脱模器内脱模即可。五、数据打印及传输前提，电缆线连好打印机和电脑。1、点击功能键“”，选取“3-output”，进入数据存贮栏。2、存贮栏内最多有6组数据，点击“”或“”键，选取数字1-6进行相应的打印及传输。六、注意事项1、钢模放入旋转压实仪内，钢模外边缘有一标记线，必须对准压实仪上的标记线。2、正实试验时遇到突然停电应迅速进行电源关闭程序。仪器操作规程第1页 共4页第2版第0次修订2000KN压力机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-042000KN压力机操作规程一、启动电源，弹起红色STOP按钮，仪器开始自检。三次嘟声后，仪器进入初始状态，显示主菜单。二、抗压试验试验前检查以下各项：1、控制台（CONSOLE）右侧把手推向后侧。2、按控制面板上1-TEST按键，对各项试验参数进行设置或修改。用“AUTO”或“MANU”选则，修改后按“ENTER/SELECT”加以确认，光标移到“FLEX。OR，COMPRESS”，按RESET键则从抗折试验转换到抗压实验，按ENTER键从抗压试验转换到抗折试验。最后，按ABORT退回主菜单（初始状态）；若按“RESET”键，则放弃修改保持原来的值，退回主菜单，若无需修改，则跳过此步。3、若许更改试样参数，则按“2SAMPLE”键操作同上。4、需要的话，按“6SYSTEM”键，将光标移到“PUMPONOROFF”按住“ENTER”键，开动FASTPUMP，将试样顶部升至顶板下方约2mm处，放开“ENTER”键，FASTPUMP即停止，按ABORT键退回主菜单。此项并非必要，但如果距离过大，以后用AUTO自动方式进行试验时，有可能在TIMEOUT设定时间内，达不到LEVEL值（试样尚未受压）除非对TOUT作相应修改（加大些）。*试验方式有自动（按“AUTO”键）或手动（按“MANU”键）二种方式，其区别在于：手动方式先按ENTER键，用FASTPUMP使试样升高，受压，手动试验时上升达速率由控制台上黑色旋钮（1-12）加以控制。自动试验时压力达到设定的LEVEL值以后，仪器自动切换，改用高压泵对试样加压，加荷载速率即为PACERATE设定值。*加压范围分低压（O-400KN，精度0.1KN）和高压（400-2000KN精度1KN），仪器操作规程第2页 共4页第2版第0次修订2000KN压力机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-04两挡、仪器自动切换，前者显示XXX XKN，后者为XXXXKN。*试验中，按“3ABORT”键则可中止试验，此时屏幕提示“YES-ENTER，NO-RESET”，请求选择回答。此时按ENTER键中止试验，按RESET键则继续试验。紧急情况下可按红色STOP按钮，立即停止试验，并可关闭电源，放弃试验。*试验结束后，可按“4VIEW”查阅试验结果，TEST001即为刚结束的试验。序号越大，时间越早。最多存储个试验结果。*按“3CLOCK”可设定日期、时间。若试验资料要存档、打印，需要正确的日期和时间，则每次开机都须输入当时日期和时间。同理，若对试验只需要破坏荷载KN，而无需抗压强度KN/MM2则对试样参数（SAMPLE）可不作修改。*按“TCDLIB”SFI PG AKG 后均需输入口令。（70029）才能进入。若非必要，一般不要改其中输入参数。*按“9ENGR”后需输入口令（5502）才能进入，用户不须要修改其内参数，须谨慎。三、试验前检查以下各项：1、控制台右侧把手拉向前侧（AUX）。2、按上节所述，选择“抗折试验”，并设定各项试验参数（按1TEST进入，修改各项设定值，最后按“ABORT”或“RESET”退入）。注意，由抗压试验转入抗折试验，有些参数（如加载速率PACERATE，LEVELTFFU）均缩小10倍，而由抗弯试验改到抗压试验时，原设定则放大10倍，请按附表从新设置。3、按“2SAMPLE”键，选择“BEAMBLOCK”项可修改试验尺寸。*试验开始前，半框架上阀门手柄扳向下方，在按“AUTO”键开始加载。显示屏上荷重值开始加坡坏时将记住最高值并自动停机。*试验结束后，则选择手动方式，先把加载速率控制旋钮旋到最小“1”，将框架上阀门手柄向上方，再并闭加载阀门（按“6SYTEM，”选择“VALVEONOROFF”， 仪器操作规程第3页 共4页第2版第0次修订2000KN压力机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-04按“ENTER”键，屏幕上显示反转的阀门图案）。*并闭阀门后，再调大加载速率，使活塞上升到顶部（或起始状态）。*将速率控制旋钮调到最小，打开阀门便压力消除（关阀操作与与上述开阀操作相同）。*最后，将框架阀门上手柄置于水平位置（中间位置），便进油和回油管都封闭，锁住活塞。*当天试验结束，用油抹布对上，下园棒擦油，以免生锈。注意：抗弯试验时全部用高压泵进行操作。若长期不用（大于5天（用油脂擦抹上、下园捧。四、要保持荷载重，按以下步骤操作：1、按“SYSTEM6”键。2、光标选择“VALVEONOROFF”，按“ENTER”键，关闭阀门。3、光标选择“AUTOORMAUAL”，按住“RESET”键，选定MANL。4、光标选择“PVMPONOROFF”，按住ENTER键，快速加压，试件上升。待试件接触受压后，放开“ENTER”键。5、调节速率控制旋钮，加压至设定的荷重值。6、将旋钮退至“1”，停止加荷载。若荷重缓慢下降，旋钮调于“2”或更大，便荷重保持在设定值上下。7、按“ABORT”键试验结束，并将旋钮退为“1”仪器操作规程第4页 共4页第2版第0次修订2000KN压力机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-04操 作 程 序6SYSTENM按ENTER选以下功能按RESET选以下功能FLEX抗弯COMPRESSAUTO自动MAN手机PUMP开（放手阀）VALVE关VALVE关按ENTER选下一个实验（按MANU选下一行）按RESET选上一个试验（按AUTO选上一行）选BEAML=400MMD=150MMW=150MM选STANDARDCUBE150MM输 入 参 数LTESTCOMPESS抗压FLEXURAL抗弯PACE10KN/SEC1KN/SLEVEL10KN1KNMAXO10KN1KNTARE0KN0KN*%ERR5%5%FAIL10%10%TOUT45SEC45SEC仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订高速离心机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-05高速离心机操作规程一、打开上盖，对称放置离心罐，并保证离心罐在离心机内能前后自由转动。二、合上上盖并扣紧，接通电源，打开电源开关，调整定时器到预定时间。三、调节转速，逐步增大，在每一档转速达到稳定后再向上调节，直到达到预定的转速。四、定时时间到，离心机自动减速，直到完全停止；在确认转子完全停止后，关闭电源，调节转速档位到零，再打开上盖，取出离心罐。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订沥青抽提仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-06沥青抽提仪操作规程一、确认电源关闭，然后打开外盖，取下旋转锅上盖，放入准确称量的混合料，再倒入三氯乙烯，直到完全浸没混合料，浸泡半小时。二、准确称量滤纸质量，然后放滤纸到旋转锅上，盖上旋转锅上盖并旋紧，再盖上外盖并扣紧。三、确认调速开关指示箭头指向Off位置，接通电源，逐步增大转速直到最大。四、保持转速直到在没有抽提液流出，逐步降低转速，直到调速开关指示箭头指向Off位置（切记：调速开关指示箭头不可旋转到底超过Off位置），再关闭电源。五、重新加入三氯乙烯，重复上述过程，直到流出的抽提液基本清澈透明。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订沥青旋转蒸发器操作规程文件代号GKZX/ZY/03-07沥青旋转蒸发器操作规程一、取下蒸发瓶，装入离心好的抽提液，装入量为蒸发瓶的一半。二、在蒸发瓶瓶口和三氯乙烯收集瓶瓶口涂抹凡士林，然后分别装到旋转蒸发器上并紧固，再在油浴锅中加入导热油。三、接通电源，分别打开控制台、冷凝器、真空泵、油浴锅的电源开关，确认蒸发瓶的旋转调速开关在0的位置，然后按Auto键，仪器自动开始工作。四、在真空度达到设定值后，降低蒸发瓶到油面上方，在不浸入油浴的状态下，以50r/min的速度旋转510min。五、在保持上述速度旋转的状态下，缓慢将蒸发瓶底浸入已达505的油浴中。当冷凝回收达到稳定状态后，逐步加快旋转速度，并增大蒸发瓶浸入油浴的加热面积，直到无溶剂气凝回收后，将旋转速度降低到20r/min。六、蒸发瓶继续保持旋转状态，同时油浴升温，在15min内上升到1552，再在此状态下保持15min，然后通入CO22min。七、按Stop键，仪器自动停止，关闭CO2，逐渐使蒸发瓶内回复常压，取下蒸发瓶，迅速倒出瓶内的沥青。八、关闭各个仪器，切断电源。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订探地雷达操作规程文件代号GKZX/ZY/03-08探地雷达操作规程一、装配智能推车并选择适合的雷达天线。二、连接电源并启动数显仪（DVL）。三、对Noggin系统中各差数进行标定和设定。四、采集检测数据。五、利用Win-PXFER转移数据到电脑上。六、利用软件对数据进行后期分析。七、关闭电源。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订负荷轮碾压试验仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-09负荷轮碾压试验仪操作规程一、按要求制好试件，放在60烘箱里养护不少于16h。二、调节联接臂轴和脚轮之间的距离为61cm,轮子必须对中,把负荷轮清洗干净。三、抬起轮子,把试件对着定位销,安装在仪器上,用两边的铁片和元宝螺母将其固定。四、负荷轮放在试件上,保证负荷轮压在试件中心位置,把56.7kg 的配重放在配重箱中,保证重心在轮轴的垂直方向。五、设定碾压圈数为1000圈,按开始按钮,仪器开始运转,计数器开始计数,在碾压过程中发现试件有发粘现象和明显的发亮点时,可洒少量的水。当达到1000圈时,仪器自动停止运转并拌有蜂鸣声,按“set”按钮清零,同时解除蜂鸣声。六、卸载,取出试件,用水冲洗干净,放在60的烘箱中烘至恒重。七、把试件从烘箱中取出并称取其质量m1，立即把试件重新装在仪器上，把砂框放在试件上对好位置，并尽可能是原来的碾压位置，把200g 82的热砂倒入砂框中迅速摊平，将钢盖板放在砂框中间。八、把负荷轮放在钢盖板上，开动仪器碾压100次。九、碾压停止后，取下试件，用毛刷轻轻刷去试件上的浮砂，然后称取试件及吸附的砂子的总质量m2。十、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订湿轮磨耗仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-10湿轮磨耗仪操作规程一、按要求制好试件，放在60烘箱里养护不少于16h,称取油毛毡及试件的合计质量ma,准确至1g。二、试件及油毛毡放在25的水槽中保温60min70min。三、将试件放入盛样盘中,往盛样盘中加入25的水,使试件完全浸入水中,水面到试件表面的深度不少于6mm。四、把装有试件的盛样盘固定在磨耗仪升降平台上,并用两个固定夹把试件固定住,提升平台并锁住。五、把仪器打到一档,把时间设为6min45s,然后开动仪器。六、仪器转动停止后,降下平台,取出试件,用水冲洗干净,放入60烘箱中烘至恒重,取出冷却至室温,称取试件及油毛毡的总质量mb。七、根据公式计算稀浆封层混合料的磨耗值, md=(ma- mb)*a 八、湿轮磨耗试验胶管的磨耗面必须是新面,因此每磨一个试件后,就必须转动半圈或换新胶管。九、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订集料沥青相容性成型机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-11集料沥青相容性成型机操作规程一、按要求制好混合料,混合料先放入一干燥的盘中在空气中养生不少于1h,然后放入60的烘箱中不少于18h,同时将试模放在60的烘箱中预热。二、将成型机通电，通气。三、将40g捏碎的混合料均匀的迅速放入预热至60的试模中,盖上压头，放在汽缸杆下。四、按下自动按钮，1min后, 汽缸杆自动提起。五、倒置成型模具,揭开成型模底座,把成型模放在汽缸杆正下方,按手动按钮,压头顶出试件。六、清除试件的飞边和松散颗粒,称重精度至0.01g,然后将试件放入25的水浴中浸泡6天。七、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订集料沥青相容性试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-12集料沥青相容性试验机操作规程一、取出浸泡了6天的试件,用吸水纸吸去试件表面水份,直至纸上没有水迹,立即称重精度至0.01g,算出吸水量。二、将纯净水注入梭筒至750ml(红刻度线处),将试件放入梭筒,盖紧盖子,将梭筒装回磨耗机。三、打开电源,设定翻转圈数为3600。四、按开始按钮,磨耗机随即开始工作。五、停止转动后,取出试件,按步骤1将其表干,立即称重至0.01g,并计算磨耗量。六、将磨耗后的试件放入金属布编织的网篮中,并悬挂于800ml的烧杯中,在强沸的水中煮30min,取出试件并将其按步骤1表干,选择最大的一块仍保持凝聚的试件,称重精度至0.01g,计算其浸透水份的原试件的质量的百分比。七、把试件在空气中干燥24h后,观察集料颗粒裹覆沥青的情况,计算其中表面完全裹覆的颗粒的质量百分比。八、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订粘结力试验仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-13粘结力试验仪操作规程一、打开电源,接通气源。二、通过调压阀调节气压至0.2Mpa,从压力表中读出。三、将试件放在压头的正下方,拨动手动开关,使压头缓慢下降,紧压至试件。四、将扭力扳手归零并套住汽缸杆上端,在0.71.0s内平稳、水平地扭转90120,读出扳手上的剪切力。五、拨动手动开关,使压头上升,擦静压头底部,每隔15 min重复上述步骤。当固化时间较长时,可以间隔30min。六、重复试验至最大扭矩,此时即为固化时间,固化时间加上初凝时间为稀浆混合料的“早期开放交通时间”。七、清理仪器及工作场所。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订应力松弛试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-14应力松弛试验机操作规程一、控制试验室温度，使其保证在202，试样长度为2200mm左右，并且试验前先将试样放在试验室不少于两个小时，以保证试样与试验室温度一致。二、首先打开计算机电源，等计算机完全启动后，再启动主机电源，主机初始化可能需要几分钟时间。三、设置环境参数和试验参数，试验参数设置时要保证在3min5min内均匀的施加全部初始试验力 ，初始试验力的选择按规范进行。四、装持试样。五、单击运行按钮，则测试开始。六、测试终止，其由试验参数中的试验条件控制。由于人为因素，需要进行非正常终止测试时，可单击停止按钮。七、试验结果存盘。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订钢绞线拉伸试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-15钢绞线拉伸试验机操作规程一、准备好足够的试样，试样长度为1000mm左右。二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环 境条件 。 四、夹持试样：1、开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5 mm, 通过手动控制盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。按手控盒上的 “松开” 、“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。在求取钢绞线的最大抗拉强度时，应该在试样两端将粘有金刚砂的1.5mm厚的L14*14*180的铝片固定在试样上，然后连同铝片放入钳口中夹紧。2、夹持引伸计，将引伸计夹持在试样的中间部分，拔出调整引伸计量程的铁片。试验时负荷超过屈服强度后，敲击一下电脑键盘的空格键，把引伸计取下，以防止引伸计受损。五、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开启送油阀加荷，在试样弹性阶段，加荷速率基本上保持稳定不变，过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示，直至试验结束。试验结束后，按手控盒取下试样。关闭送油阀，开启回油阀，按OFF关闭油泵电机。保存、打印试验结果。六、关闭主机电源，关闭计算机电源，试验结束。仪器操作规程第1页 共4页第2版第0次修订微机控制压剪试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-16微机控制压剪试验机操作规程压剪试验实验室的标准温度是235。一、设备启动顺序1、检查控制台急停按钮处于松开状态。2、检查各个机械限位位置准确，状态良好。3、根据需要安装各种辅助钢板：做抗剪弹模，安装高摩擦板；做摩擦系数，安装不锈钢板。4、依次打开控制台电源总开关，压向电源开关，剪向电源开关。5、检查水平小车移动是否正常，检查剪支座升降是否正常，检查丝杠横梁升降是否正常。6、打开打印机电源，启动计算机，进入Windows操作系统。7、打开控制器电源开关，设置控制器处于pccontrol状态。8、打开位移传感器数据采集单元电源开关。9、打开试验软件，根据试验类型启动相应的试验程序。10、检查控制器负荷、位移数据显示是否正常。检查位置数据是否在有效上下限位范围之内。11、检查位移传感器触头活动是否灵活，数据显示是否正常：做抗压弹模，使用4支轴向位移传感器；做抗剪弹模，使用2支水平位移传感器；做转角，使用4支轴向位移传感器。安装传感器时，轴向位移传感器要压进23mm, 水平位移传感器要压进4050mm,以防止传感器脱空。12、打开冷却水装置，鼠标点击启动油泵按钮。13、检查空载移动是否正常。二、设备关闭顺序1、点击左侧工具栏关闭油泵按钮，关闭动力油泵。2、关闭冷却水装置。3、等待控制器数据稳定之后，退出程序。关闭油泵后，不能立即关闭控制器电源开关，否则下次试验易产生位置数据偏离。4、关闭计算机。5、关闭控制器电源开关。6、关闭位移传感器数据采集单元电源开关。7、关闭电源总开关。仪器操作规程第2页 共4页第2版第0次修订微机控制压剪试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-16三、抗压弹性模量试验1、启动设备。2、检查试样是否良好（试样表面平整度）。将试样放在承压板中心位置。3、调整丝杠横梁高低位置距试样几个毫米（目测有缝隙），并锁紧丝杠横梁，然后启动主动油缸动力油泵。4、点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。5、鼠标点击轴向靠近试验，程序提示“正在靠近试样”，程序会自动负荷清零。6、等待程序提示“现在可以安装轴向变形传感器，然后按“轴向测试”后安装轴向变形传感器（压进23mm）,检查传感器编号应和机械安装位置编号相符。7、鼠标点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动变形清零。8、试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。9、等待程序提示“试验OK”，卸掉位移传感器，卸掉试样。10、点击试验报告，可以打印或预览试验报告。11、重复210步骤做第二个抗压弹性模量试验。12、关闭设备，试验结束。四、 抗剪弹性模量试验、抗剪粘结性能试验、抗剪老化试验1、启动设备。2、检查试样是否良好（试样表面平整度）。在摩擦板和主油缸平台各放置一块试样，推进摩擦板，调整摩擦板与压向水平止动挡块无间隙，调整摩擦板上下试样位置处于主油缸平台中心位置，调整主油缸平台位置，使得摩擦板下面试样与摩擦板留有几毫米的间隙（目测有缝隙）。3、调整丝杠横梁高低位置与摩擦板上面试样目测无缝隙，并锁紧丝杠横梁，然后启动主油缸动力油泵。4、鼠标点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。5、鼠标点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动负荷清零。6、试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。7、等待程序提示“轴向试验OK，可以安装水平变形传感器，然后按“水平测试”后安装水平位移传感器（压进4050mm）,检查传感器编号应和机械安装位置编号相符。仪器操作规程第3页 共4页第2版第0次修订微机控制压剪试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-168、点击“水平测试”，程序提示“开始水平测试”，程序会自动变形清零。9、试验自动进行剪切控制，程序会适时提示当前水平剪切测试过程状态。10、等待程序提示“试验OK”，卸掉位移传感器。11、水平卸压。轴向卸压。卸掉试样。12、点击试验报告，可以打印或预览试验报告。13、重复212步骤做第二个试验。14、关闭设备，试验结束。五、摩擦系数试验1、启动设备。2、检查试样是否良好（试样表面平整度）。在不锈钢板和主油缸平台各放置一块试样，推进不锈钢板，调整不锈钢板与压向水平止动挡块无间隙，调整不锈钢板上下试样位置处于主油缸平台中心位置，调整主油缸平台位置，使得不锈钢板下面试样与不锈钢板留有几毫米的间隙（目测有缝隙）。3、调整丝杠横梁高低位置与摩擦板上面试样目测有缝隙，并锁紧丝杠横梁，然后启动主油缸动力油泵。4、鼠标点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。5、点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动负荷清零。6、试验自动进行轴向测试，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。7、等待程序提示“轴向试验OK，可以按“水平测试”后，鼠标点击“水平测试”，程序提示“开始水平测试”，程序会自动清零。8、试验自动进行剪切控制，程序会适时提示当前试验过程状况。9、等待程序提示“试验OK”。10、水平卸压。轴向卸压。卸掉试样。11、点击试验报告，可以打印或预览试验报告。12、重复211步骤做第二个试验。13、关闭设备，试验结束。六、 极限抗压强度试验1、启动设备。2、检查试样是否良好（试样表面平整度）。将试样放在承压板中心位置。3、调整丝杠横梁高低位置距试样几个毫米（目测有缝隙），并锁紧丝杠横梁，然后启动主动油缸动力油泵。仪器操作规程第4页 共4页第2版第0次修订微机控制压剪试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-164、点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。5、鼠标点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动负荷清零。6、试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。7、等待程序提示“试验OK”，卸掉试样。8、点击试验报告，可以打印或预览试验报告。9、重复28步骤做第二个试验。10、关闭设备，试验结束。七、转角试验1、启动设备。2、检查试样是否良好（试样表面平整度）。首先主油缸平台放置一块试样，然后在试样上放置转角工字梁，最后在工字梁上放置一块试样。要求两块试样位置处于主油缸平台中心位置，工字梁位置对准转角油缸的活塞。3、调整丝杠横梁高低位置距试样几毫米（目测有缝隙），并锁紧丝杠横梁，然后启动主油缸动力油泵。4、鼠标点击新建试验，创建新试验，并在右侧试验属性列表输入委托编号，试样尺寸数据（试样尺寸数据要准确无误）。5、鼠标点击“轴向测试”，程序提示“开始轴向测试”，程序会自动负荷清零。6、试验自动进行，程序会适时提示当前轴向测试过程状况。7、等待程序提示“轴向试验OK，请连接转角支座，然后按“转角靠近试样”后，调整转角油缸活塞距工字梁有几毫米（目测有缝隙）。8、鼠标点击“转角靠近试样”按钮，程序提示“转角靠近试样”，程序会自动负荷清零。2、 等待程序提示“可以安装转角变形传感器，然后按“转角测试”后安装转角位移传感器（压进23mm）,检查传感器编号应和机械安装位置编号相符。3、 鼠标点击“转角测试”按钮，程序提示“开始转角测试”，程序会自动位移清零。4、 试验自动进行转角控制，程序会适时提示当前水平转角测试过程状态。5、 等待程序提示“试验OK”，卸掉位移传感器。6、 转角卸压。轴向卸压。卸掉试样。7、 点击试验报告，可以打印或预览试验报告。8、 重复214步骤做第二个试验。9、 关闭设备，试验结束。仪器操作规程第1页 共1页第2版第0次修订静载锚固试验机操作规程文件代号GKZX/ZY/03-17静载锚固试验机操作规程一、首先了解试样的抗拉强度，每束试验的根数，并要求试样长度为4000-4100mm。二、用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。三、打开计算机，等计算机启动后再启动主机，否则软件会出错。启动软件，设置系统参数，试验类型选择“静载锚固”，长度选择“变形”，x轴选择“变形”。四、用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉，预张拉力为试样抗拉强度的5%10%。油泵的操作如下所述：将右路回油阀打开，左路回油阀关闭，向千斤顶供油进行张拉，同时调节左路节流阀，以控制油压的高低和张拉速度（要将张拉力保持在某个力值上，只要迅速的将左路节流阀关闭就行）；将左路回油阀打开，右路回油阀关闭，同时调节右路节流阀，油泵回程卸载。五、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。 六、点击“开始”，试验开始进行，加载速度控制在14KN/min,达到抗拉强度的80%时，持荷1h（单根预应力筋-锚具试验时，持荷时间可以缩短，但不少于10min），同时量出各根钢绞线的a2,求出各根钢绞线的a，并算出其平均值，并随后逐步加载至破坏。七、在试验结果中输入L0，a的平均值，试样根数及计算极限拉力和， 然后点击“全部计算”，所有试验结果就出来了，打印结果。八、卸除试样，试验结束。仪器操作规程第1页 共2页第2版第0次修订沥青粘韧性测试仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-18沥青粘韧性测试仪操作规程一、测试前的准备1、按标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。当试验改性沥青时，改性剂的加入应根据要求的方法操作并搅拌均匀。2、将仪器放置在坚固的试验台上，且放置平稳，不应有晃动。3、将试样容器放入6080烘箱中，预热1小时。4、用三氯乙烯溶剂擦净拉伸半球圆头，装入定位支架中干燥待用，将热沥青试样逐渐注入预热的试样容器中，质量为50g1g，注意试样中不得混入气泡。5、迅速将拉伸半球圆头浸入沥青试样中，定位支架架在试样容器上方，用定位螺母压紧固定，使半球圆头上面恰好与沥青试样齐平，在室温下静置11.5小时，此时试样稍有收缩，适当调整定位螺母，使半球圆头高度保持与沥青上表面齐平。6、将安装好的粘韧性试验器连同试样一起置入温度为250.1的恒温水槽架子上保温11.5小时。7、接好拉伸试验机、计算机的电源，接好仪器与计算机之间的串口通讯线，拧紧串口线固定螺丝，启动计算机。二、正式拉伸试验1、按下拉伸试验机的电源按键，拉伸试验机接通工作电源，等待拉伸测试。2、运行计算机检测软件（粘韧性测试仪.exe文件，详细说明见软件操作说明），按下述程序操作：输入本次试验测量资料：样品编号、测量人、送样单位。 点击软件“测量”窗体上的测量按钮，等待开始试验。 将装有试样的粘韧性试验器从恒温水槽中取出，倒掉沥青表面上的水，仪器操作规程第2页 共2页第2版第0次修订沥青粘韧性测试仪操作规程文件代号GKZX/ZY/03-18迅速将试验器上的连接杆及试样器杯安装到拉伸试样机的上下夹具间。注意安装时不得使半球圆头与沥青的相对位置产生扰动。粘韧性试验器从恒温水槽中取出到试验结束的时间应符合标准的规定。按动拉伸试验机上的上行启动按键，拉伸试验机立即以500mm/min的速度开始上行拉伸，此时计算机实时记录下荷重变形曲线，并自动计算出沥青试样的粘韧性、韧性，当运行到610mm时，拉伸试验机自动停止，本次拉伸试验结束。注意：a.特殊研究需要时也可手动选取转折点C计算沥青试样的粘韧性、韧性。b.试验过程中如需中途停止试验，按动上行位上的暂停按键